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影响面粉质量稳定的几个关键环节邬大江杭州恒天面粉集团有限公司浙江杭州 311215 摘要面粉是用来吃的，始终坚持生产品质优良、质量稳定、食用安全的产品是制粉企业的使命。
面粉是由小麦加工而成，小麦品质不稳定性是天然的，影响面粉质量因素众多，影响面粉质量稳定的环节复杂。
本文从小麦入厂到面粉出厂的整个生产链入手，分析和阐述了各环节中可能存在的影响面粉质量稳定的现象，就制粉企业提升面粉质量稳定性提出一些个人建议，以供制粉企业借鉴和参考。
关键词面粉质量关键环节稳定性面粉是用来吃的。
对制粉企业来讲，重视面粉质量尤其是面粉质量的稳定性，生产出食用安全、品质稳定的面粉产品是企业参与市场竞争的前提与基础。
面粉是小麦经过一组工艺设备加工而成。
小麦从种植、生长、成熟、收获、加工直至制成面食，需要经历漫长的过程和复杂的环节，时间、空间、路线都会发生很大变化，这些变化很可能影响小麦以及面粉的质量，从而对面粉质量稳定性造成影响。
面粉质量受诸多因素影响。
面粉质量指标众多，包括感官指标、理化指标、卫生指标、储存品质、面团品质（发酵品质）以及制品品质等，各类品质指标中又包含许多子指标，每一个具体的指标或多或少的决定着面粉的质量等级、经济价值、食用品质。
正因为影响面粉质量的因素众多、指标复杂，要保持面粉质量稳定性就非常困难。
所以讲，制粉企业维持同一品种面粉在不同时间、不同空间内质量稳定是一项非常具有挑战性的工作，这也是制粉之魅力所在。
小麦加工成面粉最终进入市场交换，需要经过小麦采购、接收、储存、加工、销售、交付、使用等环节，各个环节包含了许多工序过程。
由于小麦以及面粉的自身特性，每一个环节都有可能给面粉质量带来一定的不稳定。
因此，分析和了解小麦与面粉的质量特性，熟悉和掌握制粉环节的质量影响，找到影响面粉质量稳定性的关键环节并逐一施加影响，从而达到改善面粉质量与提高面粉质量稳定性的目的。
1 产品设计小麦加工具有工艺复杂、设备繁多、路径长远等特点，小麦经过一系列的分级、混合、研磨、提纯等操作，加工出上百路粉流，粉流按照等级组合至少三种或三种以上的基础面粉，同时，还生产出次粉（黄粉）、胚芽及麸皮等副产品。
小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。
小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。
在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。
泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。
麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。
磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。
（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。
因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦清理流程以上各章介绍了小麦的工艺性质、小麦中的杂质、小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题。
本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质、含杂情况和制粉要求，合理地计算选用设备和组织生产程序，以完成小麦的清理任务，为制粉做好准备，也就是讨论如何制定小麦清理流程的问题。
小麦清理流程简称麦路。
它是将各清理工序组合起来，按入磨净麦质量的要求，对小麦进行连续处理的生产过程。
不论加工何种等级的面粉，都应切实保证产品质量，努力提高产品纯度。
