下载文档原格式
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
第十六章 织物的基本力学性质织物的基本力学性质包括拉伸、撕裂、顶破和弯曲等。
第一节 织物的拉伸性质一、拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法 （1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Method)：切割条样法(Cut-Strip Method)：(a)(b)图16-1 拉伸试验织物试样及夹持方式（2）针织物 （3）非织造布2. 织物的拉伸曲线及指标拉伸力(N )(a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物图16-2不同织物及不同混纺经纬向拉伸曲伸长(cm)伸长(cm)图16-3几种针织物的拉伸曲线3. 织物的拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率双轴向拉伸试验机，拉伸作用原理如图16-5所示， (a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。
(b)(c) 图16-5 双轴拉伸试验(2) 断裂功二、织物的拉伸断裂机理图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂三、织物断裂强力的估算1. 机织物F Y W T,2e P P P e =（16-4）2. 针织物F L B A,21e P P P e =（16-5） 3. 非织造布B F0F0p e p = （16-6）四、影响织物拉伸性质的因素1. 机织物 (1) 纤维性质（2）纱线的线密度和结构（3）经纬密度和织物结构（4）上机张力（5）测试条件2. 针织物3. 非织造布第二节 织物的撕裂性质织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
一、 撕裂强力的测试方法1. 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头图16-7 舌形法的试样与夹持方法2. 梯形法(Trapezoid method)上夹头织物(b)图16-8 梯形法的试样与夹持方法3. 落锤法(falling pendulum method)(a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样图16-9 落锤法的仪器和试样4. 翼形法(Wing tear method)(b)夹持方法图16-10 翼形法试样和夹持方法二、撕裂破坏机理P(a)单缝法P图16-11 单缝法撕裂破坏过程三、织物的撕裂曲线及撕裂强力指标1. 撕裂曲线2. 撕裂指标图16-12 两种典型撕裂过程曲线四、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系(2) 织物组织(3) 织物织缩(4) 织物的经纬密(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2)撕裂速度的影响(3)温湿度条件五、织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
