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锅炉主给水旁路系统工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉运行中的一个重要部分，它的工作原理直接影响着锅炉的运行效率和安全性。
本文将介绍关于锅炉主给水旁路系统的工作原理及其重要性。
一、工作原理锅炉主给水旁路系统是通过旁路管道将主给水引入锅炉，在锅炉运行过程中起到调节水位、控制水质和保护锅炉的作用。
在正常情况下，主给水通过主给水阀直接进入锅炉，而在一些特殊情况下，如锅炉水位过高或主给水阀失效时，主给水旁路系统就会发挥重要作用。
主给水旁路系统通常包括旁路管道、旁路阀门、旁路水泵等组件，当主给水阀无法正常工作时，旁路阀门会打开，将主给水引入旁路管道，通过旁路水泵将水送入锅炉。
这样就能保证锅炉在水位过高或给水阀失效时仍能正常运行，确保锅炉的安全性和稳定性。
二、重要性1. 保证锅炉的安全运行2. 控制水质通过主给水旁路系统，可以灵活控制主给水的流量和质量，避免因水质问题导致锅炉运行异常或受损。
主给水旁路系统可以根据需要调整给水流量，保证锅炉正常运行。
3. 节约能源在一些情况下，锅炉的主给水需求并不是很大，通过主给水旁路系统可以节约能源，减少能源浪费。
在给水需求较小时，通过旁路系统将水送入锅炉，可以避免能源的浪费。
三、总结锅炉主给水旁路系统在锅炉运行中起着至关重要的作用，通过合理设计和科学运用，可以保证锅炉的安全性和运行效率。
我们应该加强对锅炉主给水旁路系统的理解和管理，确保锅炉的正常运行，提高锅炉的稳定性和安全性。
【文章字数：396】第二篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉中的重要部件，它起到了分流、平衡和保护主给水管道的作用。
在锅炉运行过程中，主给水旁路系统的工作原理至关重要，下面就让我们来详细了解一下。
主给水旁路系统是指在锅炉的主给水管道上设置的一个分流管道系统。
它的主要作用是在锅炉运行时，根据给水量的大小和变化情况来调节主给水的进入量，保持给水的平衡和稳定。
主给水旁路系统通常由旁路阀、旁路管道、流量调节器、流量计等组成，通过这些部件的相互协调配合，实现对主给水的控制和调节。
锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。
其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。
二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。
具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。
锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。
三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。
主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。
30万锅炉给水系统流程(一)30万锅炉给水系统流程1. 概述•给水系统是锅炉运行的关键部分之一，它负责向锅炉供应所需的水，并确保水的质量和流量达到要求。
•本文将针对30万锅炉的给水系统流程进行详细介绍。
2. 净水处理•取水：从水源中采集水，如河水、湖水等。
•预处理：对取水进行初步处理，去除悬浮物、泥沙等杂质。
•混凝沉淀：通过加入混凝剂将水中的悬浮物结团，使其沉淀到底部。
•过滤：将上一步沉淀后的水通过滤器过滤，去除细小颗粒和悬浮物。
•离子交换：通过离子交换树脂去除水中的硬度物质，如钙、镁等离子。
•高温除氧：将水加热至高温，从而除去水中的溶解氧，防止锅炉腐蚀。
3. 给水泵系统•给水泵：将处理后的净水从水处理站输送至锅炉。
•一次给水泵：负责将水从水处理站压力区输送到锅炉压力区。
•二次给水泵：负责将锅炉循环水从锅炉输送至回水箱，并保持一定的循环水流量。
4. 锅炉进水系统•进水阀门：控制给水泵进水流量。
•进水管道：将水从给水泵输送至锅炉。
•进水排放装置：负责排放系统中的空气和污物。
5. 锅炉循环系统•返水管道：将锅炉排放的循环水输送至回水箱。
•高位档水器：用于排放循环系统中的污物和杂质。
•低位档水器：用于排放系统中的泥沙和重质杂质。
6. 锅炉排污系统•排污阀门：用于排放锅炉内的污水和沉淀物。
•排污管道：将排放的污水和沉淀物导入到污水处理系统。
7. 结束语•30万锅炉给水系统流程包括净水处理、给水泵系统、锅炉进水系统、锅炉循环系统和锅炉排污系统等环节。
•各个环节的设计和运行都对锅炉的正常运行和安全性起着重要作用，需要严格遵守规范和操作要求。
注：本文所使用的格式为markdown，不包含html字符、网址、图片及电话号码等内容。
锅炉给水流程锅炉给水流程是锅炉工作过程中至关重要的一环，它能够确保锅炉运行的正常和稳定。
下面我将给大家介绍一下锅炉给水流程。
锅炉给水流程主要包括给水系统的供水、净水和给水泵的加水等过程。
首先是锅炉给水供水环节，水源一般来自饮用水或地下水。