完善而合理的小麦清理流程，不仅是保证产品质量和提高产品纯度的重要环节，而且是提高产量和出粉率、降低动力消耗、稳定制粉生产操作的重要关键。
第一节制定小麦清理流程的依据和要求一、制定小麦清理流程的依据（一）制定小麦清理流程的依据1．尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%（已脱壳的异品种粮粒在目前阶段暂不计入），不应含有金属杂质（生产标准粉）。
2．小麦经过清理后，灰分降低不应少于0.06%。
3．入磨净麦水分，应使生产出来的面粉水分符合国家规定的标准。
4．入磨净麦的面筋质，应保证生产出来的面粉面筋质含量符合国家规定的标准。
（二）小麦品质和含杂情况我国幅员辽阔，小麦品种繁多，不同地区的小麦不仅品质差别较大，而且含杂种类、水分高低也不相同。
在制定流程时必须考虑各地的不同特点。
例如我国北方主要冬麦产区，小麦品质一般较好，硬麦较多，容重大，水分低，含荞子极少，可以不考虑分离荞子的问题。
我国南方主要冬麦产区，软麦较多，水分略高，含荞子较多，有时因温湿多雨，小麦会感染赤霉病，必须考虑分离荞子、加强对赤霉病麦粒的清理和搞好小麦搭配工作。
我国春麦地区，小麦水分一般偏高，含野草种子较多，应根据它们的性质加强清理。
而且这些地区气候寒冷，为便于冬季正常生产，可采用加热水分调节。
通常山区生产的小麦含砂石较多，应加强去石工作。
平原地区生产的小麦含泥土较多，则应加强打麦和风选。
T logy科技食品科技民以食为天，食以安为先，面粉作为百姓生活中的必备产品，其安全性对百姓的健康有着最为直接的影响。
加工面粉的过程中，原材料的清理质量将直接影响面粉的质量。
良好的清理工艺能够显著提升面粉质量和产量，增加经济效益，为面粉质量优化奠定基础。
所以，在具体实践过程中，强化应用小麦清理技术，对加工面粉水平进行提升，对于提高面粉质量具有举足轻重的作用。
如何清理小麦中的杂质，提升面粉质量，是当前面粉厂在经营管理中研究的重点，本文将系统阐述面粉厂小麦清理技术要点，确保小麦清理的质量和效率，保证面粉安全性[1]。
1 小麦清理技术分析小麦清理系统的复杂程度和工艺长度，需要以计划生产的小麦粉质量以及使用的小麦品种为依据，在清理的时候，不必过度操作以造成不必要的生产费用。
调节清理范围和清理流程能够将对设备产生损害的杂质清理干净，不能完全清理小麦中污染水平较高的污染物以及较大的杂质，不能满足获得高精粉的需求。
若是质地较为粗硬的小麦粉即能满足需求，或者是面粉对灰分和色泽没有严格要求，在清理小麦的时候，可以直接通过小麦清理系统过滤掉对面粉质量产生直接影响的杂质，但是这种处理方法可能会对小麦洁净度产生不良影响，排除杂质的量也相对不高[2]。
清理小麦主要是依靠小麦清理设备，在清理过程中，主要是根据不同杂质所具有的物理特性进行去除，其基本依据是杂质的密度值、在空气中的悬浮速度、杂质的内部强度、杂质的颜色、杂质的磁性以及颗粒大小[3]。
2 小麦清理的过程技术要点与措施2.1 初次清理小麦的技术要点与措施在小麦生长过程中，难免受到病虫害感染或者是受到自然灾害影响。
待小麦成熟以后，收割、脱粒、干燥、存储和运输等环节，都会使小麦中混入各种各样的杂质，影响小麦洁净度。
在面粉加工生产中，若是没有将小麦中的杂质清理干净，将会对面粉的成品质量和面粉安全性产生直接影响。
比如一些质地坚硬的金属和石子，若是没能从小麦中去除，将会损害面粉加工设备，严重的情况下将会导致设备故障，造成粉尘爆炸或者会火灾事故。
２０17年第3期收稿日期：2017-03-25作者简介：李林轩（1954—），男，工程师，长期从事小麦制粉和质量检测工作。
浅析面粉生产中的小麦清理与环境保护李林轩李硕王晓芳湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000摘要小麦清理是面粉生产的重要环节，清理效果的好坏直接影响到面粉出率，特别是优质小麦粉的出率和小麦粉的品质。
只有制定合理的工艺流程，才能充分发挥设备的除杂效果，从而为小麦制粉稳产、优质、低消耗创造条件。
