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四步搞定焊接工艺评定（WPS）01.什么是WPS★WPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。
它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
★02.编制WPS的四步流程★1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。
B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。
C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。
例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。
需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。
2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。
在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。
需要有经验焊接工程师进行编制。
3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。
焊接工艺评定简称
WPS
一、概述
焊接工艺评定简称WPS，是指对于特定的焊接材料、设备和工艺条件，经过试验和分析所制定的一种规范文件。
WPS是保证焊接质量的重要手段之一，也是符合ISO9001等质量体系要求的必备文件之一。
二、制定步骤
1.确定焊接材料和规格：包括母材、填充材料等；
2.确定焊接工艺参数：包括电流、电压、速度等；
3.进行试验：在实际生产中进行试验，检测焊缝质量；
4.分析结果：根据试验结果进行分析，确定最佳的焊接工艺参数；
5.编写WPS：将最佳的焊接工艺参数整理成规范文件。
三、WPS内容
1.标题：包括公司名称、项目名称和WPS编号；
2.范围：指明适用范围，包括母材种类、厚度范围以及填充材料种类等；
3.程序描述：详细描述焊接过程中需要注意的事项，包括预热温度、间隙尺寸等；
4.设备清单：列出必须使用的设备清单，包括焊接机、电源等；
5.焊接参数表：列出具体的焊接参数，包括电流、电压、速度等；
6.检测方法：列出检测方法和标准，包括X射线、超声波等；
7.质量要求：列出焊缝的质量要求，包括缺陷类型和数量等；
8.审批签字：由相关人员签字确认WPS的有效性。
四、WPS的应用
1.生产过程中必须严格按照WPS执行；
2.在进行新产品开发时，需要制定新的WPS，并进行试验验证；
3.在进行设备维护时，需要根据实际情况更新WPS。
五、总结
WPS是保证焊接质量的重要手段之一，在实际生产中必须严格按照WPS执行。
制定WPS需要经过试验和分析，确保最佳的焊接工艺参数。
同时，在进行新产品开发和设备维护时也需要根据实际情况更新WPS。
WPS焊接工艺评定ASME BPV规范第IX卷在 SMAW、SAW、GMAW和GTAW工艺评定中的具体应用(节选) Application of ASME BPV Code Section IX for Procedure Qualification of SMAW、SAW、GMAW and GTAW赵孟显Zhao Mengxian 前言:在看这些例子前，首先要说明对于某种焊接方法或工艺，这里介绍的分析方法的第一步是先要将第IX卷第II章中有关规定该焊接方法或工艺其各类变素的表格找出来，对于大多数焊接方法，有二张表，第一张表是用于常规焊接方法的，第二张表是用于该焊接方法的表面堆焊工艺的。
如对于SMAW，QW-253是用于常规焊接方法的，QW-253.1则是用于该焊接方法的表面堆焊工艺的，对于可以应用于表面堆焊工艺的有关焊接方法，都是如此。
这些表格请参见第IX卷原文，本文不再重复。
在这些表格中，规定了该焊接方法的各类变素，并有每个变素的简要叙述，由于最近几年已经连续讲过几次第IX卷的工艺评定，关于变素的详细内容，除非有必要，一般不再在这里重复。
如需要了解每个变素的详细内容，可以直接去查阅第IX卷原文。
这里介绍的分析方法的第二步是从有关WPS和PQR的编号、日期及修改号开始进行分析;方法的第三步是按变素的类别依次对每个所举例子从QW-402到QW-410对每个有关的WPS和PQR进行分析。
最后是对有关的PQR的试验结果进行分析。
还需要说明的是，我们分析依据的是2007版的第IX卷(包括07、08、09增补)，但即使2010版有修改，按照QW-100.3的规定，这些文件仍然有效。
现在按此方法对所举例子分析如下:一、例1、2:SMAW这里举了两个例子，第一个例子是不要求冲击韧性的，见表1(WPS)和表2(PQR);第二个例子是要求冲击韧性的，见表3(WPS)和表4、5及6(PQR)。
先看例1-表1(WPS)和表2(PQR):1)表1的 WPS的编号为W02，日期为2009.11.03，修改号为0，其引用的PQR 编号为P04。
四步搞定焊接工艺评定(WPS)01.什么是WPSWPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。
它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
02.编制WPS的四步流程1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。
B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。
C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。
例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。
需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。
2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。
在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。
需要有经验焊接工程师进行编制。
