山推SER22旋挖钻机36p培训讲学36页PPT

旋挖灌注桩培训
培训人：刘辉 日期：2018 年 12 月13日
目录
CONTENTS
三
施工要点
四
常见问题及处理
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻 杆和钻斗的旋转及重力使 土屑进入钻斗，土屑装满 钻斗后，提升钻斗出土， 这样通过钻斗的旋转、削 土、提升和出土，多次反 复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻 进，取出岩屑，反复成孔。
旋挖干成孔（无需护壁）作业施工流程
旋挖灌注桩工艺流程
2、湿作业旋挖成 孔灌注桩 适用于地下水位 以下的粘性土、 粉土、沙土、碎 石土、填土、及 风化岩层
旋挖湿成孔（静浆护壁）作业施工流程
现场泥浆护壁
用测绳测孔深
验孔
在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括: (1) 用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
泥浆比重试验
旋挖钻机钻杆
泥土、泥沙层 中风化岩层
强风化岩层
基岩层
摩擦加压 式钻杆
机锁式钻杆
加护筒， 加压机
淤泥层
软石层
弱风化岩层
微风化岩层
旋挖钻机钻头 1、螺旋钻头
旋挖钻机钻头 2、旋挖钻斗
旋挖钻机钻头 3、筒式取芯钻头
旋挖机挖孔、卸土
旋挖钻机钻头 4、括底钻头
旋挖钻机灌注桩类型
按成孔方法可分为：
第一斗拔出活塞，在以后连续灌注 中，导管都必须在砼面以下，否则 就形成断桩。
旋挖灌注桩工艺流程
3、套管护壁旋 挖成孔灌注桩 适用于地下水位 较高、有承压水 的砂层、厚度较 大的淤泥、淤泥 质土层。
施工要点
1、护筒埋设
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四 个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒， 为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定 位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。 护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒 内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m， 护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2 个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合 完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土 中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平， 埋设深度视情况而定，护筒中心竖直线应与 桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm， 倾斜度的偏差不大于1%

全液压钻机常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因分析 序号 故障现象 故障原因分析 相应液压系统故障 回转支承故障，润滑脂量过少 回转轴承需注入黄油 润滑油不清洁或老化 润滑油油位过低 齿轮磨损严重或断齿 轴承磨损严重 蓄电池电源未接通 急停开关在锁定位置 显示屏显示发动机有故障 钥匙开关保险F3熔断 发动机ECM电源（4针接头 ）保险F1熔断 急停开关触点接触不好 启动继电器故障 钥匙开关故障、 发动机机械故障 18 动力头无动作 作业档失效 线路故障 马达故障 驱动套与齿轮总成连接螺栓断裂 回转开锁单向节流阀故障 回转减速机故障 因磨损产生毛刺 钻杆变形严重 磨损严重导致油管转向处弧度过 小 系统压力过高 25 回转平台不旋转或者旋 转缓慢 动力头啮合声音异常
旋挖钻机常用附件
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分 和底盘（行走）部分。成孔操作结构分布 在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、 动力头和液压工作系统。成孔操作主要是 通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一 定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆 （通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽 紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩 传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切 土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作 用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻 具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上 或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗 时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻 渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣 卸落。然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣， 直至成孔。
旋挖钻机的施工工艺流程

施工准备：开工前应根据地质水文资料、施工图、地下管 线资料做好详细的安全技术交底工作

场地布置：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、

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4.复合工艺旋挖成孔 复合工艺旋挖成孔适于漂石层、中硬岩石地层。 冲抓锥配合旋挖钻机成孔应符合下列要求： ① 适用于在漂石层成孔。 ② 孔口护筒埋设应位置准确、牢固，护筒尺寸应大于桩径300mm。 ③ 冲抓施工过程中，应始终保持孔内稳定液液面的高度，及时进行孔内稳定液补充。 ④ 旋挖钻机应有自动放绳机构。 潜孔锤配合旋挖钻机成孔应符合下列要求： 适用于中硬岩石地层中的大直径嵌岩桩成孔。 用潜孔锤在大直径桩孔内施工达到桩孔孔深的多个小口径钻孔，钻孔宜呈梅花型布置，利用
骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 3. 水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。
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导管使用应符合下列规定： 1. 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm以上；
对于直径大于1.0m的桩，导管直径不宜小于250mm；接头导管的分节长度可视工艺要求确定， 宜配备长度0.5m～1.0m短节，底管长度不宜小于4m。 2. 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa。 3. 导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈。 4. 每次灌注后应对导管内外清洗干净，并宜对接头涂抹黄油进行养护。
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单
适合钻进
底
粘性地层
钻
及胶结性
头
强的地层
双底钻头
适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层
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3.筒式取芯钻头 常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又有带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难 度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通过 在钻头部分加装反循环机构进行反循环钻进，以提高钻进效率。

