防呆法(防错法)Poka-Yoke
- 格式:ppt
- 大小:7.31 MB
- 文档页数:22
防呆(pokayoka)管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计,使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意,也不会发生错误,把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理,那幺将有别一样的风味,达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计,主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计,使得无论在何人操作或作业,达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理,主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计,使得无论在任何情况下,都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤:目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中,我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中,能够根据不同的环境,迅速找到责任人,迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程,这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达,这样便于员工提前做好准备,提高工作效率。
另外,传达重要的任务一定要书面化,这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理,任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行,是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈,能够确保对不同的环境做出及时的反应,确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中,明确目标,明确执行人员的责权问题,通过责权区分和及时的反馈,对不同的环境做出迅速的反应,使得无论环境如何变化,我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错,英文是Error Proof,防呆英文是Fool Proof,两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法,意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
P O K E –Y O K E愚巧法(防错)‐‐‐Six Sigma Series Training‐‐‐By Jack Zhu @ Feb‐20181Poke‐Yoke 介绍•POKA‐YOKE意为“防错防呆”,亦即Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA‐YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。
2Poke Yoke 定义‐防错也叫防呆,是指通过设计种方法和程序,通过防错防呆技术和装置的应用,替代过去依赖工人•防错也叫防呆,是指通过设计一种方法和程序,通过防错防呆技术和装置的应用,替代过去依赖工人完成的重复劳动,消除产生差错的条件或者使出现错误的机会减少到最低,进而杜绝缺陷•因此,更具体的说,防错法是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力2.具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验和直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出错的构造---不需要专门的知识和高度的技能例如十字路口,要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,有两种办法,一是设置红绿灯,二是建立交桥。
但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞,因为有很多的司机会违规驾驶,红绿灯只能起到告警作用。
但是如果建造了立交桥,就能完全避免相撞,这就是防错。
比较下:那种更好?比较一下:那种更好?3◆为什么要防错?•提升产品质量,达到质量0缺陷防错发消除了工人的作业困难的作业,防止失误的放生,消除缺陷,做到一次就把作业合格,消除返工与检验,提高产品质量检验提高产品质量•提升生产效率•减少对技能的依赖,降低工人劳动强度取代了依靠人的记忆,经验等制度规范行为,降低人为问题的发生概率,降低工作人员的劳动强度,对其取代了依靠人的记忆经验等制度规范行为降低人为问题的发生概率降低工作人员的劳动强度对其工作能力进一步解放•消除作业危险,提高安全保障◆何时防错?生产制造有三不原则,不接受、不制造、不传递不合格品•生产制造有三不原则,不接受不制造不传递不合格品•防错也是在这三个阶段4谁来防错?熟产肯定知产要素机料环测•熟悉生产的人肯定知道,生产6要素:人机料法环测•所以从这6个方面进行控制便能杜绝生产错误的发生•然而现实的情况是,除了自动装配的操作,其余所有的操作基本都是人做的•因此,防错主要指防止人产生错误,尽最大可能减少人为导致的错误此防错主要指防止人产生错最大能减少人为导致的错80% !5◆关于错误和缺陷的概念●错误的定义:错误是预期过程的任何偏差,是人们由于疏忽,无意识等偶尔犯下的•人们犯错误是自然事件,是人都会犯错误,无意识的错误不仅是可能的,而且是难以避免的•机器并不是不犯错误●错误与缺陷•缺陷是错误的后果•所有的缺陷由错误产生•错误= 缺陷?不是所有的错误都产生缺陷6◆关于错误和缺陷的概念意图偏离后果缺陷过程的某一部分原因过程的某部分希望如何选择?所发生偏离的结果发生偏离的原因,一旦显示出一种偏离,一定有其因为错误是造成缺陷的原因因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出可信的或者实际的原因●因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现7错误产生的原因(8大基本原因)1. 忘记即忘记了某一个作业步骤,比如忘记在上螺丝之前装上垫片2. 对过程、作业不熟悉由于不熟悉作业过程和步骤,产生失误就在所难免,如让一个刚刚经过培训的新手去喷油漆,产生失误的概率比熟手肯定要大得多3. 识别错误识别错误是对工作指令,程序判断或理解错误所致。
生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思?一、防错法的概念防错法,又称愚巧法或防呆法(英文为Fool Proofing,Mistake Proofing,日文为Poka-Yoke)。
防错法由日本管理专家新乡重夫(Shigeo Shingo)于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。
在日语中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽错误之意。
简言之,防错法就是指实行有效措施,使操在工作中避开或削减差错的一种方法;是指运用才智和独创性,将全部的工作内容协作人的特性,使之不易出错,即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视,很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。