为了确保给水的质量，一般在进水系统中设置有水箱、净水装置和防止水锈等杂质的过滤器。
水箱通过水泵将水送至净水装置，通过净化处理去除水中的杂质，如悬浮物、微生物、有机物等，使水达到锅炉要求的标准。
净化后的水经过流量控制阀调节进入锅炉。
接下来是给水泵的加水过程。
给水泵是将净化后的水加压送至锅炉的关键设备。
在给水泵的出口处还设有一些重要的附件，如防止因逆流引起泵发生水锤的阀门，控制给水温度的混合器等。
在锅炉内部，给水通过锅炉给水管道进入锅炉的上部，由锅炉水位计检测水位，根据设定的水位来控制给水泵的启停。
在锅炉内部的加热过程中，水会根据加热而发生蒸发，蒸汽会沿着上升管进入蒸汽分离器。
蒸汽分离器的作用是将水蒸汽与未蒸发的水进行分离，确保蒸汽的纯净度，同时防止水蒸汽带走凝结水和水锤现象。
分离后的蒸汽通过蒸汽管道传输至各个部位，达到传热或传动动力的作用。
当蒸汽在各部位完成它们的工作后，蒸汽会再次凝结成水，形成凝结水。
凝结水通过管道返回至锅炉底部的回水管，然后经过化学水处理或常规排污系统处理后，再次循环使用。
最后，锅炉给水系统还配备有一些重要的安全设备，如过热保护器、水位报警器、压力控制器等，它们可以监测锅炉的工作状态并对异常情况进行报警或停机，确保锅炉的安全运行。
总的来说，锅炉给水流程是一个循环往复的过程，通过不断地补充给水，将蒸汽转化为水，再将水转化为蒸汽，从而实现锅炉的持续工作。
合理和稳定的给水流程能够确保锅炉高效运行，提高其使用寿命，保障工业生产的正常进行。
因此，对锅炉给水流程的合理控制和维护非常重要。
（1）单冲量控制系统单冲量水位控制系统，它以汽包水位作为唯一的控制信号，单冲量水位控制系统由汽包、变送器、调节器、执行器及调节阀等组成。
其原理是变送器将水位信号送到调节器，调节器根据实测水位和给定值的偏差，经过运算放大器后输出调节信号驱动执行器改变调节阀开度，改变锅炉上水量，使水位维持在容许的范围之内。
对于水在汽包内的停留时间较长，且负荷又比较稳定的情况，“虚假水位”现象不严重，采用单冲量控制系统，进行PID调节一般就能满足生产要求。
所以，单冲量水位控制统结构简单，运行可靠，适用于水容量大，上升速度小，负荷变化不大，控制质量要求不高的小容量锅炉系统。
（2）双冲量控制系统双冲量控制系统。
它是在单冲量水位自动调节的基础上，加入蒸汽流量作为前馈信号便构成了所谓的双冲量水位控制自动调节系统。
这种以锅炉汽包水位测量信号作为主控信号，以蒸汽流量信号作为前馈信号构成的“前馈一反馈”控制系统。
引入蒸汽流量来校正不仅可以补偿“虚假水位”所引起的误动作，而且能使给水调节阀的动作及时，从而提高控制质量。
但是双冲量汽包水位控制系统存在的问题是：控制作用不能及时反映给水方面的扰动，当给水量扰动时，控制系统等同于单冲量的控制。
因此，如果给水母管压力经常波动，给水调节阀前后压差不易保持正常时，不易采用双冲量控制系统。
（3）三冲量控制系统当代工业锅炉都向大容量高参数方向发展，一般的锅炉容量越大，汽包的容水量就越小，容许波动的蓄水量就更小，这种情况下如果给水中断，可能会出现危急水位。
这样很容易因缺水在几分钟内就发生事故。
如果几台锅炉并列运行还会出现几台锅炉汽包水位控制相互干扰的现象。
而在双冲量水位自动控制中，对于给水量这种自发性变化不能及时反映出来，要经过一定的延时后，给水量的扰动才能通过汽包的水位变化而被发觉。
此后克服扰动过程中几台锅炉的水位控制还相互影响使得控制过程非常复杂。
针对双冲量控制系统的不足引入了三冲量水位控制系统。
锅炉给水系统简单工艺流程英文回答：Boiler feedwater system is an essential part of aboiler system, responsible for supplying water to theboiler for steam generation. The process involves several steps to ensure the water meets the required quality and is delivered at the appropriate pressure and temperature.Firstly, the raw water from a water source, such as a river, lake, or well, is collected. This water may contain impurities, such as suspended solids, dissolved minerals, and organic matter. To remove these impurities, the water undergoes a series of pretreatment processes.One of the common pretreatment processes is sedimentation. In this process, the water is allowed to settle, and the suspended solids settle at the bottom. The clarified water is