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热控典型事故案例分析案例一：高温事故化工厂生产过程中发生了一起高温事故。
该厂生产过程中需要使用高温蒸汽进行加热，以完成物料的处理。
然而，由于该厂在蒸汽供应系统中存在一处管道老化严重的问题，该管道最终发生破裂，导致高温蒸汽泄漏。
由于厂区内存在可燃物质，高温蒸汽迅速引燃了周围的物质，造成了巨大的火灾。
经过初步调查，事故的原因主要有以下几点：1.管道老化问题：该厂在管道维护和更换方面存在较大的疏忽，导致了管道老化问题无法及时发现和解决。
2.应急预案不完善：该厂在面对突发事故时缺乏应急预案的存在，无法快速、有效地应对事故，增加了事故的损失。
3.安全意识不强：厂区内存在可燃物质，却没有采取相应的措施进行处理，这表明在该厂的安全意识上仍然存在较大的问题。
针对以上问题，该厂可以采取以下措施进行改进：1.增强设备维护意识：加大对设备维护和管道检修工作的投入，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.完善应急预案：制定并不断完善应急预案，明确责任分工和应急措施，提高对突发事故的应对能力。
3.增强安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，营造出安全、稳定的工作环境。
案例二：低温事故食品加工厂在冬季生产过程中发生了一起低温事故。
该厂需要使用低温冷却液对食品进行处理，以确保食品的质量和安全。
然而，在该厂的冷却系统中发生了一处管道堵塞的问题，导致低温冷却液无法正常流通，造成了食品过冷，使得食品的质量出现了问题。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：1.管道堵塞问题：该厂在管道的安装和维护方面存在疏忽，导致管道的堵塞问题无法及时发现和解决。
2.检查机制不完善：该厂在对设备的检查和维护过程中存在一些疏漏，没有建立完善的检查制度，无法及时发现设备的问题。
3.运营管理不当：对于设备的运营管理不当，存在一些管理漏洞，导致了事故的发生。
针对以上问题，该厂可以采取以下措施进行改进：1.建立完善的检查机制：制定并实施设备检查和维护的制度，定期对各项设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7个精选事故案例，做PPT、培训会用到，建议收藏！来源：e点正能量目录1、陕西安康京昆高速“8•10”事故2、广东佛山地铁工地“2•7”透水坍塌重大事故3、台州天台足馨堂足浴中心“2•5”重大火灾事故4、湖北当阳“8•11”重大高压蒸汽管道裂爆事故5、连云港“12•9”重大爆炸事故6、临沂金誉石化有限公司“6•5”罐车泄漏重大爆炸着火事故7、广河高速公路龙门路段“7•6”重大道路交通事故1陕西安康京昆高速“8·10”特别重大道路交通事故一、事故发生经过2017年8月10日14时01分，驾驶人冯公浩驾驶河南省洛阳交通运输集团有限公司（以下简称洛阳交运集团）号牌为豫C88858的大型普通客车，从四川省成都市城北客运中心出发前往河南省洛阳市。
出站时，车内共有41人（2名驾驶人、1名乘务员以及38名乘客)。
行驶途中，先后在京昆高速公路成都市新都北收费站外停车上客2人，在德阳市金山收费站外停车上客4人，在绵阳市金家岭收费站外停车上客3人。
20时28分，车辆从陕西省汉中市南郑出口下高速公路至客车服务站用餐，在此期间下客1人。
21时01分，车辆更换驾驶人，由王百明驾驶车辆从汉中南郑口驶入京昆高速公路，此时车上实载49人。
23时30分，当该车行驶至陕西省安康市境内京昆高速公路秦岭1号隧道南口1164公里867米处时，正面冲撞隧道洞口端墙，导致车辆前部严重损毁变形、座椅脱落挤压，造成36人死亡、13人受伤。
二、事故原因及性质(一)直接原因。
经调查认定，事故直接原因是：事故车辆驾驶人王百明行经事故地点时超速行驶、疲劳驾驶，致使车辆向道路右侧偏离，正面冲撞秦岭1号隧道洞口端墙。
一是驾驶人疲劳驾驶。
二是事故车辆超速行驶。
(二)间接原因。
一是事故现场路面视认效果不良。
二是车辆座椅受冲击脱落。
三是有关企业安全生产主体责任不落实。
四是地方交通运输、公安交管等部门安全监管不到位。
五是洛阳市人民政府落实道路运输安全领导责任不到位，没有有效督促指导洛阳市交通运输部门依法履行道路运输安全监管职责。
嘉兴市富欣热电有限公司“12·23”蒸汽管道爆裂较大事故调查报告2017年12月23日13时45分左右，位于嘉兴市南湖区新丰镇的嘉兴市富欣热电有限公司一台高温高压锅炉主蒸汽管道旁通蒸汽回收支管（该管段位于主蒸汽管道上三通与蒸汽回收支管一次阀之间，属于锅炉范围内管道，以下简称事故管段）发生爆裂事故，造成6人死亡、3人重伤。
事故发生后，省委、省政府高度重视，省委书记、省人大常委会主任车俊，省委副书记、省长袁家军等领导先后作出重要批示，要求全力抢救伤员并妥处善后，尽快查明事故原因。
省安监局、省质监局有关负责人率省级相关专家连夜赶赴现场指导、协调事故救援处置和有关事故调查工作。
事故调查组根据《特种设备事故报告和调查处理规定》《特种设备事故报告和调查处理导则》等有关规定，按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查询问、检测鉴定和专家技术论证分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质，查清了相关单位和人员责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理意见。
