脱硫副产品硫酸铵质量指标

氨法脱硫计算过程风量(标态):,烟气排气温度:１68℃:工况下烟气量:还有约5％得水份如果在引风机后脱硫,脱硫塔进口压力约80０Pa,出口压力约—200Ｐa,如果精度高一点,考虑以上两个因素、1、脱硫塔(1)塔径及底面积计算:塔内烟气流速:取D=2r=6、332ｍ即塔径为6。

332米,取最大值为６、5米。

底面积S=πr２=3.14×3、２５２=33、1７m２塔径设定时一般为一个整数,如６、5ｍ,另外,还要考虑设备裕量得问题,为以后设备能够满足大气量情况下符合得运行要求。

(2)脱硫泵流量计算:液气比根据相关资料及规范取L／G= 1.4(如果烟气中二氧化硫偏高,液气比可适当放大,如１.５、)①循环水泵流量:较高,脱硫塔喷淋层设计时应选取为４层设计,每层喷淋设计由于烟气中SＯ２安装1台脱硫泵,476÷4=1１９m3／ｈ,泵在设计与选型时,一定要留出２0％左右得裕量。

裕量为:１１９×20％=２3.8 m３/h, 泵总流量为:２３。

８+119=1４2.8m3／ｈ,参考相关资料取泵流量为１40 ｍ3／h。

配套功率可查相关资料,也可与泵厂家进行联系确定。

(３)吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量得多少进行确定,如果含量高,可适当调高吸收区高度、２。

5米×4层/秒=10米,上下两层中间安装一层填料装置,填料层至下一级距离按１米进行设计,由于吸收区底部安装有集液装置,最下层至集液装置距离为３。

７米－3。

8米进行设计、吸收区总高度为13.７米—１3、８米。

(4)浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口,因此,设计时应注意此段高度,浓缩段一般设计为2层,每层间距与吸收区高度一样,每层都就是2.5米,上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3、２3米,下层距离烟气进口为５米,烟气进口距离下层底板为２。

4８米。

总高为１0、71米。

(5)除雾段高度计算除雾器设计成两段、每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

176 2016年10月05 理论与方法试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施佟文婷 大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097摘要：先对脱硫系统存在问题及解决措施进行了论述，然后对于脱硝系统存在问题及解决措施进行了详细的阐述。

关键词：脱硫脱硝；问题；对策中图分类号：X783 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2016)10-0176-011脱硫系统存在问题及解决措施 1.1硫铵管线断裂 1.1.1主要原因 （1）甲醇厂一套两台脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂。

1#/2#脱硫塔硫铵排出泵管线与料液泵回1#/2#塔管线频繁泄漏、断裂，而修复时间长，影响正常出料，导致浓缩段固含量上涨，为控制固含量加水稀释，破坏了原有的结晶颗粒，系统密度高导致浓缩段温度高，二级泵入口管频繁堵塞，频繁冲洗。

（2）甲醇厂检修单位因缺乏硫铵管线检修经验、设备和工具，导致硫铵管线断裂后，检修时间长，延误出料，为减低脱硫塔固含量，向检修槽导液，为防止脱硫塔超温，打开稀硫铵副线及塔壁冲洗水降温，检修期间，脱硫塔硫铵结晶全部被破坏。

（3）硫铵管线原有的蒸汽伴热形式不合适，在硫铵出料后随即要用清水冲洗，防止堵塞管线，但此时的热胀冷缩幅度过大，造成管线弯头、法兰及膨胀节处频繁拉裂。

1.1.2解决措施 （1）联系设计、施工单位人员对管线进行粘接，防止因管线泄漏造成出料延误。

（2）更换1#/2#塔区至硫铵厂房之间浆液管线进行更换，新管线安装中需对滑动支座进行重新调整、修改。

（3）对硫铵管线伴热方式进行改造，用电伴热代替蒸汽伴热，增加管线上的膨胀节。

1.2篮式过滤器堵塞频繁 1.2.1主要原因 脱硫系统的一级循环泵、二级循环泵的入口过滤器为篮式过滤器，因一级循环泵运行一段时间后电流下降，故对篮式过滤器进行了拆检，过滤器内的杂物为脱硫塔管线粘接留下的树脂等胶体颗粒。

