通用检验规范标准[详]

文件制修订记录1) 高压测试失败. ◆2) 无标记或无贴纸◆3) 电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份. ◆4) 电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份. ◆5) 开机冒烟或着火. ◆6) 因部品变形等问题而存在安全隐患. ◆(二) 电池1) 电池胀气或漏液◆5.4.2 仪器检测: 应根据各产品的<<功能测试>>作业指导书来进行有选择地检测; 现以音箱(喇叭)测试为例.5.4.2.1高压测试[参考于IEC60065]: 具有PSU(电源)的产品需进行高压测试, 但如果内部只含有电池(比如: Corsair耳机V2100)则不需要进行高压测试.5.4.2.1.1 高压参数设置：①﹤150V时高压设置：高压2000V;测试时间60S;漏电流5mA②≧150V时高压设置：高压3500V;测试时间60S;漏电流5mA.如下图1,高压测试失败会自动报警及红灯亮.图15.4.2.2 音箱(喇叭)极性5.4.2.2.1 将测试仪放于工作台面,插上电源,打开电源开关,电源指示灯点亮开始设置.5.4.2.2.2 将麦克风插入话筒输入界面,输出幅度打入到中位置,蜂鸣器打入正极,功能选择打入“极性”位.5.4.2.2.3 各部位设置完毕后,将麦克风对准副机喇叭处,此时极性仪为绿灯亮, 若红灯亮且蜂鸣器叫则为极性反.(备注: 请参考图2.)图25.4.2.3 扫频测试5.4.2.3.1 将扫频信号源的信号线接入测试治具.5.4.2.3.2 将音箱的信号线接入到测试治具.5.4.2.3.3 扫频测试信号强度以<<功能测试>>作业指导书为准, 下表为部分机型的测试信号强度(仅供参考).图3序号机型主机扫频测试信号副机扫频测试信号备注1 ABO582590-2701/270220Hz~7kHz, Max.16V./2 ABN585397-2701 200Hz~10kHz,7.4V./3 ABO170165-2701 20Hz~300Hz, 15V. /4 ABO1705175-2701200Hz~16kHz,7.5V./5 ABO582617-2701/270260Hz~10kHz,7.5V./6 ABO180246-2701 60Hz~10kHz,7.5V./7 ABO597525-2701 20Hz~300Hz,0.8V.4.5V, 200Hz ~ 2KHz 有源音箱表5.4.2.3.45.4.2.3.5 测试步骤a 将主机背板电源开关(或VOLUME钮)打至ON状态，此时LED指示灯亮；b. 将VOL、BASS开到最大，2个副机及低音箱应同时有声音，细听声音是否失真；c. 摇动低音箱及副机是否有断音/杂音；d. 分别转动VOLUME、TREBLE、BASS旋钮(从最小音量到最大音量、再从最大音量到最小音量), 细听声音是否各有变化；e. 插拔、转动所有连接AUDIO INPUT、AUDIO OUTPUT插座的音讯信号线插头2-3次, 细听是否有断音/杂音等；f. 拨动所有开关2-3次, 看是否有INT现象.5.4.2.3.6 敲机检查：在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象；听机检查完成后,摇机细听是否机内有元件松动或其它异物.5.4.2.3.7单手提产品局部, 确认部件是否有松脱现象.例如: 单手(扣住低音箱回音筒部位) 将低音箱提起来, 看回音筒是否有松脱现象; 单手(提)拉旋钮, 看产品被(提起或)拖动时旋钮是否有松脱.5.4.2.3.8 待机功耗测试: 在不输入信号、额定供电的情况下, 将被测产品接好到功耗测试仪上,在5分钟或2个小时后, 产品应处于待机状态、并且功耗测试仪显示待机功率(如: <<图5.4.2.3.8>>中的0.45W).图5.4.2.3.85.4.2.3.9 包装前设置: 所有测试完成后,对于有电源开关的机型, 将主机电源开关打至OFF状态, 然后将所有旋钮(如BASS 钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态, 若线控盒有开关则应打至ON状态;对于没有电源开关的机型, 将主机线控盒开关打至OFF状态, 然后将所有旋钮如BASS钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态;6.7 <<产品鉴别与追溯程序>>6.8 各产品相关SOP(即生产部作业指导书)等.7. 参考表单7.1 <<出货通知单>>7.2 <<产品送检明细>>7.3 <<质量异常处理单>>7.4 <<OQC产品让步清单>>7.5 <<OQC日常检查报表>>7.6 <<OQC产品出货报告>>7.7 <<IPQC成品巡检日报表>>7.8 <<产品出货最终检验报表>>7.9 <<待确认单>>7.10 <<拒收单>>7.11 <<信赖性测试报告>>7.12 <<来料检查表(电子)>>7.13 <<来料检查表(五金)>>7.14 <<来料检查表(塑胶)>>7.15 <<来料检查表(包材)>>7.16 <<质量异常联络单>>同意以上作业：IPQC: 制造：QA: 仓库:业务：。