同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范和整改措施。
现将事故调查有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故发生单位情况事故发生单位为嘉兴市富欣热电有限公司（简称富欣热电公司）。
该公司成立于2016年1月20日，统一社会信用代码91330402MA28A65MOL，公司类型为有限责任公司，住所为浙江省嘉兴市南湖区新丰镇竹林集镇，注册资本278.7805万元，经营范围为电的生产；热能的生产、销售；发电废渣回收利用技术开发；石膏、粉煤灰销售；污泥焚烧处理处置。
该公司前身系嘉兴市富林化纤有限公司热电车间，2015年从嘉兴市富林化纤有限公司资产中剥离独立，并于2016年1月注册成为独立法人，法定代表人唐绍福。
2016年12月浙江物产环保能源股份有限公司收购控股富欣热电公司，股权转让及增资完成后，浙江物产环保能源股份有限公司持有富欣热电公司70%股权，唐绍福持有30%股权,并于2016年12月27日完成企业工商登记变更，法定代表人为潘琴芳。
关于对湖北当阳发电厂“8.11”重大爆炸事故和江西丰城发电厂“11.24”特大坍塌事故案例的剖析2016年8月11日15时20分左右，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管事故，导致高温高压蒸汽大量外泄，造成22人死亡，4人受伤。
2016年11月24日上午7时33分许，位于丰城市石上村的江西丰城电厂三期扩建工程在建7号冷却塔筒壁顶部施工中发生一起特别重大坍塌事故，造成73人死亡，2人受伤，直接经济损失10197.2万。
虽然这两起事故已过去将近一年，但当时的惨状；家属的悲恸；社会的问责却历历在目……。
它们不时地提醒我们；警示我们；告诫我们：警钟要长敲不懈；安全要常抓常新。
安全大于天，离开了安全你将什么都不是，你将一无所有；以前所取得的心血、努力、成绩、辉煌可能会统统地付诸东流。
每起事故的发生，人们都会探究事故发生的原因，因为只有剖析、搞清楚事故发生的原因我们才会有的放矢，制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。
今天，湖北当阳8.11重大爆炸事故的调查报告已经出炉，事故调查组调查报告中给出事故五大原因：1、安装在#2锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴质量严重不合格，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。
2、采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。
3、发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。
4、厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。
5、管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。
上面的五条原因，五个环节，假如当时任一个环节、任意一个人尽职尽责，咬住不放，估计事故都不会发生，也不会出现如此大的人员伤亡、财产损失。
逝者如斯夫，死者长已矣!对于活着的人来说，血淋淋的教训实在值得我们每个人深思。
生命至上，安全第一，这不应只是一句停留在字面和口头上的口号，而是要落实在平时每项操作与作业中的方方面面和点点滴滴……根据著名的海因里希法则，每一起严重的安全事故背后，必然有29次轻伤事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。
高压管道事故案例分析近年来，由于能源领域的不断发展，高压管道事故已经成为一个全球性的问题。
在中国，由于缺乏足够的安全措施和维护检修，高压管道事故已经引起了国家的高度重视。
本文将分析三起高压管道事故案例，探讨其原因、影响和应对措施。
一、事故案例一时间：2014年8月地点：内蒙古兴安盟阿尔山市事件：在建设一条高压天然气管道中，由于施工不当，管道翻倒，导致部分管道断裂，天然气泄漏，爆炸造成14人死亡，26人受伤。
原因：由于施工队伍缺乏足够的经验和技术，对管道的施工安装不当，导致管道翻倒。
另一方面，管道的设计和质量也存在问题。
影响：此次事故造成了数十亿的经济损失，同时也给相关企业带来了很大的声誉损失。
更重要的是，这场事故造成了14人的死亡和26人的伤残，给当地的家庭带来了沉重的打击。
应对措施：对施工方进行了严肃的问责，建立了管道施工安装的标准和检测机制，同时加强对管道质量的监管和审核。
二、事故案例二时间：2017年11月地点：重庆市事件：在进行高压天然气管道维护时，由于相关工作人员的失误，导致天然气泄漏，引爆了周边的建筑物，造成15人死亡，30人受伤，涉及损失达到4000多万元。
原因：首先，由于相关工作人员缺乏足够的经验和技术，对管道的维护不当。
其次，管道的设计和质量问题也对事故的发生起到了一定的推动作用。
