过滤器参数详细说明
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Y型过滤器使用说明书中国·乐山市热工仪表有限公司一、用途及特点Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置,Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。
Y型过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。
二、主要技术参数公称压力:PN1.6MPa~4.0Mpa公称通径:DN15~200㎜适用介质:水、油、气体等过滤精度:通水网为18~30目,通气网为40~100目,通油网为100~480目。
工作温度:≤200℃法兰标准:JB、GB、HG壳体材质:WCB滤筐、滤网材质:304密封材质:耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等执行标准:Q/20696377-7.4-2011三、安装与维护1、根据过滤器的使用范围合理地使用。
2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净,以免损坏过滤器。
3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。
4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后(一般不超过一周),应进行清洗,以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。
在此后,须定期清洗。
清洗次数依据工况条件而定。
若过滤器不带排污丝堵,则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。
警告:每次维护、清洗前,应将过滤器与带压系统隔离。
清洗后,重新安装时要使用新的密封垫。
5、过滤器使用中,应定期检查是否工作正常,发现异常情况,应立即消除,以免造成事故。
6、长期存放时,应置于通风干燥处,并定期检查和保养。
四、定货须知为了保证提供的产品能满足贵公司(厂)的使用要求,请按以下要求提供必要的参数:1、产品型号2、公称压力3、公称通径4、工作介质5、工作温度6、法兰标准7、结构长度(有要求时)五、简图。
活性炭过滤器用户手册一、工艺原理:活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备,一般设置在多介质过滤器的后面;目的除去水中的余氯、氧化物和有机物,降低进水的COD值和余氯值,避免树脂或RO受污染;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数:1.进水浊度: < 2 NTU2.出水余氯: <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格: 0.8-1.2mm石英砂规格: 0.5-1.2mm9.承托层:(如设备要求)注:最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式:设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。
5)检查本体阀门开关灵活,有不灵活的情况及时整改。
6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1). 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。
高速过滤器技术说明一、主要技术参数·规格:φ3000mm·滤水面积:9.42 m2·滤速:40m/h·最大滤水量:377m3/h·最大进水压力:0.4MPa·反洗水强度:40m3/m2.h·反洗水压力:0.15Mpa·反洗空气强度:15m3/m2.h·反洗空气压力:0.07Mpa·滤前水质:悬浮物:≤80mg/L油≤10-20mg/L·滤后水质:悬浮物:≤10mg/L油≤5-10mg/L二、主要结构及工作原理高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。
1、主要结构(1) 主体上下封头采用知名品牌的正半椭圆形标准封头,筒体采用武钢钢板,坡口机打好坡口后,用卷板机卷制成形,筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接,其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
(2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成,出水时均匀统一,并在下部设有工字钢作托架。
(3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管,其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造,所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(4) 反洗出水装置(进水分配槽)采用折板淹没式结构,可有效防止反冲洗时滤料的跑失。
(5) 过滤器整体制作完毕,每台进行压力试验,其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
2、工作原理原水流入罐体内,由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留,滤后水流出罐体。
当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时,反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物,保证过滤器的正常运行。
三、主要部件材质·主体:Q235A碳钢·滤板:Q235A碳钢·托架:Q235A碳钢·滤头:ABS·滤料:无烟煤、石英砂、鹅卵石·进出水管:无缝钢管·反洗水、气管:无缝钢管·紧固件:Q235A碳钢三、GSL型外形结构所有阀门布置及动作A.B.C.D.E管法兰公称压力0.6MPa(GB/T9119-2000),方位分甲型和乙型两种(对称布置)。
