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双氧水厂废水综合治理与利用范本随着工业化进程的加快，环境污染问题日益突出，废水污染成为环境保护的重点之一。
双氧水厂作为一种特殊的工业厂区，其废水的综合治理与利用是一项重要的任务。
本文将探讨双氧水厂废水的综合治理与利用，以期为其他类似工业厂区提供参考。
1. 废水收集与分流系统双氧水厂的废水来自多个环节，包括生产过程中的冲洗水、冷却水和洗涤废水等。
因此，建立废水收集与分流系统是治理废水的首要任务。
该系统应包括多个收集管道，将不同来源的废水分流到相应的处理单元。
2. 生物处理单元生物处理单元是双氧水厂废水综合治理的核心环节。
通过利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质。
在这个单元中，可以采用活性污泥法、厌氧处理法或膜生物反应器等技术，根据实际情况选择合适的处理方式。
3. 高效过滤单元生物处理单元后的废水中仍可能残留一些悬浮颗粒和微生物，需要进一步过滤。
高效过滤单元可以采用砂滤器、活性炭过滤器等设备，去除废水中的固体颗粒和一些有机物质。
4. 高效氧化单元经过生物处理和过滤后的废水中可能仍存在难以降解的有机物质或颜色物质，需要进一步氧化处理。
在高效氧化单元中，可以选择臭氧氧化、紫外线光氧化或电化学氧化等技术，将废水中的有机物质进一步降解为无害的物质。
5. 膜分离与再利用经过以上处理后，废水中的有害物质已得到有效去除，但其中仍可能含有一定浓度的双氧水。
在膜分离单元中，可以使用反渗透膜、纳滤膜等膜技术，将废水中的双氧水分离出来，以便进一步利用。
6. 废水的再利用经过以上的处理，废水中的有害物质已得到有效去除，经过膜分离，双氧水也得到了分离。
这些处理后的废水可以用于冲洗、冷却、绿化等用途。
此外，废水中可能含有一些有机物质、营养物质等，可以通过进一步处理，用于灌溉、养殖等用途。
综上所述，双氧水厂废水综合治理与利用需要建立废水收集与分流系统，采用生物处理、高效过滤、高效氧化和膜分离等技术，最终实现废水的再利用。
化工过程中的三废处理氯碱化工的废水处理摘要随着我国经济的飞速发展，人们对化工产品的需求量日益上升，但化工三废排放也迅速增加，严重影响了人们的生活质量。
如何有效处理化工三废，成为了关乎国计民生的重要问题。
氯碱化工在化工过程中占据了很重要的地位，本文就针对氯碱化工生产过程中的废水处理进行介绍。
关键词：氯碱化工；废水处理，处理方案引言随着社会的进步，化工生产为人类带来了各种便利，从而满足人们日益增长的生活需求。
但是在化工生产过程中会产生大量污染物，如果排放到环境中，就会导致水资源、土壤以及大气遭受污染，给人类的生产生活带来极大的危害。
化工污染物主要是废水，废气，固废（固体废弃物）“三废”。
三废排放严重危害人类生存环境和健康以及生活质量，因此在排放前应予处理达到排放标准，从而控制环境污染，保护生存条件。
治理三废的问题迫在眉睫，是化工生产的正常运作的前提。
氯碱化工是最基本的化学工业之一，氯碱化工的产品应用广泛，除了应用于化学工业以外，还应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
因其工业产品较多，在生产过程中需要使用大量的水，同时产生大量废水。
第一章氯碱化工1.1氯喊化工简介氯碱化工是用电解饱和溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气，并以氧氧化钠、氯气和氢气作为原料生产一系列化工产品的一类工业。
烧喊是氯碱化工最主要的产品，烧碱的生产方法有多种，包括苟化法、水银法、隔膜法和离子膜法。
目前用主要采用隔膜法和离子膜法电解饱和食盐水生产烧碱。
离子交换膜法生产的烧碱产品质量高而且能耗低、无污染。
1.2氯碱工业废水氯碱化工的生产废水主要来源于氯碱、生产过程中产生的各类废水。
氯碱工业废水的几个特点：（1）水量大，化盐及乙炔发生等工序需要用到大量的水，也有大量的冷却水、冷凝水、含酸碱等无机废水，但是水资源可循环利用的潜力也很大；（2）水质变化大，含盐量高，含较多氯离子，属于高盐度废水；（3）水质成分复杂，副产物多，化工产品的生产是复杂的过程，需要严格控制温度、压强等各方面的条件，生产过程化学反应过程也不可能反应完全，排出的废水中除了会含有副产物以外，还含有使用的各种辅料和溶剂等物质；（4）污染物浓度高，难生物降解物质多，比值低，可生化性差，这与原料反应不完全或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系有关；（5）有毒有害等特征污染物多，如重金属催化剂、盐、酸碱、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，本身对菌类有抑制作用或杀菌功能。