并且由于篮式过滤器密封性不够严密，底部存在缝隙，清理过滤器时发现一部分杂质颗粒已经透过过滤器，堵塞喷头。

硫酸铵的资料调查硫 酸 铵特性： 工业品为白色或浅色的结晶体，相对密度Ｄ-20 1.769 235℃分解，易溶于水，水溶液呈酸性，不溶于乙醇、丙酮，具有吸湿性，吸湿后固结成块，与碱类作用放出氨气。

用途：可直接用作化学肥料，还可用于制造复合肥、硫酸钾、氯化铵、过硫酸铵等，在食品、纺织、皮革、医药行业也有一定的用途。

包装：内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯纺织袋包装，每袋净重50kg 或20kg 。

储运：贮存于阴凉、干燥、通风的仓库内，严禁与石灰、水泥等碱性物质接触或同库存。

运输时严禁日晒雨淋，防止包装袋破损。

硫酸铵技术规格（执行国家标准GB535-1995）：项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计),％≥ 21.021.020.5水分(Ｈ2Ｏ)，％≤0.20.31.0游离酸(H2SO4)含量，％≤0.030.050.20铁(Fe)含量，％≤0.007 0.007砷含量(As)含量，％≤ 0.00005重金属(以pb 计)含量，％≤0.005水不溶物含量，％≤0.01注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。

2008年12月份中国硫酸铵出口统计数据2008年12月份中国硫酸铵出口量为11135吨，上月出口量为738吨，环比上升1408.81%，2007年同期出口量为98742吨，同比下降88.72%，2008年1月至12月累计出口总量为675051吨，去年全年出口量1054436吨，同比下降16.93%；中国硫酸铵市场研讨会确认硫酸铵市场潜力中国硫酸铵市场研讨会确认硫酸铵市场潜力../UploadFile/2010-1/2010115152013948.swf2010年6月13 北京 2010年6月13,中国化工信息中心在北京组织召开了中国硫酸铵市场研讨会。

来自农业部全国农业技术推广服务中心、中国农业科学院农业资源与农业区划研究所、中国石油和化学工业联合会、中国氮肥工业协会、中国磷复肥工业协会、中国农业生产资料集团等单位的专家参加了会议(专家名单附后)。

脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。

（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。

在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。

（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。

（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。

商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。

2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。

0.03
0.6～0.8MPa仪表空气
0.10
48万m3
4.8
60万m3
6
稀释风**
0.02
4273.2万m3
85.46
－
－
0.6～0.8MPa压缩空气
0.10
16万m3
1.6
5万m3
0.5
合计
2088.85
2193.49
注：*催化剂的单价为3.5～5万元/m3；**稀释风的作用是稀释氨水，降低氨水浓度。
年生产成本，万元
氨
2800
1423t
399.39
1744t
488.3
催化剂*42500250来自31062.5－
－
纯氧
0.39
－
－
1164.8万m3
454.27
循环水
0.20
－
－
400万t
80
新鲜水
4.00
12190t
4.88
8000t
3.2
生活水
4.00
4000t
1.60
4000t
1.6
电
0.53
730.8万kWh
3.4浓缩结晶效率高
采用浓缩槽，对脱硫浆液、脱硝浆液进行浓缩结晶。其中，采用烟气余热（约136℃），对脱硫浆液全部进行浓缩结晶；采用蒸汽加热空气的方法，对脱硝浆液进行浓缩结晶，这种塔内对浆液进行浓缩结晶的方法具有操作简单、安全可靠的优点。
3.5副产品价值高
锅炉烟气经过氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝后，最终分别生成硫酸铵和硝酸铵的混合物（简称复混肥）与硫酸铵对比，复混肥价值更高，而与硝酸铵对比，复混肥产量更大。正是副产品的高额产出，使一体化技术投资减少。