3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。
埋弧焊焊接工艺评定报告执行标准：GB/T9711.1-1997 制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂焊接工艺评定报告编号： HZ49-01焊接工艺指导书编号： HZ49-01焊接方法：埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：自动验证方法：在一根钢管上画出不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊 接速度，通过检验对比找出较好的工艺参数，其他参数略。
接头简图:母材：焊后热处理： 材料标准：GB709-88/GB709-88 温度范围（C ） 钢号：Q235B/Q235B保温时间（h ） 类、组别号：匸与类、组别号：1相焊 保护气体： 厚度：8mm气体种类 混合化 流量（L/min ）化学成分：C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55保护气体： P0.016尾部保护气体： 拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度背部保护气体：395Mpa180。
冷弯：正弯合格反弯合格填充金属：电特性： 焊材标准：焊剂： GB12470-1990电流种类：直流 焊丝：GB/T14957-94极性：正接 焊材牌号：焊丝 H08A 焊剂SJ301 钨级尺寸：材质规格：$ 4.5 $ 4.0焊接电流（A ）:内焊700± 50、外焊焊缝金属厚度：8mm 800 土 50其他：电弧电压（V ）:内焊28— 34、外焊 34— 38其他：工1 - 5mmlununI 4HUII ..焊缝拉伸试验试验报告编号：07-01-01拉伸试样弯曲试验试验报告编号：07-01-02冲击试验试验报告编号：07-01-03金相检验:根部：（焊透、未焊透）焊缝：（溶合、未溶合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 酸洗：酸洗样块要求达到硬度检验： 布氏硬度指：略 无损检验：RT: 合格UT : 合格MT: ——PT:――其他：一一结论：本评定按 GB/T9711.1-1997规定焊接试件、检验试样、测定性能、确 认试验记录正确1. 焊缝外形尺寸：焊缝余高0-4mm ，焊缝宽度：内焊10mm ，外焊12mm 。
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION(WPS)焊接工艺规程Yes[√] PREQUALIFIED免除评定QUALIFEID BY TESTING试验评定√or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS或工艺评定记录(PQR)Yes[ ]焊接方法welding process焊接方法welding process:自动埋弧焊(SAW)预热Preheat预热温度Preheat Temp.Min手工/机械manual/machine 自动/半自动: /semi-auto接头形式j oint type 机械machine自动auto层间温度Interpass Temp 加热方法Preheat Process::---焊接位置p osition接头joint type:Butt (25+25)mm衬垫backing: ---根部间隙Root opening: 0~1 mm背部清根B ack gouging: 6~8mm母材B ase material母材牌号m aterial spec: Q345B执行标准standard : GB/T 1591 -2008厚度thickness: 25mm焊丝welding wire牌号spec: EM13KAWS级别c lass:AWS A5.17焊丝直径welding wire spec Φ4 mm 焊接位置welding position: 1G角焊缝f illet weld:立焊方向v ertical progression: ---电特性e lectrical characteristics电流类型current type:DC极性power source:: EP过渡形式transfer mode: ---焊接技巧t echnique焊接层数welding layer: 5~6摆动方式weave bead:String 焊丝数量n umber of electrodes: 1焊丝间距electrode spacing:焊剂F lux c:焊丝伸出长度:wire extension20 mm牌号spec: F7AO-EH14(SJ101) AWS级别c lass:AWS A5.17保护气体Shielding gas类型:type ---混合比例composition: ---流量flow rate;焊枪角度w eld gun angle:86°焊丝角度wire angle: °焊后热处理p ostweld treatment 温度Temp.: ---加热方式h eat process: ---时间time: ---焊角Fillet weldlegmm焊道/层数Bead/layer焊接电流current焊接电压voltageV焊接速度welding接头详图Joint details送丝速度speedcm/min电流currentAcm/min255~6600~68036~4254~58speedWELDING PROCEDURE SPECIFICATION(WPS)焊接工艺规程Yes[ ] PREQUALIFIED免除评定QUALIFEID BY TESTING试验评定√or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS或工艺评定记录(PQR)Yes [√]Company Name公司名称：****钢结构股份有限公司Welding Precess(es) 焊接方法SAW Supporting PQR No辅助文件号HNJH-WPS-2014-005 JOINT DESIGN USED采用的接头设计Type类型: buttSingle weld单面焊缝[ ] Double weld双面焊缝[ X ] Backing衬垫: Yes用[ ] No不用[ X ]Backing