中央控制室设计要求

1 / 6 控制室选址及装修标准

一、控制室选址标准

1、中央控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域内，联合装置或同一界区的多个工艺装置，应合建控制室，具备条件的工厂，全厂设一个中央控制室。

2、对于高压和有爆炸危险的工艺装置，中央控制室建筑物应背向装置，并应使其具有一定抵御外部爆炸的能力。

3、全厂性或联合装置的中央控制室尽可能靠近主要装置，现场控制室和现场机

柜室宜靠近操作较频繁和控制测量点较集中的区域，中央控制室不宜靠近厂区交通主干道，如不可避免时，控制室最外边轴线距主干道中心的距离不应小于20m；全厂性或联合装置的控制室与现场的距离还应考虑如下因素:如防火防爆要求、电缆电线的长度、仪表系统电源供给的线路压降等。

4、中央控制室应远离高噪声源、振动源、粉尘源、热源、腐蚀性与爆炸性气体、存在较大电磁干扰、高压配电室、压缩机室、化学药品库等场所。

5、对于易燃、易爆、有毒、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置，中央控制室布置在本地区全年主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。

6、应对装置进行具体分析，对于一般非易燃易爆的装置，控制室应该离现场越近越好，这样既便于操作又节省电缆。对于易燃易爆的装置，尽量做到准确划定“危险物释放源”等级及准确划分爆炸危险区域，然后再确定控制室与其间的距离，控制室与工艺装置的间距一般不小于30m。

二、装修标准

1、中央控制室除应设置安装D CS硬件和仪表盘的操作室、机柜室、计算机室或工程师站室、UPS电源室外，在其区域内还应为操作人员设置必要的辅助2 / 6 房间，诸如操作人员交接班室、仪表维修室、空调机室、消防间及卫生间等，面积根据D CS硬件和仪表盘的数量以及布置方式确定。

2、房间的布置

2.1 操作室与机柜室、计算机室、工程师站室应相邻设置，并应有门直接相通;

2.2 机柜室、计算机室、工程师站室与辅助用房毗邻时，不得有门相通;

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DCS控制室设计要求

- 2 - 一、概述

DCS控制室主要用于安放控制机柜、辅助机柜以及操作站，是流程工业装置的控制核心。因而在设计控制室时，需考虑控制室安装机柜和操作台的空间及附件、系统工作环境、防静电地板、系统接地等方面。

二、系统工作环境

控制室的设计需保证良好的通风和照明效果，建议安装空调设计，保证系统工作环境温度保持在合适的范围内。同时要求控制室远离强电磁干扰。需满足的具体环境指标如下：

工作温度∶ 0℃～50℃;

存放温度∶-40℃～70℃

湿度∶50℃时，5%～95%

大气压力∶（62～106）kPa，相当于海拔 4000 米

振动（工作）∶0.1"振幅，5～17Hz;2.5G峰值冲击，17～500Hz;

振动（不工作）∶ 0.2"振幅，5~17Hz;3G 峰值冲击，17～500Hz;

三、防静电地板

为避免静电对系统部件产生损害，建议在控制室内铺设计算机房通用防静电地板，其高度可根据项目具体情况设计，一般为30mm～50mm。在防静电地板下，可铺设钢制走线槽，方便从现场接入DCS的信号线缆走线，同时起到电磁屏蔽的作用。

四、系统供电

- 3 - DCS系统要求两路独立的电源供电：电压范围在220VAC±10%；频率范围为50±1Hz；要求每路电源分别可提供不小于AC220V20A（请依据实际需求修改参数）的供电能力。

进分电箱电源线应>=6mm2，分电箱内部和出分电箱电源线应>=2.5mm2。

五、系统接地

控制系统的接地原则为等电位接地方式，要求控制系统在接地网上的接入点应和防雷地、大电流或高电压设备的接入点保持不小于10米的距离；采用单独接地方式时，单独接地体与其他电气专业接地体应相距10米以上，和独立的防直击雷接地体须相距20米以上。

