下载文档原格式
土工织物梯形撕破强度的试验速度土工织物是一种应用广泛的工程材料，常被用于各种土木工程项目中，如道路、隧道、堤坝等。
其主要作用是增强和保护土体，具有良好的抗拉、抗撕裂和过滤等性能。
而土工织物梯形撕破强度是衡量土工织物抗撕裂性能的重要指标之一。
在进行土工织物的设计和选择时，对其梯形撕破强度的测试速度的了解和掌握是非常重要的。
土工织物梯形撕破强度是指在一定撕破速度下，土工织物在撕破过程中所能承受的最大荷载。
撕破速度是指在测试过程中土工织物梯形样品撕破的速度。
测试速度的选择直接影响到测试结果的准确性和可比性。
不同速度下的测试结果可能存在较大的差异，因此需要选择合适的测试速度。
土工织物梯形撕破试验一般采用加速撕破法进行，常见的测试仪器有GB/T 17633-1998《土工布梯形撕裂强度试验方法》规定的撕破试验仪。
该试验仪采用一对夹紧装置夹住土工织物样品，并在中间施加力，然后逐渐增大力使样品发生撕裂，最终达到撕破的最大负荷。
测试过程中需要记录下撕破的时间和载荷，然后根据试验结果计算梯形撕破强度。
试验速度的选择应根据实际需要和应用环境来确定。
通常情况下，较高的试验速度可以更快地获得试验结果，节省时间和成本。
但过高的试验速度可能导致测试结果的不准确性，因为在较高速度下土工织物撕裂过程中往往存在过大的初始撕破力，很容易出现试验停滞、撕破长度不足等问题，难以准确测定撕破强度。
因此，在选择试验速度时应兼顾准确性和效率，一般选择适中的速度进行测试。
对于土工织物的设计和选择，土工织物梯形撕破强度是一个重要的参数之一。
正常情况下，土工织物梯形撕破强度需要满足工程设计和使用的要求。
根据工程项目的不同，对土工织物的要求也有所区别。
例如，在道路工程中，土工织物应具有较高的撕破强度，以增加道路的承载能力和稳定性；在水利工程中，土工织物应具有较好的过滤性能和抗冲刷能力。
在实际应用中，一般会根据工程要求和实际情况选择试验速度。
例如，对于较高机械性能要求的土工织物，可以选择较高的试验速度进行测试，以保证其抗撕裂性能。
土工织物刺破强力试验报告
土工织物刺破强力试验是用来评估土工织物在受到刺破力作用
时的抗力。
这项试验通常用于评估土工织物在工程应用中的耐久性
和性能。
试验报告通常包括以下内容：
1. 试验目的，说明进行土工织物刺破强力试验的目的，即评估
土工织物在受到刺破力作用时的抗力情况。
2. 试验标准，指明所采用的试验标准，例如 ASTM D6241 或
ISO 13433 等。
3. 样品准备，描述样品的来源、尺寸、制备方法等信息。
4. 试验方法，详细描述土工织物刺破强力试验的具体操作步骤，包括试验设备、加载速率、试验环境等。
5. 试验结果，列出每个样品的刺破强力测试结果，通常以力的
单位（如牛顿）来表示。
6. 数据分析，对试验结果进行统计分析和比较，可能包括平均
值、标准偏差等统计指标。
7. 结论，根据试验结果和数据分析，对土工织物的刺破强力性能进行评价，并可能提出改进建议或应用建议。
8. 注意事项，列出试验过程中的注意事项和可能的误差来源，以及对结果影响的因素。
综上所述，土工织物刺破强力试验报告应当全面记录试验过程和结果，以便工程设计和实际应用参考。
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
ASTM D751-2006涂层织物标准测试法（中文版）1.范围1.1 本测试法适用于防水、雨用的橡胶涂层织物和类似产品的测试。
1.2范围内的各种测试方法如下所示：1.3以下为测试方法：测试方法部分尺寸与质量7-10断裂强力11抓样法（方法A）12-15条样法（方法B）16伸长17顶破强力18-21抗穿刺性22-25撕破强力26落锤法（方法A）27舌形试样撕破强力法（方法B）28-31梯形撕破32-35耐水压36马伦式法（方法A）37-40水柱法（方法B）41-44粘合涂层45-48涂层强度49-53抗粘性涂层撕破法54-58低温弯曲测试59低温冲击测试60低温防爆裂能力61-65缝合强力66-71加速热老化（烘箱法）72-79定负荷接缝强力80-83高温抗粘滞性能84-88耐压89-93涂层布厚度94-981.1标准中值使用SI单位制，括号内的值仅做参考。
2.引用标准2.1ASTM标准D573 橡胶测试法——空气灶中的老化D1349 橡胶惯例——标准温度测试D1424 落锤式织物撕破强力测试仪的织物撕破强力测试法D2136 涂层橡胶的测试方法——低温弯曲法D2137 橡胶特性的测试方法——可挠性聚合物和涂层织物的脆变点D4483 在橡胶与炭黑工业标准测试法中的精确度的操作3.意义与用途3.1涂层织物和使用涂层织物生产的橡胶制品是商业中的一个重要部分，我们应该使用适当的方法来确定这些商品的质量，这些测试方法必须具有测试产品的能力。
4.标准大气4.1预调——涂层织物的测试环境如果没有记载，则应该满足4.2或4.3所规定的条件，或者是按照买方与供应商之间达成的协议。
当涂层织物在热的环境中测试时，对环境的要求如4.3记载。
4.2环境温度——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为50±5%，温度为23±2℃。
