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检验检测机构能力的通用要求
检验检测机构能力的通用要求通常包括以下几个方面：
1. 资质和认可：检验检测机构应具备相应的资质和认可，如获得国家或行业的认证、许可或授权。
这确保了机构在进行检验检测时具备合法的身份和资格。
2. 技术能力：机构应具备专业的技术能力和知识，包括操作人员的培训和资质、设备的准确性和可靠性、检测方法的科学性和有效性等。
技术能力是保证检测结果准确可靠的关键。
3. 质量管理体系：机构应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，以确保检测过程的规范化和质量的稳定性。
4. 设备和设施：机构应配备适当的检测设备和设施，这些设备应经过定期维护和校准，以保证其准确性和可靠性。
5. 检测方法和标准：机构应遵循适用的检测方法和标准进行检验检测，确保检测结果的客观性和可比性。
6. 数据管理和报告：机构应建立科学的数据管理体系，确保检测数据的完整性、准确性和可追溯性。
检测报告应清晰、准确地反映检测结果，并符合相关法规和标准的要求。
7. 公正性和保密性：机构应保持独立、公正的立场，确保检测结果不受任何利益相关方的影响。
同时，机构应保护客户的隐私和商业秘密。
8. 持续改进：机构应不断改进和提高其能力，通过内部审核、管理评审、人员培训等方式，持续提升检测质量和服务水平。
这些通用要求旨在确保检验检测机构具备足够的能力和信誉，为客户提供准确、可靠的检测服务。
具体的要求可能因不同的行业、地区或法规而有所差异。
检验检测机构资质认定评审准则通用要求一、引言检验检测机构资质认定评审准则通用要求是对检验检测机构进行资质认定评审的基本规定，是规范检验检测机构运行、提高检验检测质量的重要保障。
为了确保检验检测机构资质认定评审的公正性、科学性和严肃性，有必要对其进行统一的准则要求。
本文将针对检验检测机构资质认定评审准则通用要求进行深入探讨。
二、准则要求的内容1.法规依据：检验检测机构资质认定评审准则应当遵循国家相关法律法规和政策规定，确保认定评审工作的合法性和依据性。
2.组织结构：检验检测机构应当具备健全的组织结构和管理体系，明确各级管理人员的职责和权利，并严格执行组织管理程序。
3.人员素质：检验检测机构应当配备具有相应专业技能和资质的检测人员，保证检验检测的准确性和权威性。
4.设备设施：检验检测机构应当具备先进、适用的检测设备和设施，并严格遵守设备设施的维护和管理规定。
5.检测方法：检验检测机构应当采用科学合理的检测方法，确保检测结果的可靠性和真实性。
6.质量控制：检验检测机构应当建立健全的质量控制体系，对检测的全过程进行严格的质量控制和管理。
7.文件记录：检验检测机构应当建立完善的文件记录系统，对检测过程和结果进行及时、真实、完整的记录和归档。
8.客户满意：检验检测机构应当尊重客户的合法权益，确保客户满意度并积极改进服务质量。
9.持续改进：检验检测机构应当积极推动质量管理体系的持续改进，不断提高检测质量和服务水平。
三、评审准则的实施1.资质认定机构应当按照准则要求，严格执行资质认定评审工作程序，确保评审工作的严肃性和科学性。
2.资质认定机构应当对检验检测机构进行全面、细致的评审，对各项要求进行逐项检查和评定。
3.资质认定机构应当建立完善的评审记录和档案，对评审过程进行严密的监督和管理。
4.资质认定机构应当对评审结果进行公开，并接受社会监督，确保评审工作的公正性和透明性。
四、准则要求的意义和作用1.准则要求的制定将有利于规范检验检测机构资质认定评审工作，提高其公正性和科学性。
1、总则1.1、目的：规范先歌工厂PCB'A 制程及手工焊接质量检验合格判定通用要求，此要求可通过与对应检验允收标准的配合使用更好地一致地满足客户要求，给客户满意度提供标准上的保证；1.2、适用范围：适用于先歌工厂PCB'A 制程及手工焊接质量检验使用，分频器制造及其它相关部门可选择性的参考使用；2、焊点通用要求合格的焊点必须呈现润湿特征，焊料良好地附着在被焊金属表面。
润湿的焊点，其焊缝外形特征是呈凹形的弯液面，判定依据是润湿时焊料与焊盘，焊料与引线 / 焊端之间的界面接触角较小或接近于零度。
通常焊料合金的范围很宽，可以表现出从很低甚至接近0度的接触角直到接近90度的接触角。
如果焊接面有部分面积没有被焊料合金润湿，则一般认定为不润湿状态，这时的特征是接触角大于90°。
如图1之A 、B 所示，焊点润湿角都不超过90度，合格；但C 、D 所示接触角虽然超过90度，属于例外情况，也是合格的，原因是焊点轮廓由于设计要求延伸到焊接区域外部边缘和阻焊膜。
图1：几种典型润湿角度修 订 记 录2.1、焊点外观合格性总体要求润湿角度合格●连接处的焊料中间厚边上薄，焊缝形状为凹型。
●焊缝表面总体光滑且焊料在被焊件上充分润湿；焊接件的轮廓清晰。
●焊点润湿角（焊料与元器件之间，以及焊料与PCB 之间）不超过90°注：例外情况：焊料量较大致使其不得不延伸到可焊区域外或阻焊膜处时，接触角大于90°（图1C 、D ）；2.2、典型焊点缺陷 2.2.1、基体金属暴露元器件引线、导体、焊盘表面的暴露的金属基体，原则上缺口和伤痕等不能超过引线直径的10％，导线宽度的20％。
某些PCB 和导体的表面处理涂层有不同的润湿特征，可能仅仅在规定区域呈现焊料润湿。
在这种情况下，应该考虑暴露的金属基体和表面处理涂层的特殊情况，只要其焊接仍然具有主要润湿特征，也应该可以表明是合格的。
合格的插件引脚或焊盘基体金属暴露合格● 导体的厚度面上暴露基体金属 ● 引线头（引线端面）上暴露基体金属 ● 有机可焊保护涂层焊盘上暴露金属 ●不要求有焊缝的地方暴露金属2.2.2、针孔、吹孔（爆孔）、孔洞等吹孔孔洞合格●焊点满足所有其它要求的前提下，存在的吹孔，针孔，孔洞等。
检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要
求(rbt214_2017)
