仪表风系统简介
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主机1主机阴转子阳转子主机主机Service Team 主机Service Team 主机Service Team 主机吸入端Service Team 主机排气端以免冷却剂断油电磁阀失电关闭,得电时打开即启机时得电,分离筒通过下部的初步分离,气流已基本上是Service TeamService Team回油管MOD/ACS(SE INTELLISYS SG INTELLISYSCURRENT STATUS•CURRENT STATUS•(1)选中加亮的参数项便出现相应的菜单•不适用于自动跨线起动器•通过显示报警上下移动箭头按钮可看到下面所列每条内容的名字和ALARM HISTORY items•有以下几种警告信息可能出现:•按WARNING按钮,显示器将回到WARNING屏幕以及当发生报警时。
ALARM字样将在显示屏幕上闪烁,并用上面所示大号字体显示,显示信息还指出引起报警的•屏幕上可能出现下列报警信息:•HIGH AIREND DISCH TEMP(•REMOTE START FAILURE(Service TeamService Team4、电脑控制仪使用微热吸附式干燥机的智能控制仪是专门用于控制干燥机系统自动运行的。
该仪器使用了PLC中的FP-e,在系统运行中,通过电磁阀,自动控制气膜阀的切换;具有进气温度上限报警、当温度传感器损坏或未能连接能够自动停机等功能。
操作调整过滤减压阀上旋钮,使气动薄膜阀门的进口气压在3kg/cm2左右。
Service Team通过FP-eService Team2、调整调压阀供薄膜切断阀运行进口气压力为•本设备需按要求有效接地,特别是电脑仪和管状电热元件•切换阀门:本干燥机采用双筒自动切换,以完成吸附剂。
城镇LNG气化站工程技术建议书报价单位:日期:一、项目规模新建城镇LNG气化站一座,建设完成后满足5000户居民用气。
初步拟定储气规模1×104Nm3/d。
二、系统简介1供气系统工艺流程简介卸车工艺:LNG储气槽车从LNG液化工厂运抵本LNG气化站,利用站内设置的卸车增压气化器对罐式LNG槽车进行升压,使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。
卸车结束时,通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。
卸车时,为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度,当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时,采用上进液方式。
槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐,将部分气体冷却为液体而降低罐内压力,使卸车得以顺利进行。
若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时,采用下进液方式,高温LNG由下进液口进入储罐,与罐内低温LNG混合而降温,避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。
为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度,每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道进行预冷。
同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突然改变而产生液击损坏管道。
配气工艺:靠压力推动,LNG从储罐流向空温式气化器,气化为气态天然气后供应用户。
随着储罐内LNG的流出,罐内压力不断降低,LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。
因此,正常供气操作中必须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG气化过程持续下去。
储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。
当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位),在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气,然后气态天然气流入储罐内,将储罐内压力升至所需的工作压力。
101OPS公用仪表风、氮气系统运行评价卡米力江•玉麦尔 中石油新疆油田分公司准东采油厂【摘 要】本研究结合OPS公用系统中仪表风、氮气设备在近期的实际运行、环境、需求等情况,对OPS公用系统中仪表风、氮气运行进行评价,为下步管理工作提供依据,以期保证CPF各系统安全平稳生产,外输合格原油。