双氧水厂废水综合治理与利用双氧水是一种广泛应用于医疗、环保、工业等领域的化学品，由于其含氧量高、安全环保等特点，被广泛用于污水处理和废水处理过程中。
而双氧水厂生产的废水是双氧水生产过程中产生的副产品，含有一定的双氧水和有机物等成分，需要进行综合治理与利用。
一、双氧水厂废水特点双氧水厂废水的特点主要表现在以下几个方面：1.高浓度：双氧水厂废水中含有较高浓度的双氧水，需要进行降解处理。
2.有机物质含量较高：双氧水厂废水中含有一定量的有机物质，对环境造成一定的污染。
3.酸性：双氧水厂废水具有一定的酸性，需要进行中和处理。
二、双氧水厂废水综合治理方案针对双氧水厂废水的特点，可以采取以下综合治理方案：1.预处理：对双氧水厂废水进行预处理，去除其中的颗粒物和悬浮物等杂质，以减少对后续处理设施的负荷。
2.降解处理：采用生物降解技术对双氧水厂废水中的双氧水进行降解处理，可以利用微生物将双氧水降解为水和氧气。
3.氧化处理：将双氧水厂废水中的有机物进行氧化处理，可采用化学氧化剂如过氧化氢等进行处理，将有机物氧化为无机物或低毒物质。
4.中和处理：对双氧水厂废水进行中和处理，可以采用适量的碱性物质如氢氧化钠等进行中和，以调节废水的酸碱度。
5.沉淀池处理：将处理后的废水通过沉淀池进行沉淀，将其中的悬浮物和混凝物与水分离，以进一步净化废水。
6.高效过滤：将沉淀后的废水通过高效过滤装置进行过滤，去除其中的微小颗粒和残留有机物。
7.紫外线杀菌：对处理后的废水进行紫外线杀菌处理，以确保废水中的微生物达到国家排放标准。
8.再利用：对经过综合处理后的废水进行再利用，可以用于冷却水循环、工业用水、喷淋灌溉等领域，实现循环利用。
三、双氧水厂废水综合利用双氧水厂废水经过综合治理后，不仅可以达到国家排放标准，还可以实现综合利用，具体可以采用以下方式：1.工业用水：经过综合处理的废水可以作为工业用水供应给双氧水厂或其他工业企业使用，用于生产、冷却、清洗等。
化工生产的三废治理一、三废的产生在化工企业中，三废的来源无可厚非是在生产中排出来的。
主要来源是两个方面:一是化工生产原材料和中间物质，另一个是化工生产过程中排泄物。
1、化工生产原材料及中间品。
该废物是由于原材料在反应炉内反应不充分导致的,弃物。
2,其而且含有粉尘，废气的处理技术就是使其液化处理减少危害。
目前国内废气气体处理常见的方法有活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液法和UV光解净化法等等。
?1活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。
?2等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏废气分子结构的原理，轰击废气中分子，从而裂解废气分子，对低浓度的污染气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种废气充分组成的混合气体，不受湿度的3，不同污染物进入水体，使水体的物理、化学性质或生物群落组成发生变化，降低水体使用价值的现象。
1物理处理法物理法主要去除废水中的漂浮物、悬浮固体、沙和油类物质，具有设备简单、成本低、操作方便、效果稳定等优点，在工业废水处理中占有很重要的地位，一般用作预处理或补充处理主要方法有：沉淀法、离心分离法、过滤法。
2化学处理法化学法是利用化学反应的作用来处理废水中的溶解物质或胶体物质。
它既可以去除废水中的无机污染物或有机污染物，还可回收某些有用组分。
中和法、混凝法、氧化还原法、电解法。
3物理化学处理法废水经过物理方法处理后，还会有少量细小的悬浮物和溶解于水中的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，可采用物理化学方法做进一4“12焚烧法焚烧法是把可燃性固体废物集中在焚烧炉内，通入空气彻底燃烧的处理方法。
三废专项处理方案三废(废水废气或噪音固体废弃物)是指工业生产过程中产生的废水、废气和废弃固体物。
这些废物对环境和人体健康都有很大的危害，所以必须采取专项处理方案来进行处理和管理。
下面是一个针对三废的专项处理方案，包括废水、废气和固体废弃物的处理方法。
具体方案如下：一、废水处理方案1.收集与分离：首先，要将废水进行收集和分离。
不同种类的废水需要分开处理，以避免互相干扰和污染。
2.简化工艺：对于工业废水，可以采用简化工艺来处理，例如沉淀、过滤和吸附等。
通过这些方法，可以有效地去除废水中的污染物，使废水能够达到排放标准。
3.生物处理：对于有机废水，可以采用生物处理方法，如活性污泥法、人工湿地法等。
通过这些生物处理方法，可以降解和去除废水中的有机物质。