《RBT214-2017检验检测机构通用要求》是由中国质量认证中心、中国标准化研究院等单位编制的关于检验检测机构质量管理的技术规范，主要涵盖以下方面的内容：
组织与管理：包括机构的管理体系、组织架构、人员配备、文件记录和安全保障等方面。
设施与设备：包括机构的场地、建筑物、设施设备和计量装置等方面。
检验测试：包括检验测试方法、样品处理、数据处理、不确定度评定等方面。
报告与认定：包括报告编制、审核、签发、保管和认定等方面。
质量保证：包括内审、第三方审核、纠正措施、改进措施等方面。
《RBT214-2017检验检测机构通用要求》的发布旨在规范检验检测机构的运作和服务质量，提高检验检测机构的诚信度和专业水平，保障消费者、企业和社会公众的权益。
各检验检测机构应当根据该标准的要求，持续改进自身的管理和技术能力，促进自身的长远发展。
医疗器械安全通用要求检验操作规范一、前言医疗器械安全是保障患者生命安全的重要保障，而医疗器械的质量安全检验是确保医疗器械安全的重要手段。
为了规范医疗器械质量安全检验工作，提高医疗器械的质量安全水平，特制定本通用要求检验操作规范。
二、医疗器械安全通用要求1. 医疗器械必须具有符合国家标准的生产资质，生产过程必须符合相关法律法规的要求。
2. 医疗器械必须具有注册证明，所有销售的医疗器械必须在国家药监局备案。
3. 医疗器械必须符合相关标准要求，生产商必须在产品说明书中明确产品的使用范围、注意事项等信息。
4. 医疗器械必须在包装上标明产品的名称、规格、生产日期、有效期等信息。
5. 医疗器械的生产商必须建立质量管理体系，对产品进行全程质量控制。
6. 医疗器械必须在进行质量安全检验后方可投放市场销售。
7. 医疗器械必须建立售后服务体系，对产品进行追踪、回收等工作。
8. 医疗器械的生产商必须对产品进行定期监测和评估，确保产品质量安全。
9. 医疗器械生产商必须定期进行产品质量安全检查、自检、自查。
三、检验操作规范1. 检验前的准备工作1.1 确认被检医疗器械的种类和要求。
1.2 准备好所有必要的检验仪器设备。
1.3 制定检验计划，明确检验标准和方法。
1.4 确保检验环境符合相关要求。
2. 检验的具体操作步骤2.1 检验员对医疗器械进行外观检查，确认是否有明显的损坏、变形等情况。
2.2 检验员根据产品说明书，确认产品的规格和功能要求。
2.3 检验员进行性能测试，确保医疗器械的功能符合要求。
2.4 检验员对医疗器械进行耐久性测试，确认其使用寿命。
2.5 检验员进行包装检查，确认产品标识是否齐全、清晰。
2.6 检验员对医疗器械进行细菌检测或其他相关检测，确保产品符合卫生标准。
3. 检验后的处理及记录3.1 检验员填写检验报告，对检验结果进行评定。
3.2 检验员根据检验结果，决定是否放行医疗器械。
3.3 若发现不合格项，检验员应立即通知相关部门，采取相应措施。
质量检验规范质量检验规范是企业管理中非常重要的一环，它直接关乎着产品质量及企业的声誉。
而一个严谨完善的质量检验规范，不仅可以确保产品质量的稳定和可靠，也是企业赢得客户信任和市场竞争力的关键。
一、质量检验的重要性质量检验是产品质量管理的重要环节。
只有通过严格检验，才能发现产品在生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。
一个合格的质量检验规范，可以有效降低产品缺陷率，提升产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、质量检验的基本原则1. 全面性原则：质量检验应该涵盖从原材料采购到生产加工再到最终成品的全过程，确保每一道工序都符合标准要求。
2. 及时性原则：质量检验应该及时进行，及早发现问题，及时加以整改，避免质量问题扩大影响。
3. 公正性原则：质量检验应该客观公正，避免主观因素对检验结果产生影响，确保检验结果的真实可靠。
4. 预防性原则：质量检验不仅要发现问题，更要分析问题产生的原因，找出问题根源，采取相应的预防措施，避免问题再次发生。
三、质量检验的具体操作1. 制定质量检验标准：企业应该根据产品特性和客户需求，制定相应的质量检验标准，明确产品的质量要求和检验项目。
2. 设立质量检验部门：企业应该设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和先进的检验设备，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 定期检验产品：企业应该定期对产品进行抽检，确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。
4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行评估和改进。
四、质量检验的优势1. 提升产品质量：质量检验规范可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，提升产品质量。
2. 降低生产成本：通过质量检验规范，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。
3. 提升企业声誉：一个严格遵守质量检验规范的企业，会赢得消费者的信任，提升企业品牌形象和市场竞争力。
在竞争日益激烈的市场环境下，质量是企业立足之本。
检测和校准实验室能力的通用要求（参照GBT15481—2000）检测和校准实验室能力的通用要求（参照GB/T15481—2000）1．范围1.1本标准规定了实验室从事检测和（或）校准的能力（包括抽样能力）的通用要求。
这些检测和校准包括标准方法、非标准方法和实验室制定方法进行的检测和校准。
1.2本标准适用于所有从事检测和（或）校准的组织，包括诸如第一方、第二方和第三方实验室，以及将检测和（或）校准作为检查和产品认证工作一部分的实验室。
本标准适用干所有实验室，不论其人员数量的多少或检测和（或）校准活动范围的大小。