4 测试要求
4.1 测试时间
新建脱硫装置的性能验收试验应在脱硫装置整体试运（通常为 168 小时）结束后的 2 个月后、6 个月内的适当时间进行。在役脱硫装置的性能验收试验应在检修后运行半个月后 进行。
2
DL / T 1996 — 2019
4.2 性能测试工况及试验条件要求
脱硫装置的性能验收试验应在业主与总承包方之间签订的技术合同中所约定的脱硫装 置主要性能保证值条款所对应的工况下进行，应在锅炉 BMCR 工况或 ECR 工况下进行。性 能验收试验宜在脱硫装置设计工况稳定运行下持续 3 天及以上。
4.4 对燃料、吸收剂和工艺水的要求
性能验收试验期间，燃用煤质、吸收剂及工艺水品质应符合设计要求。
4.5 脱硫装置运行状态的确认
性能验收试验开始前，总承包方应对脱硫装置的运行状态进行确认，联系设备供货方对 烟气排放连续监测系统（CEMS）等在线仪表进行标定，提出试验期间脱硫装置的主要运行 方式及参数要求，并经性能验收试验参与各方确认。
性能验收试验时，宜将脱硫装置入口的烟气量、温度、烟尘含量、SO2 浓度等参数调整 到设计工况，烟气及烟尘成分宜在设计范围内，满足设计要求。
4.3 脱硫装置性能验收试验的稳定状态
如果脱硫装置设有旁路烟道，旁路挡板应处于完全关闭密封状态。性能验收试验期间， 锅炉和脱硫装置应稳定运行，每个试验工况锅炉负荷波动不宜超过 5%，脱硫装置的运行参 数不宜有大的改变。
指脱硫工程副产物中氨的质量与用于脱硫的氨的质量之比。按公式（1）计算:
n
∑ X × Y + （X i2 × Yi2 − X i1 × Yi1）
η=
i=1
X 1 × Y1
× 100
（1）

氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。

底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。

）①循环水泵流量：较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计由于烟气中SO2安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。

裕量为：119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140 m3/h。

配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。

吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。

总高为10.71米。

（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。

每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

0.5
水分
1 3 其他
面状 粉状
颗粒 0.5-2
2-4 3-7 其他
Байду номын сангаас
硫酸铵因其来源广泛，其物理性质亦有较大差异。普通化工副产颜色以无色、 白色、黄色为主，水分含量在0.3%-5%之间，颗粒直径大小0.5-7mm之间
消费领域区别
类别
水分1%以下
烘 干、 再 造 粒
其他
消费市场 国内农业、出口
出口
国内农业、工业
GB535-1995
优等品 一等品 合格品
外观
白色结晶、无可见 无可见机 机械杂质 械杂质
氮含量（N）≥ 21.0 21.0
20.5
水分（H2O）≤ 0.2
0.3
1.0
游离酸（H2SO4 ）≤
0.03
0.05
0.20
铁（Fe）含量≤ 0.007 ——
——
砷（As)含量≤ 0.00005 ——
——
重金属（以P6为 例）含量≤
0.005
——
——
水不溶物含量≤ 0.01 ——
——
硫酸铵做农业用时可不检验铁、砷、重金属和
水不溶物等指标
DL/T808-2002
白色或灰白色粒
外观
状或粉末状，无
可见机械杂质
氮含量（N）≥
18.0
水分（H2O）≥
1.5
游离酸（H2SO4 ）≤
2.0
物理性质不同
无色 白色
颜色 淡黄
黄色 棕色 其他
0.3
东南亚地区为主 中美洲、南美洲为主
编辑：闫慧颖
硫酸铵产品的物理特性及消费特点
主要为副产品
煤制气脱 硫

属和金属氧化物,使副产物硫酸铵晶体粒度和纯度难以控制,导致结晶过程存在结晶率低、晶体质量差、晶体
收稿日期:2020-09-03;修订日期:2020-09-27
基金项目:云南省应用基础研究计划面上项目(2019FB077,2020FB031);冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室开放基金( JKF19-08);
2 影响硫酸铵结晶的主要因素
2. 1 晶 种
晶种是影响晶体粒径大小和粒度分布的重要因素之一,要得到粒度大、分布集中的晶体,必须具备良好
的结晶条件,添加晶种来控制结晶过程是改善结晶产品粒度分布、增大平均粒径的重要方法 [9] 。 对于硫酸
铵结晶,添加晶硫酸铵晶体粒度和纯度。
响,当加入晶种量较高时,晶体之间碰撞概率变大,降低了硫酸铵溶液介稳区宽度,使晶体粒度减小;加入晶
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硅 酸 盐 通 报
资源综合利用
第 40 卷
种量较少时,晶体不能全部使用晶种作为生长核心,有些晶体自发形成晶核,爆发成核形成细晶,最终得到的
粒度分布较宽。
除了研究晶种对硫酸铵晶体粒度的影响之外,还
有学者研究了晶种对硫酸铵介稳区的影响。 彭思瑶
等 [12] 在饱和硫酸铵溶液中添加了不同质量和粒度的
晶种,探究了其对硫酸铵溶液介稳区宽度的影响,结果
如图 3 所示。 随着晶种质量的增加,硫酸铵溶液介稳
区宽度降低。 其原因可能是,增加晶种质量产生了更
图 1 氨法脱硫工艺流程图
Fig. 1 Flow chart of ammonia desulfurization process
1. 2 存在问题
氨法脱硫副产物硫酸铵结晶过程主要存在以下问题 [6-8] :

