柱状活性炭生产工艺流程详解图讲课教案

活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。

下面将介绍活性炭的生产工艺流程。

活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

首先是原料准备。

常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。

原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。

然后将原料破碎成适当大小的颗粒。

接下来是炭化过程。

原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。

在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。

然后是活化过程。

炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。

该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。

这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。

活化时间一般为2-4小时。

最后是产品处理。

活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。

洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。

干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。

筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。

活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。

原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。

炭化过程决定了炭化物的成分和结构。

活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。

最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。

值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。

例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。

总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。

这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。

煤质柱状活性炭1. 简介煤质柱状活性炭 (Coal-based Granular Activated Carbon) 是由高质量煤炭作为原料制成的一种具有高孔隙度和大比表面积的活性炭产品。

其柱状形态和特殊的孔隙结构使其在各个行业中被广泛应用。

2. 制造过程煤质柱状活性炭的制造过程通常包括以下几个步骤：2.1 煤炭选矿煤炭选矿是煤质柱状活性炭制造的第一步。

通过选矿的工艺，将原料煤炭中的杂质、灰分等不需要的物质去除，获得高纯度的煤炭。

2.2 碳化炉炭化在碳化炉中，将选矿后的煤炭在高温和无氧气的环境下进行炭化处理。

该过程通过破坏煤炭内部的结构，提高煤炭的孔隙度，并转化为活性炭。

2.3 洗涤、干燥和筛分经过碳化炉炭化处理的煤炭需要进行洗涤、干燥和筛分，以去除残留物和粉末，并得到均匀颗粒大小的活性炭。

2.4 磨碎和筛分经过前面步骤得到的活性炭块需要进行磨碎和筛分，获取合适的颗粒度，以满足不同行业的需求。

2.5 活化处理活化处理是煤质柱状活性炭制造的最后一步。

通过在高温和氧气存在的条件下进行化学反应，进一步提高活性炭的比表面积和孔隙度。

3. 特点和应用3.1 特点煤质柱状活性炭具有以下特点： - 孔隙度高：由于其特殊的碳化和活化处理过程，煤质柱状活性炭具有高孔隙度，能够提供更大的吸附表面积。

- 比表面积大：由于高孔隙度，煤质柱状活性炭具有较大的比表面积，有利于吸附分子的接触和吸附。

- 物理硬度强：制造过程中的特殊处理使煤质柱状活性炭具有较高的物理硬度，不易破碎。

- 耐酸碱性强：煤质柱状活性炭耐酸碱性能好，能够在各种酸碱环境中使用。

3.2 应用煤质柱状活性炭广泛应用于以下领域： - 污水处理：煤质柱状活性炭能够去除水中的有机物、重金属和污染物，用于污水处理厂的废水处理和水体净化。

- 空气净化：由于其高效的吸附能力，煤质柱状活性炭被广泛应用于空气净化设备中，去除有害气体和异味物质。

- 汽车尾气处理：煤质柱状活性炭可用于汽车尾气处理装置中，吸附和去除尾气中的有害物质，净化排放气体。

生产工艺流程图设施：量杯磷酸查收☆水：盐酸为98:2磷酸、水溶液配制应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。

包材查收☆包材消毒☆设施：消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 30min 应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。

原料木屑查收☆进料设施：转炉活化温度 600-800 ℃炭活化☆活化时间 10 小时回收漂洗设施：烘干炉脱水干燥温度炉头 800-1000 ℃, 炉尾 75-90 ℃ , 干燥时间 5min干燥☆研磨包装☆控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应切合定量商品计入库储藏量管理方法，设施：台式封包机注：带“ ☆”为生产重点控制点工序操作说明序工序名称重点设施操作要求及控制参数记录表单号原料木屑、应切合有关产品标准，实行生产许采买物质验1磷酸、包材查验室查验设施等可证管理的产品应为获证公司合格收记录查收品并索证考证。

磷酸、水溶磷酸溶液配2量杯水：盐酸为 98:2制记录液配制3进料铲子按生产所需增添进料量---4炭活化转炉活化温度 600-800 ℃，时间 10h 活化控制记录5回收回收桶对残酸进行回收残酸回收记录6漂洗漂洗桶用清水对半成品进行漂洗，至 pH值pH 值查验记为 5-7录7脱水脱水池将漂洗后的活性炭半成品输送至托水分检测记水池进行脱水至70-75%录烘干炉干燥温度炉头800-1000 ℃ , 炉尾干燥记录8干燥75-90 ℃ , 干燥时间 5min，干燥后产水分检测记品水分＜ 30%录9研磨雷蒙磨机将干燥后的半成品用雷蒙磨机依据制粉控制记顾客要求的细度进行研磨录10包材消毒包材消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒包材消毒记30min录混淆机控制车间环境卫生和人员卫生，净包装记录11包装含量应切合定量商品计量管理办法。

12入库储藏成品库房产品离地离墙常温储藏成品进出库台帐产品标签植物活性炭原料:木屑使用范围：酒用量： 1g/100g使用方法：直接增添入酒中，不行直接食用产品标准代号： GB29215-2012生产允许证编号：生产日期：见包装袋封口处保质期：密封常温保留12 月储存条件：寄存在通风阴凉干燥处，防止高温及阳光直射净含量： 20kg/ 袋生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺产地：福建省 . 三明市电话：非零售。

活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。

通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。

废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。

当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。

两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。

此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。

运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。

煤质柱状活性炭煤质柱状活性炭是一种石墨化煤或无烟煤作为原料，经过一系列处理制成的一种高效性吸附材料。

煤质柱状活性炭的特点是孔隙率大，比表面积大，具有很好的吸附性能，因此在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有很广泛的应用。

煤质柱状活性炭的制备过程一、原料选择和炭化处理制备煤质柱状活性炭的原料主要是无烟煤或石墨化煤。

在制备过程中，首先需要对选取的原料进行炭化处理。

炭化处理是将原料在高温下进行热解，分解掉有机物质，使得原料中的碳含量增加，同时孔隙率也会随之增加。

二、活化处理煤质柱状活性炭在制备过程中需要进行活化处理。

活化处理可以是物理活化或化学活化。

物理活化一般采用高温干蒸气法或氧气气氛法，化学活化则是将原料和化学制剂和混合，经高温下反应制成。

三、成型处理制备完成后的煤质柱状活性炭，需要进行成型处理。

常规成型处理方法有压缩成型、浸渍成型、挤出成型等。

其中挤出成型最为常见。

四、再活化处理煤质柱状活性炭的性能提升通常需要再进行一次活化处理。

常规的处理方法有高温蒸汽法、氧气气氛法、酸洗处理法、氧化处理法等。

煤质柱状活性炭的应用1、环境保护煤质柱状活性炭在环境保护中，可以作为吸附材料去除污染物质，如VOCs、苯、酚、二恶英等有害物质，具有较好的吸附效果。

2、食品加工煤质柱状活性炭在食品加工中，可以作为脱色剂、脱味剂、脱香剂使用，净化产品并提升其品质。

3、化学工业煤质柱状活性炭在化学工业中，可以作为吸附剂、分离剂、催化剂使用，具有良好的吸附能力和化学反应能力。

4、制药煤质柱状活性炭在制药行业中，常常被用作药物的吸附剂、填充剂等，其具有吸附能力能够去除杂质，保证药物的品质和安全性。

总之，煤质柱状活性炭是一种高效性吸附材料，在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有广泛的应用。

随着制备技术的不断改进和完善，煤质柱状活性炭将会更好地为我们所用。