影响：这场事故对当地的经济和百姓的生活产生了很大的影响，同时也给相关企业带来了巨大的财务和声誉损失。
此外，天然气泄漏和爆炸还造成了15人死亡和30人受伤。
应对措施：加强对高压管道维护管理人员的培训和操作规程制定，完善检测和维护机制，对高风险地区的管道进行特殊检测。
三、事故案例三时间：2019年12月地点：湖北荆州事件：在进行一次统计评价验收时，由于设计单位未发现开挖施工现场的地质条件和环境影响，导致管道在启用前损坏，引发燃气泄漏爆炸事故，造成21人死亡，5人受伤。
原因：首先，设计单位在验收时未全面深入了解施工现场情况，造成了设计方案的不完善。
关于对湖北当阳发电厂“8.11”重大爆炸事故和江西丰城发电厂“11.24”特大坍塌事故案例的剖析2016年8月11日15时20分左右，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管事故，导致高温高压蒸汽大量外泄，造成22人死亡，4人受伤。
2016年11月24日上午7时33分许，位于丰城市石上村的江西丰城电厂三期扩建工程在建7号冷却塔筒壁顶部施工中发生一起特别重大坍塌事故，造成73人死亡，2人受伤，直接经济损失10197.2万。
虽然这两起事故已过去将近一年，但当时的惨状；家属的悲恸；社会的问责却历历在目……。
它们不时地提醒我们；警示我们；告诫我们：警钟要长敲不懈；安全要常抓常新。
安全大于天，离开了安全你将什么都不是，你将一无所有；以前所取得的心血、努力、成绩、辉煌可能会统统地付诸东流。
每起事故的发生，人们都会探究事故发生的原因，因为只有剖析、搞清楚事故发生的原因我们才会有的放矢，制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。
今天，湖北当阳8.11重大爆炸事故的调查报告已经出炉，事故调查组调查报告中给出事故五大原因：1、安装在#2锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴质量严重不合格，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。
2、采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。
3、发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。
4、厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。
5、管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。
上面的五条原因，五个环节，假如当时任一个环节、任意一个人尽职尽责，咬住不放，估计事故都不会发生，也不会出现如此大的人员伤亡、财产损失。
逝者如斯夫，死者长已矣!对于活着的人来说，血淋淋的教训实在值得我们每个人深思。
生命至上，安全第一，这不应只是一句停留在字面和口头上的口号，而是要落实在平时每项操作与作业中的方方面面和点点滴滴……根据著名的海因里希法则，每一起严重的安全事故背后，必然有29次轻伤事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。
8·11当阳事故分析一、事故发生地点2016年8月11日14时49分，省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。
事故发生后，国务院领导高度重视，克强总理作出重要批示：“要全力抢救伤员，尽最大努力减少伤亡，妥为做好善后处置，抓紧查明事故原因并追责”。
省委、省政府非常重视，时任省委书记鸿忠，时任省委副书记、代省长王晓东等省委省政府领导也都作出相应批示，并带领省市有关人员赶赴现场，组织指挥事故应急救援和处置工作。
二、现场情况1.基本情况。
矸石发电公司热电联产项目的主厂房布置格局为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房四列式布局。
发生事故的区域为主厂房8.0m运转层的集中控制室和大值交接班室、除氧间给水操作台、高压主蒸汽管道阀门站，其中人员伤亡最严重区域为集中控制室，面积约为240m^2。
集中控制室与除氧间给水操作台、高压主蒸汽管道阀门站之间采用玻璃隔断。
2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴，位于集中控制室屋顶和给煤机层之间的管道夹层区域13.7m标高处。
2.人员情况。
根据矸石发电公司热电联产项目设计布局和生产安排，集中控制室承担了1、2、3号锅炉和1、2号汽轮机运行控制以及巡检功能，同时还临时作为矸石发电公司运行现场协调办公室，因此集中控制室容纳了包括汽机运行、锅炉运行、电控运行、热工仪表以及巡检相关人员等大量人员。
在事故发生时，集中控制室有锅炉、汽轮机运行控制的当、值班组人员16人以及华强化工集团、矸石发电公司生产管理人员10人，共计26人。
3.设备情况。
事故喷嘴是安装在压力管道上差压式流量计的一种，其原理是利用喷嘴前后取样口压差来测量蒸汽流量，既属于计量仪表，又是管道的一部分。
湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司“8?11”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。
