真石漆生产工艺流程图

一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。

2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。

基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。

2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。

3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。

4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。

5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。

7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。

每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。

通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。

（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。

（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

外墙真石漆施工工艺1.真石漆的应用范围：水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉石膏、石棉水泥板、混凝土板石膏板、等基材。

（瓷砖面.木材.玻璃面.金属面、基底需经特殊处理）2.施工准备1）材料准备A腻子；要求坚实、牢固，不得粉化化、起皮和开裂，牢固附着力。

B底漆；抗碱、封闭、防霉、杀菌、加固腻子牢度和对下道工艺的粘合力，要求均力涂履无漏底。

C中层真石漆骨料。

可根据设计要求，备制并通过工艺完成质感特强的仿石效果，具有装饰和保护等功能，通过喷涂工艺完成设计效果，要求无漏底、涂履均匀、平整、点状、花纹、疏密度、分布均匀、无接茬、无色差、不发白、不发花、不开裂、不脱落、无粉化。

D 面漆。

要求无漏刷，均匀涂履，光泽均匀。

2）工具准备A腻子刮板、铲刀、批到、靠尺。

B喷枪、气管、气泵、电线。

C油漆刷、滚筒、美工笔。

D美工刀、砂纸、美纹纸、保护膜。

E安全帽、安全带、防滑鞋、安全警示牌、工作服。

3.基层检查验收基层应平整、清洁、无空鼓、浮砂、无油污、混凝土及抹灰面层的含水率应在 10%一下，PH 值小于 9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上，未检验合格的基层不得施工。

4.现场成品保护门窗、铁艺栏杆、玻璃、管件等物件在施工前要进行成品保护，用美纹纸、胶带、保护膜等进行遮挡，以免施工时被涂料沾污，也可用木板在施工喷涂时进行遮挡。

5.工艺程序先小面后大面，先上后下。

具体工艺过程如图（二）真石漆施工流程图清理基层检修打磨腻子找平打磨检修涂刷底漆分格处理第一道真石漆检修第二道真石漆检查合格罩面漆清理现场保护并书面交接6.工艺程序说明先由业主、总包、监理、施工方对基面检查、对不符合要求的地方用粉笔圈起来、面交甲方整改、砂浆、粉刷多处未完工、平整度不符合要求、其他条件不具备时不能进场开工。

A油污用洗涤剂清洗干净。

B疏松起壳、龟裂空鼓、不耐水的涂层应全部铲除。

C粘附牢固的旧涂层和光滑的物件表面用砂纸打毛。

中国最专业真石漆品牌 【雅都真石漆施工工艺流程及注意事项】雅都真石漆施工工艺流程及注意事项★施工准备★◆主要施工机具准备脚手架及踏板； 主要涂装用工具：搅拌器、砂纸、切割机、油灰刀、批刀、外墙涂装用长毛滚筒；辅助涂装用工具： 手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、湿度温度计、吊线锤、胶带（美纹纸）、 乳胶手套、保护遮挡用品等。

◆技术准备现场保护：脚手架与墙面 的距离适宜，架板要有足够 的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗、 地面，避免施工时被涂料沾污。

人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方 可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。

◆基层质量要求由于真石漆 的施工是建筑物外装饰 的重要组成部分，会直接影响建筑物 的完工效 果，而真石漆 的施工在很大程度上会受到基面 的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且 无附着力不良 的旧层涂料。

基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。

允许偏差应符合表 1 的要求且表面应平而不光。

一般抹灰 的允许偏差和检验方法（表格）序号 1 项目允许抹灰偏差 ≤ 4㎜ 检查方法 表面平整阴阳角垂直用 2m 垂直靠尺检查 用 2m 垂直靠尺检查 2 ≤ 4㎜ 用直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉 通线 3 4 阴阳角方正 ≤ 4㎜≤ 4㎜用钢尺检查 分格条（缝） 的直线度 拉 5m 线，不足 5m 拉通线基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出 物且无青苔等杂物。

基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于 8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于 10%。

基层 PH值不得大于 10。

岩片真石漆施工工艺1、涂层结构及图示2、涂层配套方案3、涂装条件及要求3。

１、基层要求(1)基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10；（2）基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况符合;(3)外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。