【关键词】OPS公用仪表风;氮气系统;运行评价【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.06.050一、公用仪表风、氮气系统简介1.仪表风系统工艺流程和技术参数简介。
按照120000 BOPD的产能共设计了两个仪表风撬。
每个仪表风撬包括2台压缩机,一个空气缓冲罐,两个仪表风预过滤器,4台空气干燥器,2台仪表风再过滤器及其它附件。
从压缩机出来的压缩空气先进入空气缓冲罐,公用和仪表风为室温,0.5到1.0MPa的空气。
从缓冲罐出来以后分为两路,分别是仪表风和公用风。
公用风送往公用风接收器,然后送往各处管口。
而仪表风在进入仪表风接收器和各处管口前将通过过滤器和干燥器(以满足露点要求)。
名称:仪表风 位号:SK—05210/05230设计压力:1.2mpa 运行压力:0.7-1.0mpa 设计温度:85℃ 运行温度:65℃空气缓冲罐:高报400mm,低报:150mm 安全阀定压:1.2mpa 前过滤器:高报:0.04mpa,后过滤器:高报:0.02mpa 仪表风撬出口:高报:1.0mpa,低报:0.8mpa公用风罐出口:高报:1.0mpa,低报:0.55mpa仪表风撬容量CAPACITY:1692m 3/hr压缩机额定流量:16.8 Nm 3/min约1008Nm 3/hr2.制氮系统工艺流程和技术参数简介。
CPF有两个氮气发生撬(SK-06110&SK-06120)和两个氮气接收撬(V-06130A/B)来满足全厂的氮气需要。
这些氮气用于全厂氮气置换和罐密封。
氮气撬从仪表风系统接收空气。
加氢站主要工艺设备选型分析近两年来,各类充电式电动汽车补贴政策逐渐退坡,但同样作为新能源汽车,燃料电池汽车及其配套设施的政府补贴力度一直有增无减。
燃料电池汽车克服了充电式电动汽车具有充能时间长、电池蓄电性能衰减快、电池报废难处理的几个问题。
但是,燃料电池汽车的推广依然不像充电式电动汽车那么顺利。
究其原因,除了燃料电池汽车本身生产成本和销售价格依然居高不下外,其配套加氢设施的稀缺是制约燃料电池汽车快速发展的最大障碍。
在加氢站设计建设过程中,制定符合需要的工艺流程方案和选取合适的工艺设备,对加快加氢站建设进度、合理控制建设成本,能起到至关重要的作用。
1加氢站工艺流程目前国内加氢站主要采用的工艺流程是基于高压气态氢的储运方式,主要以站外长管拖车供氢为主。
站外长管拖车供氢的高压气态储氢加氢站工艺流程,如图1所示。
图1 加氢站工艺流程示意长管拖车将20MPa的压缩氢气从氢气生产单位运送进固定站,通过加氢站内压缩机将氢气卸载至站内高压储氢罐,车辆加氢时,长管拖车或储氢罐中输出的氢气,通过加氢机充装到燃料电池汽车的车载储氢瓶中。
目前国际上应用比较广泛的车载储氢瓶压力等级主要有35MPa和70MPa 两种。
加氢站的最高设计压力等级也需要与其加注车辆车载储氢的压力等级相匹配,除了利用长管拖车作为20MPa移动储氢设施外,35MPa氢燃料电池车的加氢站站内最高固定储氢压力一般为45MPa,70MPa氢燃料电池车的加氢站站内最高固定储氢压力一般为90MPa。
2加氢站设备选型加氢站设备中的“三大件”包括压缩机、固定储氢设施、加氢机。
这三大设备的性能参数决定了加氢站的整体加注能力和储氢能力。
在建站规模确定的情况下,通过设备参数和设备数量的匹配,以达到加氢站最优和最经济的设备配置。
2.1压缩机压缩机作为加氢站内的核心设备,承担了氢气增压的重要作用。
目前国内加氢站常用的氢气压缩机主要有隔膜式压缩机、液驱式压缩机和离子液压缩机等。
仪表风干燥系统故障的原因分析及处理王立京【摘要】对中原石油化工有限责任公司仪表风管网压力剧烈波动问题进行分析,故障原因主要是:①仪表风干燥系统SR751B 2号罐进气阀KV02B上电磁阀发生故障,该关闭时未关闭;②控制面板显示阀位与实际不符;③顺控系统在阀位信号未满足时继续下一步运行,未及时停止,造成大量空气从KV02B泄放,使仪表风管网压力突降.由于处理及时,未对后续系统产生影响,彻底解决了问题,保证了装置的安全长周期生产.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P45-48)【关键词】仪表风干燥系统;故障;空压站;管网【作者】王立京【作者单位】中国石化中原石油化工有限责任公司,河南省濮阳市457000【正文语种】中文2015年1月24日3∶05,中原石油化工有限责任公司仪表风管网系统压力突然降低,造成管网压力剧烈波动,瞬间最低值仅0.5 MPa,备用仪表风球罐开始补压,操作工紧急启动第一空压站压缩机GB931B给系统增压;1月24日11∶05和19∶05,同样的故障现象再次出现。
由于该车间第一空压站、第二空压站和两套空分系统的纯化器系统均与仪表风管网有管道的联通,仪表风管网系统又遍布全公司,并且有送至厂外的管线,管网情况复杂,在短时间内不易确认导致仪表风管网压力波动的具体部位。
