(防)防呆法防错法(IE七大手法)[业界精制]
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IE七大手法
1 2
3
4
防错法
应用原理 II 7.相符原理 相符原理 藉用检核是否相符合的 动作,来防止错误的发生 动作 来防止错误的发生. 来防止错误的发生 8.层别原理 层别原理 为避免将不同之工作做错, 为避免将不同之工作做错 而设法加以区别出来. 而设法加以区别出来
防错法 应用原理 II 9.警告原理 警告原理 如有不正常的现象发生, 能以声光或其它方式显示 出各种"警告"的讯号,以避 免错误的发生. 10.缓和原理 缓和原理 以藉各种方法来减少错误 发生后所造成的损害,虽然 不能完全排除错误的发生, 但是可以除低其损害的程度.
防错法(防呆法) 一.防错法(防呆法)
目的 认识"防错法"的意议,及学习如何应用"防错法"的原于我们的工作上,以避 免错误的发生,进而达到"第一次就把工作做对"之境界 以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对 想要做错也不可能,因为不同形状 相信每一个人都会做对,想要做错也不可能 以上面这个例子来看 相信每一个人都会做对 想要做错也不可能 因为不同形状 根本放不进去 意义 意义:防错法又称防呆法,即连愚笨的人也不会做错事的设计方法 意义 狭义:如何设计一个东西 而使错误发生的机会至最低的程度 狭义 如何设计一个东西,而使错误发生的机会至最低的程度 如何设计一个东西 而使错误发生的机会至最低的程度. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造,不需要注意力 不需要注意力. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力 具有外行人来做也不会错的构造,不需要经验与直觉 不需要经验与直觉. 具有外行人来做也不会错的构造 不需要经验与直觉 具有在何时工作都不会出差错的构造,不需要专门知识高度的技能 不需要专门知识高度的技能. 具有在何时工作都不会出差错的构造 不需要专门知识高度的技能
IE七大手法之防错法(经典作品)(共43张PPT)
設計系統和程序來消除缺陷產生機會
消除浪费
5
二、失誤與缺陷
失误与 缺陷
由於作
業果
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
三、産生失誤的一般原因
1、忘記
2、對過程/作業不熟悉
失
误
3、识別錯誤
原
因
4、缺乏工作经验
失误原因分析表
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤 疏忽 行動遲緩 缺乏適當的作業指導 突發事件
原因歸類
人 人 人 人 人 人 方法 設備
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
一、對待失誤的兩種出發點
失误防止的两种出发点
传统观点
POKA-
YOKE 的观点
培训教育
惩罚处理
事前预防
一、防錯法的作用
■第一次就把事情
03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 第四篇 防错法应用例
做好
2、常見檢測項目及檢測裝置 。
當未被壓下時, 開關斷開, 當被運動部件壓下時, 開關導通, 接通控制電路.
三、防錯法應用例
（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷.
使每個人都參與缺陷預防
31 是否在调整中
36 是否作业量不足
2 工具/设备变更 否
3 规格/参数/作业标准 变否
4 部品相混或堆放過 多否
5 操作步骤是否太多.
7 作业标准是否够
38
作业是否平衡
9 作业环境如何
10 作业节拍是否快
二、防錯法實施的一般步驟 。
06、分析缺陷原因.
IE七大手法介绍
IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
、改善(IE)七大手法手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
----------------------------------以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
IE七大手法
IE七大手法1防呆法:也稱為防錯法、防愚法,就是通過設計一個東西或者一套方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。
通俗的說就是通過設定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯防呆法的基本原則: 1.輕松原則--2.簡單原則3安全原則4自動化原則常見的防呆方式: 1類五官具有的防錯裝置功能顏色識別符號2.設計機械裝置來防錯防呆法的應用原理: 1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.層別原理8.複製原理9.警告原理10.緩和原理2雙手法:雙手法是以作業者雙手為研究對象，以圖表的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方方法分析改善要點:儘量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合併動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材3抽查法工作抽樣又稱為瞬時觀測法，它利用的是數理統計的原理，在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果的一種技術目的：幫助人們在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊優點：觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短調查時間較長,可排除因每日不同個別所造成之差異的干擾現象因此結果較為客觀可靠抽查法的原理: 抽查法以概率論作為基礎的方法，即從母集團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差，結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數），抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問題第一页B-1 wangbei4五五法五五法即為5 ×5W1H法，5W1H 是Who、when、where、what、why、how 首個英文字母的組合，它幫助人們去把握一件事情的現狀，而通過五次或五次以上連續用5W1H發問，也就是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的來龍去脈，把握了一個問題發生的根本原因，進而有助于人們尋找相應的改善途徑，這就是五五法，又稱5 ×5何法，或質疑創意法使用對象: 適用於任何行業不同地點的任何工作上，對某些特別的問題則使用某些特定的質疑的方法。
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE7大手法
什么是IE七大手法2009-04-09 07:51IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查[work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
课程三IE手法的培训资料
不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的 意见是分析中不可缺少的一环. 5. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 6. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 7. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
工序分析的种类:
1. 制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中, 所发 生的变化为中心进行的分析.