类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。

2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。

对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。

2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。

3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。

3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。

观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。

6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。

一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。

3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。

四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

大唐联仪科技有限公司质量体系文件结构件通用检验规范（V 1.0）责任人：吴志雄审核：张钢批准：范炬2013 -11 –8发布2013 –11-9 实施大唐联仪科技有限公司发布目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 检验依据 (3)4 术语与定义 (3)4.1缺陷定义 (3)4.2表面等级定义 (4)5 检验 (5)5.1 检验环境 (6)5.2检验方式 (6)5.3 检验程序 (6)5.4检验内容及方法 (6)5.4.1文件齐套性检验 (6)5.4.2 形状尺寸检验 (7)5.4.3焊接工艺检验 (8)5.4.4装配性能检验 (9)5.4.5外观检验 (9)1 范围本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。

本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。

本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的标准文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1.1-2009 标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差值GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 检验依据本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。

DTM 0.006.211 JG 结构件通用检验规范DTM 0.006.215 JG 面板检验规范结构件外检检验标准9.184 术语与定义4.1缺陷定义致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。

注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。

光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。

2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。

检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。

3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。

判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。

4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。

5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

PCBA焊锡作业标准及通用检验标准PCB（Printed Circuit Board）焊锡作业标准是指用于PCB焊接过程中的操作标准和要求。

通用检验标准是指对焊锡作业进行检验的标准和方法。

以下是PCB焊锡作业标准及通用检验标准的详细内容。

一、PCB焊锡作业标准1.焊锡前准备：（1）确认焊锡台的操作规范和安全操作要求。

（2）准备焊锡台所需的工具和材料，如焊锡站、焊锡锅、焊锡丝、镊子等。

（3）检查焊锡台的工作状态，确保温度、电源等参数正常。

2.焊锡：（1）根据焊接要求选择合适的焊锡丝，确认规格和型号是否正确。

（2）将焊锡丝插入焊锡锅中，使其均匀分布，并保持在适当的温度下。

（3）根据焊接要求，调整焊锡锅的温度，以确保焊锡的熔点适合焊接。

（4）将焊锡台置于稳定的桌面上，并调整焊锡锅和焊锡站的位置，使其便于操作。

（5）根据焊接板的连接需要，选择合适的焊锡方式，如点焊、波峰焊等。

（6）将焊锡台插入电源，开启电源，待焊锡锅温度达到预设温度时，即可进行焊锡作业。

3.焊锡操作：（1）根据焊接板的要求，将焊锡丝加热熔化，使其变为液态。

（2）将焊锡丝沿着焊接板的焊盘或焊脚上涂抹，确保焊锡覆盖完整且与焊盘或焊脚接触紧密。

（3）焊锡过程中，保持焊锡锅温度适宜，避免焊锡过热或过冷，影响焊接效果。

（4）焊锡完毕后，用镊子将焊锡丝修剪整齐，确保焊接部位平整、美观。

4.清洁和保养：（1）焊锡作业完成后，及时清洁焊锡台和焊锡锅，以防止焊锡残渣附着和污染。

（2）定期检查焊锡台和焊锡锅的工作状态，维护和保养设备，确保其正常运行。

1.外观检查：（1）检查焊接部位的焊锡覆盖是否均匀，焊接点和焊脚是否有无焊、短路等情况。

（2）检查焊接部位是否有焊渣、焊尖等残留物，以及焊接面是否平整、光滑。

2.尺寸检查：（1）测量焊接部位的焊盘或焊脚的尺寸是否符合设计要求。

（2）检查焊接部位的间距是否一致，焊点与焊点之间是否存在短路现象。

3.电性能检查：（1）使用万用表或特定仪器测量焊接点的电阻值，确认焊接是否牢固，导通性良好。

NO 修订人修订日期作成审核核准A2019/3/19肖育文/4、标准检视时间为1.5±0.5s。

允许最长检视时间2s。

在这2s内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。

建议A级面检视时间为2s，B极面检视时间为1s,C极面检视时间为0.5s。

正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量等。

　正常使用时并不直接看到的主要表面，要求有好的外观质量等。

检测环境名词注释深圳市展旺精密科技有限公司B极面C极面　正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面内侧面等。