T型过滤器使用说明书中国·乐山市热工仪表有限公司一、用途及特点T型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置,T型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。
T型过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。
二、主要技术参数公称压力:PN1.6MPa~15.0Mpa公称通径:DN15~450㎜适用介质:水、油、气体等过滤精度:通水网为18~30目,通气网为40~100目,通油网为100~480目。
工作温度:≤200℃法兰标准:JB、GB、HG壳体材质:20G.304滤筐、滤网材质:304密封材质:耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等执行标准:Q/20696377-7.4-2011三、安装与维护1、根据过滤器的使用范围合理地使用。
2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净,以免损坏过滤器。
3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。
4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后(一般不超过一周),应进行清洗,以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。
在此后,须定期清洗。
清洗次数依据工况条件而定。
若过滤器不带排污丝堵,则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。
警告:每次维护、清洗前,应将过滤器与带压系统隔离。
清洗后,重新安装时要使用新的密封垫。
5、过滤器使用中,应定期检查是否工作正常,发现异常情况,应立即消除,以免造成事故。
6、长期存放时,应置于通风干燥处,并定期检查和保养。
四、定货须知为了保证提供的产品能满足贵公司(厂)的使用要求,请按以下要求提供必要的参数:1、产品型号2、公称压力3、公称通径4、工作介质5、工作温度6、法兰标准7、结构长度(有要求时)五、简图。
冷库干燥过滤器尺寸参数
一、产品简介
冷库干燥过滤器是一种用于保持冷库内部干燥,防止制冷系统堵塞的重要设备。
本产品采用优质材料制作,具有高效过滤、低阻力、长寿命等优点。
二、尺寸参数
1.长度:210mm
2.宽度:105mm
3.高度:30mm
4.重量:约0.5kg
三、技术参数
1.过滤精度:≤5μm
2.工作温度:-40℃~+100℃
3.工作压力:≤2.5MPa
4.材质:不锈钢
四、使用说明
1.将干燥过滤器安装在冷库制冷系统的适当位置,确保连接紧密,防止制冷
剂泄漏。
2.建议每隔一定时间检查干燥过滤器的干燥剂,如发现干燥剂变色或饱和,
应及时更换。
3.在进行冷库维护或维修时,务必先关闭制冷系统,并排空管道内的制冷剂,
以防操作不当导致人员受伤或设备损坏。
五、注意事项
1.本产品应存放在干燥、通风的环境中,远离火源和高温。
2.避免在有腐蚀性气体的环境中使用。
3.在使用过程中,应定期检查过滤器的密封性能,确保无泄漏。
干式过滤器设计参数干式过滤器是一种常见的空气过滤器,广泛应用于工业生产和民用场所。
它能够有效地过滤空气中的灰尘、颗粒物和有害物质,保证空气的清洁度和安全性。
在设计干式过滤器时,需要考虑多个参数,包括过滤效率、阻力损失、面积、厚度等等。
下面将对干式过滤器的设计参数进行详细介绍。
一、过滤效率干式过滤器的主要功能是过滤空气中的污染物,因此其最重要的设计参数之一就是过滤效率。
通常情况下,干式过滤器的设计目标是达到高效率的同时尽可能降低阻力损失。
在实际应用中,不同行业和不同工艺需要达到不同的过滤效率。
例如,在电子行业中需要达到高达99.999%以上的高效率;而在建筑材料行业中则可以采用较低的效率要求。
二、阻力损失除了要考虑过滤效率外,还需要考虑阻力损失这个参数。
阻力损失是指空气通过干式过滤器时所遇到的阻力,也就是空气流动的阻碍程度。
阻力损失越大,说明干式过滤器的设计不合理或者维护不及时,会导致空气流量减小、能耗增加、甚至设备故障。
因此,在设计干式过滤器时需要合理控制阻力损失,保证其在正常运行范围内。
三、面积干式过滤器的面积是另一个重要的设计参数。
面积越大,意味着可以处理更多的空气流量和更多的污染物。
因此,在实际应用中需要根据具体情况来确定干式过滤器的面积大小。
例如,在处理高浓度污染物时需要采用较大面积的干式过滤器;而在处理低浓度污染物时则可以采用较小面积的设备。
四、厚度干式过滤器的厚度也是一个重要参数。
厚度越大,意味着可以容纳更多的过滤介质,从而提高过滤效率。
但同时也会增加阻力损失和成本。
因此,在设计干式过滤器时需要综合考虑这些因素,并根据具体情况来确定合适的厚度。
五、过滤介质干式过滤器的过滤介质是影响其过滤效率和阻力损失的关键因素。
常见的过滤介质包括纤维布、纸板、金属网等。
不同的过滤介质具有不同的特点,例如纤维布可以提高过滤效率,但同时也会增加阻力损失;而金属网则可以减小阻力损失,但对于细小颗粒物的过滤效果较差。
多介质过滤器使用一、工艺原理:多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数:1.进水浊度:<10NTU装和实现装置正常运行。
四.设备的安装1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。
5)检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。
料,再开启反洗泵至设备出水清晰,检测SDI值〈4为冲洗终点。
设备进入备用状态。
4).设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。
六、操作说明:本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
6.1正洗打开进水阀、下排阀,开启生水泵和预处理加药系统,进入正洗阶段,滤速控制在6-10m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水工况。