4.膜处理：对于高浓度废水，可以采用膜处理技术，例如超滤、反渗透等。
通过这些方法，可以将废水中的溶解固体和溶解有机物质去除，从而得到高质量的处理水。
5.循环利用：在处理废水时，可以考虑将处理后的水进行循环利用。
例如，将处理后的废水用于冷却循环水、灌溉和清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
二、废气处理方案1.收集与分离：首先要对工业废气进行收集和分离，将不同种类的废气分开处理，以避免互相交叉污染。
2.减排措施：可以采取减少废气排放的措施，例如提高生产工艺的效率，改进设备的设计和使用低污染燃料等。
3.排放标准：对于需要排放的废气，要根据国家和地方的排放标准进行处理。
可以采用物理和化学方法对废气进行净化，例如吸附、催化氧化和湿法吸附等。
4.能量回收：对于高热值的废气，可以考虑进行能量回收。
例如，将废气中的热量用于发电、加热和生产过程中的热能回收。
三、固体废弃物处理方案1.分类收集：首先要对固体废弃物进行分类收集，将可回收的废弃物与不可回收的废弃物分开。
例如，对于纸张、塑料、玻璃等可回收废弃物，可以进行再利用；对于污染严重的废弃物，可以采用特殊处理方法。
2.处理方法：对于可回收的废弃物，可以采用回收再利用的方法，例如回收再生、再利用和焚烧发电等；对于有毒有害的废弃物，可以采用特殊处理方法，例如化学处理和物理处理。
双氧水生产污水处理规程第一章工艺原理蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。
其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。
然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。
第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自车间的污水流进入污水池（X502A），来自氧化残液分离器的氧化残液流入残液池（X502B、C），残液池共两个，交替使用。
用污水泵（P1501A、B）将污水送至污水反应釜，启动搅拌器，经手孔向反应釜中加入一定量的10％硫酸或盐酸调节废水PH值为4。
由硫酸亚铁计量槽（V503）加入硫酸亚铁溶液，在常温下反应0.5小时。
然后再加入硫酸亚铁溶液，从双氧水计量槽（V501）加入27.5％双氧水或者氧化残液，反应0.5小时，再重复上述“加10％FeSO4·7H2O溶液和27.5％双氧水，反应0.5小时”操作二次，待反应完后，开动石灰乳泵，自石灰乳计量槽（V502）将预先在石灰乳配制槽内配制好的且搅拌均匀的石灰乳液加入反应釜，调节反应釜（R501AB）内废水的PH值至7~8。
然后再分别经手孔向反应釜内加入0.1％阳离子型高分子絮凝剂和0.1％阴离子型高分子絮凝剂，反应3~5分钟，至废水中出现大量絮凝状物，停止搅拌。
打开反应釜底部阀门，使絮凝液排入沉降池（X503AB）静止1~2小时，上层清夜经分析合格后排入下水道，下层沉降液用污水泵（P501CD）送至板框压滤机（X501）进行脱水，脱水后的残渣去工业垃圾场堆放，其滤液排入下水道。
见附图。
第二节工艺指标COD≤150mg/L，PH=7～8，H2O2≈0mg/L第三章主要设备结构及设备一览表第一节主要设备结构污水处理反应釜和硫酸亚铁配制槽、石灰乳配制槽及石灰乳计量槽都是带搅拌器，配备减速装置，搅拌浆都是双叶浆，间歇式操作。
双氧水生产废水处理及工艺改造研究摘要：在化工产品中，双氧水是其中一种绿色产品，这种产品被广泛应用在造纸、医药、环保、军工、化学品合成、冶金、纺织、环保、食品、农业等领域。
本文首先对双氧水的生产方法和双氧水生产过程中产生废水的处理方法进行了阐述，并对其工艺改造进行了研究。
关键词：双氧水生产废水；处理；工艺改造引言双氧水生产过程中产生的废水主要来自配置工序的工作液洗水(其有害物质为芳烃，2-乙基蒽醌等)，另外还有氢化釜的媒触再生、氢化和后处理的白土床蒸气吹扫产生的蒸汽冷凝水等废水，以及车间地面的冲洗水。
混合废水的颜色呈浅橙色或粉红色，有较浓的芳烃味，CODcr值在3000～5000mg/L，pH为5～7。
1双氧水废水的水量、水质及排放标准1.1水量双氧水装置正常生产过程无废水排出，只在装置开停车和配制工作液时才有少量废水排放，双氧水装置生产废水属间断排放。
2002年装置废水排放速率平均约2.66m3/h，单次最大排放速率约30m3/h，单次最大排放持续时间为2～3h，一年最多排放次数4～6次。
另有少量车间地面冲洗废水，排放量约1m3/h。
1.2排放标准在处理了双氧水生产废水之后，排入地表水Ⅲ类水域，严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，即：COD浓度为100mg/L，pH值6～9，石油类5mg/L，总磷0.5mg/L。