4.3热环境——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为65±5%，温度为27±2℃。
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
ASTM D1424-96 冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围i.i本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品疋量分析法；2.3 ASTM D689测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语3.1定义3.1.1机器横向（CD ）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
3.1.2撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。
3.1.3机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
3.1.3.1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3.1.4撕破能量：撕破试样时所做的功。
3.1.5撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
3.1.6抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
3.1.7织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
3.1.8本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123 ，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848 。
关于织物撕破强力的标准对比众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。
标准规定的考核织物撕破强力的几种方式：A：摆锤法B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）C：梯形法D：翼形法考核撕破强力测试的标准A：摆锤法GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ISO 13937.1-2000 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ASTM D1424-2009 撕破强力测试落锤法（Elmendorf测试仪）JIS 1096-2010 8.17.4 D法撕破强力测试落锤法备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISOB: 裤型法（分单舌和双舌法）单舌法：GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.2-2000 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ASTM D2261-2011 撕破强力测试舌形法（等速CRE拉伸强力仪）JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法撕破强力测试单舌法JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法撕破强力测试单舌法（用于毛织物）双舌法：GBT 3917.4-2009 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定ISO 13937.4-2000 纺织品织物撕破特性第4部分舌形试样撕破强力的测定(双舌法)JIS 1096-2010 8.17.2 B法撕破强力测试双舌法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOC: 梯形法GB/T 3917.3-2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定ISO 9073.4-1997 纺织品非织造布试验方法第4部分抗撕裂的测定梯形法ASTM D5587-2008 织物撕破强力测试梯形法ASTM D5733-1999 非织造布撕破强力测试梯形法JIS 1096-2010 8.17.3 C法撕破强力测试梯形法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOD: 翼形法GB/T 3917.5-2009 纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.3-2000 纺织品织物撕破特性第3部分翼形试样撕破强力的测定(单舌法)。
纺织品常规检测项目及标准简介随着世界各地经济的进展，人们对纺织品的要求再也不只是颜色和样式的新颖，而是更多的偏向于质量与性能的提高。