then collected for further treatment. Another pretreatment process is filtration, where the wateris passed through filters to remove finer particles.After pretreatment, the water enters the boiler feedwater system. The first step in the system is deaeration. Deaeration is the process of removing dissolved gases, mainly oxygen, from the water. This is important because dissolved oxygen can cause corrosion in the boiler system. Deaeration is typically achieved by heating the water and exposing it to a vacuum. The heated water releases the dissolved gases, which are then vented out.Next, the deaerated water enters the boiler feed pump. The pump increases the pressure of the water to the required level for the boiler. The pump may be driven by an electric motor or a steam turbine, depending on the system design.Before entering the boiler, the feedwater is further heated in a feedwater heater. The feedwater heater utilizes the heat from the flue gas or steam from the boiler to raise the temperature of the water. This preheating helps to improve the boiler efficiency by reducing the amount offuel required to generate steam.Finally, the preheated water enters the boiler drum, where it is further heated and converted into steam. The steam is then used for various applications, such as power generation or heating.中文回答：锅炉给水系统是锅炉系统的重要组成部分，负责向锅炉供水以产生蒸汽。
电站锅炉给水系统流程
答案：
1. 自来水进入净水池：自来水经过净水池中过滤和除氧等处理之后，进入给水泵1中。
2. 给水泵1：给水泵1将处理过后的自来水输送到锅炉中。
3. 加热器：经过给水泵1的自来水进入加热器，通过加热器中加热器壳体内的热水加热，水温逐渐升高。
4. 给水泵2：加热后的水再次被泵入锅炉，间接加热使其温度达到饱和点。
5. 蒸汽分离器：水在金属网中通过喷嘴喷射，水雾在金属网上冷凝成液滴，进一步沉降后过流板再进水管，最后到达锅炉内蒸汽分离器里。
6. 给水泵3：分离器出来的净水再次被泵回锅炉，锅炉内的水得以循环，保持水质的稳定。
7. 给水泵4：给水泵4为高压给水泵，将循环中的水加压送入整个汽轮机系统中供能。
扩展：
电站锅炉包含炉膛、空气预热器、烟道、除尘器、风机、给水系统、汽轮机等组成部分。
其中，给水系统是电站锅炉中重要的组成部分。
给水系统主要起到为锅炉供给水分、水处理、供给锅炉中的高温高压水蒸气等作用。
电站锅炉给水系统是电站锅炉能够正常工作的重要组成部分。
给水系统中的各个部分都是为了保证锅炉内循环水的质量，确保锅炉正常运行，避免异常发生。
若给水系统运行不正常，循环水受到污染或出现一些紊流现象，则会影响锅炉的整体效能，导致电站发电能力下降，最终影响全国用电负荷。
电站锅炉给水系统的确保了锅炉的正常运行，从而保证了国家能源的供应，因此给水系统的运转十分重要。
对于电站工程师来说，加强电站技术管理，正常运转给水系统是关键之一。
锅炉主给水旁路系统工作原理一、旁路系统组成锅炉主给水旁路系统主要由以下几个部分组成：1. 高压泵：负责将除氧器内的水加压，通过高压管道送至旁路系统。
2. 旁路阀：控制进入锅炉的水流量，同时将高压水减压至适当的压力。
3. 温度传感器：监测进入锅炉的水温，确保水温在合适的范围内。
4. 压力传感器：监测进入锅炉的水压，确保水压在合适的范围内。
5. 控制柜：集中控制整个旁路系统的运行，接收传感器信号，并控制高压泵和旁路阀的工作。
二、旁路系统作用锅炉主给水旁路系统的主要作用是确保锅炉安全、稳定、高效地运行。