当实验室不从事本标准所包括的一种或多种活动，例如抽样和新方法的设计（制定）时，可不采用本标准中相关条款的要求。
1.3文中的注是对正文的说明、举例和指导。
它们既不包含要求，也不构成本标准的主体部分。
1.4本标准用于实验室建立质量、管理和技术体系并控制其运作。
实验室的客户、法定管理机构和认可机构也可使用本标准对实验室的能力进行确认或承认。
1. 1. 5本标注不包含实验室运作中应符合的法规和安全要求。
1.6如果检测和校准实验室符合本标准的要求，当他们从事新方法的设计（制定）和（或）结合标准的和非标准的检测和校准方法制定工作计划时，其检测设校准所运作的质量体系也符合GB/T 19001(idt ISO 9001)的要求；在实验室仅使用标准方法时，则符合GB/T 19002（idt ISO 9002）的要求。
本标准包含了GB/T 19001(idt ISO 9001)和 GB/T 19002（idt ISO 9002）中未包含的一些技术能力要求。
附录A提供了ISO/IEC 17025与ISO 9001和ISO 9002的条款对照。
注1：为确保这些要求应用的一致性，或许有必要对本标注的某些要求进行说明或解释。
附录Ｂ结出了制定特定领域应用细则的指南，尤其适用于认可机构（见GB/T 15486—1996 idt ISO/IEC指南 58：1993，4.1.3）。
1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。
(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。
本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。
本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。
本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。
本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。
一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。
1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。
2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。
（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）：0 MA(重要缺陷)：0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验3.3.3检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。
3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。
3.3.5记录：检验员根据抽样计划对产品进行判定，并将检测数据记录在相应表单上，当判定不合格时送部门主管人员审核裁定；当判定合格时根据产品具体情况办理入库，出库或转下道工序等3.3.6若本公司无法检验的产品或部分产品的特性可由供应商提供检验记录或质量保证书或委托外部检验机构进行检验；3.3.7合格品、不合格品、待定品、未检验的产品必须分开存放并悬挂标识；3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；4.2焊管检验：4.2.1表面质量：a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。
4.2.2工艺性能：a.弯曲试验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
b.压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
c.水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管----0.25MPa，加厚钢管---3MPa。
4.2.3尺寸允许偏差：a.外径:6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm,允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
b.壁厚:0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
c.钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。
同批次材料长度偏差不超过±1%。
4.3镀锌件检验：4.3.1抽样标准根据每批次产品的数量进行随机抽检。
抽检的样本量见下表。
4.3.2外观a.在正常阅读环境下目测所有镀锌件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
b.热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2,否则应予重镀。
4.3.3镀层厚度使用涂层测厚仪对制件的表面进行检测。
每件产品的测试点不得少于3点，测试点距离边缘不得小于10mm。
测试点应均匀分布。
测试结果为各点的平均值。
锌层厚度及允许的厚度差见下表未经离心处理的镀层厚度及允许偏差经离心处理的镀层厚度及允许偏差4.3.4镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
用铁锤进行锤击试验，每个样品至少测试3点，镀层不剥离，不凸起，即为合格。
4.3.5镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。