很多国家都对纺织品制定了严格的标准，而检测机构也应运而生。
对纺织品的检测通常分为质量与性能的检测和对纺织品物理、化学性能的检测，下面简单的来介绍一些最常规的检测内容和方式。
1、纺织品尺寸稳固性的测试方式致使纺织产生变形的因素通常有：拉伸变形、紧缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。
咱们要紧进行的是收缩变形的测试。
有三种测试材料收缩性的方式：汽蒸收缩实验、缩水率收缩实验和干热熨烫收缩率测定。
（1）汽蒸收缩实验织物在加工进程中需要进行熨烫，多数服装加工厂采纳蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿的作用将会收缩。
原理：织物在不受压力的情形下，经蒸汽作用，测量汽蒸前后织物的经、纬向尺寸转变，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。
方式：先让蒸汽以70g/min的速度通过蒸汽圆筒至少1min，使其预热。
然后再将调湿后的试样别离平放在每一层的支架上，当即放入圆筒内，维持30s。
然后移出试样，冷却30s，再将其放入圆筒，如此反复3次。
通过3次循环后将试样放在一滑腻平面上冷却，经调湿处置后测量其经、纬向尺寸的转变。
（2）缩水率实验缩水率表示材料浸水或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情形。
测试方式较多，按处置条件和操作方式的不同可分为浸渍法和机械处置法。
浸渍法又有温水浸渍法、滚水浸渍法、碱液浸渍法和渗透浸渍法。
采纳浸渍法时，纺织品所受到的作用是静态的，能够排除织造和染整加工中所产生的形变，使织物达到接近稳固的状态。
而机械处置法一样采纳的是家用洗衣机，选择必然的条件进行测试。
这时纺织品收到的作用是动态的，它尽管能达到排除加工中产生变形的目的，但由于机械处置作用比较强烈，多数会使纺织品产生新的变形。
以下要紧介绍浸渍法。
原理：从样品上截取试样，经调湿处置后在规定条件下测量其标记尺寸，然后通过温水或皂液的静态浸渍、干燥，再次测量原标记的尺寸，计算其尺寸转变率。
ASTM D751-2006涂层织物标准测试法（中文版）1.范围1.1 本测试法适用于防水、雨用的橡胶涂层织物和类似产品的测试。
1.2范围内的各种测试方法如下所示：1.3以下为测试方法：测试方法部分尺寸与质量7-10断裂强力11抓样法（方法A）12-15条样法（方法B）16伸长17顶破强力18-21抗穿刺性22-25撕破强力26落锤法（方法A）27舌形试样撕破强力法（方法B） 28-31梯形撕破32-35耐水压36马伦式法（方法A）37-40水柱法（方法B）41-44粘合涂层45-48涂层强度49-53抗粘性涂层撕破法54-58低温弯曲测试59低温冲击测试60低温防爆裂能力61-65缝合强力66-71加速热老化（烘箱法）72-79定负荷接缝强力80-83高温抗粘滞性能84-88耐压89-93涂层布厚度94-981.1标准中值使用SI单位制，括号内的值仅做参考。
2.引用标准2.1ASTM标准D573 橡胶测试法——空气灶中的老化D1349 橡胶惯例——标准温度测试D1424 落锤式织物撕破强力测试仪的织物撕破强力测试法D2136 涂层橡胶的测试方法——低温弯曲法D2137 橡胶特性的测试方法——可挠性聚合物和涂层织物的脆变点D4483 在橡胶与炭黑工业标准测试法中的精确度的操作3.意义与用途3.1涂层织物和使用涂层织物生产的橡胶制品是商业中的一个重要部分，我们应该使用适当的方法来确定这些商品的质量，这些测试方法必须具有测试产品的能力。
4.标准大气4.1预调——涂层织物的测试环境如果没有记载，则应该满足4.2或4.3所规定的条件，或者是按照买方与供应商之间达成的协议。
当涂层织物在热的环境中测试时，对环境的要求如4.3记载。
4.2环境温度——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为50±5%，温度为23±2℃。
4.3热环境——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气，其环境相对湿度为65±5%，温度为27±2℃。
纺织品的检测标准第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测二耐摩擦色牢度检测三耐汗渍色牢度检测四耐热压（熨烫）色牢度检测五耐次氯酸盐漂白色牢度六耐过氧化物色牢度七耐丝光色牢度实验第二部分纺织品的外观保持性一悬垂性能检测二刚柔性能检测三织物的起毛起球试验圆轨迹法第三部分纺织品的损坏检测一拉伸断裂检测二撕破强力检测三顶破强度检测第四部分纺织品的舒适性能检测一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法二纺织织物的防水性能的检测静水压实验三纺织织物表面抗湿性测定第五部分生态纺织品的检测一纺织品水萃取液PH值的测定二甲醛含量检测（水萃取法）三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）第六部分纺织品的功能检测一纺织品燃烧性能试验二静电防护织物的检测方法第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。
