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风电场有功与无功功率控制系统的性能提升与优化风能作为一种清洁、可再生的能源形式，在全球范围内得到了越来越广泛的应用与发展。
风电场作为风能利用的主要设施，通过将风能转化为电能，为人们的生活和工业用电提供了可靠的电力供应。
然而，随着风电场规模的不断扩大和技术的不断进步，其功率控制系统的性能提升与优化变得越来越重要。
有功功率是指风电场所输出的真实电力，即实际用于供电的功率；而无功功率则是指不能直接用于供电，但对电力系统的稳定性和可靠性具有重要影响的功率。
因此，有功与无功功率控制系统的性能提升与优化，既包括提高风电场的发电能力，也包括提升其对电力系统的支撑能力。
首先，风电场有功与无功功率控制系统的性能可以通过提高风力发电机组的效率来实现。
风力发电机组是风电场的核心设备，其效率的提升直接影响着整个风电场的发电能力。
因此，改进并优化风力发电机组的设计和制造工艺，提高其转化风能为电能的效率是提升风电场有功与无功功率控制系统性能的关键。
其次，风电场有功与无功功率控制系统的性能可以通过改进输电线路和变电站的设计和运行来实现。
输电线路和变电站是将风电场产生的电能输送到电网的关键环节，其设计和运行的合理性对于电力系统的稳定运行至关重要。
通过采用先进的输电线路技术和优化的变电站布局，可以降低线路损耗、减少电压波动，并提高风电场对电网的稳定性和可靠性。
此外，风电场有功与无功功率控制系统的性能还可以通过优化风电场的并网方式来实现。
并网方式是指将风电场与电网连接的方式，常见的有直接并网和间接并网两种方式。
直接并网是指将风电场的电能直接接入电网；而间接并网是指将风电场的电能通过电能储存系统储存，再由电能储存系统向电网输出。
通过选择合适的并网方式，并结合风电场的运行条件和电网需求，可以最大程度地提高风电场的发电能力和对电网的支撑能力。
此外，风电场有功与无功功率控制系统的性能提升还有一重要手段是采用先进的控制算法和智能化的监控系统。
浅谈如何提高化工仪表自动化管理水平冯磊摘要：本文主要针对如何提高化工仪表自动化管理水平进行了一定程度的分析与研究。
首先，从化工仪表自动化人才发展空间受限、化工仪表自动化人才培训制度存在一定的缺陷以及化工仪表自动化人才培养经费不足三个方面对化工仪表自动化人才总体短缺进行了具体的分析与阐述。
关键词：化工仪表；自动化；管理水平1提高仪表自动化管理水平的重要性化工行业是一个危险的行业，生产所需要的原材料和反应工艺较为严苛。
近几年来，随着化工自动化程度的日益增强，在化工生产中使用的仪表也越来越高级和精确，对于化工仪表自动化管理水平的要求也越来越高。
但是，化工行业中普遍存在着仪表自动化管理水平不高，缺乏专业的管理人才，在仪表自动化的管理和维修中存在着较多的问题，其严重的影响了化工生产的安全性，也不利于化工企业的长远发展。
2仪表自动化的发展历程仪表自动化的发展历程是伴随着科技发展而产生的，其发展离不开科技的进步，同时与计算机的发展紧密结合。
在20世纪40年代，化工仪表自动化问世，其特点是体积大、精度低，主要作用是记录一些人工无法观测的数据例如：气压、温度等。
在20世纪60年代，随着集成电路的发展，自动化仪表的发展方向为小体积、高性能、运算速度高、精度提高。
同时由于第一台计算机的面世，实现了采用计算机数据处理各种自动化方案。
随着新技术在生产中的应用，提高了成产量。
20世纪70年代早期，由于科技革命，仪表自动化迅速发展，提高了生产功能。
20世纪80年代至今，仪表自动化的发展方向是大规模集成化，模块化、专业化。
3仪表自动化的发展趋势仪表的发展方向是大规模集成化、专业化与模块化发展。
仪表自动化的前提是现代化仪表改成为自动化集成系统，其主要任务是数据的测量采集、处理、执行。
传统的DCS逐渐由现代化的DCS代替。
传统的DCS逐渐由现代化的DCS所取代，是因为随着计算机技术水平的大幅度发展和提高，以及现代化企业管理水平的大幅提高，导致传统的DCS远不满足现代企业信息迅速增加的需求，因此，传统的DCS逐渐退出历史的舞台。
化工仪表自动化管理水平的提升路径摘要:化工行业的发展对化工生产提出了更高要求，而化工仪表作为日常生产重要组成部分，仪表性能、使用效果会直接影响化工生产质量。