7月底对现场生产进行了以下调整：
人 1.人员重新配置
机 2.设备情况整改
料 3.材料供应梳理
法 4.管理方法变革
环 5.工作面展开及天气预警
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1.1混凝土施工人员两班倒
旋挖机受施工噪音限制，工作时间只能到晚上1011点；为提效可以让旋挖成孔和吊钢筋笼及混凝 土施工分离，在施工前一天把所有护筒埋设完成。 做到旋挖机只负责全力成孔，混凝土浇筑可以24 小时作业。
截齿筒钻：入岩 钻齿，耐磨合金 点给岩石提供更 大的加压力，适 宜岩石破碎
牙轮筒钻：适宜超硬 岩钻进，碾压破碎岩 石，牙轮自转减小入 岩振动，多耐磨合金 刀延长使用寿命
1
旋挖灌注桩施工工艺
2
技术难点总结
3
生产进度总结
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东区北部存在填石层，主要分布于西北区 域及H座塔楼区域、还有少量存在于J塔楼。
3.塌孔实在严重的，自孔口以下到中风化 岩采用全钢护筒，进行二次成孔，完成后， 再将孔桩外围垮塌部分用挖掘机开挖后进 行分层回填并夯实。
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1800mm
超前钻
B25# 实际桩 孔
以J座塔楼B25#桩为例，超前 钻孔径只有200mm，只能判定 200mm范围内的微风化层，对 于1800mm的桩孔只能起到参考 意义，不能准确的判断桩全面入 微风化的实际标高，实际情况以 动画为例。
超前钻判定入微风化起始标高
实际入微风化起始标高
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中风化 强风化 中风化
入岩顶标高
入岩顶标高
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旋挖灌注桩施工工艺
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技术难点总结
3
生产进度总结
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划。
人员安全培训
确保操作人员熟悉挖掘 机操作规程，了解安全
风险。
工具准备
准备必要的工具，如铲 斗、斗杆等，以便在作
业过程中进行更换。
挖掘机的操作技巧
01
02
03
04
基本操作
学习如何启动、关闭挖掘机， 以及如何控制行走、旋转等基
本动作。
工作模式选择
了解并掌握挖掘机不同工作模 式的特点和适用场景，如挖掘
服务型制造转型
未来，挖掘机行业将更加注重服 务型制造的发展，通过提供全方 位的服务来提升客户体验和品牌
价值。
国际化发展
随着全球化进程的加速，挖掘机 企业将积极拓展国际市场，提升
国际竞争力。
THANKS
感谢观看
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
《挖掘机基础培训》PPT课
件
• 挖掘机简介 • 挖掘机的操作基础 • 挖掘机维护与保养 • 挖掘机操作实例 • 挖掘机的发展趋势与未来展望
目录
CONTENTS
01
挖掘机简介
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
挖掘机的种类和用途
种类
挖掘机主要分为履带式挖掘机和 轮式挖掘机，每种类型又有多种 型号。
用途
挖掘机广泛应用于建筑、道路建 设、采矿、水利工程等领域，是 现代工程作业的必备机械。
挖掘机的发展历程
01
02
03
初创期
挖掘机的雏形可以追溯到 古代的简易挖土工具，随 着工业革命的发展，挖掘 机逐渐得到改进。
定期清洁
保持挖掘机外观整洁，定期清理驾驶 室、发动机和散热器上的灰尘和杂物 。