2废水处理设备的作用及工作原理2.1第一、二级芳烃、蒽醌回收池主要作用：回收生产过程中排进废水中的芳烃、蒽醌等有机物，经处理后可重新回用到生产中去。
直接减轻污水处理的处理负荷，降低废水处理成本。
工作原理：使废水排出后得到缓冲。
由于芳烃等有机物比水轻，在废水得到缓冲后浮出水面，利用控制液位差，将此物回收。
2.2斜管沉淀池主要作用：既起反应釜作用，又起混凝沉淀作用，减轻后处理的处理负荷。
工作原理：根据沉淀的浅层理论，在沉淀池中设置斜管，废水进入斜管池时，使废水在斜管中流动湿周增大，降低雷诺系数。
双氧水厂废水综合治理与利用一、引言随着化工工业的不断发展，越来越多的双氧水厂开始产生废水。
由于双氧水厂废水中含有有机物、无机物和重金属等污染物，如果不进行治理和利用，会对周围环境造成严重的污染。
因此，双氧水厂废水的综合治理和利用显得尤为重要。
本文将重点介绍双氧水厂废水的治理与利用方法。
二、废水特性与分析1. 废水特性双氧水厂废水中主要含有以下污染物：有机物、无机物、重金属等。
有机物主要来自于厂区内的生产工艺过程中产生的废水，无机物则主要来自于水源中的氧化剂残留和沉降物。
重金属主要来自于双氧水生产中使用的催化剂。
2. 废水分析对双氧水厂废水进行详细的分析，可以得出以下结论：（1）废水中有机物浓度较高，主要为甲醛、乙醛、丙酮等，且CODcr含量较高。
（2）废水中无机物浓度适中，主要为氯离子、硫酸根离子等。
（3）废水中重金属浓度较低，主要为铜、锌等。
三、废水治理方法1. 生物处理法生物处理法是目前常用的废水处理方法之一。
该方法通过选用适宜的微生物，利用其对废水中有机物进行降解和转化，达到减少废水中有机物含量的目的。
生物处理法具有工艺简单、运行成本低等优点。
2. 化学处理法化学处理法采用化学试剂对废水中的污染物进行处理，主要包括沉淀、吸附、氧化等过程。
常用的化学试剂有石灰、聚合氯化铝、臭氧等。
化学处理法具有处理效果好、处理速度快等优点。
3. 物理处理法物理处理法主要通过物理方式对废水进行处理，例如沉淀、过滤、膜分离等。
物理处理法具有处理效果稳定、操作简单等优点。
四、废水利用方法1. 再利用废水中的水分可以通过适当的处理和提纯后，再利用于双氧水厂的生产过程中。
这不仅可以减少水资源的浪费，还可以节约生产成本。
2. 能源回收废水中的有机物可以通过适当的处理，转化为可再生能源，例如甲烷、乙醇等。
这样既可以减少废水的污染程度，又可以获得一定的经济效益。
3. 土壤改良废水中的无机盐和微量元素可以被应用于农田的土壤改良中，提高土壤的肥力和农作物的产量。
双氧水厂废水综合治理与利用废水是双氧水厂生产过程中产生的一种重要污染物，具有高浓度的有机污染物和化学物质。
为了有效减少环境污染和资源浪费，对双氧水厂废水进行综合治理与利用具有重要意义。
本文将探讨双氧水厂废水的综合治理与利用方法。
首先，通过采用物理处理技术，可以有效去除废水中的悬浮物和固体颗粒物。
例如，采用沉淀池和过滤器将废水中的悬浮物沉淀和过滤掉，从而大大降低废水的悬浮固体浓度。
此外，利用膜分离技术，如微滤和超滤，可以进一步去除废水中的微小颗粒和胶体物质。
其次，采用化学处理技术可以有效去除废水中的有机物和化学物质。
例如，可以利用氧化剂，如臭氧和高级过氧化物，对废水进行氧化处理以去除难降解的有机物。
此外，采用化学沉淀、离子交换和化学絮凝等方法，可以有效去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
另外，采用生物处理技术可以进一步降解废水中的有机物。
例如，采用好氧生物处理和厌氧生物处理等方法，可以利用废水中的微生物对有机物进行降解。
此外，利用微生物的生物吸附和生物吸附等作用，可以去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
总之，针对双氧水厂废水的综合治理与利用，可以采用物理处理、化学处理和生物处理等技术相结合的方法。
通过去除废水中的悬浮物、固体颗粒物、有机物和化学物质，可以大大提高废水的处理效果。
此外，利用废水中的有机物和资源成分，可以进行能源回收和资源利用。
例如，可以利用废水中的有机物进行生物发酵制气，产生可再生能源。
同时，还可以将废水中的有机物和无机盐等物质用于农业灌溉和工业生产等领域。
最后，综合治理与利用双氧水厂废水不仅可以减少环境污染，节约水资源，还能实现废水资源化利用，为环境保护和可持续发展作出贡献。
因此，在双氧水厂废水处理和利用领域，需要加强技术研发和应用推广，不断提高废水处理的效率和资源利用的效益。