具体来说，旁路系统的作用包括：1. 调节水温：通过控制进入锅炉的水温，确保锅炉的燃烧效率。
2. 调节水压：通过控制进入锅炉的水压，确保锅炉的安全运行。
3. 流量控制：通过控制进入锅炉的水流量，保证锅炉的供热稳定。
4. 防止水锤：在高压管道中设置旁路，可以避免水锤现象对管道的破坏。
三、旁路系统工作流程旁路系统的工作流程如下：1. 除氧器中的水经过高压泵加压后，通过高压管道流入旁路系统。
2. 旁路阀根据控制系统的指令，调节进入锅炉的水流量和压力。
3. 温度传感器和压力传感器实时监测进入锅炉的水温和水压，并将信号反馈给控制系统。
4. 控制系统根据反馈的信号和预设参数，对高压泵和旁路阀进行调节，以保证水温、水压和流量在合适的范围内。
5. 通过旁路系统调节后的水，直接进入锅炉进行加热，或与主给水混合后进入锅炉进行加热。
四、旁路系统控制方式旁路系统的控制方式主要有以下几种：1. 手动控制：操作人员根据实际运行情况，手动调节旁路阀的开度，以控制进入锅炉的水流量和压力。
这种方式简单易行，但需要操作人员有丰富的经验和对系统的熟悉程度。
2. 自动控制：通过控制系统自动调节旁路阀的开度，以维持水温、水压和流量的稳定。
这种方式可以大大减轻操作人员的负担，提高系统的稳定性和可靠性。
控制系统可以通过PID调节算法等控制策略进行自动调节。
锅炉主给水旁路系统工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉运行中必不可少的一部分，它承担着将给水送入锅炉以保证炉水的循环和稳定性的重要任务。
而锅炉主给水旁路系统的工作原理，涉及到多个方面的知识和技术，下面我们就一起来详细了解一下。
让我们来了解一下锅炉主给水旁路系统的组成。
通常来说，锅炉主给水旁路系统由给水泵、给水箱、给水管道、控制阀门、仪表和控制系统等部分组成。
其中给水泵的作用是将水从给水箱中抽水送入锅炉，在整个过程中需要通过控制阀门来控制水流的大小和方向，以保证给水的稳定供应。
而仪表和控制系统则负责监测和控制给水系统的运行情况，确保整个系统的正常运行。
在锅炉主给水旁路系统工作时，其原理主要包括以下几个方面：一是保证炉水的循环；二是保证炉水的稳定性；三是提高锅炉的效率。
保证炉水的循环是锅炉主给水旁路系统的首要任务之一。
通过主给水系统，给水泵将水送入锅炉，使炉水在锅炉内部循环流动，保证锅炉各部分炉水均匀分布，不发生死水区现象，避免热量不均匀导致的锅炉退火和烂锅等问题的发生。
循环的炉水还可以带走炉内的烟灰和杂质，保持炉水清洁，延长锅炉的使用寿命。
保证炉水的稳定性也是锅炉主给水旁路系统的重要任务之一。
通过控制阀门和仪表，可以监测和调节给水的流量和温度，确保炉水的稳定性。
在锅炉运行中，由于燃烧过程中温度的变化和炉水的流动，给水的温度和流量会发生变化，如果没有及时调节，就会影响锅炉的正常运行。
通过主给水系统可以及时调节给水的流量和温度，保持炉水的稳定性，确保锅炉的正常运行。
锅炉主给水旁路系统还可以提高锅炉的效率。
通过控制系统对给水的流量和温度进行调节，可以保证炉水的循环和稳定性，提高燃料的利用率，减少能源浪费，提高锅炉的热效率。
在实际运行中，通过主给水系统的调节，可以使锅炉的热效率达到最佳状态，减少燃料的消耗，降低锅炉的运行成本。
锅炉主给水旁路系统在锅炉运行中起着至关重要的作用。
锅炉给水系统简单工艺流程英文回答：Boiler feedwater system is an essential part of aboiler system. It is responsible for supplying the boiler with water, which is converted into steam for various applications. The process of the boiler feedwater system can be divided into several steps.Firstly, the raw water is taken from a water source, such as a river, lake, or well. This water is usually not suitable for boiler use as it contains impurities and minerals. Therefore, it needs to go through a pretreatment process to remove these impurities. This process typically includes filtration, sedimentation, and chemical treatment.Once the water is pretreated, it is then transferred to a storage tank, known as the feedwater tank. This tank acts as a reservoir to ensure a constant supply of water to the boiler. The water