1、电缆规格要求总则：

接地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘电线或电缆。

接地系统的各接地汇流排可采用截面为25mm×6mm的铜条制作。

焦化厂中心控制室设计要求

张长胜

1、焦炉生产及煤气净化部分中心控制室要求

1.1中心控制室要求为260孔焦炉，生产及煤气净化过程进行全方位自动控制加手动控制功能。

焦炉生产及煤气净化系统工艺流程：进厂精煤通过受煤坑皮带→皮带转运站→堆取料机→皮带转运站→储煤仓→自动配煤系统→破碎机→皮带转运站→焦炉煤塔→装煤车→焦炉炭化室→推焦车→熄焦车→湿法熄焦或者干熄焦→筛焦系统→产品外销。炼焦过程产生的荒煤气→上升管→气液分离器→初冷器→电捕器→煤气风机→脱硫→硫铵→洗脱笨→回路煤气→富余煤气外销。

备煤车间将精煤配好之后送进焦炉加热到1300℃左右，焦炉出来的焦炭冷凝以后送到筛焦系统外销。煤在炭化过程产生的荒煤气依次经过初冷工段，将其中的焦油提取出来、经过脱硫工段将硫分离出来生产成硫璜或者硫膏、经过硫铵生产成硫铵、初冷产生的稀氨水经过蒸氨系统生产成浓氨水、经过洗苯塔和脱苯塔将苯产品分离出来，脱苯以后的煤气送到焦炉地下室燃烧，富余部分外销给煤气深加工企业。

1.2 备煤控制站：主要对运煤、配煤、自动开停车进行控制。

1.3焦炉控制站：主要设置4个控制回路：机侧分总烟道吸力自动调节、焦侧分总烟道吸力自动调节、主管煤气流量及压力自动调节、上升管煤气压力自动调节。

1.4冷凝鼓风电捕控制站：

从焦炉上升管过来的荒煤气经过气液分离器完成焦油和氨水的分离，然后经过初冷器进一步冷凝再次分离煤气中的焦油、萘等杂质，风机后的煤气通过电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油雾进一步分离，煤气送到下一道工序。该工段主要设置4个控制回路：电捕器温度，压力，氧含量自动调节、初冷器前后煤气温度压力自动调节、初冷器上下段冷凝液槽液位自动调节、高压氨水压力流量自动调节。

1.5风机控制站是化产净化的一个重要控制回路，通过对煤气鼓风机液力偶合器转速精确控制,实现对焦炉上升管压力的自动调节,保证焦炉上升管压力控制在工艺要求范围，本系统必须保证焦炉上升管压力和初冷系统连续稳定达标运行、为延长焦炉使用寿命和安全生产起到决定性作用，并为工艺数据积累，进行技术研究提供保障。

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中央控制室设计中的人机工程学分析与应用

作者：李铁民

来源：《科技创新导报》2011年第21期

摘 要:本文从人机工程学角度出发,对中央控制室设计的人机工程要素进行分析,提出了人机工程在控制室设计中的必要性,对控制室设计中信息装置、显示系统、控制室的布局与环境设计要求进行了论述,并针对目前控制室设计中存在的问题,提出了完善和提升路线,同时还对控制室的人机工程学应用进行了展望。

关键词:中央控制室人机工程分析设计提升绿色理念

中图分类号:TU－80 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(c)-0104-01

1 引言

随着自动化及信息技术的飞速发展,现代化的工厂企业生产过程控制与管理,正在逐步向大型化、一体化、智能化、清洁化发展,这就要求当前的工厂设计中,不仅要有一套较高自动化水平的生产过程控制管理系统,还要建设与之相配套的生产监控指挥中心—— 中央控制室。

建立一个现代化功能的中央控制室,不仅需要考虑生产运行功能的齐全,而且需要充分考虑人机工程学的因素,如显示系统布局对人的视野的适应性,控制装置的可操作性,显示与控制装置的成对性,仪表的易读性,操作人员的作业姿势与控制台、坐椅设计的合理性,控制室作业环境(照明、噪声、空气品质、工作空间、活动空间)等方面。

2 中央控制室的规模及功能区域的划分

中央控制室作为生产操作人员主要的工作场所,应根据控制装置和信息量的大小、功能、管理的需求,合理确定规模、划分功能区域。其方案是否符合人机工程原则,将直接影响操作人员的工作效率。

中央控制室的布局设计既要考虑能够满足工厂生产运行的功能需求,还应设置必要的生产、生活辅助房间。比如除应设置操作室、工程师维护室、机柜室、UPS配电室外,还应设置如缓冲间、更衣室、办公室、资料工具室、操作人员休息室、巡检人员办公室、盥洗室等房间。具体的房间组成还应根据生产运行特点、设备具体要求以及用户生产管理需求确定,各房间的使用面积应根据设备的数量、外形尺寸、布置安装方式确定,并应考虑今后的发展需要。