双氧水生产废水处理及工艺改造研究摘要：文章主要围绕双氧水生产废水处理和具体的工艺改造技术进行叙述，对处理系统、主要特征、处理步骤、来源、指标以及应用等进行了详细分析和介绍，希望可以在一定程度上推广该工艺的应用进程，不断提升生产废水的处理效率和质量。
关键词：双氧水；生产废水；处理工艺；改造1.前言近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，在这个过程中，生态环境的问题也逐渐突显，为了改善人们的生产和生活环境，需要积极采取相关措施，其中水环境对人们有很大的影响，在这样的环境下，工厂类型也越来越多，生产工作产生的废水也需要相关人员进行处理，所以文章针对双氧水生产废水的处理技术进行研究。
2.关于双氧水生产废水的处理工艺概述2.1生产废水的处理系统一种过氧化氢生产废水处理系统，包括碱性废水池、碱性隔油池、铁屑反应池、水解酸化池、好氧池和沉淀池，其特征在于，所述的碱性废水池内底部通过管道与碱性隔油池连通，碱性隔油池内底部通过管道与气浮隔油装置连通，气浮隔油装置的出液口通过管道与铁屑反应池连通，铁屑反应池内底部通过管道与水解酸化池连通，水解酸化池的出液口通过管道与内部安装有曝气管的好氧池连通，好氧池的出液口通过管道与沉淀池连通，沉淀池的出液口通过管道与监控池连通;沉淀池的污泥出口通过管道分别与水解酸化池、污泥浓缩罐连通，污泥浓缩罐底部的污泥出口通过管道与叠螺污泥脱水机连接，污泥浓缩罐和叠螺污泥脱水机的出液口通过管道与碱性隔油池连通[1]。
2.2主要特征这种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的碱性废水池与碱性隔油池之间连通的管道上安装有废水池废水提升泵；所述的碱性隔油池的出油管上安装有碱性污油自吸泵；所述的碱性隔油池与气浮隔油装置之间连通的管道上安装有碱性废水提升泵；所述的铁屑反应池与水解酸化池之间连通的管道上安装有铁屑池废水提升泵；所述的沉淀池的污泥出口管道上安装有污泥回流泵；所述的污泥浓缩罐与叠螺污泥脱水机之间的管道上安装有脱水机进料泵[2]。
三废处理方法
三废指的是废水、废气和固体废物，它们是工业生产和人类活动所产生的副产品。
针对三废处理问题，现有以下几种方法：
1. 生物处理法：将废水、废气中的有机物通过微生物的代谢作用转化为无机物，并降低污染物浓度。
生物处理法操作简单、成本低，且不会产生二次污染。
2. 化学处理法：利用化学方法对废水、废气进行处理，如氧化、还原、沉淀等。
化学处理法能够高效地去除污染物，但需要消耗大量的化学药品和能源，易造成二次污染。
3. 物理处理法：例如过滤、吸附、膜分离等。
物理处理法对于一些难降解的物质具有良好的去除效果，操作简单，但需要耗费大量的能源。
除了以上三种方法，还有一些新型处理技术，如电化学处理、超声波处理、光化学处理等，这些技术具有高效、低耗、无副产物等优点，但目前还在实验室研究阶段，尚未实现大规模应用。
综上所述，三废处理方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，以达到环保、经济、可持续的目的。
- 1 -。
双氧水厂废水综合治理与利用近年来，为了解决工业废水问题，双氧水厂废水综合治理与利用技术逐渐受到人们的重视。
本文将从以下几个方面进行探讨：双氧水厂废水的特点、综合治理技术、利用途径以及未来发展趋势。
一、双氧水厂废水特点双氧水厂废水一般为含有有机物、重金属离子、氨氮等污染物的高浓度污水，具有难处理、易发生爆炸等特点。
因此，在处理双氧水厂废水时要特别注意安全问题。
二、双氧水厂废水综合治理技术目前，对于双氧水厂废水综合处理的技术主要包括生化处理、物理化学处理和膜分离技术等。
1. 生化处理技术生化处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，降低废水中有机物含量的方法。
目前，生化处理技术主要分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧法等。
适合其中哪一种方法主要取决于废水的水质、容量等。
2. 物理化学处理技术物理化学处理技术主要包括深度过滤、吸附、电解制氧、氧化还原、膜分离等单一或多种方法进行组合处理，达到去除废水中固体、液体和气体等污染物的目的。
3. 膜分离技术膜分离技术是指使用各种不同材料制成的精密过滤膜，通过对废水进行超滤、反渗透等方式，从而达到去除污染物的目的。
膜分离技术具有去除效果好、节能、操作简单的特点。
三、双氧水厂废水利用途径1. 农业灌溉双氧水厂废水在经过处理后可以通过滴灌、喷灌等方式用于农业灌溉，既可以解决农业灌溉用水的问题，又能将废水有效处理。
2. 工业用水工业生产过程中所需的水质要求不同，而双氧水厂处理后的废水质量比较稳定，并且大部分污染物被去除，可以对一些工业生产过程中不需要高水质的生产线供应水源。