2. 作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的 动作为中心进行的分析.
3. 组合作业分析是指:关于作业人员与机械, 或者是多个作 业人员共同作业时, 彼此之间的相互关系如何?以此为中 心进行分析.
工序分析的目的:
1. 知道工序的概略. 2. 把握工序流动的顺序, 阐明工序的前后关系. 3. 知道各工序的大致时间, 工序的平衡状态如何. 4. 能够发现白干的工序. 5. 能够找出停滞、等待、空闲的工时. 6. 能够找出工时过大, 有潜在问题的工序.
工序分析时应有的态度:
对一切都持有怀疑的态度. 对各种现象都养成究明原因的习惯. 时常邀请相关人员出谋划策.
经济动作的原则
1. 减少动作的次数
不是为了达到作业的动作. 一些使动作有延迟倾向的, 可以去除的辅助动作. 非作业状态的动作.
2. 谋求同时的动作 3. 缩短动作的距离 4. 使动作轻松简单
经济动作的原则
具体： 1.动作就近原则（减少搬运）。 2.双手同时操作并同时完成。
在经济角度范围内对称并相反操作。90°、135° 3.以脚代替手操作。
能否在别处干
应该在哪儿干
人員
WHO
由谁干
为何要他干
能否由别人干
工序分析的种类:
1. 制品分析是指:以材料、制品等生产和检查过程中, 所发 生的变化为中心进行的分析.
2. 作业人员分析是指:以作业人员施予制品等生产对象的 动作为中心进行的分析.
3. 组合作业分析是指:关于作业人员与机械, 或者是多个作 业人员共同作业时, 彼此之间的相互关系如何?以此为中 心进行分析.
工序分析的目的:
1. 知道工序的概略. 2. 把握工序流动的顺序, 阐明工序的前后关系. 3. 知道各工序的大致时间, 工序的平衡状态如何. 4. 能够发现白干的工序. 5. 能够找出停滞、等待、空闲的工时. 6. 能够找出工时过大, 有潜在问题的工序.
工序分析时应有的态度:
对一切都持有怀疑的态度. 对各种现象都养成究明原因的习惯. 时常邀请相关人员出谋划策.
经济动作的原则
1. 减少动作的次数
不是为了达到作业的动作. 一些使动作有延迟倾向的, 可以去除的辅助动作. 非作业状态的动作.
2. 谋求同时的动作 3. 缩短动作的距离 4. 使动作轻松简单
经济动作的原则
具体： 1.动作就近原则（减少搬运）。 2.双手同时操作并同时完成。
在经济角度范围内对称并相反操作。90°、135° 3.以脚代替手操作。
能否在别处干
应该在哪儿干
人員
WHO
由谁干
为何要他干
能否由别人干
IE 七大手法简介
动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成
(防)防呆法防错法(IE七大手法)
25
防错法简介
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类： 文件中漏掉重要信息； 文件中存在错误信息； 文件中存在与该交易无关的重要信息。
26
防错法简介
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检
测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测：
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合
参加试验的人最终的结果显而易见......!
