检验规范-模板

机加件检验规范1 包装检验1。

1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理;1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。

1。

4 检验内容1.4.1 包装1.4。

1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1。

4。

1。

2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物；1。

4。

2 标示1.4。

2。

1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确,内外标签数量一致;1。

4.2。

2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；1。

4.2。

4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2。

1 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要；2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25—50cm处目测，观察角度45°-135°。

2。

4 检验内容2.4。

1 素材不能有尖角、飞边(锐边）、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2。

4.3 尺寸参考工程图纸要求；2.4。

4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4。

5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；3。

0 阳极、电镀检验3。

1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3。

2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25—50cm处目视。

3。

4 检验内容3.4。

1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4。

一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则:三、供应商供应之木材必须名副其实,品质要求符合NHLA规定之标准。

四、含水率小于12％。

五、＃1C每柜选出良品不得低于89％，劣品不得高于10%，废品不得超过1%.#2C每柜选出良品、劣品不限,但必须符合＃2C标准，选出废品不得超过5%。

六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面,不允许有深绿色、黑色、紫红色。

七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。

八、废品:材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于＃2C标准的。

九、细则：十、#1C制材十一、宽度：W >3〞，3〞宽制材少于5％。

十二、长度：4ˊ-—7ˊ制材不得超过10％。

L〈10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。

L>10ˊ的制材必须产生66-2/3％以上的净化面。

十三、最小净化面:4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。

十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在;严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷.计算净化面时，不允许有上列缺陷存在.十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度〈材长的3%；侧弯:弯曲度〈材长的2％；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。

十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3,弧边宽度不允许超过1/2″,未整边之制材按弧边处理. 十七、厚度:不足厚制材不可接受。

十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。

十九、＃2C制材二十、宽度：〉3″。

二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30％。

L〈8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。

L〉8ˊ的制材必须产生50％以上的净化面.二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准。

二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。

机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排,分派，调控。

●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

●QC工作时应注意力集中，认真负责。

如有疑问要及时反映,由组长实施指导。

●全检项：要求外观电镀色差相同,尺寸保持一致性。

●抽检项：批量＜50PCS,抽检5件,关键件需全检。

●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。

1)对照图纸要求之版本,是否与实物一致。

2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4)审查技术说明。

留意:是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号,不能漏检。

7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9)入库/出货.1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2)图纸数量理论上只许多不能少。

3)审核所有材料,避免错料，混料。

4)检查是否有漏加工之处.5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈,留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件-—视力：校正视力1.0以上—-目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

-—目视角度：45度～90度（检查时产品应转动)——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面-—灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄,透镜，按键及键盘正面,探头整个表面等）。

检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。

1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。

1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。

xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。

材料：橡塑。

抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。

材料：橡塑。

抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。

材料：橡塑。

抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

采购物品检验规范（焊条)主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。

适用与本公司所有焊条的采购与入库验收.1、焊条检验规范2.1技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 （E4303）、J506；不锈钢焊条。

2。

1。

2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

2。

1。

3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。

调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。

2。

2检验方法对2。

1。

1、2.1。

2、2.1。

3项目目测检验.对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.2.3抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格.2、焊丝检验规范：3。

1技术要求3。

1。

1焊丝型号:H08，φ1.23。

1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。

3。

1。

3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好。

3.2检验方法3。

2.1对3.1。

1、3。

1。

2、3。

1。

3项目目测检验。

对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.3.2。

2对3.1.4用游标卡尺测量。

3.3抽样方法及判定依据每批按1％的比例进行：有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。

潍坊中云机器有限公司质量管理部2012—8—30采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。

使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。

1钢板检验要求1.1技术要求1.1。

编号：版本：状态：密级：分发号：XXX软件检验规范编制/日期：审核/日期：标审/日期：会签/日期：批准/日期：XX科技有限公司XXXX年X月文档修订记录目录1范围 (1)1.1标识 (1)1.2系统概述 (1)1.3文档概述 (1)2引用文档 (1)3软件检验原则 (2)4总体检验标准 (2)4.1标准定义 (2)4.2检验标准详细说明 (2)5软件需求分析过程 (2)5.X检验过程X (3)5.X.1进入准则 (3)5.X.2检验资料 (3)5.X.3检验过程 (3)5.X.4通过准则 (3)6软件设计过程 (3)6.X检验过程X (3)6.X.1进入准则 (3)6.X.2检验资料 (4)6.X.3检验过程 (4)6.X.4通过准则 (4)7软件测试过程 (4)7.X检验过程X (4)7.X.1进入准则 (4)7.X.2检验资料 (4)7.X.3检验过程 (5)7.X.4通过准则 (5)8软件交付过程 (5)8.X检验过程X (5)8.X.1进入准则 (5)8.X.2检验资料 (5)8.X.3检验过程 (5)8.X.4通过准则 (5)9软件验收过程 (6)9.X检验过程X (6)9.X.1进入准则 (6)9.X.2检验资料 (6)9.X.3检验过程 (6)9.X.4通过准则 (6)10注释 (6)1范围1.1标识【注释：本条应描述本文档所适用的系统、接口实体和接口的完整标识，适用时，包括其标识号、名称、缩略名、版本号和发布号。

】1.2系统概述【注释：本条应概述本文档所适用的系统和软件的用途。

它还应描述系统与软件的一般特性；概述系统开发、运行和维护的历史；标识项目的需方、用户、开发方和保障机构等；标识当前和计划的运行现场；列出其他有关文档。

】1.3文档概述【注释：本条应概述本文档的用途和内容，并描述与它的使用有关的保密性方面的要求。

】2引用文档【注释：本章应列出引用文档的编号、标题、编写单位、修订版及日期，还应标识不能通过正常采购活动得到的文档的来源。

模板质量验收规范检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1 模板、支架、立柱及垫板 4.2.1安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1 模板安装 4.2.3模板安装应满足下列要求：1、模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）3、浇筑砼前，模板内杂物要清理干净4、对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2 用做模板的地坪与胎膜 4.2.4用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3 模板起拱 4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 项目允许偏差（mm）检查方法4 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查6 插筋中心线位置 5 钢尺检查外露长度+10,0 钢尺检查7 预埋螺栓中心线位置 2 钢尺检查外露长度+10,0 钢尺检查8 预留洞中心线位置10 钢尺检查尺寸+10,0 钢尺检查9 模板轴线位置 5 钢尺检查10 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查11 界面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查12 层高垂直度≤5m6，-5 经纬仪或吊线、钢尺检查>5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查13 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查14 表面平整度 5 2m靠尺及塞尺量检查拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 模板高度±3钢尺量检查2 模板长度- 2 钢尺量检查3 模板板面对角线差≤3钢尺量检查4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查5 相邻模板高低差≤1平尺及塞尺量检查6 相邻模板拼缝间隙≤1塞尺量检查大模板安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置 4 钢尺量检查2 截面内部尺寸±2 钢尺量检查3 层高垂直度全高≤5m 3 线坠及钢尺量检查全高>5m 5 线坠及钢尺量检查4 相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺量检查5 表面平整度<4 20m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查模板拆除的规范要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）1 板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8≥1002 梁、拱、壳≤8 ≥75>68 ≥1003 悬臂构件-——≥100。

来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1。

4—2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。

65；MINOR：1。

0②组合料MAJOR：0.65；MINOR：1。

53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准:按ANSI/ASQ Z1。

4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定:产品：MAJOR：0。

65；MINOR：1。

5产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量,成品在1000PCS以下每单为一次，超过的按照1000PCS一次②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。