随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产精准度，实现对化工生产的高效控制、智能化管理，这对优化化工生产水平起到重要作用。
关键词：化工生产；自动化仪表；控制系统中图分类号：TQ056文献标识码：A引言随着我国经济的迅速发展，我国石油化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。
目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致仪表设备利用率不高，表现在仪表设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大的影响。
1化工仪表自动化管理体系的功能为了实现化工仪表的自动化操作，需要应用计算机技术，技术的不断创新使许多化工企业认识到自动化仪表的重要性，可以大大提高生产效率和安全性。
同时，我们还积极探索仪器的自动管理功能，主要包括四类：（1）编程功能。
利用计算机编程技术实现自动化管理效果，在编程软件的控制下，仪器的控制形式可以从传统控制转变为程序控制，充分发挥这一功能，从根本上简化了化学仪器的硬件结构；（2）数据处理功能。
在自动仪表的运行过程中，该功能的实现依赖于软件和微处理器，不仅可以减少人工输入，还可以避免数据处理和测量过程中对仪表硬件的沉重负担；（3）精确的计算功能。
化学仪器需要借助微型计算机来实现。
仪器根据编制的程序对各种数据进行自动计算和处理，可提高处理效率和精度，为加强化工生产能力提供有力支持；（4）数据存储功能。
化学仪器配有存储器，可实时存储运行过程中的算法、程序和生产信息，并根据实际生产需要实时访问数据信息。
2 化工自动化仪表管理问题2.1 流量仪表系统故障流量仪表根据测量原理的不同，常用的有质量流量计、差压流量计等。
现场经常出故障的主要集中在差压流量计中。
现场差压流量计绝大部分的原因是，由于工艺介质的变化，引起引压管堵塞，导致现场指示不准，尤其是油性较强的介质。
炼油企业仪表自控率提升应用实际王超尘发布时间：2023-05-25T02:00:01.060Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：王超尘[导读] 在炼油企业中，仪表自控系统是能够控制生产装置的运行和生产质量的重要装置，其作用是通过仪表系统对生产装置进行测量、检测、记录和控制，使之达到预定的工艺要求。
在炼油企业中，仪表自控系统的实际运行情况与计划指标是否吻合，直接影响到炼油企业的经济效益。
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁抚顺 113001摘要：在炼油企业中，仪表自控系统是能够控制生产装置的运行和生产质量的重要装置，其作用是通过仪表系统对生产装置进行测量、检测、记录和控制，使之达到预定的工艺要求。
在炼油企业中，仪表自控系统的实际运行情况与计划指标是否吻合，直接影响到炼油企业的经济效益。
因此，提高仪表自控率，使其运行状态保持在最佳水平，对炼油企业有着重要的意义。
本文就提高炼油企业仪表自控率的相关内容展开分析，希望能够为相关人员提供一些参考。
关键词：炼油企业：仪表自控率：提升策略：应用实际引言：在炼油企业中，自动化控制装置发挥着重要作用，尤其是自控率，可以直接影响企业的生产效率。
为有效提升自控率，就需要对自控系统进行合理的设计和安装。
因此，要积极探讨和研究炼油企业自控率提升措施，采取科学合理的措施，有效提升炼油企业自控率，从而实现对炼油企业生产过程中的实时监控。
1.仪表自控率提升的重要性在炼油企业生产的过程中，大多数都会运用到与之相关的设备和工艺，在使用设备的时候，每一个设备之间都存在着一定的相关性，而其中任何一个设备的工作状况，都会对整个设备的生产运行状况产生影响。
所以，在实际的炼油企业生产过程中，当一个设备的操作参数有了很大的改变时，那么它的其他参数也会随之改变，所得到的指标和参数就会慢慢地与常规的要求相背离。
然而，在仪表自控率较高的时候，它可以通过设置预设值来修改和控制炼油企业生产过程中的设备运行数据，从而达到对炼油企业生产设备的运行数据的实际控制，提高企业的生产质量，保证生产过程的安全，从而达到促进总体生产发展的目的[1]。