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液压控制系统简图
回转 加压
支腿
履
带
伸 缩
起桅
副卷
动力头
M4阀 发动机
M8阀 泵总成
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主卷 变幅
左右行走
发动机与液压泵的匹配
基于A8VO泵的系统调节机理，采用转速感应控制和极限负荷控制相 结合的控制方式，既消除了发动机的功率储备充分利用了发动机的 输出功率，又避免了发动机过载。
燃油箱 工作油箱
发动机
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水箱
发动机识别
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发动机识别
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废气涡轮增压器
▪ 提高进气压力，增加进气量; ▪ 优化空气燃油混合比，改善燃
烧的效率，提高发动机功率; ▪ 保持发动机在较高海拔高度使
用时的效率。
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涡轮增压器的工作原理
发动机排出770-920K的高温并有一定压力的排气 ，经排气管进入 增压器废气涡轮壳，其形状为截面由大到小的螺旋涡壳，排气在涡壳中 的压力和温度逐渐降低，流速却迅速增加，当其以一定方向作用在废气 叶轮上，使废气叶轮高速转动，其转速随排气温度和压力增加而增加， 在额定工况时废气叶轮转速可达6-10万转/分，排气带动废气叶轮后从 废气涡轮壳排气口排除;由于压气机叶轮与废气叶轮同轴，其转速与废气 叶轮同步，高速旋转的压气机叶轮将来自空气滤清器的空气吸入压气机 壳，而压气机壳形状为截面由小到大的涡壳，空气的流速将降低，而压 力和温度则升高，向发动机提供较高的进气压力。
▪ 2.桅杆调平系统： ▪ （1）手动功能：通过显示器显示的前后和左右角度值，操
作手柄可以将桅杆调平； ▪ （2）自动调平功能：当桅杆前后角度和左右角度都小于5

SER22旋挖钻机
主要内容
• 一、旋挖钻机简介 • 二、国内主要厂家介绍 • 三、技术参数和指标 • 四、国内同类机型参数对比 • 五、开发方案
一、旋挖钻机简介
1.旋挖钻机的历史
旋挖钻机早在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战以后在 欧洲得到了迅速地发展，1948年意大利迈特公司在充分研究了该工法的特 点与发展前景后开始研制旋挖钻机，后来德国宝俄公司也进行研制，到 70～80年代在日本得到了快速的发展，在这一时期该工法在路桥、高层建 筑、大型发电厂的施工中运用相当普及。我国在80年代初从日本引进过工 作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美 国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意 大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的 样机开发了φ1.5m的履带起重机附着式旋挖钻机。1992年宝峨公司在中国北 京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司 宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。 1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投 入批量生产，最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨 力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机 厂商有近二十家。
800
• 履带轨距(mm)
3600(伸出)/2700(缩回)
三、 技术参数和指标
• 旋挖钻机型号： SER22
• 动力头最大输出转矩kN·m 220
• 动力头额定工作转速r/min 7-22
• 动力头摔土速度r/min
110-120
• 加压油缸 加压力kN 180

三一的旋挖技术—各种地层钻孔要找到的感觉
• 硬岩：压搓套取 • 砂土：撮铲 • 黏土：掘削 • 碎石：挤赶 • 煤卵：犁撮 • 胶泥：划铲 • 冻土：冷凿
旋挖钻机施工技术
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三一的旋挖技术—三一的水上的施工技术
三一的旋挖技术—如何预防钻孔倾斜
旋挖钻机施工技术
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三一的旋挖技术—如何预防钻孔倾斜
三一的旋挖技术—如何预防钻孔倾斜
• 高层建筑、电厂、钢厂等大型建筑的桩基础也大部 分使用旋挖钻孔。
旋挖钻机施工技术
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目前旋挖钻机在我国桩孔施工中应用概况
旋挖钻机的优点—多快好省
• 多——适应的地层和施工条件范围多。
•
除松散的砂层、砂卵石层，极软的淤泥层和流塑黏土层和硬岩
层外，绝大多数地层均适合旋挖钻孔作业。
•
旋挖施工耗水量比反循环成孔和冲击成孔耗水少，所以对水源
• 泥岩：一进二变三不。 • 砂岩：自由跃不慢取。 • 硬度大的火成岩、化学岩：
不分高度慢取自由。 • 页岩、斜岩面：直取。 • 砾岩：犁取。
旋挖钻机施工技术
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三一的旋挖技术—火成硬岩的特点及钻进方法
三一的旋挖技术—卵碎石层钻进技术
旋挖钻机施工技术
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三一的旋挖技术—卵碎石层钻进技术
三一的旋挖技术—卵碎石层钻进技术
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三一的旋挖技术—三一的水上的施工技术
三一的旋挖技术—三一的水上的施工技术
旋挖钻机施工技术
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三一的旋挖技术—三一的水上的施工技术
三一的旋挖技术—各种地层会遇到的施工问题
• • 并不是以上复杂地层才有施工问题，其实很多地层都会遇到各
种问题，都有什么问题，又如何解决呢？ • 黏土层：打滑（再生黏土打滑，胶泥打滑），吸钻，钻不动，