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防呆（pokayoka）管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。
防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。
通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理，那幺将有别一样的风味，达到异曲同工的效果。
工业工程中的防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。
通过防呆设计，使得无论在何人操作或作业，达到作业无错误的目的。
在企业管理中运用防呆的管理，主要是针对变幻的企业环境。
通过防呆设计，使得无论在任何情况下，都能够完成组织的目标。
防呆管理主要有以下几个步骤：目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。
1、目标的制订。
在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。
在制订的过程中，我们要明确不同人员的责权。
一旦在管理环境发生变化的过程中，能够根据不同的环境，迅速找到责任人，迅速处理环境中的变量。
2、任务的传达。
任务的传达是一个相对比较简单的过程。
但是也有一些需要注意的地方。
任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程，这便于任务的传达。
还有就是任务的传达一定要提前传达，这样便于员工提前做好准备，提高工作效率。
另外，传达重要的任务一定要书面化，这能够明确员工的责权。
3、任务的执行和反馈。
作为防呆管理，任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。
一个好的及时的反馈制度的设立和执行，是我们防呆管理的核心。
在任务过程中及时的反馈，能够确保对不同的环境做出及时的反应，确保目标的圆满完成。
整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中，明确目标，明确执行人员的责权问题，通过责权区分和及时的反馈，对不同的环境做出迅速的反应，使得无论环境如何变化，我们都能够圆满的完成任务。
防呆与防错的区别防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。
防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法（Poka-yoke）是一种用于防止错误发生的方法。
它最早在日本被引入到制造业中，用于提高生产质量，并在后来被广泛应用于各个领域，包括软件开发、自动化、产品设计等。
防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。
防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上：错误预防和错误检测。
通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境，采取相应的措施来防止常见错误的发生。
防呆法主要通过以下几个方面来实现：1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中，清晰、准确的操作指导是十分重要的。
这可以包括但不限于：文字说明、图标、颜色标识等。
用户根据指导进行操作，有效地降低操作错误的概率。
2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯，采取相应的措施来引导用户正确操作。
例如，在设计一个按钮时，考虑到用户习惯按下按钮来进行操作，而不是拖动或滑动。
通过遵循用户的操作习惯，可以减少错误的发生。
3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面，去除或减少不必要的操作，有助于减少错误的发生。
简化操作步骤和流程，避免用户在操作时出现迷惑和混淆，从而提高操作的准确性和效率。
4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置，即使用户犯了错误，也能够迅速发现并纠正。
例如，在装配产品时，使用专门设计的零件或工具，只有在正确装配时才能完成动作，否则无法进行下一步操作。
5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示，可以提高错误发现的效率和准确性。
例如，在软件开发中，可以通过编写代码来验证用户输入的合法性，当出现错误时，及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。
防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点，如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。
它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中，还可以应用于软件开发、服务业等领域。
1. 制造业在制造业中，防呆法可以用于产品的设计和生产过程中，以提高产品质量和生产效率。
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
PokaYoke防错技术第一部分1. 概述PokaYoke是一种防错技术，其源自日文“poka”（ポカ）和“yokeru”（余計な手間）两个词，意为“避免不必要的失误和麻烦”。
PokaYoke最早应用于生产制造领域，旨在帮助工人在操作过程中不犯错误、不制造废品，提升生产效率，改善产品质量。
如今，这种方法已经被广泛地应用于各个领域，不仅为企业降低了成本、改善了效率和品质，同时也提高了消费者的安全保障和满意度。
2. 原理在制定PokaYoke的方法之前，了解操作人员、流程中可能存在的错误或误操作是首要的步骤。
PokaYoke的目标是通过降低把错误引入产品中的机会，从而降低重新制造产品或改正问题的成本。
因此，根据已有的数据源和其他信息，制定可行的、简单且易于遵循的PokaYoke解决方案是必要的。
PokaYoke的实现通常包括以下几个方面：•设计合理的流程：通过流程设计，明确每个步骤的具体内容和相互关系，避免操作人员在执行不同步骤时出现混淆或误解。
•确定关键环节：在流程中确定容易出错或造成重大问题的关键环节，例如常见的有料或无料、设备的位置等，并进行适当的标记或调整。
•引入检测机制：引入特定的检测机制来确保操作人员能够及时发现并更正错误或产品制造过程中的问题。
这具体包括设备故障警告、必要虚线和特定颜色的警告标识等。
•引入限制机制：在制造的过程中加入特定设计，使其只能进行一种操作，这能够减少错误的发生，例如机械键盘的按键机制。
3. 优点•降低成本：PokaYoke技术能够避免制造废品和重制成本，并且可以减少人力成本。
•提高质量：通过PokaYoke技术可以减少制造的缺陷，提高产品的品质水平。
•提高效率：PokaYoke技术可以减少出现错误的次数，提高生产效率，同时也可以提高工人的满意度和安全性。
•系统化：PokaYoke技术可以制定可行的、重复性的步骤，且可以联动整个生产过程，系统性很高。
•容易实施：PokaYoke技术不需要大量的技术知识和设备，只需要合理的流程设计，就可以很容易的实施。
防错、防误、防呆法（Poka Yoke）技术应用培训主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司日期地址：上海培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
PoKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
培训模式小班授课滚动开班注重实用，实战！专业理论讲解-> 实用案例分析-〉分组现场演练专家现场点评-> 现场互动讨论课程特点1.结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.第1天侧重防错理论学习----- 互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）3.第2天侧重实践学习--结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤课程收益1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化课程大纲：第一部分：第一讲：防错法概述1防错的起源与发展案例2防错的概念3为什么要防错？为什么要这么做？4失误与缺陷5产生失误的一般原因？6制造过程中的常见失误类型7交易过程的常见失误8三类检测方法9如果事情做对了 99. 99966%会意味着是什么？10克劳斯比和零缺陷11 FTA故障树分析12福特生产体系FPS衡量标准13人机工程学第二部分：防错方法的应用1.对待失误的两种出发点2 POKA-YOKE的四槿模式3防错的技术思维4防错的基本原则5防错的四种模式6防错的五种方法7防错案例展示与分析8防错的等级9防错在现场的应用案例10防错推广的应用范围11防错的发展方向第三部分：防错方法实战案例分析1防错装置随处可见2防错装置设计原理3防错装置设计的逻辑判断4防错与汽车行业5检查方式与防错装置的结合6防错装置的一般类型7防错装置设计的案例演示与分析第四部分：防错法的未来1公司级的防差错网络2防错法实施的困难3标杆企业防错实施的案例分析4头脑风暴总结：学员演练观点发表讲师介绍：Jerry Feng生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
【可靠性杂谈】防错防呆（POKA-YOKE）十大原理POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即 Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
基本理念主要如下:（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到'0'缺陷。
（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
以下所举应用原理，以生活上所常见到的实例列举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。
1、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
（1）借“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
2、保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作（1）借“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
（1）以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
（2）以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
（3）以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