Material衬垫材料:Root Opening根部间隙：1mmRoot face Dimension钝边尺寸5mmGroove Angle坡口角度: 50+-5°Radius (J-U)半径Back Gouging背部清根:Yes用[X ] No不用[ ] Method方法：气刨+ 磨光机BASE MATERIAL母材Material Spec材料规格. GB/T1591-2008Type or Grade类型或级别Q345BThickness厚度: 25mm+25mmGroove坡口Fillet角焊缝N/A Daimeter直径(Pipe管材) N/AFILLER METALS填充金属AWS SpecificationAWS规定A5.17AWS Classification类别EM13K Size尺寸φ4mm SHIELDING保护FluX焊剂F7AO-EH14(SJ101)Gas气体N/AComposition组分N/A Electrode-Flux(Class) Flow Rate Identification标示编号# HNJH-WPS-2014-005Revision修改0 Date日期5-1-2014 By修改人N/A Authorized by批准人Date日期Type类型–Manual手工[ ] Semi-Automatic半自动[ ] Machine机械[X ] Automatic自动[X ] POSITION位置Position of Groove坡口位置：1G Fillet角焊缝: Vertical Progression立焊方向:Up上行[ ] Down下行[ ] ELECTRICAL CHARACTERISTICS电特性Transfer Mode过度形式(GMAW)Short-Circuiting短路[ ] Globular熔滴[ ] Spray喷射[ ] Current电流:AC交流[ ]DCEP直流反转[X] DCEN直流正接[ ] Pulsed脉冲[ ]Power Source电源CC[ ] CV [X ]Other其他Tungsten Electrode钨极(GTAW)Size尺寸: N/AType类型:N/ATECHNIQUE技术Stringer or Weave Bead直线或横向摆动焊道: Stringer Multi-Pass or Single Pass (per side)多道或单道（每边）：Single-passNumber of Electrodes焊丝数：1Electrode Spacing焊丝间隔Longitudinal纵向N/ALateral横向N/AAngle角度N/AContact Tuble to Work Distance导电嘴到工件距离20mm Peening 锤击焊丝焊剂（等级）流率N/AGas Cup Size气体喷嘴尺寸N/AInterpass Cleaning道间清理POSTWELD HEAT TREAMENT焊后热处理PREHEAT预热Preheat Temp预热温度Min最低--- Max最高Interpass Temp道间温度Min最低--- Max最高---Temp温度Time时间WELDING PROCEDURE焊接工艺Pass or Weld Layer(s)焊道或焊层Pross方法Filler Metals填充金属Current电流Volts伏特Travel Speed焊接速度Joint Details接头详图Class等级Diam.直径Type&Polarity类型和极性(Amps)or Wire FeedSpeed安培数或送丝速度1SAW EM13Kφ4mm DCEP600-680A36-4254~58c m/m inProcedure Qualification Record (PQR)工艺评定记录（PQR）编号HNJH-WPS-2014-005Test Result试验结果VISUAL INSPECTION目检Appearance外观Undercut咬边acceptable Radiographic-ultrasonic examination射线-超声波检查acceptable RT report no 报告号: Result结果Piping Porosity管状气孔none UT report no报告号: Report :HT1401002CH00Result结果pass Convexity凸度none FILLET WELD TEST RESULTS角焊缝试验结果Test Date试验日期14-1-2014 Minimum size multiple pass Maximum size single pass Witnessed by见证人姜瑞龙最小尺寸多道最大尺寸单道Other Tests 其他试验Macroetch宏观腐蚀Macroetch宏观腐蚀1. 3. 1. 3.2. 2.All-weld-metal tension test全焊缝金属拉伸试验Tensile strength,拉伸强度psiYield point/strength屈服点/强度,psiElongation in 2in的伸长率, %Laboratory test no实验室编号.Welder`s name焊工姓名CA Clock no记时号. Stamp no印章号. T430321************Tests conducted by进行试验的实验室Guangdong JY Inspection Technology CO.,LtdTest number试验号HT1401002CH003Per经手人Tao Wang (***)We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded,and tested in accordance with the requirements of section 4of ANS/AWS D1.1/D1.1M, ( 2010(year)) Structural Welding Code-Steel.我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备、焊接和试验符合AWS D1.1M（2010年版）钢结构焊接规范第四章要求Signed签字Hunan Jinhai Steel Structure Co.,LtdManufacturer or Contactor制造商或承包商By 签署人Title职称Date日期QC.Manager 14-1-2014附检测报告。