3. 生活用水处理后的双氧水厂废水也可以用于一些日常生活中的用水，例如冲厕所、洗衣服。
四、未来发展趋势随着污染治理技术的不断发展，双氧水厂废水综合治理技术也在不断创新。
从过去单一的化学处理方式转向生化处理，再到现在的膜分离技术，未来的治理技术也将不断更新。
同时，废水回用与资源化也将是未来的发展方向。
双氧水生产污水处理工艺流程与工艺指标
第一节工艺流程
来自车间的污水流进入污水池（X502A），来自氧化残液分离器的氧化残液流入残液池（X502B、C），残液池共两个，交替使用。
用污水泵（P1501A、B）将污水送至污水反应釜，启动搅拌器，经手孔向反应釜中加入一定量的10％硫酸或盐酸调节废水PH值为4。
由硫酸亚铁计量槽（V503）加入硫酸亚铁溶液，在常温下反应0.5小时。
然后再加入硫酸亚铁溶液，从双氧水计量槽（V501）加入27.5％双氧水或者氧化残液，反应0.5小时，再重复上述“加10％FeSO4·7H2O溶液和27.5％双氧水，反应0.5小时”操作二次，待反应完后，开动石灰乳泵，自石灰乳计量槽（V502）将预先在石灰乳配制槽内配制好的且搅拌均匀的石灰乳液加入反应釜，调节反应釜（R501AB）内废水的PH值至7~8。
然后再分别经手孔向反应釜内加入0.1％阳离子型高分子絮凝剂和0.1％阴离子型高分子絮凝剂，反应3~5分钟，至废水中出现大量絮凝状物，停止搅拌。
打开反应釜底部阀门，使絮凝液排入沉降池
（X503AB）静止1~2小时，上层清夜经分析合格后排入下水道，下层沉降液用污水泵（P501CD）送至板框压滤机（X501）进行脱水，脱水后的残渣去工业垃圾场堆放，其滤液排入下水道。
见附图。
第二节工艺指标
COD≤150mg/L，
PH=7～8，
H2O2≈0mg/L。
化学实验室“三废”及其处理方法化学实验室作为化学教学和科研的重要场所，在实验过程中会产生大量的废液、废固和废气，这些废物统称为“三废”。
化学实验室“三废”的处理对环境保护和实验室安全至关重要。
本文将对化学实验室“三废”的产生及其处理方法进行详细介绍。
一、化学实验室“三废”的产生1. 废液：化学实验室中常见的废液包括废酸、废碱和废盐溶液。
这些废液来源于实验中的中和反应、析出反应、氧化还原反应等过程。
废液的主要成分是不适宜直接排放的高浓度酸碱溶液、重金属离子等。
2. 废固：化学实验室中的废固主要是化学试剂瓶、旧玻璃仪器、过滤器纸等废弃物。
这些废固中可能含有有毒或有害物质，需要妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 废气：化学实验室中的废气产生主要源于实验中的挥发性有机物蒸气和有害气体，如甲醛、氯化氢等。
这些废气对实验室工作人员的健康构成潜在威胁，同时也会对周围环境造成污染。
1. 废液处理：（1）废液中和处理：将废酸和废碱溶液进行中和反应，生成中性盐和水。
中和反应需要注意选择合适的中和剂，并进行适当的搅拌，以确保中和反应充分进行。
待中和反应结束后，废液中的盐类可以被沉淀、离心或过滤等方法分离，得到中性盐和水，中性盐可作为普通固体废弃物进行处理，水则可以回收利用或排放。
（2）重金属沉淀处理：对于废液中含有重金属离子的情况，可以利用化学沉淀法将重金属离子沉淀成固体，然后通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到固体废物。
沉淀后的固体废物需要在规定的地点进行安全存储或处置，以免对周围环境造成污染。
（1）化学试剂瓶分类处理：实验室中的化学试剂瓶通常包括玻璃瓶、塑料瓶等多种材质，应根据材质进行分类处理。
对于可回收的玻璃瓶，可以进行清洗和消毒后重新使用或送往再生资源回收中心进行处理；对于不可回收的废弃化学试剂瓶，应按规定进行分类存放，并通过专业的废弃物处理单位进行安全处置。
（2）废弃仪器与设备处理：实验室中的废旧仪器和设备通常包括损坏或淘汰的玻璃仪器、破损的实验室器皿、旧化学试剂瓶等。
双氧水生产中的“三废”来源及废液的处理工艺[关键词] 双氧水; 蒽醌法; 废水; 废气; 废渣; 催化氧化；絮凝；气浮；以废治废；达标排放[摘要] 介绍蒽醌法双氧水生产过程中产生的废气、废水、废渣。
介绍双氧水生产废水的处理方法：催化氧化絮凝法。
利用生产废水中的残余双氧水作氧化剂，加入亚铁盐作催化剂，在酸性条件下产生游离基[OH]。
[OH]游离基有极强的氧化能力，可将废水中的有机污染物氧化去除。
通过絮凝、气浮、吸附处理后，使废水达标排放或回用。
此处理法既可达到以废治废的目的，从而降低废水处理成本，并减轻人工强度。