6.2制水流速控制在6--10m/h,此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清,工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时,须进行反洗。
七、注意事项:1.如过滤器为单台,反洗时关闭加药系统。
2.过滤器反洗时,反洗阀须慢慢开启,以免水流太大带走滤料;气擦洗步骤同样。
3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
八、简易流程示意及运行步序表2.试车运行调试阶段的检查;试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
3.日常运行检查:进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。
高速过滤器技术说明一、主要技术参数·直径:D=1.5m·流量:Q=40.2-80.4m3/h·最高滤速:V=20-40m/h·最大滤水量:Q=125-200m3/h·最大进水压力:0.4MPa·平均压力损失:0.04~0.06Mpa·进水悬浮物:≤80mg/L·出水悬浮物:≤5-15mg/L·进水PH值:6.5-8.9·反洗水强度:15m3/m2.h·反洗水压力:0.15Mpa·反洗空气压力:0.07MPa二、主要结构及工作原理高速过滤器主要由主体、封头、托架、进出水系统、反洗出水装置等部件组成。
1、主要结构(1) 主体壳体上下封头采用日本合资企业宜兴北海封头有限公司的椭圆形标准封头,壳体采用武钢钢板,坡口机打好坡口后,用卷板机卷制成形,所有焊缝均用埋弧自动焊机焊接,其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
(2) 滤料承托用无缝钢管组成管栅,下面用工字钢作托架。
(3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管,其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造,所有法兰按JB81-940.6MPa凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(4) 反洗出水装置(进水分配槽)采用折板淹没式结构,可有效防止滤料的跑失。
(5) 过滤器整体制作完毕,每台进行压力试验,其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
2、工作原理原水流入主体内经滤料层分别除去原水中的油渣悬浮物等水中杂物,滤后水流出主体。
三、主要部件材质·主体:Q235A碳钢·托架:Q235A碳钢·进水系统:Q235A碳钢·反洗出水装置:Q235A碳钢·紧固件:Q235A碳钢四、电器控制系统(无)五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:GB150-1998 钢制压力容器标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB/4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在5年以上。
GSL-4高速过滤器技术说明一、主要技术参数·规格:φ4000mm·滤水面积:12.56 m2·滤速:40m/h·最大滤水量:500m3/h·最大进水压力:0.4MPa·反洗水强度:40m3/m2.h·反洗水压力:0.15Mpa·反洗空气强度:15m3/m2.h·反洗空气压力:0.07Mpa·滤前水质:悬浮物:≤80mg/L油≤10-20mg/L·滤后水质:悬浮物:≤10mg/L油≤5-10mg/L二、主要结构及工作原理高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。
1、主要结构(1) 主体上下封头采用中日合资企业宜兴北海封头有限公司的正半椭圆形标准封头,筒体采用武钢钢板,坡口机打好坡口后,用卷板机卷制成形,筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接,其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
(2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成,出水时均匀统一,并在下部设有工字钢作托架。
(3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管,其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造,所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
(4) 反洗出水装置(进水分配槽)采用折板淹没式结构,可有效防止反冲洗时滤料的跑失。
(5) 过滤器整体制作完毕,每台进行压力试验,其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
2、工作原理原水流入罐体内,由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留,滤后水流出罐体。
当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时,反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物,保证过滤器的正常运行。
三、主要部件材质·主体:Q235碳钢·滤板:Q235碳钢·托架:Q235碳钢·滤头:ABS·滤料:无烟煤、石英砂、鹅卵石(用户自备)·进出水管:无缝钢管·反洗水、气管:无缝钢管·紧固件:Q235A碳钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:GB150-1998 钢制压力容器标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在5年以上。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时,待过滤的水由水口过滤器(15张)时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