仪表风露点升高原因分析与措施摘要：本文阐述了我厂空压站ard系列自热再生（也称无热再生）空气干燥器仪表风因为压缩空气的温度、湿度、含油量等的波动而引起露点升高，相应的采取调整水温、稳定干燥器、提高干燥剂吸附能力等措施，有效的控制了仪表风露点升高的问题。
关键词：仪表风露点升高难点措施一、概述我厂空压站共有3台压缩机，供应全厂的仪表风和工厂风，工艺要求仪表风常压露点≤-42℃。
空压装置有压缩系统和干燥系统各3套。
工艺流程为：自然状态的空气经进气过滤器除尘后进人压缩机，经两级压缩增压至0.8mpa，经中、后冷却器冷却降温、除油器除油、压缩空气经工厂风母线进入干燥器，干燥后送至空气球罐，向后系统送出。
空气干燥装置是根据变压吸附原理进行工作的，即湿压缩空气进入工作的干燥筒，经干燥床层脱水干燥后，一部分作为成品气输出，另一部分降至常压进入另一个干燥筒，使先前吸附了水分的吸附剂得以再生，最后，再生废气排至大气中。
ard系列自热再生（也称无热再生）空气干燥器是根据变压吸附原理、应用自热再生的方法对压缩空气进行干燥的设备，采用活性氧化铝球作为干燥剂。
活性氧化铝球具有许多毛细孔道，比表面积大，是一种微水深度干燥剂。
仪表风露点的控制中存在难点，采取了适当的措施，从而使仪表风露点得以稳定控制。
二、问题三、仪表风露点升高的原因分析1.干燥器进口压缩空气温度与气量波动环境温度升高，进入压缩机的压缩空气温度随之升高，温度升高之后导致干燥器的干燥能力下降，另外压缩空气量过大，会超出干燥器的额定处理量，从而也会造成仪表风露点上升。
2.中冷、后冷效果下降环境的高温，使得压缩机的循环冷却水温度上升，压缩机的中间冷却器、后冷却器冷却效果下降，致使排气温度升高，而排气温度的上升也将影响干燥器的运行效果，从而使露点升高。
3.残留水分和油量增加进入干燥器的仪表风是饱和的湿空气，在压力一定的情况下，进气温度升高，饱和含气量增加，也就是说干燥器的水分负荷增加，干燥器的吸附性能也随温度的增加而降低。
仪表风干燥系统故障的原因分析及处理王立京【摘要】对中原石油化工有限责任公司仪表风管网压力剧烈波动问题进行分析,故障原因主要是:①仪表风干燥系统SR751B 2号罐进气阀KV02B上电磁阀发生故障,该关闭时未关闭;②控制面板显示阀位与实际不符;③顺控系统在阀位信号未满足时继续下一步运行,未及时停止,造成大量空气从KV02B泄放,使仪表风管网压力突降.由于处理及时,未对后续系统产生影响,彻底解决了问题,保证了装置的安全长周期生产.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P45-48)【关键词】仪表风干燥系统;故障;空压站;管网【作者】王立京【作者单位】中国石化中原石油化工有限责任公司,河南省濮阳市457000【正文语种】中文2015年1月24日3∶05，中原石油化工有限责任公司仪表风管网系统压力突然降低，造成管网压力剧烈波动，瞬间最低值仅0.5 MPa，备用仪表风球罐开始补压，操作工紧急启动第一空压站压缩机GB931B给系统增压;1月24日11∶05和19∶05，同样的故障现象再次出现。
由于该车间第一空压站、第二空压站和两套空分系统的纯化器系统均与仪表风管网有管道的联通，仪表风管网系统又遍布全公司，并且有送至厂外的管线，管网情况复杂，在短时间内不易确认导致仪表风管网压力波动的具体部位。
经过详细的检查、分析，最终确认是第二空压站SR751B 仪表风干燥系统阀门及切换故障所致，及时进行了相应的处理措施，彻底解决了问题。
2.1 主要设备简介第二空压站是2011年公司扩能的一套煤化工生产线的配套公用工程，为一套600 kt/a甲醇制烯烃(MTO)装置和配套的100 kt/a聚丙烯装置提供动力风和仪表风。
第二空压站的主要设备包括:1台自洁式空气过滤器F751，处理气量为24 dam3/h(标准状况下，下同)，去除空气中的杂质，使压缩机吸入洁净的空气;1台950DA3型离心式空压机C751，为后续系统提供流量为15 dam3/h、排气压力为0.9 MPa (绝对压力)的压缩空气;2台仪表空气增压机C752A/B，将0.14 m3/min (吸入状态)的仪表风增压至不小于2.0 MPa，送往仪表空气事故备用储罐D752储存;2套仪表空气干燥器SR751A/B，处理气量为120 m3/min，作用是将压缩空气干燥、纯化为露点低于－30℃的仪表风并送出;1个压缩空气缓冲分液罐D751，容积40 m3。