修订内容新制定1、检验距离：人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm2、产品放置位置：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度3、检验照明要求：冷白荧灯（光源在测试者正上方），光照度为700-1000Lux5、检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）A极面A0图示：外观图示：尺寸参照工程图纸抽样标准：MIL-STD-105E ⅡAQL：CR=0 MA=0.25 MI=0.65产品名称汽车线束制定日期2019/3/19编号/版次深圳市展旺精密科技有限公司IPQC检验规范文件名称制程检验规范物料名称成品页次1/2检验项目检测频率缺陷等级检验工具结构承认样品5pcs/批MA颜色承认样品5pcs/批MA 检验步骤目视全检MI检验项目检测频率缺陷等级检验工具导通5pcs/2小时MA 测试机NO 修订人修订日期作成审核核准A2019/3/19肖育文MAMIMI/依据工程图纸全尺寸进行测量1、以目视检视产品外观,是否有明显可见之退PIN、套管破损、线材破皮、醋酸布未包好露线、标签破损、标签脏污、胶壳损坏等外观不良2、线材外被不可烫伤，刮伤；成型外模不可缩水，缺料，流纹等不良3、各工站物料规格不可用错，尺寸在图纸要求范围内。

4、打码套管不能有印错、套反、套错5、不能起包、褶皱、歪斜、破损1、线号不能起包、褶皱、歪斜、破损工程图纸/钢尺/游标卡尺/卷尺目视对比承认样品/限度样目视对比承认样品/限度样5pcs/批5pcs 5pcs 导通阻抗小于1Ω，不可以存在开路、短路、错位、漏接等；绝缘（绝缘阻抗大于5Ω，DC300V）按图纸要求进行测试修订内容新制定尺寸外观A级面B级面依工程样品 A1 A2 A3 B1 B2检验方法检验标准A0图示：外观图示：尺寸参照工程图纸品质要求与客供样品或工程样品一致产品名称汽车线束制定日期2019/3/19编号/版次IPQC检验规范文件名称制程检验规范物料名称成品页次2/2B1A1A2A3。

一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。

1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。

2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。

（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。

（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。

MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。

3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。

c.结构性检查：如拉力计、扭力计。

d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。

3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。

文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0二、适用机种模组及模组以下背光 三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）； 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上检验距离 250±50mm300±50mm 500±50mm 500±50mm判定距离 500mm500mm1000mm1500mm3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；版 次 变更说明 拟案单位 拟案人 拟定日期 01新增品质部陈永健2014.7.26文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A 区（及5区），其它区域为B 区。

四、LCM 点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB 色不均；2、黑点总数；3、CF 不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)234全黑画面 1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF 不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell 漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（Push Mura ）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全 白 255 全白画面+敲击 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。

检验通用标准1.目的为确保各检验环节符合公司要求，建立适当的检验标准，使质检人员有章可循，确保物料、生产过程、成品质量稳定，达到质量控制的目的。

2.范围本程序适用于本公司品质对进料，生产过程、成品的检验。

3.职责3.1仓库负责物料和成品的接收及物料的送检。

3.2品质负责物料进料检验、制程巡检及成品检验。

3.3生产负责成品的送检。

4.定义4.1缺陷产品不满足或者不符合预期规定和要求或被赋予的质量特性，按其严重性分关键缺陷(A 类)、重要缺陷(B类)、一般缺陷(C类)4.1.2关键缺陷(Critical)：危机人体安全、财产、产品主要工作和性能有关的缺陷，如产品漏电，电池鼓包、死机等。

4.1.3重要缺陷(Major)：非关键缺陷，预见到不会产生事故或影响可使用性。

不能完全按照规定的用途使用。

4.1.4一般缺陷(Minor)：不影响使用，只是外观缺陷，如：外观有划伤、色差、缺料(不是组装的关键部位)、毛刺等。

4.2外观定义4.2.1一级面：在使用过程中，可以可以直接看到的产品外观。

4.2.2二级面：在使用过程中，用户需要变更角度才可以看到的产品外观。

如：侧面、开盖后直视面4.2.3三级面：在使用过程中，用户需要简单的操作后才可以看到的产品外观，如产产品底部和后面。

4.2.4四级面：产品拆机后才能看到的零件表面，或者组装后看不到的零件表面。

4.3不良现象4.3.1毛边：机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处有金属毛刺产生。

4.3.2划伤：加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现划伤、削伤4.3.3变形：加工调校不当或材料本身内应力问题，或者存储、运输过程保护不当，导致生产表面、边缘形变(不满足图纸要求)。