1、事故经过2016年8月10日凌晨0点左右，当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽，锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。
8月11日14点30分左右，叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。
截至14时49分事故发生，华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令，2号锅炉一直处于运行状态。
8月11日14时49分，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度530℃，9.5 MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。
事故发生4-5分钟后，事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉，耗时10分钟左右，切断了高压主蒸汽管道蒸汽，外排了残余蒸汽，避免了事故的扩大。
事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤仍在医院接受治疗。
事故共造成直接经济损失2313万元。
2、事故原因分析（1）直接原因安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。
发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告2006 年12 月12 日，山西神头第二发电厂发生一起主蒸汽管道爆裂事故，造成二人死亡、二人重伤、三人轻伤，部分设备损坏。
有关情况报告如下：一、事故简要经过2006 年12 月12 日9 时01 分，山西神头第二发电厂(以下简称神头二电厂)#1机组正常运行，负荷500MW，炉侧主汽压力16.48MPa，主汽温度543℃，机组投“AGC”运行，各项参数正常。
9 时02 分，#1 机组汽机房右侧主蒸汽管道突然爆裂，爆口处管道钢板飞出，在主蒸汽管道上形成面积约为420mm(管道纵向)×560mm(管道环向)的爆口，高温高压蒸汽喷出，弥漫整个汽轮机房，造成人员伤亡和设备损坏。
事故共造成7 名人员伤亡，其中2 人事故当天死亡，另外2 人重伤、3 人轻伤。
伤亡人员均为负责汽机车间清扫卫生的朔州涞源电力安装检修公司(外委)工作人员。
截至目前，2 名重伤人员的各项生理指标正常，已无生命危险，3 名轻伤人员已停止用药，饮食起居恢复正常。
发生事故的主蒸汽管道设计为φ420mm×40mm，材质为捷克标准17134，相当于我国钢号1Crl2WmoV，设计额定运行压力为17.2MPa，温度为540±5℃。
1号机组成套设备从原捷克斯洛伐克进口，于1992 年7 月16 日移交生产。
二、事故损失和恢复生产情况除人员伤亡外，本次事故还造成≠}1 机组主汽系统部分管道、热工控制系统部分元器件、化学采样间部分设备、厂房部分墙体和门窗损坏。
直接经济损失(包括伤亡人员赔偿、治疗费用)约309.38 万元。
在深入进行事故调查分析的同时，山西省电力公司调集各方力量，迅速开展事故抢修和恢复生产工作。
12 月l8 日和22～23 日，省公司召集所属有关单位和部门，并邀请西安热工院、苏州热工院等单位专家参加，召开了两次事故抢修专项会议，确定管道更换范围和施工方案，明确各单位分工，排定工期经全力抢修：神头二电厂#l 机组已于2007 年1 月14 日恢复运行，并网发电。
1．事故概况2001年1月12日22时20分，陕西省西安市西郊大庆西路与团结北路交汇处，西郊集中供热工程的蒸汽管道第26号检查井发生了蒸汽管道中公称直径为800mm的等径三通爆炸事故。
致使急剧喷出的高压蒸汽将第26号检查井盖板（钢筋混凝土现浇）冲起，同时，爆炸冲击波又将南边约40m与其相通的第27号检查井的预制水泥盖板冲起（26号与27号检查井之间有一直径约2. 2m的混凝土管沟相连通），炸起的水泥块散落在方圆45m范围内，部分道路损坏，公交电车滑触线断裂，3人轻伤，4辆汽车受损，西郊部分供热停止。
直接经济损失达10余万元，同时造成较大的社会影响。
2．事故原因分析(1)这次爆炸事故的直接原因是陕西省石油化工建设公司西安分公司在焊制大口径三通工作中存在着严重质量问题。
经查26号检查井内，公称直径800mm 的供汽管道三通支管与干管连接处焊缝被撕开，形成宽度约200mm的裂口，供汽管下部弯管托架也将管道撕开，法兰螺栓有的未上螺帽，有的未被紧固。
表明施工工艺不当，焊工随意施焊，焊接坡口全部未熔合，焊缝未经无损检测等问题是严重的，这也是主要原因。
(2)工程建设监理单位西安煤炭建设监理中心，对现场制作三通的焊接、安装、施工质量，现场监控不力，尤其是对管段焊口无损检测抽检不当，导致在该三通上有重大缺陷的焊缝漏检。
(3)设计单位机械工业第七设计研究院，在工程设计中采用了公称直径800mm的等径三通的方案，而在无标准图集可采用的情况下，未向建设单位提供非标准件（三通）的制作图样及相关技术文件。
(4)西安市建设工程质量安全监督站燃气热力分站，在质检工作中没有认真履行监督职责。