in the feedwater tank is maintained at aspecific level using a level control system.From the feedwater tank, the water is pumped into the boiler through a feedwater pump. The pump increases the pressure of the water to match the boiler's operating pressure. This ensures that the water can flow smoothlyinto the boiler without causing any pressure drop.Inside the boiler, the feedwater is heated and converted into steam. The steam is then used for various applications, such as power generation, heating, or industrial processes. After the steam is used, it is condensed back into water and returned to the boiler through a condensate return system.The condensate return system collects the condensed steam and transfers it back to the feedwater tank. This allows for the reuse of the water, reducing water consumption and improving the overall efficiency of the boiler system.In addition to the main components mentioned above, theboiler feedwater system also includes various auxiliary equipment, such as valves, gauges, and control systems. These components help to monitor and regulate the flow, pressure, and temperature of the water throughout the system.Overall, the boiler feedwater system plays a crucial role in ensuring the efficient and reliable operation of a boiler. It ensures a constant supply of clean and treated water to the boiler, allowing for the production of high-quality steam. Without a properly functioning feedwater system, the boiler's performance and longevity can be compromised.中文回答：锅炉给水系统是锅炉系统中不可或缺的一部分。
大唐宝鸡热电我厂的锅炉是上海锅炉厂出产，型号为SG-1913/25.4-M967,额定容量1025t/h、自然循环锅炉、采用摆动式燃烧器四角切圆燃烧，一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊布局、露天安插、燃煤、固态排渣方式。
给水系统由炉省煤器上水系统、自然水循环系统、炉管道空气、放水系统三大局部组成，锅炉给水经由电动闸阀和止回阀进入省煤器入口集箱，经省煤器程度安插逆向流动蛇形管(共309根)，省煤器吊挂管，由3根省煤器出口连接管进入汽包。
在汽包底端设置了4根集中下降管，炉水由84根下水分配管进入水冷壁〔前墙158根、摆布墙共296根、后墙158根〕共下集箱后，自下而上沿炉膛四周不竭加热，然后汽水混合物进入水冷壁上集箱，由100根引出管会聚到8根母管引至汽包，在汽包内进行汽水别离，汽包底部与省煤器入口给水管之间设置一根再循环管。
此外在给水系统上还有省煤器再循环、加药，取样、热工仪表及相关辅助设备。
相关设备资料如下：汽包水位设定值四汽包有关技术尺度表三省煤器有关技术尺度表四水压过程中各部件的水容积表五锅炉阀站有关参数表六a、门强度同时满足水压试验，水压试验压力为1.5倍设计压力。
b、汽包两端当场水位表的指示偏差值不超过20mm。
燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以包管燃烧室的严密性，折焰角有防止积灰处置。
水冷壁管内的水流分配和受热应合理包管沿燃烧室宽度均匀产汽沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象以防止发生循环停滞、倒流、膜态沸腾等c、汽包应确定汽包的正常水位、允许的最高和最低水位。