调查研究范围包括火电厂 SO2 排放情况，国内火电厂现有氨法烟气脱硫系统设计、制 造、施工和运营现状。
收集资料包括国内火电厂氨法烟气脱硫系统的运行、脱硫效率及脱硫系统出口污染物 排放状况，火电厂 SO2 排放情况，国内外相关的法律、标准、规范。
资料的收集采取现场调研与资料信函调研相结合的方式。 2.2.3 编制技术依据 2.2.3.1 国内火电厂氨法烟气脱硫技术状况
1
2）根据污染物排放的技术经济分析情况，合理确定火电厂氨法烟气脱硫系统的脱硫效 率、氨（回收）利用率等性能指标，着重考虑控制火电厂SO2排放总量，把控制大气污染作 为防治重点。
3）从中国的国情出发，既要考虑脱硫系统的经济实用性又要有一定的先进性，参考国 内外排放标准，严格按经济规律办事，从而使制定内容与国内目前技术及管理状况相适应， 使本技术标准规范切实可行。 2.2.2 编制方法
本工程技术规范为氨法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护等建立一个统 一的技术指导规范，有利于促进氨法烟气脱硫工程的推广与应用，有利于环境的可持续发 展。 2.4 标准制定的意义
氨法烟气脱硫的脱硫剂具有挥发性，且部分氨基脱硫剂如液氨、气氨属于危险品，所 以氨法烟气脱硫需要解决一些特殊的问题，如吸收剂的安全问题、氨逃逸的控制和副产物 质量等，这些问题是影响脱硫系统的安全、稳定、经济和环保性能的关键因素。也是关系 氨法烟气脱硫系统能否正常运行的核心问题。
2 标准制定必要性
2.1 标准制定的法律依据 2.1.1 国家环境保护法律、法规
《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等国家环境保护的法律、法规。 2.1.2 国家环境保护部文件
原国家环境保护总局环发［2002］26号文《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》、 环发[2006] 41文《关于发布<国家环境保护标准制修订工作管理办法>的公告》等。 2.1.3 主要依据的国家及行业标准

浅析氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的原因分析及措施建议发布时间：2022-03-17T03:44:11.807Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：李怀东[导读] 本文针对呼伦贝尔金新化工热电脱硫装置，在运行过程中影响硫酸铵结晶的要素进行分析研究李怀东呼伦贝尔金新化工有限公司生产运营中心，内蒙古呼伦贝尔 021506摘要：本文针对呼伦贝尔金新化工热电脱硫装置，在运行过程中影响硫酸铵结晶的要素进行分析研究，结合公司脱硫装置运行情况，对运行中出现的硫酸铵的结晶粒度小、出料困难、色泽差、结晶含水率高、出料量较少、且在固含量较高时无法出料等异常情况的原因进行分析研究，并提出相应的解决方案，确保脱硫装置稳定安全长周期运行。

关键词：氨法脱硫；硫酸铵；硫酸铵结晶原理；运行控制1 概述呼伦贝尔金新化工有限公司热电装置烟气脱硫，采用的是氨法脱硫，其使用的工艺是江苏南京新世纪环保有限公司的脱硫技术，3×240t/h中温分离循环流化床锅炉和1×240t/h高温分离循环流化床锅炉共用一台脱硫塔。