仪表风系统管理制度一、总则为了规范仪表风系统的管理工作，提高设备利用率，延长设备寿命，确保生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有涉及仪表风系统的设备和工作人员，包括但不限于风力仪表、流量计、压力计等。
三、管理目标1、规范管理：建立全面的管理制度，确保每一项工作都按照规定进行。
2、提高设备稳定性：加强仪表风系统设备的维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。
3、延长设备寿命：通过定期检查、保养和维修，延长仪表风系统设备的使用寿命。
4、降低故障率：通过完善的管理制度和规范的操作流程，降低仪表风系统设备的故障率，确保设备正常运行。
5、提高生产效率：保证仪表风系统设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
四、管理制度1、设备管理（1）设备清单管理：建立设备清单，包括仪表风系统的所有设备和配件，编制详细的设备清单表，记录设备的型号、规格、数量、安装位置等信息。
（2）设备台账管理：建立设备台账，记录设备的运行状态、维护情况、维修记录等信息，定期进行检查和更新。
（3）设备保养管理：根据设备保养手册和维护周期，制定设备保养计划，及时对设备进行保养和维护，保证设备的正常运行。
（4）设备维修管理：设备出现故障后，及时进行维修处理，确保设备的恢复正常运行。
2、人员管理（1）人员培训：对仪表风系统管理人员进行培训，提高其操作技能和管理水平，确保工作的顺利进行。
（2）值班制度：建立值班制度，确保设备的24小时监控，及时处理设备异常情况。
（3）安全培训：对工作人员进行安全培训，提高其安全意识，做好安全防护工作，确保人员安全。
3、维护管理（1）定期维护：根据设备维护手册，制定定期维护计划，对设备进行定期检查、清洁和润滑，确保设备的正常运行。
（2）故障排除：当设备出现故障时，及时进行排查和处理，排除故障原因，恢复设备的正常运行。
（3）应急预案：制定仪表风系统设备的应急预案，对可能出现的问题提前做好准备，保证故障能够及时处理。
提高仪表风系统功效小组名称：表活剂动力车间方舟QC小组活动时间：2011年1月-2011年12月发布人：所在单位：大庆油田化工有限公司表活剂分公司动力车间目 录一、小组简介 (3)二、选题理由 (5)三、现状调查 (5)四、制定目标 (8)五、原因分析 (8)六、要因确定 (11)七、制定对策 (16)八、对策实施 (17)九、效果验证 (21)十、经济效益和社会效益 (23)十一、巩固措施 (23)十二、总结和今后打算 (24)提高仪表风系统功效大庆油田化工集团表活剂分公司动力车间方舟QC小组1、 小组简介小组所在单位大庆油田化工有限公司东昊表活剂分公司动力车间小 组 名 称方舟QC小组活 动 课 题提高仪表风系统功效成 立 日 期2009年4月注册时间2009年活 动 次 数15次注册编号活 动 时 间2009年课题类型现场型姓 名性别年龄文化程度职 称组内分工男42研究生高级工程师组长男42大学工程师副组长男45大学工程师副组长男33研究生工程师组员男42大专助理经济师组员男49大学工程师组员女29大学助理工程师组员小组活动概况时 间地 点活动内容安排组织人2010年1月动力车间空压系统现状调查2010年2月动力车间空压系统原因分析及要因确认2010年3月动力车间空压系统制定对策、确立方案及施工准备2010年4-5月动力车间空压系统对策实施2010年6-12月动力车间空压系统效果验证2010年12月动力车间空压系统活动总结二、选题理由装置存在问题：1. 动力车间作为辅助车间肩负保障生产车间平稳生产、完成生产任务的重任，车间仪表风系统能向各生产车间提供优质的仪表风，避免生产车间因气动阀门失灵造成生产事故。
2. 每年因气动阀门损坏需更换增加了耗材成本。
3. 冬季运行期间由于露点问题造成的仪表风管线发生冻堵事故等情况均为目前车间急需解决的问题。
4. 空压机在未经过优化流程中进行运转，造成频繁加、卸载状态，长期运转对系统及设备本身造成损坏。
车间面临困境：1.对生产装置气动阀门年检修费用较高、在特殊情况下气动阀损坏更换费用昂贵。
2.空压机常年处于劣汰运转状况，造成大量电能浪费及设备耗损。
3.无热再生干燥器由于压缩空气温度较高造成内部干燥剂极易失效，更换干燥剂周期较短，造成耗材费用加大。