水位取样孔设置的数量〔8个〕和水位测量范围，应满足汽包最高水位、最低水位测量和庇护的要求，并配置当场满水水位计。
设置3对水位变送器接口、1对高水位计接口〔单室平衡容器〕、2对水位计接口、2对水位电视〔双色水位计〕。
并别离配供一次阀门和平衡容器，平衡容器为单室平衡容器，测点位置应能反映真实汽包水位，误差不大于10mm。
有两个电接点水位表，作指示、报警、庇护用。
大唐宝鸡热电有限公司
我厂的锅炉是上海锅炉厂生产，型号为SG-1913/25.4-M967,额定容量1025t/h、自然循环锅炉、采用摆动式燃烧器四角切圆燃烧，一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、燃煤、固态排渣方式。
给水系统由炉省煤器上水系统、自然水循环系统、炉管道空气、放水系统三大部分组成，锅炉给水经由电动闸阀和止回阀进入省煤器入口集箱，经省煤器水平布置逆向流动蛇形管(共309根)，省煤器吊挂管，由3根省煤器出口连接管进入汽包。
在汽包底端设置了4根集中下降管，炉水由84根下水分配管进入水冷壁（前墙158根、左右墙共296根、后墙158根）共下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，然后汽水混合物进入水冷壁上集箱，由100根引出管汇聚到8根母管引至汽包，在汽包内进行汽水分离，汽包底部与省煤器入口给水管之间设置一根再循环管。
此外在给水系统上还有省煤器再循环、加药，取样、热工仪表及相关辅助设备。
相关设备资料如下：
汽包水位设定值四
汽包有关技术规范表三
省煤器有关技术规范表四
水压过程中各部件的水容积表五
锅炉阀站有关参数表六
a、门强度同时满足水压试验，水压试验压力为1.5倍设计压力。
b、汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。
燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以
保证燃烧室的严密性，折焰角有防止积灰处理。
水冷壁管内的水流分配和受热应合理保证沿燃烧室宽度均匀产汽沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象以避免发生循环停滞、倒流、膜态沸腾等
c、汽包应确定汽包的正常水位、允许的最高和最低水位。
水位取样孔设置的数量（8个）和
水位测量范围，应满足汽包最高水位、最低水位测量和保护的要求，并配置就地满水水位计。
设置3对水位变送器接口、1对高水位计接口（单室平衡容器）、2对水位计接口、
2对水位电视（双色水位计）。
并分别配供一次阀门和平衡容器，平衡容器为单室平衡容
器，测点位置应能反映真实汽包水位，误差不大于10mm。
有两个电接点水位表，作指示、报警、保护用。
电接点水位表应能送出4~20mADC的信号。
汽包上应有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相
应的阀门，并应配供逆止阀、一次阀。
汽包上设有上、下壁温的测点
d、给水直接注入下降管改善了水侧与汽侧的温度差异，但在启、停变工况下汽包的上、下
壁温还是有差异的，为了避免汽包的厚壁产生过大的温度应力，要求控制锅炉起停时的
速率，使汽包上、下壁温和内、外壁温差在50℃范围内
锅炉上水
1.1.1 锅炉机组禁止启动条件
a)锅炉的保护有任意一项不合格时。
(汽包水位高报警、保护动作，紧急放水自动不能投入)
b)锅炉总联锁试验不合格时。
c)主要显示仪表不全或指示不正常且无其他监视手段时。
（指各压力表，或接入DCS的有关仪
表）
d)锅炉燃烧管理系统不正常时。
e)油泄漏试验不合格时。
f)锅炉水压试验不合格时。
g)炉水品质不合格时。
（上水前除氧器水质）
h)锅炉所有水位计不能投入或水位无法监视不准启动。
1.1.2 锅炉上水前操作
a)检查确认锅炉具备上水条件。
（炉本体工作票收回，无人工作，安全措施都以折除）
b)关闭锅炉所有防腐充氮阀门。
c)检查锅炉所有喷水减温器喷水调节门和截止门均已关闭。
d)检查汽包空气门开启。
e)检查锅炉主蒸汽、再热蒸汽系统所有疏水门（水压试验应关闭）和空气门开启。
f)检查关闭省煤器放水门。
g)检查省煤器出口空气门开启（见水后关闭）。
h)检查所有汽包水位计均投入正常。
i)检查锅炉各取样门开启。
j)检查水冷壁下联箱定排手动门开启（如果电动门不严但机组又必须启动的情况下，则应关闭），电动门及定排联箱放水门关闭。
k)检查汽包至连排扩容器手动门开启，电动门关闭。
l)检查省煤器再循环门关闭。
1.1.
2.1 上水方式：
a)给水泵经主给水管道上水（正常运行方式时上水）。
b)锅炉上水泵送泵经主给水管道上水（冷态启动前上水）。
c)给水泵经再热器减温器管道上水（再热器系统水压试验时的上水方式）。
给水泵经过热器
反冲洗上水（过热器检修后第一次上水用）
1.1.
2.2 上水要求：
a)水质要求：必须是经化验合格的除盐水、除氧水或凝结水。
b)上水温度：上水温度与汽包壁温差≤28℃，汽包上下壁温差<40℃。
1.1.