其结晶工艺最初设计采用的是塔外循环蒸发结晶的工艺，在投运起初2年的运行过程中，由于蒸发结晶系统多次出现泄漏、堵料、磨损腐蚀严重、出料量少和工艺控制困难等，最终导致后系统蒸发结晶的停运，严重影响装置的正常运行。

公司为保证脱硫系统正常运行，对脱硫系统进行改造，最终采取塔内结晶方式运行，同时脱硫装置运行方式改变后，系统内出现了硫酸铵的结晶颗粒小，晶体含水率高且硫酸铵出料量少等问题。

因此研究和分析氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的要素对装置的优化运行具有很重要的意义和价值。

2 硫酸铵的用途氨法脱硫是一种绿色环保的脱硫技术，它是符合绿色经济要求的，其产物可以再次再利用的技术，氨法脱硫最终的副产品是硫酸铵。

长期以来，硫酸铵主要用作肥料，优点是吸湿性相对较小、不易结块，正是广大耕地所需要的含氮含硫的肥料，它即可以单独使用，也可以和其它肥料元素一起做成复混肥料，同时也还可用于医药、食品添加剂、以及纺织和皮革工业等有着很大的市场需求，能较好地适应我国市场发展和环保要求的需要。

影响氨法脱硫溶液结晶成硫酸铵产品的因素及对策贾海燕【摘要】结合某煤化工公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的实际运行情况,分析脱硫溶液结晶差、生产不出硫酸铵产品的影响因素,包括脱硫溶液氧化率、pH、各类杂质等,并提出相应的调整措施.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】5页(P30-33,71)【关键词】氨法脱硫;硫酸铵;结晶;影响因素;对策【作者】贾海燕【作者单位】陕西省石油化工学校,陕西西安710061【正文语种】中文【中图分类】X703.22014年12月起，某煤化工公司烟气脱硫装置运行基本正常，废气中SO2浓度可实现达标排放，而硫酸铵装置生产状态突然恶化，主要表现为硫酸铵结晶差，固液相无法分离，产品加工困难，产品产量偏低，其中当月硫酸铵产品产量仅98.2 t，不足前一个月硫酸铵产量的18%。

在此情况下，又不能直接排放脱硫溶液，以免造成环境污染，只能以罐车运输至复肥生产线，用于生产肥料级湿法磷酸和磷酸二铵产品，以确保烟气脱硫装置正常运行，废气排放达标。

分析本次硫酸铵产品生产困难、氨法脱硫溶液结晶差的影响因素主要有脱硫溶液氧化率、pH、各种杂质等，并提出相应的对策措施。

1 脱硫溶液的氧化率1.1 硫酸铵的氧化原理氨法脱硫的原理是用氨水吸收烟气中的SO2气体，生成结晶稳定、易于过滤的硫酸铵晶体。

实际反应过程分为两步，第一步是氨和SO2进行酸碱中和反应，生成亚硫酸氢铵或亚硫酸铵；第二步是亚硫酸氢铵或亚硫酸铵又与大量空气中的氧气发生反应，最终被氧化成硫酸铵晶体。

