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焊接工艺卡(WPS)

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WPS焊接工艺指导书

WPS焊接工艺指导书
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）பைடு நூலகம்
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
100~120
10~14
/
/
φ
DC+
/
焊材形号
/
/
焊材牌号

焊接工艺设计卡(WPS)(070518)

焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
保护气
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
￠1.2
气体
CO2
纯度
≥99.5%
焊接方法
二氧化碳气体保护半自动焊（GMAW）
焊接位置
平焊，试板与水平面成
45°角，焊缝轴线水平
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接

焊接工艺设计卡(WPS)(070518)

焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
260～300
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头

WPS焊接工艺指导书

WPS焊接工艺指导书
WPS焊接工艺指导书
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：立向上
角焊缝位置不限
焊接方向：不限
焊后热处理：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10

工艺卡说明

工艺卡说明

600～400 150分钟 150分钟 150分钟
热处理时间
140-160 19-24 250-300 20-25 230-250 25-27 400-420 20-25 220-250 25-27
T型（V型）
／ ／ ／
／ ／ ／ 33 ／ 33 ／ ／
／ ／ ／
／ ／ ／
120-150
通用
120-150 Q345B 120-150 Q345B
400
20-25
工艺参数 接 头 形 式 板厚(mm) 工艺卡号 焊材型号 焊接方法（GMAW,二氧） 电流 4.5～12 对接（ V型） 12～32 30～40 对接（ X型） 40～60 60～120 4.5～12 6～16 15～40
WPS-11-TS-06 WPS-10-TS-07 WPS-10-TS-13 WPS-10-TS-08 WPS-11-TS-04 WPS-11-TS-08
T型（K型）
40～50（主 ER50-6， 210-250 26-28 400-500 20-25 550-600 WPS-10-TS-10 缝） H08MnA 40～60 60～120
WPS-11-TS-03
480-560 110-120 120-150 Q345B ／
110-120 120-150 Q345B
ER50-6， 200-240 30-33 410-490 20-25 560-600 33-34 500-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6， 230-260 25-27 400-480 20-25 570-630 34-35 480-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6 ER50-6 ER50-6

WPS焊接工艺指导书

WPS焊接工艺指导书

单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。

焊接工艺评定及规程表卡


冲击吸收功 J
侧向膨胀量 mm
备注
表 F.2（续）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合）
检验截面 焊脚差（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检验： RT MT 其他 UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头： 坡口形势： 衬垫（材料及规格） 其它
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）
母材： 类别号 标准号 组别号 材料代号 与类别号 与标准号 组别号 材料代号 相焊或 相焊
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm） 其他： 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 预焊接工艺规程编号： 机动化程度： （手工、机动、自动）
表 F.2（续）
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 mm
试样厚度 mm
横截面积 mm2
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm

WPS焊接工艺指导书

其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni

WPS焊接工艺的指导书.docx

WPS焊接工艺的指导书.docx表 1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS -06-4日期焊接工艺评定报告PQR -06-4焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 形对接衬垫（材料及规格）/其他/60°± 5°填充及盖面焊管内充氩气保护壁厚打底焊1~2mm2~3mm母材：类别号P-No 44组别号/与类别号 P-No 44组别号/相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3（N10675）与标准号 ASTM B619 钢号 B3（ N10675）相焊厚度范围：母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11 ㎜角焊缝不限其他/焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准AWS/填充金属尺寸φ、φ、φ/焊材形号//焊材牌号ERNiMo-10/其他//耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表 B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置1G焊接方向：立向上角焊缝位置不限焊接方向：不限预热：预热温度（℃）不要求层间温度（℃）小于100℃保持预热时间不要求加热方式不要求电特性：电流种类：直流焊接电流范围（A）： 85~140（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊后热处理：温度范围（℃）不要求保温时间（ h）不要求气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar%10 ~15尾部保护气///背部保护气Ar%15~20极性：正接电弧电压（ V）：10~12焊道 /焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A）（V）（cm/min ）（Kj/cm ）1GTAW ERNiMo-10φDC+85~10010~14//≥ 2GTAW ERNiMo-10φDC+100~12010~14//φDC+120~14010~14钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ焊嘴直径（mm）：φ 18~φ 20熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min ）/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm ）/锤击： /其他： /编制日期审核日期批准日期。

焊接工艺卡片

3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂痕、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A72
焊工合格项目
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
22～28
22～28
焊接电流〔A〕
220～280
260～360
280～360
280～360
焊接速度〔m/m〕
电源及极性
填料牌号
5183
5183
5183
母材规格
δ=20+10
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团
焊接工艺卡片H〔06〕
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
焊接方法
焊接设备
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目前只用平焊、平角焊
间隙 :0-1mm 钝边 : 0mm
A 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 B 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 mm mm mm 保护气体: 99.99% 氩气 气体流量: 10-15 l/min
焊接耗材及焊接参数 焊道 面 耗材 焊层 1(MIG) ER5356
焊接工艺卡 （中文） Welding Procedure Specification
文件编号
日期:
版次: 1
支持的 WPQ NæSBY MASKINFABRIK A/S – A/S
NMF-WPS-019 18.04.2011 简图 :
焊接位置 : PA PB PF 连接方式 : 角焊缝 坡口角度 焊接方法 : GMAW pulse arc + GTAW 母材规格 : 铝材代码 资格范围 : 管子的外径 : to 板子的厚度 A: 3 to 12 B: 3 to 12 耗材等级: AWS A5.10 ER5356
制作厂商（有责任的焊接协调员） 我们确定此焊接规程是适合生产 并履行EN 1090-3 标准 12.4 部分 要求和客户的叙述。 日期和签字处
主考官或检验员 日期和签字处
n(TIG) -ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径 Wfs. 额定 电压 (mm) 1.2 2.4 -
电流 (A)
150-200
电压 电源 焊接速度 热输入量 (V) 极性 (mm/min) (Kj/mm) 25-31 DCEP 450-600 0.3-0.7 -
ER5356
150-180
AC
80-130
0.9-2.7
预热方法: 气体 (如果需要) 预热最小.: 10℃ 层间温度最大.: 100℃ 其他通知: 焊前用钢丝刷清理待焊区域。清理后4个小时内必须焊接。用工业酒精去除表面油脂。