5
前言
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
6
前言
99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ 每年发生两万起药物处方错误！ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
19
防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡
17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉： 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
18
防错法简介
最全IE七大手法介绍
一、IE七大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由 二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以 达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司 能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。 因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
依“数学公式”检核方式来完成
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 以免有工具遗留在整人理课件体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺 序排列，可以减少或避免错误的发生。
以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之 顺序编列下去。
适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率
整理课件
34
四、功用
减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率
整理课件
35
五、有关人体运用原则
原则1：两手同时开始及完成动作 原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲 原则3：两臂之动作应反向同时对称。
步骤3：调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的 原因。
整理课件
13
步骤4：提出防错法的改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由 二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以 达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司 能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。 因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
依“数学公式”检核方式来完成
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 以免有工具遗留在整人理课件体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺 序排列，可以减少或避免错误的发生。
以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之 顺序编列下去。
适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率
整理课件
34
四、功用
减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率
整理课件
35
五、有关人体运用原则
原则1：两手同时开始及完成动作 原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲 原则3：两臂之动作应反向同时对称。
步骤3：调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的 原因。
整理课件
13
步骤4：提出防错法的改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
精选课程三IE手法的培训资料
运送的材料
要力气的作业, 使 2. 机器的操作
用脚部来控制的机
位置, 设置在
器
身体最容易
3. 考虑两手可以同时 作
进行的部位
4. 作业的夹具
使动作轻松简单 动作要素能否减少?
1. 动作无限制, 只要简单轻 松.
2. 利用重力叹其他力量动作. 3. 利用惯性或反向力动作 4. 动作方向转换顺滑进行 作业位置的高度调至最佳状态
的流程，优化有效的流程，减少步骤。 4. 六何分析法(5W1H.五五法). 5. 人机配合法（人机共用法）充分利用机器的工作时间来完成相关、方便的
工位，尽量使人与机器的作业达到同步. 6. 经济动作(双手并用法) 7. 抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.
美日IE的比较
日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的 美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的
A。固定脚下的踏板。B。负重。C。灵活性。 4.双手不空。 5.尽量以简单级的动作来代替复杂级的动作。 6.把双手解放出来做更复杂的动作。
经济动作基本原则与动作的关系
基本原则 焦点 动作方法 的原则
作业场所 的原则
具及机器 的原则
减少动作的的次数
寻找、选择、准备等有 无超出必需程度 1. 消除不必要的动作 2. 减少眼睛的转动 3. 将两个以上的动作
精益生产：
以客户为导向，以最小的投入通过精益的手段 与技术达到最大的经济效益和顾客满意度。
经济动作原则实例:
夹具及机器的原则 1. 利用便于零件取拿的容器和器具 2. 将两个工具合二为一 3. 选择不怎么调整就能使用的夹具 4. 尽量使用一个动作就能控制机器的机构
事例1:打油针嘴经济动作改良
改善前
改善后
IE七大手法
21
更多防呆案例
•
这个防呆案例是一个微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话 则在它的一个特殊标贴中显示出“HOT”，这样就提醒了取东西的人避免烫伤。
22
更多防呆案例
•
这个防呆案例是国外现在用的ATM机，不需要插入机器只要扫描即可，既防止了 “吃卡”也减少了卡离开时可能形成的风险。
23
28
动改法
1.为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省 力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有 值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 2.动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为 “动作经济与效率法则”，后经若干学者详加研究改进 而成，称之为“动作经济原则”，为更易表现其含义， 我们称之为“动作改善原则”。 3.动作改善原则可分为三大类二十二项。
7
防呆法的应用原理
1.断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
(1)藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧 边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
8
2.保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 符号： (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 生产实例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤 ，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
9
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些 自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮 球推动拉杆，切断水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣 起。
36.防呆法防错法(IE七大手法)
7
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
8
前言
防错法的精髓： 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上
发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客
户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题， 问题最终获得解决！ 在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个 集团中分享。
18
防错法简介
产生失误的一般原因： 3、识别错误：
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验： 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
3
前言
4
前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个
人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有
多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。 参加试验的人最终的结果显而易见......!