2.2 上水操作：
a)凝结水输送泵上水方法：
1)检查锅炉符合上水条件
a：锅炉本体工作结束，工作票收回，安全措施折除，外部钢梁，构架工作，无变形，
各热工仪表、压力表、水位计均投入运行。
b: 管道各放水门关闭。
2)启动锅炉上水泵（电动给水泵），开启锅炉上水泵至高压给水管道手动门、电动门，
并保持出口压力0.85～0.95MPa，关闭锅炉侧给水主路电动门，开启给水旁路调整门
前、后电动门，用给水旁路调整门控制上水流量冬季≤50t/h，夏季≤100t/h向锅炉
上水。
3)锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合格停止上水，若不合格进
行连续换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至水质合格，汽包水位－100mm，停止上水。
4)关闭给水旁路调整门及前、后电动门，关闭锅炉上水泵向锅炉上水手动门、电动门。
b)电动给水泵上水方法：
1)关闭给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、后截止门，关闭给水旁路调整门。
2)启动给水泵，运行正常，电流及出口压力稳定。
3)调节给水旁路调整门开度控制给水流量冬季≤50 t/h，夏季≤100t/h给锅炉上水。
4)锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合格停止上水，若不合格进
行连续换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至水质合格，水位－100mm，停止上水。
5)关闭给水旁路调整门及前、后电动门。
锅炉上水注意事项：
a)除氧器品质不合格的给水严禁进入锅炉。
b)锅炉上水应在环境温度大于5℃时进行，否则应有防冻措施。
c)若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析
其膨胀情况是否正常。
d)上水时应当设专人监视给水管道、省煤器空气门及汽包就地水位计，按照给水流程逐步关
闭连续冒水1～2min的空气门，防止跑水现象发生。
e)上水过程中，应开启省煤器出口空气门，排尽省煤器管内的空气（连续冒水5min后关闭）。
f)上水过程中应认真检查热力系统管道、阀门等是否有漏泄现象，若有漏泄则停止上水联系
检修处理。
汽包水位上至—100mm～—50mm停止上水，注意汽包水位变化情况以判断承压部件是否严密。
若发现汽包水位水位下降，应认真分析查找原因联系检修消除。
g)汽包水位上至就地水位计可见水位时，应及时核对就地水位计与差压式水位计、电接点水
位计的指示，发现各水位计指示偏差超过±30mm应分析情况并联系检查消除。
上水过程中严格控制汽包壁温差不超过40℃。
h)在锅炉打水压、点火吹管时盘车必须连续运行
汽包双色水位计运行维护
1、双色水位计的冷态投入
a)双色水位计检修工作结束，工作票收回，照明良好。
b)就地检查水位计各部完好，符合投运条件。
c)关闭放水门。
d)开启汽侧、水侧一次门。
e)开启汽侧、水侧二次门。
f)双色水位计随锅炉机组同时升温升压。
2、双色水位计的热态投入
a)检修工作结束，设备完好，照明充足，符合投运条件。
b)检查汽侧、水侧一、二门均在关闭位置。
c)全开汽测、水侧一次门，开启放水门。
d)微开汽侧二次门，暖管15～20分钟。
e)关闭放水门。
f)缓慢交替开启汽、水侧二次门至全开，水位计投入。
g)双色水位计中的水位清晰并有轻微波动。
3、双色水位计的正常维护运行
a)双色水位计运行时，汽包水位应在0±50mm范围内轻微波动。
b)若水位静止不动时应检查水侧、汽侧一、二次门是否全开。
c)水位计脏污或水位不清，应及时进行冲洗，冲洗方法方法如下：
1)关闭汽、水侧二次门，开启放水门。
2)稍开汽侧二次门，暖管15分钟。
3)逐渐开大汽侧二次门直至水位计冲洗干净。
4)关闭汽侧二次门。
5)关闭放水门。
6)微开汽侧二次门。
7)微开水侧二次门。
8)缓慢交替开启汽、水侧二次门至全开。
一号炉给水系统
4、双色水位计的停止
A 、双色水位计发生爆破、漏泄时应立即将其解列。
B、解列双色水位计时应戴好防护用具，侧对水位计并注意紧急躲避方向。
C、双色水位计解列的操作步骤
a)关闭汽侧、水侧一次门。
b)关闭汽测、水侧二次门。
c)缓慢开启放水门，双色水位计内压力泄尽，余水放尽后关闭放水门。
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