Anthraquinone method hydrogen peroxide production wastewater treatment process of waste slag is introduced hydrogen peroxide production wastewater treatment methods: catalytic oxidation flocculation method using the residual hydrogen peroxide as oxidant in the production waste water, add ferrous salt as a catalyst, under acidic conditions to produce free radicals [OH] [OH] free radical strong oxidation ability, can remove the organic pollutants in wastewater oxidation by flocculation air floatation after adsorption treatment, the wastewater discharge or reuse this processing method can achieve the purpose of using waste treat waste, therebylowering the cost of wastewater treatment, and reduce the labor intensity我国目前生产双氧水的方法是蒽醌法。
此法生产出来的双氧水浓度为27.5 %，经浓缩后，可得到30、35、50 %浓度的双氧水。
双氧水是一种重要的无机化工产品,具有使用时无污染的特性,被称为“最清洁”的化工产品,作为氧化剂、漂白剂、消毒剂广泛应用于化工、纺织、造纸、环境保护等行业。
蒽醌法生产双氧水技术先进,自动化控制程度高,生产成本和能耗较低,适合大规模生产,因而被广泛采用。
但是此法在生产过程中不可避免地产生了“三废”污染物。
随着建设和谐社会和环境友好型社会的需要，“三废”治理越来越受到重视。
本文中着重就双氧水生产过程中三废”的来源以及废液的处理工艺进行探讨。
1 蒽醌法双氧水生产工艺与“三废”来源1.1 生产工艺由重芳烃和磷酸三辛酯组成的溶有2- 乙基蒽醌的有机溶液称为工作液。
工作液由离心泵送入装填有钯触媒的氢化固定床内,同时连续通入氢气,在压力0. 2～0. 3MPa、温度50～ 60℃的条件下进行气液相氢化反应,约50%的蒽醌加氢生成蒽醌醇。
经氢化反应后的工作液称为氢化液。
氢化液经过滤、冷却后进入氧化塔内,在40～45℃与空气进行逆流接触,蒽醌醇被空气中的氧气氧化成蒽醌,同时得到过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中有不同的溶解度的原理,氧化液进入萃取塔内用纯水进行逆流萃取,获得过氧化氢质量分数为35.0%的双氧水,再经净化塔净化,即得成品。
从萃取塔顶部出来的工作液经过后处理工序处理后,回到氢化固定床进入下一个生产循环。
上述过程中消耗的原料是氢气、氧气( 可来自空气)和水,而其他原料的消耗多是机械损失或随产品、"三废"等带出, 定期补加即可。
化学反应式如下:1.2 “三废”来源1.2.1 废气废气主要来源废气中含有芳烃的氧化尾气。
压缩空气进入氧化塔后,其中的氧气与氢化液在一定条件下进行氧化反应而消耗,其余的气体则放空。
由于空气在塔内与工作液充分接触,尾气中会夹带一些工作液。
据分析,尾气的大致组成(体积分数)为: 过氧化氢蒸气0.01%,芳烃蒸气1.06% ,水蒸气0.089% ,氧气5.00% ,其余为氮气.而排放尾气中的芳烃主要为三甲苯异构体,它们可导致中枢神经系统机能紊乱,高浓度时会使呼吸中枢麻痹,导致头痛、恶心、呕吐,直至精神恍惚,言语不清,严重时可导致死亡。
1.2.2 废液废液主要是含工作液的废水。
蒽醌法双氧水生产中排放的废水主要包括三部分:工作液洗水,主要有害物质为芳烃、2 -乙基蒽醌和磷酸三辛酯;生产过程中各工序排污产生的废水,其中夹带上述三种污染物和一些K2 CO3; 氢化塔触媒再生和用蒸汽吹扫氢化液白土床、后处理白土床过程中产生的蒸汽冷凝水等混合废水,其中夹带少量上述三种污染物,还混有钯触媒粉、氧化铝粉。
在其他方面产生的含工作液废液有换仪器时产生的废工作液,设备检修时工艺处理排放的工作液,生产事故中跑冒滴漏的工作液,这些都汇入生产废水中。
1.2.3 废渣废渣的主要来源是废氧化铝。
活性氧化铝的主要作用是让工作液在氢化工序和氧化工序所生成的降解物得以再生,增加工作液中的有效蒽醌含量,稳定工作液组分,吸附后处理工序工作液中夹带的少量碱液。
随着使用时间的延长,活性氧化铝失去对降解物再生的能力, 应及时得到更换。
虽然在废氧化铝被更换之前,已经用蒸汽吹除附着在其表面的工作液,但是其内部的微孔中仍含有部分工作液,有较大的芳烃气味,属于固体废渣污染物,对环境有污染。