经过详细的检查、分析,最终确认是第二空压站SR751B 仪表风干燥系统阀门及切换故障所致,及时进行了相应的处理措施,彻底解决了问题。
2.1 主要设备简介第二空压站是2011年公司扩能的一套煤化工生产线的配套公用工程,为一套600 kt/a甲醇制烯烃(MTO)装置和配套的100 kt/a聚丙烯装置提供动力风和仪表风。
第二空压站的主要设备包括:1台自洁式空气过滤器F751,处理气量为24 dam3/h(标准状况下,下同),去除空气中的杂质,使压缩机吸入洁净的空气;1台950DA3型离心式空压机C751,为后续系统提供流量为15 dam3/h、排气压力为0.9 MPa (绝对压力)的压缩空气;2台仪表空气增压机C752A/B,将0.14 m3/min (吸入状态)的仪表风增压至不小于2.0 MPa,送往仪表空气事故备用储罐D752储存;2套仪表空气干燥器SR751A/B,处理气量为120 m3/min,作用是将压缩空气干燥、纯化为露点低于-30℃的仪表风并送出;1个压缩空气缓冲分液罐D751,容积40 m3。
压缩机四懂三会四懂三会一、离心压缩机1、按照作用原理压缩机的分类?压缩机可以分为:容积式、速度式以及其他类型。
其中容积式压缩机可分为往复容积式和回转容积式。
速度式压缩机包含离心式压缩机、轴流式压缩机、混流式压缩机。
2、什么是压比?压缩机最终排气绝对压力与最初吸气绝对压力之比。
压缩机压比是一个无量纲的值,反映了压缩机对于气体压力的提升能力。
3、离心压缩机主要结构有哪些?离心压缩机的主要结构包含:(1)转子部分:主轴、叶轮、平衡盘、止推盘、轴套、联轴器等。
(2)定子部分:机壳、隔板、轴承、密封等。
(3)辅助系统:润滑油系统,干气密封系统。
4、离心压缩机工作原理?压缩机借助于机壳内高速旋转的叶轮,带动气体一起旋转,使气体产生很大的离心力和很高的流速。
离心力使气体压力提升,高速使气体动能增加,再通过扩压流动将动能转换为压力能,使气体压力升高。
5、什么是离心压缩机特性曲线?压缩机特性曲线是反映流量、压缩比、功率和效率之间的相互关系的曲线。
不同的转速对应不同的性能曲线。
6、离心压缩机性能曲线具有什么特点?(1)在一定转速下,增大流量,压比将下降,反之将上升。
(2)在一定转速下,当流量为某个值时,压缩机效率达到最高值,当流量大于或小于此值时,效率将下降,一般以此流量的工况点作为设计工况点。
(3)性能曲线左边受喘振工况的限制,右边受滞止工况的限制,二者之间的区域称为压缩机稳定工况区域。
该区域的大小是衡量压缩机性能的一个重要指标。
(4)压缩机级数越多,气体比重变化的影响越大。
特性曲线越陡,稳定工况区域越窄。
(5)转速越高,性能曲线越陡,稳定工况区域越窄。
7、润滑油对于离心压缩机的作用是什么?润滑油可以起到润滑、减小磨损、降低温度、防止锈蚀、传递动力、减小振动、冲洗等作用。
8、迷宫密封的优缺点?优点:对高温、高压、高速和大尺寸密封特别有效。
密封性能良好,高速下密封性能更好。
相互无摩擦,功率消耗少,使用寿命长。
缺点:不能完全阻止气体的泄漏、梳齿加工精度高,装配困难。
现场安装调试要求1、空压机冷干机应放置于室内,因为其工作环境要求温度是大于0°,小于45°。
若放置于室外设备在低温或超高温下将不能正常工作。
甚至有空压机排污管冰堵的发生,影响设备的运行。
2、空压机与干燥机,干燥机与仪表风主管道之间的连接管道大小应与仪表风主管道一直或不低于DN15。
防止空压机到干燥机到主管道间不发生节流的情形,同时增大仪表风通气量。
3、干燥机首次使用时,吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后,再接通程序控制电源,按启动钮吸附器即开始自动工作。
采用自身干燥法,将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气),可选择泵撬缓冲罐阀门关闭,再将再生气管中孔板拿掉,或者将再生球阀全开,加大再生气量,此时干燥器的负荷很低,底层吸湿量很少,较大量成品空气去进行再生干燥,其干燥程度很高,经过24小时干燥,待干燥空气达到要求露点后,可关小再生球阀至适宜开度或者按装上孔板后,吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
按照以上要求使新干燥机内干燥剂的自身水分去除干净,确保干燥效果。
现场日常操作要求1.再生阀开度打开20°-25°,即1/5-1/4开度。
2.定期对空压机进行排污(建议每天至少一次)。
3.定期对干燥机3个过滤器进行排污(建议每天至少一次)。
4.定期对泵撬缓冲罐进行排污(建议每天至少一次,最好在每天第一次加气前进行)。
5.排污顺序首先空压机、再FC过滤器、FA过滤器、FT过滤器、泵撬缓冲罐。
维护保养1、AB塔内可再生干燥剂氧化铝一般1年更换一次。
如果用气量大,根据干燥效果可以提前进行干燥剂更换,判断标准干燥效果不好或氧化铝颗粒变小。
2、干燥机过滤器滤芯每8000h更换一次或压降达到0.07Mpa时进行更换。
2014年01月07日。