物质属性，采用的一种硬件防错模式。 如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
42
防错法的原理
Poka-Yoke的四种模式： 2、有序Poka-Yoke防错：
有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行
IE七大手法
异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
28
IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论
29
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集 团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够 大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。
n=P（1-P）Z2/E2 P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 E－绝对精确度
32
五五法
33
IE七大手法－五五法
主要内容
一、五五法定义 二、使用对象和目的 三、五五法追问要点
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定义
定义：
五五法即为5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首个英文字母的组 合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过 五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂 锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉， 把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人 们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法， 又称5 × 5何法，或质疑创意法。
12
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
4.相符原理——检核动作,防止错误的发生。
➢依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。 ➢依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 ➢以“声音”方式来检核。例：计算器﹐手机按键。 ➢以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具。 ➢以“发声”方式来检核。例：语音拨号
25
IE七大手法－抽查法
28
IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论
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IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集 团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够 大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。
n=P（1-P）Z2/E2 P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 E－绝对精确度
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五五法
33
IE七大手法－五五法
主要内容
一、五五法定义 二、使用对象和目的 三、五五法追问要点
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IE七大手法－五五法
一、五五法定义
定义：
五五法即为5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首个英文字母的组 合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过 五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂 锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉， 把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人 们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法， 又称5 × 5何法，或质疑创意法。
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IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
4.相符原理——检核动作,防止错误的发生。
➢依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。 ➢依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 ➢以“声音”方式来检核。例：计算器﹐手机按键。 ➢以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具。 ➢以“发声”方式来检核。例：语音拨号
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IE七大手法－抽查法
IE7大手法
通 過 設 計 一 個 東 西 或 者 一 套
情 人 法 會 不 們 。 把 了 做 通 事 解 一 俗 情 、 件 的 做 熟 事 說 錯
悉 或 是 其 它 原 情 做 錯 的 概 率 就 是 通 過 設 定 。
Ø具 有 即 使 有 人 為 疏 忽 也 不 會 發 生 錯 誤 的 構 造 Ø具 有 外 行 人 來 做 也 不 會 做 錯 的 構 造
一 、 雙 手 法 定 義
定 義 ：
雙 手 法 是 以 作 業 者 雙 手 為 物 件 ， 以 圖 表 的 方 式 記 錄 其 作 業 動 作 ， 然 后 對 所 紀 錄 的
雙 手 作 業 順 序 、 內 容 及 其 相 互 關 係 進 行 研 究 ， 改 善 其 中 不 合 理 、 不 平 衡 、 不 經 濟 的 動 作 ， 用 于 指 導 操 作 者 有 效 率 地 運 用 雙 手
12
桶 梯 相 手 市 庭 氣 力 器
之 超 機 機 單 電 機 鍋 保
浮 載 快 。 向 源 溫 。 養
球 。 時 。 門 。 欄 柵 。 開 關 保 險 絲 。 度 控 制 。 。
20080112v1.0
IE七 大 手 法 － 防 呆 法
六 、 防 呆 法 的 應 用 原 理
4.相 符 原 理 — — 檢 核 動 作 ,防 止 錯 誤 的 發 生 。
2.保 險 原 理 — — 藉 用 二 個 以 上 的 動 作 必 需 共 同 或 依
序 Ø借 險 Ø借 Ø借 執 “ 箱 “ “ 行 共 ﹔ 順 交 才 同 操 序 互 能 ” 作 ” ” 完 動 沖 動 動 成 作 床 作 作 工 必 作 來 來 作 須 業 完 完 。 同 時 執 行 來 完 成 。 例 :開 銀 行 保 。 成 。 例 :電 梯 門 的 關 閉 。 成 。 例 :洗 衣 機 的 脫 水 槽 。
防呆法防错法(IE七大手法)
防呆法防错法(IE七大手法)
17 17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
防呆法防错法(IE七大手法)
18 18
防错法简介
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
防呆法防错法(IE七大手法)
演讲者：
11
目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法
动改法
流程法
(4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
防呆法防错法(IE七大手法)
88
前言
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
失误 漏打减震胶 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 整车异响 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 少铭牌，客户投诉
防呆法防错法(IE七大手法)
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
16 16
防错法简介
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
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动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
22
目录
1、前言
➢ 墨菲定律 ➢ 防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
➢ 对待失误的两种方式 ➢ 防错的特点 ➢ 防错的四种模式
4、防错法的技术和工具
➢ 防错法五大思路
➢ 防错法十大法则
5、防错法应用实例
谷风书苑
33
前言
谷风书苑
44
前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个 人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导致的失误，如锡
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。 谷风书苑
20 20
谷风书苑
17 17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
谷风书苑
18 18
防错法简介
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
谷风书苑
演讲者：
11
目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
(2)动作改善法(动作经济原则)
(3)流程程序法
(4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
(6)双手操作法
(7)工作抽查法
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防呆法
11 11
防错法简介
防错法的定义： 防错法又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之
前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、 标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法，换句话说，就连傻子都不会做错。
谷风书苑
12 12
防错法简介
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的 程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注 意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需 要专门知识与高度的技能。
防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
谷风书苑
77
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
谷风书苑
88
前言
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
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14 14
防错法的作用： 图示：
作业失误
品质缺陷 比例很大
库存、返工、 报废
成本增加
防错法简介
防错法
一次就做好 品质水平提高
没有返工
不需要检查
消除浪费
作业效率提高
谷风书苑
降低成本 增加利润
15 15
防错法简介