(5)西安西郊集中供热工程建设指挥部对工程的质量管理把关不严，在未经有关部门验收的情况下，擅自将该管段投入使用。
3．预防同类事故的措施(1)经陕西航空工业压力容器检测站对26号检查井的2号及3号焊口进行射线探伤的情况看，探伤报告显示，焊缝内有未焊透、未熔合、气孔等缺陷，不符合有关技术标准要求。
蒸汽管道爆炸事故案例河北省电力公司关于“5.17”事故的报告一、项目基本情况河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目由河北省建设投资公司控股，建设两台600MW 超临界燃煤发电机组。
项目建设单位：河北西柏坡第二发电有限责任公司；项目施工承包单位：河北省电力建设第一工程公司(以下简称电建一公司)；项目调试单位：河北省电力建设调整试验所(以下简称调试所)；项目监理单位：河北省电力建设监理有限责任公司(以下简称电力监理公司)。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。
由建设单位主要负责人担任总指挥长的试运指挥部，全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。
二、事故经过及应急处理按照河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目进度计划，依据编制的《蒸汽吹管调试措施》，电建一公司和生产单位配合，进行5 号机组的吹管工作。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。
5 月14 日23 时48 分正式开始蒸汽吹管，至5 月17 日23 时顺利完成了23 次吹管。
5 月17 日23时52 分，操作人员开启吹管临吹阀，进行第24 次吹管，23 时53 分，听到吹管声音异常，立即关闭吹管临吹阀，23 时57 分锅炉灭火停炉。
经检查发现，位于吹管系统末端的消音器堵板由于焊口开裂吹落，蒸汽吹向化学水化验室，将已封闭的化学水化验室门吹开，高温蒸汽涌入化学水化验室，造成正在化学水实验室进行正常运行、调试、维护的11 名工作人员灼烫伤，5 人死亡、2 人重伤、4 人轻伤，其中两名重伤人员也于6 月9日和16 日相继死亡。
其中，西柏坡电厂死亡5 人，调试所死亡2 人（死亡人员名单见附件）。
事故发生后，现场有关人员立即报告并拨打了120 急救电话。
各单位立即启动了事故应急预案，迅速开展救治和现场保护工作。
5 月18 日凌晨0 时10 分，11 名受伤人员中的9 人被送往平山县医院救治(1 人0 时30 分左右经抢救无效死亡)，2 人被送往白求恩国际和平医院。
湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司
“8•11”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。
1、事故经过
2016年8月10日凌晨0点左右，当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽，锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。
8月11日14点30分左右，叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。
截至14时49分事故发生，华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令，2号锅炉一直处于运行状态。
8月11日14时49分，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度
530℃，9.5 MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。
事故发生4-5分钟后，事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉，耗时10分钟左右，切断了高压主蒸汽管道蒸汽，外排了残余蒸汽，避免了事故的扩大。
事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤仍在医院接受治疗。
事故共造成直接经济损失2313万元。
2、事故原因分析
（1）直接原因
安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。
相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。
（2）管理原因
1）采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。
2）发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。
3）厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。
4）管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。
3、事故防范和整改措施
1）牢固树立安全发展理念，严守安全生产红线。
2）切实增强安全生产意识，严格落实主体责任。
3）强化责任担当，优化部门监管职能。
4）建议修改完善相关标准规定。