4.冬季由于仪表风系统无热再生干燥器、空压机工作状态异常，仪表风露点较高，室外管线易造成冻堵事故发生。
小组选定课题：提高仪表风系统功效三、现状调查动力车间空压站内共计5台空压机、3台无热再生干燥器，空压系统投用设备主要为2台空压机启动2台无热再生干燥器启动，原有空压系统主要运转流程为：空压机 微油粗过滤器 无热再生干燥器 微油精过滤器 储气罐 仪表风用户。
空压机在运转过程中，由于室内空气质量及温度的影响顶部散热器散热效果出现异常，造成空压机机头温度偏高（60-90℃），当温度持续上涨后压缩机机头温度高于120℃，空压机跳停。
而无热再生干燥器操作温度限定为小于45℃，当温度较高的压缩空气遇到冷介质时，管壁内聚集水雾较多，加重了干燥器内部干燥剂氧化铝的工作负荷，缩短了无热再生干燥器内部干燥剂的使用寿命。
使用过程中还发现干燥器内干燥剂的表面有空压机专用油，这一现象说明微油过滤器负荷过大或工作效果不好。
调查一我们首先对2010年空压系统工作情况及设备配件成本进行了调查，下表是2010年设备各项配件单耗与设计单耗对比表：表一：2010年空压系统设备配件单耗与设计单耗对比表设计单耗（1周期/4000小序号名称单位实际单耗时）无热再生干燥器电磁阀膜件1片无热再生干燥器内部干燥2Kg剂3空压机空气滤芯件4空压机空气油分滤芯件5机油滤清器滤芯件6微油过滤器滤芯件调查二：制表人：孙莉莉 2010年1月13日我们对2008—2010年空压机运转情况进行监测 。
空压机在运转过程中，频繁进行加、卸载，现场空压机出口压力表指针呈现钟摆状态，平均2-4秒进行一次加、卸载，空压机运转状态十分不稳定。
1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。
在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。
另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。
空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、压力不稳，自动化程度底空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
【图一】监测空压机运转时，状态趋势图 如【图一】(改造前空压机运转状态趋势)制图人：孙莉莉 2010年1月15日3、设备维护量大空压机启动电流大，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
4、噪音大持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
5、由于室内通风不好，空压机机头温度一般工作温度为60-90℃，出口管线直接与无热再生干燥器连接，无热再生干燥器设计工作温度为低于45℃，在进入微油过滤器时，有大量液体（水及油脂混合液）排出，由于水量较大在进入干燥器吸附桶时，带入大量未排水液体及油脂，造成干燥器内部干燥剂失效，严重时由于干燥剂失效，造成管路堵塞，系统压力偏低。
从以上调查可以看出：空压系统未处于良好的工作状态。
因此，我们把提高仪表风功效。
四、制定目标根据对空压系统的相关资料的了解及多年对系统的掌握与研究，我们设定了活动目标：空压系统中空压机工作状态得到很好调整，由原有工作休眠状态（达不到休眠期）到正常状态运转，实现节能。
空压系统不能实现正常良好的运转状态，与装置原始设计有一定关系，装置08年5月投产以后，车间相关技术人员一直对空压系统的工作状态有有疑问，发现空压机系统运转状态存在问题， 在不断的摸索中，QC小组在也积累了大量的实践经验，经不懈努力和研究，决定在空压系统流程方面做一下大胆尝试，此次的设定目标应该可以实现。
图二： 目标效果图制图人：孙莉莉 2010年1月15日图三： 目标效果图改造后空压机改造前空压机【图解】：灰色：空压机功耗曲线绿色：节能部分A，改造后空压机比改造前空压机节省的能量 浅蓝色：节能部分B，变频空压机可能节省的能量。
B为当空压机进入停机休眠阶段，空压机节省的能量。
如果空压机也没有进入休眠，则B=0。
五、原因分析小组人员采用头脑风暴法，对影响仪表风系统功效的诸多因素从人、机、料、法、环五个方面进行了分析，绘制了因果图。