如电脑部件的各种接口,就采纳了大量的防错设计,就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错,即使接错了也不会产生严峻后果。
再如,常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能,方向对不上确定无法插入。
二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境,各种工作中都有可能发生差错,带来各种问题,严峻的还会导致产品缺陷,这不但影响顾客满足度,还会造成资源铺张。
墨菲定律指出,“任何有可能出错的事情,早晚会出错”。
这就要求我们,对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸,只有想方设法、实行乐观的措施,才能避开出错。
长期以来,人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处,但大量实践及讨论表明,这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。
那么,如何有效地消退这些差错呢?现代防错理念认为,可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误,或使操作失误后不会导致缺陷。
操可通过防错手段完成自我检查,同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。
新乡重夫举了一个典型的防错例子:名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序,操常常出错。
按钮装置构造相当简洁:该装置有两个按钮(一个开和一个关),每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么?随着技术的发展和客户要求的提高,质量标准也越来越高,美国质量管理大师菲利浦.克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论,很快成为最新的质量标准,各优秀企业均以此为追求目标。
很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准,企业管理人员须杜绝失误,而要杜绝失误,须首先弄清楚产生失误的根本原因,然后针对原因采取对策。
日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究,建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE,其基本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查,失误会得明白易见,同时,POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求,操作才可完成。
POKA-YOKE防差错的特点包括:(1)全检产品但不增加作业者负担;(2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作业过程方可成;(3)低成本;(4)实时发现失误,实时反馈。
防差错POKA-YOKE的四种模式:POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别,分别采用不同的防错模式,分别是:(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加水,加热开关方可打至加热位置。
(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
生活中让人脑洞大开的防错防呆(POKA-YOKE)设计
POKA-YOKE意为“防错防呆”,亦即Error & Mistake Proofing,又称愚巧法,意即在失误发生前即加以防止的方法,现在也常被引申为用巧妙的方法做事。
我们看看生活中POKA-YOKE的应用。
POKA-YOKE十大原理1、自动原理:光、电、力、化学等来进行自动化控制;2、断根原理:从根本上排除可能发生的源头;3、保险原理:必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤;4、相符原理:确保两者形状、系统等特性匹配,来避免错误的发生;5、隔离原理:远离危险现场,避免可能的错误;6、顺序原理:避免顺序搞错而进行编号,可减少错误的发生;7、复制原理:同一件工作,如需完成两次以上,最好通过复制达成;
8、层别原理:避免将不同的工作做错,而设法加以区分;9、警告原理:如有异常发生,会自动以声、光、电提醒报警;
10、缓和原理:无法排除问题的发生,但可采取措施降低损害程度。
版权声明:本微信公众号(IATF16949)所推送文章中,部分来源于网络。
除非确实无法确认,我们都会注明作者和来源。
部分文章推送时未能与原作者取得联系。
若涉及版权问题,烦请原作者联系我们,我们会在24小时内删除处理,谢谢!内容若有误,欢迎批评指正。
防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术,最初起源于丰田汽车公司,后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。
它的意义在于:通过设计和改进生产过程,避免或降低质量问题的发生,从而提高产品和服务的质量水平。
原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production,它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低,使生产过程变得高效和精准。
Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现:1.设计防错:将产品或服务的设计与生产过程同时进行,从而建立一个具有自我验证功能的系统,能够防止人工操作时出现的错误。
例如,在日本某家汽车公司生产线上,零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同,这样就可以避免工人错误地安装零件。
2.操作防错:通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具,来帮助工人在工作中正确地执行操作,从而避免人为因素导致的误差。
例如,在某家医院中,医生在给病人进行手术前,必须扫描手术包内的条码,以确保使用正确的工具和药品。
应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域,以下是几个典型的应用案例:1.制造业:在汽车生产线、家电生产线等制造领域,可以通过改进生产系统和工艺流程,设计出具有自我验证能力的产品,加强操作培训,从而防止发生生产缺陷。
2.服务业:在酒店、餐厅等服务领域,可以通过规定服务标准、强化员工培训,以及通过加入检查清单等方式,避免因服务流程混乱、服务环节疏漏,导致服务质量下降。
3.医疗行业:在医疗领域,医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术,从而防止患者术后感染、误用药品等问题。
总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法,通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统,以及加强操作培训、确定服务标准等方式,可以有效地提高生产质量和服务质量。
Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题,提高员工的效率、减少成本和时间浪费,从而可以使企业更加稳定和有效地运营。