织物的撕裂试验四

ISO 13937-4:2000纺织品织物撕破性能第3部分：翼形试样测定撕破强度（单舌法）4原理在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。

将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称地夹入另一个夹钳，保持两个切口线的顺直平行(见图3)。

在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。

记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。

5取样按产品标准的规定，或按有关方面的协议取样。

在没有上述要求的情况下，参见附录A给出的一个适宜的取样示例。

从样品上裁取试样的一个示例参见附录B。

注意应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域。

6仪器6.1试验仪的计量6.2等速伸长(CRE)试验仪等速伸长(CRE)试骏仪应满足下列技术要求:a)拉伸速度可控制在(100±10)mm/min范围内；b)隔距长度可设定为(100±1)mm;c)能够记承撕破过程中的撕破强力;d)在使用条件下，在仪器使用范圃内的任何一点显示或记录最大撕破强力的误差不得超过士1%，显示或记录的夹钳间距误差不得超过±1mm。

e)若强力和伸长记录是通过数据采集芯片和软件获得的，则数据采集的频率至少应为8次/s。

若使用二级拉伸试验仪，需在报告中注明。

6.3夹持装置仪器两只夹钳的中心点应在拉伸直线内，夹钳端线应与拉伸直线成直角，夹持面应在同一平面内夹钳应保证既能夹持住试样而不使其滑移，又不会割破或损坏试样。

夹钳有效宽度更适宜采用200mm，但不应小于测试试样的宽度。

6.4裁样装置所用装置最好是裁样器或样板，能裁取如图1所示的试样。

7调湿和试验用大气预调湿、调湿和试验用大气按ISO139执行。

8试样的制备8.1总则每块实验室样品裁取两组试样，一组为经向，另一组为纬向。

注：机织物外的样品采用相应的名称来表示方向，例如纵向和横向。

每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。

第2节 机织物的撕裂（撕破）性能织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。

织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。

应用：评价后整理产品的耐用性经向撕破强力试验——经纱被拉断的试验 纬向撕破强力试验——纬纱被拉断的试验1. 撕破强力的测试方法1.1 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头1.2 梯形法(Trapezoid method)上夹头 织物(b)1.3 落锤法(falling pendulum method) 快速的单缝型试验方法，近似于单缝法 也称为冲击撕裂强力(a) 落锤法撕破仪(b) 落锤撕破试样1.4 翼形法(Wing tear method)从单缝法发展而来适用于稀疏织物——舌形尾部断裂强力<单缝撕裂强力(a) (b)夹持方法2. 撕裂破坏机理PP(a)单缝法（1）撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作用（2）纱线逐根断裂单缝法——剪切作用梯形法——拉伸作用2.1 单缝法破坏机理双缝法/落锤法/翼形法机理相似被拉伸纱线屈曲消失→伸直，并滑动（在非拉伸纱线上）形成受力三角形→经纬交织点处切向阻力使纵向纱线靠拢受力三角形增大→非拉伸纱线张力迅速增大，伸长变形急剧增加受力情况：三角形底边的第1根非拉伸纱线变形、张力最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少断裂：当撕拉到第1根非拉伸纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值非拉伸纱线发生逐根断裂使织物撕破单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，纬纱断裂沿纬向拉伸，经纱断裂注意！试样长边平行于经向的撕裂称为“纬向撕破”试样长边平行于纬向的撕裂称为“经向撕破2.2 梯形法撕裂机理同样存在受力三角形受力三角形形成：被拉伸纱线的伸直和变形受力情况：紧边的纱线首先受拉伸直，第1根纱线变形量最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少，直到受力三角形顶点处的纱线，张力为零断裂：第1根纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值纱线发生逐根断裂，受力三角形的顶点不断向前扩展，最后使织物撕破梯形法撕破时，断裂纱线是受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，经纱断裂沿纬向拉伸，纬纱断裂2.3 织物撕裂破坏过程织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，受力三角形顶点处的纱线尚未受力织物撕破强力总是小于其拉伸断裂强力撕裂强力大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正相关3. 影响机织物撕裂强力的因素——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质纱线断裂强度——成正比（依次断裂）（2）织物组织经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹介于两者之间 （3）织物织缩正效应：织缩→织物伸长→受力三角形→撕裂强力增加（主导因素）负效应：织缩→纱线受弯曲程度→纱线间相互挤压和摩擦→受力三角形（4）织物经纬密梯形法：密度→承力纱线根数舌形法：A. 密度↑→承力纱线根数↑B.密度↑→纱线间摩擦阻力↑→受力三角形↓纱线相对移动程度（如纱布）经纬密都较大，受力三角形变小经密比纬密大时，梯形法——经向撕破强力大于纬向（如府绸），日常应用出现横向断裂现象（5）织物后整理影响纱线的滑动能力抗皱整理（树脂整理）：滑动能力↓柔软整理：滑动能力↑3.2 试验条件（1）试样尺寸A. 梯形法第1根纱线长度↑，最大撕裂强度↑受力纱线的根数与试样条和夹头水平线夹角有关我国规定15°B. 单缝法试样宽度小于撕裂过程中两组纱线相互滑动影响的长度，强力降低（2）撕裂速度纤维集合体具有粘弹性能纱线间的滑移与作用时间有关梯形法：速度↑，撕裂强力↑（拉伸）单缝法：速度↓，撕裂强力↓（滑移）（3）温湿度影响纱线的断裂强度和断裂伸长率、纱线的表面摩擦条件4. 织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移经纬纱交织不够牢固，在很小外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象如衣裤接缝、多次受摩擦的外拱处4.1 织物纰裂产生的原因纤维：摩擦系数小、伸直度高、硬度和抗弯刚度大织物：经纬密度小、结构松、交织点小纱线：结构紧、表面光滑、捻度大织造：上机张力丝绸织物、长丝纤维机织物和低密度机织物纰裂测试指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法4.2 防止织物纰裂办法纤维：提高纤维的表面粗糙度和摩擦系数，增加纤维的卷曲，以改善纤维间的相互作用及机械锁结。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。