4.3.4色差：产品表面颜色与产品设计(标准样品)颜色有差异。

5.检验要求5.1检验条件5.1.1检验环境光源：光照度达800LUX～1200LUX。

5.1.2被视物表面与眼睛的距离：25cm～35cm。

炮弹通用检验规范标准有哪些
炮弹是一种常见的军事装备，为了保证其质量和性能的稳定和可靠，需要进行严格的检验。

下面是炮弹通用检验规范标准的一些主要内容：
1. 外观检验：对炮弹的外观进行检查，包括炮弹壳体表面是否平整、有无明显的凹陷、划痕或氧化现象等。

2. 尺寸检验：对炮弹的尺寸进行测量，确保各个部件与设计要求一致，如炮弹直径、长度、壳体厚度等。

3. 轴线与对称检验：检验炮弹壳体、引信和其他零部件的轴线是否与设计要求一致，以及炮弹整体是否对称。

4. 引信检验：对炮弹的引信进行检验，确保引信能够正常工作并符合设计要求，包括引信的敏感性、灵敏度和延时等。

5. 炸药装填检验：对炮弹的炸药进行检验，确保炸药装填的质量和比例准确，并且没有任何杂质。

6. 运动性能检验：对炮弹的运动性能进行检验，包括速度、精度、射程等参数，确保炮弹能够在指定范围内稳定飞行并命中目标。

7. 爆炸力及破片效应检验：对炮弹爆炸时的威力和破片效应进行检验，确保炮弹能够达到设计要求的杀伤效果。

8. 电子元件检验：对炮弹中的电子元件进行检验，确保其工作稳定可靠，能够满足炮弹的各项功能要求。

9. 环境适应性检验：对炮弹在不同环境条件下的适应性进行检验，包括温度、湿度、振动等。

10. 安全性检验：对炮弹的安全性进行检验，包括防止意外爆炸的措施是否有效，炮弹在意外情况下的承受能力等。

以上是炮弹通用检验规范标准的一些主要内容，通过对炮弹进行全面的检验，可以保证炮弹的质量和性能，确保其在实际使用中能够发挥出最大的作用。

一、目的：明确紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验项目、接收标准及其检验方法，确保来料符合公司品质标准。

二、范围：1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司所有产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

三、检验条件：在800-1000Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。

目视角度45±15°。

四、检验要求及方法4.1外观4.1.1产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

4.1.2螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。

4.1.3螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。

4.1.4试验方法目测。

4.2尺寸4.2.1标准件应符合相应标准规定（表1），非标件应符合图纸或相关技术文件规定用环规检验的判断标准是：通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。

4.2.2试验方法使用卡尺、环规、塞规等检验产品的外形结构和尺寸表14.3材质非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合图纸或相关标准规定4.3.1试验方法使用成分分析仪进行测试。

4.4防腐性能满足盐雾试验要求涂层的盐雾试验要求应满足表3或者相关标准要求。

表3镀层盐雾试验要求镀彩锌、白锌、蓝锌≥24H不锈钢钝化（如SUS 304）≥48H住：图纸有要求以图纸要求为准。

4.4.1试验方法按照中性盐雾试验方法进行试验。

4.5机械性能扭矩满足表4要求（GB/T3098.13）4.5.1试验方法使用扭力扳手进行试验。

4.6有害物质管控如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合《有害物质管理程序》规定要求。

其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合欧盟最新指令ROHS2.0（EU）2015/863规定要求；对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合SVHC（年使用量超过1吨的高度关注物质）授权清单规定要求。

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1. 应用领域2. 管路元件和管路支架元素检测3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安装6. 管路检查和压力测试7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 预埋管路的检查与压力试验11. 管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。

使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。

管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。

该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。

流动介质为正常水、油、空气。

与项目设计文件相冲突项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。

管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。

出厂检验记录应在安装前检查。

出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。

3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。

如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。

推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。

如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。

管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（？）（图2.1.6）管端面。

切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。

弯曲镭应符合下列要求弯曲半径和壁厚表321DN TM加压系统的焊接管道不应弯曲管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。

没有皱纹。

弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。