4.3.6外径小于或等于50mm的镀锌管应进行弯曲试验（同焊管弯曲试验方法），试验时不带填充物，试验后，试样上不应有裂纹及锌层剥落现象；4.3.5实际操作过程中如有其它未尽事宜请参阅GB/T 13912-2002。
4.4型材检验4.4.1型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
4.4.2型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4.4.3热轧圆钢4.4.3.1外观要求：以直条交货，方钢不得有显著弯曲，两端的切斜度不得大于该圆钢直径的30%，端头允许有局部变形，不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.4.3.2尺寸允许偏差：圆钢直径＞5.5～20 mm允许偏差±0.4mm、＞20～30 mm允许偏差±0.50、＞30～50 mm允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm允许偏差±1.1 mm；长度及允许偏差：圆钢直径≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m, 同批次材料长度偏差不超过±1%。
4.4.4扁铁、角钢及其他类型的型钢类材料4.4.4.1外观要求：不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层，凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良不予接受。
4.4.4.2尺寸要求：均应符合订货合同中的要求或样板尺寸要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
4.4.5 首次化学、物理特性检测，供货方需提供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。
待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。
4.5钢板类检验4.5.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.5.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.5.3尺寸偏差：钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
4.5.4冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
4.5.5热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5.6 首次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。
待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。
4.6塑料件检验4.6.1外观检查4.6.1.1在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。
4.6.1.2表面光滑，不得有裂缝等缺陷。
4.6.1.3在离眼30cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。
4.6.2结构检查4.6.2.1翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。
4.6.2.2柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。
4.6.2.3加强筋等薄壁处无变形、损伤。
4.6.3颜色：整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。
4.6.4丝印：丝印清晰、正确、无污渍。
4.6.5螺纹孔位：螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
4.6.6实配：实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。
4.7标准件检验4.7.1外观检查：表面无明显缺陷，无裂纹和裂槽、淬火裂缝、锻造裂缝、剪切爆裂、原材料的裂纹、凹痕、皱纹、损伤、毛刺，表面光亮无划痕，色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹，如有螺纹则螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验。
对六角螺母规定为螺纹通规、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈规定为内径、外径、厚度、外圆对内孔的同轴以及平面度等4.7.2尺寸检验：均应符合订货合同中的要求或样板尺寸要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
4.7.3材质检验：材质符合图纸或订货合同要求，表面处理达到图纸要求或符合相关标准的规定。
4.7.4 标志：在产品上的标志应与产品的性能等级的标记一致4.7.5 标准紧固件的包装应牢固，防潮不同批号的不能混装。
包装箱外应有制造厂名，产品名称，标准号，批号，规格，数量，毛重等明显标记。
4.7.6 首次强度检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。
待确定为本公司合格供应商后，强度检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。
4.8电料检验对于本公司没有检测手段的电气元件，可以指定品牌，指定供应商。