在生产中，尤其是第二步氧化反应更为重要，直接决定着生产进程、产品质量和后续产品加工工序能否进行下去而生产出合格的硫酸铵产品。

1.2 氧化率对结晶的影响脱硫溶液的氧化效果越好，氧化率越高，所形成的硫酸铵结晶体就越多、越稳定、越容易过滤分离，生产出合格的硫酸铵产品。

氧化效果较差时，脱硫溶液的氧化率低，其中亚硫酸氢铵或亚硫酸铵的成分居多，而硫酸铵的成分居少。

关于影响硫铵产率因素的分析一、问题提出：沧州中铁装备材料制造有限公司焦化厂自入秋以来硫酸铵产率低于0.8%的水平。

与国内相同工艺、规模焦化厂相比较，产率确属偏低。

当前国内多数焦化厂煤气净化工艺与中铁装备焦化厂的煤气净化工艺一样：脱硫采用HPF前脱硫法；后序脱氨采用稀硫酸吸收煤气中的氨生产硫酸铵喷淋式饱和器法。

该工艺硫酸铵产率（对干煤）在脱硫开工正常的情况下，能够维持在0.8~0.95%之间就属到达较高的水平了，一般低于粗苯产率。

若脱硫不开工，硫酸铵产率一般能够达到1~1.2%之间，明显要比粗苯产率高。

究其原因，概括讲可分为三方面的因素：1、煤的性质和组成因素；2、湿法脱硫造成氨损耗的因素；3、饱和器吸收氨的因素。

如下图所示：1、煤的性质和组成因素2、湿法脱硫氨损耗因素3、饱和器吸收氨工艺因素根据氨动态平衡示意图可知：硫酸铵产品中的氨=配合煤中的氮转化成的氨—脱硫再生尾气带走的氨—脱硫液带走的氨—蒸氨废水带走的氨—洗净塔后尾气带走的氨—净煤气带走的氨—母液“跑、冒”带走的氨结论：要想提高硫酸铵的产率，就要设法满足以下条件。

1、提高配合煤中氮转化成氨的效率；2、降低脱硫工序的再生尾气携带走的氨、废液携带走的氨和蒸氨废水携带走的氨；3、降低饱和器工序净煤气携带走的氨、杜绝母液“跑、冒”现象，杜绝硫铵“飞料”现象。

二、问题分析及应对措施1、煤的性质和组成因素分析硫酸铵的产率与配合煤的性质和组成有着必然的关系，在同等加热条件下其产率虽配合煤挥发份和煤变质程度的变化而变化。

一般情况下，配合煤含氮约2%。

在炼焦过程中，炼焦煤种所含的氮有10约~12%转化为氮气；约有60%的氮留存在焦炭中；有15~20%的氮与氢化合成氨气，分别存在于煤气和剩余氨水中，其中剩余氨水中的氨约占配合煤生产氨的20%左右；其余的氮生成氰化氢、吡啶盐基或其它含氮化合物。

因炼焦配煤的主要任务是：用最低成本的配合煤生产出符合用户所需要的冶金焦炭，在此基础上应尽可能多产出碳氢化学产品。

氨法脱硫副产品硫酸铵的农业应用前景艾玉春;张永春;宁运旺【摘要】介绍了氨法脱硫的技术特点和优势,比较了我国现行的硫酸铵国家标准和团体标准之间的差异,认为中国石油和化学工业联合会发布的团体标准T/CPCIF 0006—2017《氨法脱硫副产硫酸铵》更符合当前需求.检测了氨法脱硫副产品硫酸铵的多种成分,认为硫酸铵在农业生产中具有广泛的适宜性.与尿素相比,硫酸铵作为肥料使用既属于环保产业副产品,也是一种多元速效肥料,其价值被严重低估,将在氮肥结构调整中发挥重要作用.根据硫酸铵的特点,分析了硫酸铵的农业适宜应用领域,预测我国农业未来对硫酸铵需求量为1830万t.【期刊名称】《江苏农业科学》【年(卷),期】2018(046)023【总页数】6页(P308-313)【关键词】氨法脱硫;硫酸铵;农业应用;氮肥结构;需求量【作者】艾玉春;张永春;宁运旺【作者单位】江苏省农业科学院农业资源与环境研究所/农业部江苏耕地保育科学观测实验站,江苏南京210014;江苏省农业科学院农业资源与环境研究所/农业部江苏耕地保育科学观测实验站,江苏南京210014;江苏省农业科学院农业资源与环境研究所/农业部江苏耕地保育科学观测实验站,江苏南京210014【正文语种】中文【中图分类】X773我国是世界上最大的燃煤消费国，煤炭消耗量占全球总量的48.2%[1]。

二氧化硫是燃煤烟气的主要污染成分，对工业制品、农业生产和人体健康都可产生危害[2]。

中国曾是世界上最大的二氧化硫排放国，2006年排放量达到2 588万t，此后逐年下降，至2016年排放量仍超过1 800万t，居世界高位。

随着我国社会主要矛盾的转变和人们对美好生活追求的需求越来越高，大幅消减二氧化硫排放量、改善环境质量、燃煤企业安装脱硫装置是必然趋势。

目前，约80%的火电厂都采用钙法烟气脱硫，但该法产生大量副产品脱硫石膏。

由于成分复杂，重金属含量等难以控制，大多采用堆存处理，而这个处理会产生二次污染，严重影响了该脱硫技术的生态效益[3]。

一、氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。

底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如 6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G=1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。