图四： 影响仪表风系统功效分析制图人：孙莉莉 2010年1月18日影响仪表风系统功效因素法机料人干燥系统长期状态异常空压机运转状态异常4、空压机出口温度高2、空压系统流程有优化空间操作人员操作技能差空压机及干燥系统运转状态异常培训效果差1、操作人员培训时间不够3室内通风不好空压机机头温度高5、干燥系统长期状态异常干燥器内部干燥剂失效电磁阀膜片损坏环小组人员通过因果图，找到了影响仪表风系统功效的5个末端因素，制定了要因确认表,见表四。
图五：末端因素图3、室内通风不好2、空压系统流程有优化空间1、操作人员培训时间不够5、干燥系统长期状态异常4、空压机机头温度高六、要因确定表三： 要因确认表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1擦操人员培训时间不足操作人员培训时间确认实际检查符合分公司要求2空压机系统流程有优化空间上报技改方案与改造后效果进行比较设计值3室内通风不好确认室内通风情况及通风设备现场确认温度合格4空压机机头温度高室内温度高与改造后效果进行比较设计值5干燥系统长期状态异常空压机机头温度高与改造后效果进行比较制表人：孙莉莉 2010年1月9日确认一 操作人员培训时间不足 确认时间：2010确认方法：车间每周利用副班上午时间组织操作人员进行集中培训，每次培训时间为2小时，这样每名操作人员每月培训时间为8小时，符合分公司要求和装置实际需要。
要因确认：否确认二：空压机系统流程有优化空间 确认时间：2010确认方法：由于室内通风不好，空压机机头温度一般工作温度为60-90℃，出口管线直接与无热再生干燥器连接，无热再生干燥器设计工作温度为低于45℃，在进入微油过滤器时，有大量液体（水及油脂混合液）排出，由于水量较大在进入干燥器吸附桶时，带入大量未排水液体及油脂，造成干燥器内部干燥剂失效，严重时由于干燥剂失效，造成管路堵塞，系统压力偏低。
在空压机出口位置有必要加装容积为空压机压缩空气流量1/10的贮气罐，亦相当于冷却设备也有稳定空压机压力作用。
缓解干燥器、微油过滤器及空压机的工作负荷。
要因确认：是原来流程（图六）生产装置空压机 微油精滤器 微油精滤器无热再生干燥器 储气罐改造后流程（图七）粉尘精密过滤器微油精滤器生产装置空压机 微油精滤器贮气罐即冷却作用储罐无热再生干燥器 储气罐确认三：室内通风不好 确认时间：2009年2月14日 确认方法：室内无换气设备，空压机散出热量直接排放至空压站内，温度不适宜持续高温（夏季更加明显），导致空压机吸入空气温度极高，空压机出口温度极易超标。
要因确认：是确认四：空压机机头温度高 确认时间：2009年2月14日确认方法： 空压站室内温度直接导致空压机机头温度。
要因确认：否确认五：干燥系统长期状态异常 确认时间：2009年2月17日确认方法： 由于以上要因三、四描述，无热再生干燥器工作温度超标，系统得不到很好的再生工作，造成干燥系统状态异常。
要因确认：否图八：影响仪表风系统功效要因图影响仪表风系统功效空压机系统流程有优化空间室内通风不好七、制定对策2009年3月，小组全体人员针对要因确定了实施对策，见表七。
表七： 对策措施计划表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1）空压机出口加装1空压机系统流程有优化空间按照技改方案进行改造按照优化流程系统运行稳定贮气罐（即冷却作用）2）将现场5台空压机出口汇接，干燥器入口管线汇接车间小组全体成员2009年5月2室内通风不好添加通风设备室内温度适宜1）加装轴流风机2台2）加装空压机顶部排风系统车间小组全体成员2009年5月制表人：郅殿军 2009年3月10日八、对策实施对策实施一：为产出优质仪表风，故车间提出一下改造方案：需降低压缩空气温度，将温度控制在45℃以下，则将原有空压系统流程改为：空压机 空气冷却器（空干机） 微油粗过滤器 无热再生干燥器 微油精过滤器 粉尘精密过滤器 储气罐 仪表风用户 。
在原有的空压系统中，空压机出口使用空气冷却器进行压缩空气的降温，这样做既减少了压缩空气中水雾含量也延长了无热再生干燥器内部干燥剂的使用寿命，同时降低微油过滤器的工作负荷，减少耗材，控制仪表风露点提供更优质的仪表风，减少生产车间气动阀门损坏失灵几率，保障生产车间完成生产任务且解决冬季仪表风系统露点不好造成鸭脖弯较多管线冻堵事故发生。