它是
织物的基本性能。

织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。

织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。

这里主要介绍织物的撕破性能试验。

撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。

撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。

撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。

GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。

这里介绍冲击摆锤法。

冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。

试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。

2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。

试样尺寸如图所示。

专注下一代成长，为了孩子。

织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。

织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。

我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。

单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。

原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。

开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。

影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。

2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。

长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。

捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。

但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。

断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。

当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。

3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。

5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。

这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。

织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。

测试过程首先需要准备样品。

通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。

然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。

拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。

测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。

测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。

通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。

撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。

这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。

测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。

撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。

例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。

而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。

总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。

一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。

二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。

织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。

通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。

2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。

四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。

2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。

- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。

- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。

3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。

五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。

- 麻织物的撕破强力平均值为45N。

- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。

- 毛织物的撕破强力平均值为55N。

- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。

2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。

- 麻织物的撕破强力平均值为50N。

- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。

- 毛织物的撕破强力平均值为60N。

- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。

通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。

这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。

六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。

织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。

2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。

实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。

3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。

2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。

3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。

4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。

调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。

按下开始按钮，观察实验过程。

5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。

6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。

4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。

而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。

根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。

- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。

- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。

5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。

面料撕裂强度标准面料撕裂强度是指面料在撕裂承受力下的强度。

它是评估面料耐用性的一个重要指标，也可用于预测面料的一些使用特性，比如抗拉扯性和磨损寿命。

在市场上，防水布、防弹布、汽车座椅面料、户外凉席等产品中，都需要符合一定的面料撕裂强度标准，以保证产品的金质量量。

一、测试方法1、测试设备：常见的测试设备是电子拉力试验机，测试时可选用单挂式撕裂强度测试还是双挂式撕裂强度测试。

2、测试标准：不同的面料有不同的标准，如国际标准ISO 13937-1(断裂载荷、撕裂强力)和美国标准ASTM D2261等。

3、测试步骤：（1）将样品置于拉力试验机的特定样品夹具中。

（2）用样品夹具将样品夹紧，并调整机器使样品保持水平和整齐的撕裂方向，并标记拉力试验机的撕裂运行速度。

（3）测试机器通过提供初始力来启动样品的撕裂，并记录撕裂过程中所施加的拉力。

（4）测试结束后，可根据测试机器数据计算出样品的撕裂强度。

二、面料撕裂强度标准1、国际标准ISO 13937-1该标准给出了用于测量织物撕裂强度的测试方法。

按照ISO 13937-1标准，撕裂强度测试使用单挂式或双挂式测试方法。

（实验室人员可以根据实际情况选择测试方法）。

2、美国标准ASTM D2261该标准提供了测试织物和涂覆织物撕裂强度的标准测试方法，使用单挂式或双挂式测试方法测试撕裂强度。

3、欧洲标准EN ISO 13937-1该标准制定了测量机织织物单层和多层撕裂强度的方法，强调了标准化撕裂方向和撕矩的要求。

4、我国标准GB/T 3917.2该标准规定了木棉类织物、人造丝织物、涤纶织物、尼龙织物等多种织物的撕裂强度试验的方法及其报告。

这个标准覆盖了人们日常所使用的大部分织物材料，是国内织物生产和检验的法定标准，也是质检检验抽检的必备指标。

三、结尾总结面料撕裂强度是织物使用性能的最重要指标之一。

标准的面料撕裂强度测试方法可以有效地预测织物的使用寿命，保证产品的品质安全。

关于织物撕破强力的标准对比众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。

标准规定的考核织物撕破强力的几种方式：A：摆锤法B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）C：梯形法D：翼形法考核撕破强力测试的标准A：摆锤法GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ISO 13937.1-2000 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ASTM D1424-2009 撕破强力测试落锤法（Elmendorf测试仪）JIS 1096-2010 8.17.4 D法撕破强力测试落锤法备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISOB: 裤型法（分单舌和双舌法）单舌法：GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.2-2000 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ASTM D2261-2011 撕破强力测试舌形法（等速CRE拉伸强力仪）JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法撕破强力测试单舌法JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法撕破强力测试单舌法（用于毛织物）双舌法：GBT 3917.4-2009 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定ISO 13937.4-2000 纺织品织物撕破特性第4部分舌形试样撕破强力的测定(双舌法)JIS 1096-2010 8.17.2 B法撕破强力测试双舌法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOC: 梯形法GB/T 3917.3-2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定ISO 9073.4-1997 纺织品非织造布试验方法第4部分抗撕裂的测定梯形法ASTM D5587-2008 织物撕破强力测试梯形法ASTM D5733-1999 非织造布撕破强力测试梯形法JIS 1096-2010 8.17.3 C法撕破强力测试梯形法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOD: 翼形法GB/T 3917.5-2009 纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.3-2000 纺织品织物撕破特性第3部分翼形试样撕破强力的测定(单舌法)。