）①循环水泵流量：由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。

裕量为：119×20%=23.8m3/h,泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140m3/h。

配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。

吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。

总高为10.71米。

（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。

每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

浅谈如何降低副产硫酸铵含水率发布时间：2022-08-21T08:33:40.679Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月第7期作者：李燕郭新平[导读] 分析影响副产硫酸铵产品含水率高的因素，提出解决对策。

通过进料、进风、出料等环节的控制。

李燕郭新平中国石油乌石化公司热电生产部摘要：分析影响副产硫酸铵产品含水率高的因素，提出解决对策。

通过进料、进风、出料等环节的控制。

解决副产硫酸铵含水率超标的问题，保证副产硫酸铵产品质量合格率。

关键词：氨法脱硫硫酸铵含水率一、湿式氨法脱硫简介1.1氨法脱硫工艺原理利用氨水吸收烟气中的SO2生成亚硫酸（氢）铵，并在富氧条件下将亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，再利用烟气热量浓缩、过饱和结晶析出(NH4)2SO4固体，过滤干燥后得到化肥产品。

总的化学反应： NH3+SO2+H2O+O2→ (NH4)2SO4 主要反应方程式：NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O →NH4HSO3 NH4HSO3+NH3 →(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+O2 →(NH4)2SO4 NH4HSO3+O2→NH4HSO4 NH4HSO4+NH3 →(NH4)2SO4 1.2工艺流程锅炉引风机来的烟气经电袋除尘器增压后进入脱硫塔后，先被预洗涤塔降温，然后用氨化吸收液循环吸收烟气中的ＳＯ２生成亚硫酸铵；脱硫后的净烟气经除雾、再加热后或直接经脱硫塔顶的烟囱排放。

吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的ＳＯ２形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被氧化风机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液送入洗涤降温段洗涤烟气，利用烟气本身的热量使溶液得到浓缩。

浓缩液经结晶增稠后成为硫铵浆液，然后将浆液打入后处理装置，浆液经推料离心机离心脱水后送流化床干燥，干燥后的成品送硫铵包装、贮存。

离心产生的清液返回系统循环使用。

若硫酸铵含水率过高，会导致硫酸铵结块进而影响产品质量，引起了硫酸铵用户的不满，因此有必要对硫酸铵的含水率进行控制。

力 业 合 提出 标 中
本标准由 全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会及电力行业环境保护标准化技术委员会归口 . 本标准由 成都热电厂和国家化肥质量监督检验中 ( 心 上海) 负责起草.
本标准主要起草人 :翁玉龙 ,吴仲辉,杨一 . 本标 准为首次发布.
D L/ 8一 2 0 T8 0 02
前
言
为了解决火力发电厂排烟中二氧化硫的污染问题, 改善大气环境, 应开发适合我国国 情的火电厂烟 气 脱硫技术.副产硫酸铁是火电厂氨法烟气脱硫生产的 一种副产品, 具有一定的肥效 , 但因工艺特点, 其 成分与 G 55 95《 B -19 硫酸按》标准相比, 3 有一定的特殊性, 故制定本标准.
绝对差值不大于 03 %. .0 5 检验规则 5 1 本标准中质量指标 合格判定采用 G /' 0中 " . B 115 2 修约值 比较法" .
52 产品应由 . 生产企业质量监督部门进行检验, 生产企业应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求.
每批 出厂的产 品应 附有质量证 明书,其 内容包括 :生产企业名称 ,地址 ,产 品名称 ,养分含量 ,批号或
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G 55 95 19 硫 酸按 B - 3
G/ 1 0 极限 B T 2 5 数值的表 示方 法和 判定方法 G / 67 固 B T 9 体化工产品采 6 样通则 G 86 固 B 9 体化学肥料包装 5 G / 87 01 -20 复混肥料中总氮含量测定 蒸 B I 2 5 馏后 滴定法 (e I 51 94 nq 35 8) S O -1 G 18 肥料标识 内 B 2 8 3 容和要求 (e I 70-18) nq 49 94 S O H / 24 3 化肥产品 化学分析常用标准滴定溶液,标准 G I 8 溶液,试剂 溶液和指示剂溶液国家质量 技术监督局令第 4 《 质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》19.. 号 产品 9941