同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。
1．检测标准ISO 105－C01－C05－1989 《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、EN20105C01－C05－1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验5》，DIN EN20105C01－C05－1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、AATCC172－2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》。
2．检测原理耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相同。
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法前 言本标准是参考了国际标准草案ISO/DIS 13937.1-1995 《纺织品 织物撕破性能 第1部分：撕破力的测定 冲击摆锤法（埃尔门道夫）》对国家标准GB3919-83进行修订，编制时增加了前言部分。
修订后的标准与原GB3919-83相比，进行了如下修改：1、适用范围除了机织物外，增加了“适用于其他技术生产的织物”，不适用于范围增加了“机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物”。
2、具体规定了仪器的要求。
3、增加了仪器的调节与检验（附录A）、建议取样方法（附录B）和实验样品中裁剪试样图（附录C）。
本标准自实施之日起，同时代替GB 3919-83。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：麦家咯 吴岚。
中华人民共和国国家标准纺织品 织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法Textiles-Tear properties of fabrics- Part1:Determination of tear force- Ballistic pendulum method（Elmendorf）1、范围本标准规定了织物撕破强力的测定方法。
本标准适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
本标准不适用于机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则 3、定义本标准采用下列定义。
中华人民共和国国家标准HC/T 2581-94橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定本标准参照采用国际标准ISO4674：1977《橡胶或塑料涂覆织物——耐撕裂性的测定》。
1、主题内容与适用范围本标准规定了橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定方法。
本标准包括梯形法撕裂强力（以下简称梯形法）、双舌单撕法撕裂强力（以下简称单撕法）三舌双撕法撕裂强力（以下简称双撕法）三种方法。
同一橡胶或塑料涂覆织物得到的梯形法、单撕法及双撕法撕裂强度的试验结果不能相互比较；双撕法撕裂强力试验，两种不同舌宽的试验结果也不能相互比较。
本标准适用于被撕裂断底布垂直于撕裂方向的涂覆织物，不适用于撕裂形式复杂的以网格布或针织物为底布的涂覆织物。
2、引用标准GB/T 7539 橡胶涂覆织物的停放和试验的标准环境3 定义3.1 梯形法撕裂强力：将橡胶或塑料涂覆织物试样呈梯形夹于夹持器内，其梯形短边剪一裂缝，拉伸时，其底布纱线相继受力而断裂，直至拉力试验机显示最大的力。
3.2 单撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪一裂缝，使其成为双舌，使试样沿双舌间裂缝方向受力撕裂，记录中间50％区域内五个高峰的中位数。
3.3 双撕法撕裂强力：在试样长度方向的一端剪两条裂缝，使其成为三舌，将试样两端舌片夹一夹持器内，中间舌片夹另一夹持器内，使试样沿两裂缝方向撕裂，记录中间50％区域内5个高峰的中位数。
3.4 撕裂长度：试样在撕裂前，未剪开部分规定的直线长度。
3.5 负荷峰：对单撕法或双撕法撕裂试验中，断裂一根或多根底布纱线所需的负荷，并在记录图纸上所形成的一个峰。
HG/T 2581-943.6 五峰中位数：在单撕法撕裂强力或双撕法撕裂强力试验中，在记录仪中间50％区域内5个高峰值的中位数。
3.7 经向撕裂强力试验：在橡胶或塑料涂覆织物撕裂过程中，底布轻纱逐根被撕断的试验。
3.8 纬向撕裂强力试验：在橡胶或塑料涂覆织物撕裂过程中，底布纬纱逐根被撕断的试验。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
专注下一代成长，为了孩子。
