WPS焊接工艺指导书

FORM:WPS
CCS-WPS Rev.1.1/20080515-1/1 焊接工艺规程（WPS)
工作控制号：SH09OS00231-2-1
焊接工艺名称及编号脱氧钢板氩弧焊焊接工艺WPS09-09-02-1 制造厂名称及地址申佳船厂上海市浦东新区浦东大道2311号适用板材（钢管）规格/材质：厚度1.25～5mm/TU2
焊接方法：GTAW 接头型式：对接单道焊□X
多道焊□一
组合焊□一单面焊□X 双面焊□一背面清根□一
焊接位置：1G 焊接顺序：
母材牌号/级别/交货状态：TU2 焊接设备的型号和主要性能参数：500GP 母材板厚：2mm 是否带车间底漆：否气体种类：Ar 管子外径尺寸：焊道布置和焊接顺序（草图）坡口设计、加工要求和衬垫型式（草图）
焊接参数
焊接次序焊接方法焊材直径
（mm)
电流种类和
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
单产/多
道
热输入*
[KJ/cm]
气体流量
（1/min)
1 氩弧焊Φ1.
2 直流
正接
170-190 25-30 8-15 单道10-15
*如有必要时
焊接材料（型号/规格/等级）：S221/Φ1.2
衬垫材料：施焊环境：车间
焊前预热温度（℃）道闸温度（℃）焊后热处理：
最低值最低值最高值150
其它有关特殊要求：
签名：
制造厂代表(SunXingbao) 日期2014年04月18日CCS验船师(ZhuZhenggang) 日期2014年04月21日
0.5-2。

单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。

接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。

保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。

电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。

喷嘴直径为16-18mm。

母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。

填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。

焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。

焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。

预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。

到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。

电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。

本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。

使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。

钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。

在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。

焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。

在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。

拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。

wps焊接工艺指导书WPS焊接工艺指导书一、引言WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺指导书是焊接过程中的重要文件，它详细描述了焊接工艺的参数和要求，为焊工提供了准确的操作指导。

本文将对WPS焊接工艺指导书的编写和使用进行介绍。

二、WPS焊接工艺指导书的编写1. 基本信息：WPS焊接工艺指导书的第一部分是基本信息，包括焊接工艺的名称、编制单位、编制日期等。

这些信息有助于标识和管理焊接工艺文件。

2. 材料信息：在WPS焊接工艺指导书中，需要详细描述焊接材料的种类、牌号、规格、供应商等信息。

这些信息对焊接工艺的选择和质量控制至关重要。

3. 设备信息：焊接设备是焊接工艺的重要组成部分，因此WPS焊接工艺指导书中需要包含焊接设备的型号、规格、参数等信息。

这些信息有助于确保焊接设备的正常运行和焊接质量的稳定性。

4. 焊接工艺参数：WPS焊接工艺指导书中的核心内容是焊接工艺参数的描述。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接顺序等参数。

这些参数是焊接过程中控制焊接质量的关键因素，必须准确描述和规范执行。

5. 焊接工艺评定：WPS焊接工艺指导书中需要对焊接工艺进行评定。

评定的内容包括焊接接头的几何形状、焊缝的质量要求、焊接材料的可焊性等。

这些评定结果将直接影响焊接工艺的可行性和焊接质量的稳定性。

三、WPS焊接工艺指导书的使用1. 参考依据：在使用WPS焊接工艺指导书时，需要参考相应的焊接规范和标准。

这些规范和标准包括焊接工艺的要求、焊接接头的设计要求、焊接质量的评定要求等。

参考依据的准确使用可以确保焊接工艺的合规性和质量可控性。

2. 工艺验证：在使用WPS焊接工艺指导书前，需要对焊接工艺进行验证，以确保其可行性和质量稳定性。

验证的内容包括焊接试件的制备、焊接参数的选择和优化、焊接质量的评价等。

通过工艺验证可以提前发现和解决焊接工艺中的问题，确保焊接质量的稳定性。

焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程，简称WPS，是为了保证焊接工艺的稳定性、可靠性和安全性而制定的一份规范性文件。

它是焊接工艺中不可或缺的一部分，可以确保焊接工艺的完整性和一致性。

编制WPS的过程可以分为以下几步：
第一步：确定焊接材料
首先需要了解所要焊接的材料的性能，以便选择合适的材料。

这些性能包括材料的化学成分、力学性能，还要考虑到以后材料暴露的环境和条件。

第二步：确定焊接方法
根据焊接材料和需要完成的工作来确定最适合的焊接方法。

焊接方法包括MIG、TIG、手工电弧焊和气保焊等。

第三步：确立电弧电流参数和气体混合比例
通过试验和计算，确定最适合的电弧电流参数和气体混合比例。

这些参数是在保证焊接质量的前提下，对焊接速度和能耗等方面做出平衡的决定。

第四步：确定焊接设备和辅助设备
选择适当的焊接设备和辅助设备。

如电焊机、电缆网，劳动保护用品等。

第五步：制定焊接过程控制程序
根据焊接材料、焊接方法、电流和气体混合比例等条件，制定完整的焊接工艺流程。

总之，WPS是保证焊接质量和焊接可行性的重要工具。

必须细致和严谨的制定和执行，以确保所需的结果和质量。

这个过程可以保证焊接的完整性和一致性，也可以减少焊接冷孔、未熔合和裂纹等的概率。

它还可以为工人提供更安全、更卫生的工作环境，更好地保护他们的生命和财产安全。

WPS-按ASME标准填写的中英对照的焊接工艺评定指导书1000字WPS Welding Procedure Specification，即焊接工艺规范。

按ASME标准填写的WPS需要包括以下内容：1.焊接参数：包括电流、电压、焊接速度、焊接位置等焊接过程中必要的参数。

Welding Parameters: including necessary parameters such as current, voltage, welding speed, and welding position.2.准备工作：包括焊接材料和设备的准备工作，以及焊前检查和清洁工作。

Preparation: including preparation of welding materials and equipment, as well as pre-weld inspection and cleaning.3.焊接过程：包括焊接顺序、焊接方法、填充物类型、预热和热处理等细节。

Welding Process: including welding sequence, welding method, filler type, preheating and post-weld heat treatment, and other details.4.质量控制：包括焊接检测、检验和记录，以确保焊接过程及焊缝质量符合要求。

Quality Control: including welding testing, inspection and records to ensure that the welding process and weld quality meet requirements.WPS填写时需要注意以下几点：1. 按ASME标准填写，需要详细描述焊接工艺流程及其参数，确保符合标准和要求。

2. 语言简洁明了，避免使用模糊或不明确的术语和表述。