认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的 结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表：
失误 漏打减震胶 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 整车异响 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 少铭牌，客户投诉
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因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
16 16
防错法简介
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
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55
前言
墨菲定律：
➢ 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 ➢ 错误在有可能出现时，就一定会出现。 ➢ 问题总是出现在最坏的时候。
谷风书苑
66
前言
99.9%的正确率意味着什么？
➢ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ ➢ 每年发生两万起药物处方错误！ ➢ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ ➢ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ ➢ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ ➢ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
谷风书苑
99
前言
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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10 10
防错法简介
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作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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19 19
防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
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13 13
防错法简介
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业 失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防 错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅 提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生， 某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
22
目录
1、前言
➢ 墨菲定律 ➢ 防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
➢ 对待失误的两种方式 ➢ 防错的特点 ➢ 防错的四种模式
4、防错法的技术和工具
➢ 防错法五大思路
➢ 防错法十大法则
5、防错法应用实例
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33
前言
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44
前言
在1949年美国空军的一项火箭发射计划中，需要做一个 人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表”装在被验者 身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽：
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部
分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
7、行动迟缓：
由于作业人员判断或决策能力过慢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导致的失误，如锡
槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内
拿出，而导致绝缘不良。 谷风书苑
20 20
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17 17
防错法简介
产生失误的一般原因： 2、对过程/作业不熟悉：
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
谷风书苑
18 18
防错法简介
产生失误的一般原因：
3、识别错误： 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
防错IE防法七呆（大P手法o法ka-Yoke）
IE七大手法
谷风书苑
演讲者：
11
目录
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
(2)动作改善法(动作经济原则)
(3)流程程序法
(4)5 × 5W1H(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
(6)双手操作法
(7)工作抽查法
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防呆法
11 11
防错法简介
防错法的定义： 防错法又称愚巧法、防呆法，意思是在过程失误发生之
前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、 标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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12 12
防错法简介
防错法的定义：
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的 程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注 意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需 要专门知识与高度的技能。
防错法简介
产生失误的一般原因：
8、缺乏适当的作业指导： 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是
相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先预装一颗 螺丝，后预装对角螺丝，第三步预装其余螺丝中的一个，如 作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 9、突发事件：
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77
前言
0.1%的错误率又意味着什么？
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88
前言
防错法的精髓：
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客 户投诉，于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题， 问题最终获得解决！
在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视 使用，最后成功关闭了该问题，并做了创意课题在整个集团 中分享。
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14 14
防错法的作用： 图示：
作业失误
品质缺陷 比例很大
库存、返工、 报废
成本增加
防错法简介
防错法
一次就做好 品质水平提高
没有返工
不需要检查
消除浪费
作业效率提高
谷风书苑
降低成本 增加利润
15 15
防错法简介
认识失误与缺陷：
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的 结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表：
失误 漏打减震胶 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 整车异响 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 少铭牌，客户投诉
谷风书苑
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
16 16
防错法简介
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记： 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之 前先装上垫片。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
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55
前言
墨菲定律：
➢ 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 ➢ 错误在有可能出现时，就一定会出现。 ➢ 问题总是出现在最坏的时候。
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66
前言
99.9%的正确率意味着什么？
➢ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的！ ➢ 每年发生两万起药物处方错误！ ➢ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件！ ➢ 每小时发生两万起支票帐户的错误！ ➢ 一个人一生出现三万二千次心跳异常！ ➢ 代表我们每月最少报废100台冰箱！
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前言
防错法的精髓：
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空 包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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10 10
防错法简介
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作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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19 19
防错法简介
产生失误的一般原因：
5、故意失误：
出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，
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防错法简介
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业 失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防 错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅 提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生， 某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。