在小麦清理过程中，必须注意环境保护、控制粉尘排放、减少噪声污染以及做好下脚物料的收集，减少对生态环境的危害。
关键词面粉生产小麦清理环境保护中图分类号：TS 211.4+1文献标识码：B文章编号：1674-5280（2017）03-0001-05把小麦加工成小麦粉需要经过复杂的生产过程，进入小麦制粉企业的小麦，不可避免地含有一些杂质，其一般含量在1％~3％，采用机械收割的小麦杂质含量更高。
不同地区小麦杂质种类稍有差异，如北方小麦中石子含量较高，南方小麦中泥块和荞子比较多，进口小麦中尘芥杂质较少等等。
小麦中杂质的存在，影响到小麦粉的品质、出粉率，有损于机械设备，影响企业安全生产，危害工作环境卫生，甚至造成环境污染。
小麦清理的任务就是保证入磨净麦的质量要求，主要是利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异性，采用物理的方法清理，面粉企业应最大限度地除去杂质，保障小麦的纯度，同时还必须做好环境保护工作。
1小麦清理流程小麦在田间生长过程中，难免会受到自然环境的影响和病虫的危害，小麦在收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中，也难免混入各种杂质。
小麦中混有的杂质直接影响成品质量和制粉安全。
当今小麦清理的主流方法是采用干法清理工艺，一般由毛麦清理和光麦清理两个过程组成，其中为便于制粉和清理，其间还要进行着水润麦和小麦品种搭配工作。
1）毛麦清理毛麦清理是小麦清理的重要工段，小麦中的大多数杂质在这里得到去除，所以设备规格型号较多，针对各种杂质采用不同的原理和方法，使杂质含量达到一定的指标要求。
面粉加工知识简介目录第一章小麦 (1)第二章小麦的清理（一） (1)第二章小麦的清理（二） (2)第三章制粉 (5)第四章面粉 (6)第五章各质量控制点的控制项目 (7)第六章小麦清理设备的类型、运用原理、作用及对面粉质量的影响 (8)第七章小麦制粉主要设备的结构、功能和操作要点 (9)第八章筛理的目的和各物料的物理特性以及筛理不高的后果 (10)第九章筛理不高的后果和物料特性与筛理效率之间的关系 .. 11 第十章清粉机 (11)第十一章当代制粉技术的发展趋势 (13)第十二章磨粉机 (14)第一章小麦1、我国小麦一般按以下三种方法进行分类：按播种季节，可分为春小麦和冬小麦；按麦粒的皮色分，可分为红皮麦、白皮麦和花麦；按籽粒的胚乳结构呈角度多少分可分为硬质麦和软质麦。
2、小麦籽粒由皮层、胚乳和胚三部分组成，皮层约为整个籽粒重量的14.5—18.5%，胚为2—3.9%，胚乳占的比例约为78—84%，胚乳含有大量的淀粉和一定量的蛋白质，易为人体消化吸收，它是制粉过程中重要的提取部分。
3、容重：小麦籽粒在单位容积内的质量，以克/升表示。
4、不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒和霉变粒。
5、小麦的杂质包括以下几种：（1）筛下物：通过直径1.5mm圆孔筛的物质。
（2）矿物质：砂、石、煤渣、砖瓦块、泥土及其他矿物质。
（3）其他杂质：无使用价值的小麦粒、异种粮粒等。
第二章小麦的清理(一)1、我厂小麦清理工艺流程：毛麦仓→配麦器→仓下绞龙→提升机→振动清理筛（配垂直吸风道）→永磁筒→比重去石机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→多跑道荞子抛车→提升机→强力着水机→仓上绞龙→润麦仓→仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→振动清理筛（配垂直吸风道）→提升机→仓上绞龙（玻璃转子流量计加水）→润麦仓→仓下绞龙→提升机→卧式打麦机→组合清理筛→永磁筒→小麦柜→1B磨2、GB1351—1999把小麦中的杂质划分为筛下物、矿物质和其他杂质等三类，筛选是利用杂质与小麦的宽度和厚度不同清杂。