3．2、环境要求（1）环境和基面温度于5——4０℃，环境湿度不大于8５%,并可于施工期间持续;(2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;（３）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘;（4)施工辅助设施及安全保证设施齐备;４、施工工艺４．1、总体工艺１、基层(检查和处理）—-2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）－—３、底漆层(KD70质感涂料专用底漆，滚涂1道)-—４、分格（弹线、贴胶带)－-5、面漆层（SK30岩片真石漆，喷涂1道)——6、揭去胶带-—7、罩面层(SK0０水性防尘面油,滚涂１道)4。

2、详尽工艺4．２。

1、基层检查及处理(1)基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；(2)基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平;（３)基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；(4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥；(5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;（6)基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；(7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；（9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强；４。

２．2、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工;（１)材料配置:柔性耐水外墙腻子;(２)体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；(3)腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；（4)施工方式:批刮，整体连续均匀批刮;(5)施工工具:批刀或抹刀、刮板，腻子刀;(6)施工道数: 2遍,具体也可需要根据基层实际；(7）厚度及用量:2遍膜厚为1。

真石漆生产工艺流程真石漆是一种具有纹理效果的装饰涂料，它可以用于建筑物的外墙和室内装饰。

以下是真石漆的生产工艺流程。

首先，原材料的准备是生产真石漆的关键步骤之一。

主要原材料包括水性树脂、颜料粉末、填料和助剂等。

这些原材料需要根据一定的配方比例混合。

接下来，将水性树脂倒入搅拌机中，通过搅拌机的旋转将树脂进行均匀的混合。

在混合的过程中，逐渐加入颜料粉末。

颜料粉末的颜色和种类可以根据需要进行调配。

混合后，继续加入填料和助剂进行搅拌，直到混合均匀。

混合完成后，将混合好的真石漆液体倒入高压喷涂设备中。

高压喷涂设备会将液体分散成微小颗粒，并通过喷枪喷射到建筑物表面。

在喷涂的过程中，可以通过调整喷枪的喷射角度和喷涂速度来控制真石漆的质感和纹理。

喷涂完成后，真石漆需要进行干燥和固化。

通常情况下，真石漆的干燥时间为24小时左右。

在干燥的过程中，真石漆逐渐变得坚固，并形成特殊的纹理效果。

最后，对已经干燥固化的真石漆进行润色和修整。

通常情况下，使用润色工具对真石漆进行轻轻的润色，以提升其光泽和质感。

同时，对漆面上的一些不完美的地方进行修整，以确保漆面的质量。

整个真石漆生产工艺流程需要严格控制每一个环节，保证每一批真石漆的质量和纹理效果的一致性。

此外，对于真石漆的原材料选择也是非常重要的，只有选择优质的原材料才能生产出高质量的真石漆产品。

以上是真石漆的生产工艺流程，这一流程将确保真石漆制造商能够生产出高质量的真石漆产品，以满足市场需求。

真石漆以其独特的质感和装饰效果，受到越来越多建筑物业主的青睐，成为现代建筑装饰的流行趋势。

真石漆生产工艺流程
真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑墙面的装饰。

真石漆的生产工艺流程主要包括原材料准备、配料混合、生产加工、成品包装等环节。

下面将为大家详细介绍真石漆的生产工艺流程。

首先是原材料准备。

真石漆的主要原材料包括树脂、颜料、填料、稀释剂等。

树脂是真石漆的基础，颜料赋予了真石漆丰富的色彩，填料则影响了真石漆的质地和质感，稀释剂则用于调节真石漆的粘度。

这些原材料的选择和配比对于真石漆的质量和效果起着至关重要的作用。

其次是配料混合。

在生产过程中，需要将各种原材料按照一定的配方比例进行混合。

在混合的过程中，需要严格控制每种原材料的投放比例和混合时间，确保混合均匀，以保证真石漆的质量和稳定性。

接下来是生产加工。

混合好的原材料需要进行加工处理，一般包括搅拌、研磨、过滤等环节。

搅拌可以进一步保证原材料的均匀混合，研磨可以提高颜料的分散性和涂料的光泽度，过滤则可以去
除杂质和提高真石漆的涂装性能。

最后是成品包装。

经过生产加工的真石漆需要进行包装，一般
采用桶装或袋装。

在包装过程中，需要注意保持生产环境的清洁和
温度的控制，以防止真石漆受到污染或变质。

总的来说，真石漆的生产工艺流程包括原材料准备、配料混合、生产加工、成品包装等环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以
确保真石漆的质量和稳定性。

希望通过本文的介绍，能够对真石漆
的生产工艺有更深入的了解。