2 废水治理2.1 处理方法及反应机理目前大多数生产厂都采用过氧化氢催化及氧化-絮凝法处理。
其反应机理是在废水中加入双氧水、二价铁盐，在酸性条件下，二价铁盐为催化剂，双氧水为氧化剂。
二价铁盐将双氧水催化分解，反应生成具有很强氧化能力的[OH]、[OH]游离基把废水中的有机污染物氧化处理掉。
通过pH 的调整，加入高分子絮凝剂絮凝，经絮凝分离等处理后，使废水净化后达标排放。
催化氧化-絮凝法的优点是流程简单、设备投入少，但需在废水中加入双氧水，相对处理成本高。
如果利用氧化塔排污残液及浓缩工序的蒸发残液，则可减少(甚至不加)双氧水的加入量，既减轻废水处理成本，又可达到以废治废的目的。
2.2 废水处理工艺流程废水处理工艺流程采用催化氧化-絮凝法处理废水的工艺流程有两种，见图1、2。
图1 工艺流程图2 工艺流程2.3 工艺流程比较说明第一种工艺流程投资较少，流程简单，但处理费用比第二种工艺流程高，且操作工的劳动强度大。
第二种工艺流程的废水处理量较第一种工艺流程的处理量更大，尤其在双氧水生产期间发生突发事故或废水量增大时，可有较大的废水贮存空间，处理水质较单一反应釜的处理水质更稳定，且工人劳动强度大大减轻，处理后的渣量较少。
3 主要废水处理设备的作用及工作原理3.1 第一、二级芳烃、蒽醌回收池主要作用:回收生产过程中排进废水中的芳烃、蒽醌等有机物，经处理后可重新回用到生产中去。
直接减轻污水处理的处理负荷，降低废水处理成本。
工作原理：使废水排出后得到缓冲。
由于芳烃等有机物比水轻，在废水得到缓冲后浮出水面，利用控制液位差，将此物回收。
3.2 斜管沉淀池主要作用：既起反应釜作用，又起混凝沉淀作用，减轻后处理的处理负荷。
工作原理：根据沉淀的浅层理论，在沉淀池中设置斜管，废水进入斜管池时，使废水在斜管中流动湿周增大，降低雷诺系数。
控制流量和流速，使废水处于层流状态，有利于废水中颗粒的颗粒沉降，提高处理废水能力。
3.3 曝气池主要作用：通过风机输入空气，利用空气作氧源，增加废水中的含氧量，达到降低废水的CODcr含量。
工作原理：将空气鼓入曝气池中作旋流向前运动，增加气液接触机会。
3.4 溶气罐主要作用：为气浮池提供气水混合液。
工作原理：采用较高的水压与空气压缩机送来的空气，在装有填料的溶气罐内增大气液的絮流程度，促进气液在罐内充分接触，加快气体扩散传质。
其溶气过程主要是液膜控制过程。
3.5 气浮池主要作用：将废水的悬浮物与水分离(也称固液分离部分)，使废水得到净化。
它还能起到脱色、曝气、降低CODcr的作用。
工作原理：利用溶气罐送出的溶气水，通过气浮池内的释放器来产生大量的微气泡，在添加絮凝剂或浮选剂的作用下，使废水中的悬浮颗粒形成絮体与微气泡黏附，从而使絮体的视密度下降，依靠浮力使絮体上浮，达到固液分离。
3.6 过滤器主要作用：进一步将水质净化，降低CODcr。
工作原理：气浮池出来的废水经过过滤器内的滤料，截留废水中前级处理后的残余悬浮物，确保水质质量。
4 双氧水废水处理操作简述由于双氧水生产过程中所产生的废水中含有芳烃、2-乙基蒽醌等污染物，除在生产过程中控制好这些污染物的排放量外，在废水处理回收操作中，应尽可能地完全回收这些污染物，这是确保后段处理的水质和处理成本的关键环节。
采用催化氧化-絮凝法处理双氧水生产废水，在做好芳烃、2-乙基蒽醌等有机物回收的前提下，还需注意废水的pH、水质颜色，有条件的还需取样分析其双氧水含量、CODcr 量，据此调整加药量，以达到最佳的处理效果。
加药量的调整也可根据双氧水的含量(外观)及有机污染物量来决定。
在双氧水含量和有机物含量都多的情况，一般要求加入二价铁盐量为2.0～2.5 kg/m3。
当观察到废水中双氧水含量和有机污染物不多时，可适当补充双氧水和二价铁盐(1.0～1.5 kg/m3)。
气浮的操作要点是确保其气泡是微细气泡，绝对不能有大气泡出现，溶器罐压力应控制在0.2～0.3 MPa，高分絮凝剂的加入量为2.5～3.0 kg/m3(浓度为0.05 %～0.1 %)。
加药量需视出水水质和悬浮物的矾花颗粒进行调整，并根据实际情况计算调整。
4 废水处理后的废渣处理废水经处理后产生的废渣，经压滤后，可当工业废渣运走或与煤掺烧。
5 结语经催化、氧化-絮凝法处理后的双氧水生产废水，CODcr能达国家排放标准。
废渣的有机物已被氧化为无害废渣。
注意问题：由于双氧水生产过程中排出的有机污染物废水、有机污染物含量不稳定，因此第一步回收双氧水生产废水中的有机污染物的工作相当重要，否则会给后续的处理操作带来不便。
因为要将有机物完全回收有一定困难，故要求双氧水生产操作的严谨性高，尽量减少有机物带出，使废水处理减少污染负载，确保处理达标。
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