壳体材质碳钢、黄铜不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯工作温度℃-30~+380-80~+450连接方式法兰连接、对焊连接、螺纹连接工称压力MPa0.6~5.0(150~600Lb)过滤精度(目/in)10-300▲适用说明如下:1、Y型过滤器由壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。
网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍.2、用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。
3、用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。
在额定流速下压损为0.05-0.2米水柱。
4、Y型过滤器的滤眼密度有多种。
例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。
常用于各种输油管道上一切设备。
例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。
5、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。
化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱,浓稀硫酸,碳酸,醋酸,酸等。
制冷中的低温物料,如:液甲烷,液氨,液氧和各种冷剂。
轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒,饮料,乳制品,粮浆医药用品等。
A3(WCB)L2 304(CF3) 316(CF8M) 316(CF3M) 衬里主体材质过滤芯件材质304 304L 316 316L304 304L 316 316L不锈钢钢丝网材质密封垫片丁晴橡胶垫片聚四氟乙烯垫片金属垫片石墨垫片密封面突面(RF)平面(FF)凹凸面(MFM)榫槽面(TG)螺帽螺栓20# 304 304L 316 316L法兰标准HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF链接形式对焊连接(Ⅰ)法兰连接(Ⅱ)内螺纹连接(Ⅲ)外螺纹连接(Ⅳ)工作温度碳钢:-30℃~+350℃ 不锈钢:-80℃~+480℃外表碳钢:防腐油漆不锈钢:酸洗处理或防腐油漆黄铜:本体设计制造检测标HGJ532-91 GB150-98准不锈钢钢丝技术特征(英制)SS Wire Gauze Parameter~目数∕in Mesh/in~孔数∕in2Hole/in2可截粒径ParticleDia(u)丝径Wire Dia(mm)有效过滤面积%EffectiveFiltrate Area1010020320.02000(0.510)64 204009550.01240(0.315)58 309006140.00921(0.224)54 4016004420.00760(0.206)48 5025003560.00598(0.152)46 6036003010.00480(0.122)44 8064002160.00402(0.102)42 100100001730.00319(0.081)40▲Y型过滤器主要技术参数型号Model GLQ-SY环境温度AmbientTemperatureCS:–30℃~+350℃SS:-80℃~+480℃规格Size DN 15~600 GB81~59PN 0.6~5.0 FFRF螺帽螺栓Bolt/Nut20# 304 304L 316 316L壳体材质Body A3 304 304L PP316 316LH62 PTFE连接方式Joint Type法兰连接对焊连接螺纹连接Flange ButtWelding Threaded过滤精度Pore size 10~200(目/in)法兰标准FlangesHG GB SH HGJ JB ANSI JIS密封垫片Diaphragm(P/V)丁晴橡胶聚四氟乙烯金属垫片NBR PTFE MetalGasket设计检测标准ManufactureInspectionGB150-98 HGJ532-91滤芯材质Element 304 304L 316316L外表Coating CS:Paint SS:No Paint▲Y型过滤器安装尺寸参考:公称通径DN15DN20DN25DN32DN4DN5DN65DN8DN1DN125备注外型尺寸L1251551618195215252853350表格中的数字DN15至DN20为丝扣接口的尺寸,其他均为法兰接口尺寸H10211314316618421333328385465公称通径DN15DN20DN25DN3DN35DN4DN45DN5DN6外型尺寸L384854565667885891150 H5366572858598929112。
过滤器使用说明书第一部分: 引言过滤器是一种常用的设备,用于过滤,并去除液体或气体中的杂质、污染物和固体颗粒。
它们广泛应用于工业、化学、制药、食品加工等领域,以确保流体的纯净性和质量。
本文档将介绍过滤器的基本原理、使用方法和维护技巧,以帮助用户正确地使用和维护过滤器。
第二部分: 过滤器基本原理1. 过滤器类型过滤器可分为多种类型,常见的有压力过滤器、离心过滤器、溶剂过滤器和微滤器等。
每种过滤器均有其特定的过滤原理和适用范围。
2. 过滤器工作原理过滤器的基本工作原理是通过孔隙或网格的方式,将液体或气体中的固体颗粒或污染物截留在过滤介质上,从而实现过滤效果。
具体的过滤效率和排放质量将取决于过滤介质的材质和孔径大小。
第三部分: 过滤器使用方法1. 准备工作在使用过滤器之前,需要先进行准备工作。
包括检查过滤器的完整性,确认过滤介质的材质和孔径是否符合要求,以及清洗过滤器以去除可能存在的污垢和杂质。
2. 过滤器安装根据具体的过滤器类型和安装需求,选择合适的安装位置和固定方式。
确保过滤器与管道接口紧密连接,并采取必要的防漏措施。
3. 过滤器操作打开进出口阀门,并通过调节开关或控制面板等方式,调整过滤器的工作参数,如流速、压力和过滤介质的温度等。
监控过滤器的运行状态,并根据需要对过滤介质进行更换或清洗。
4. 过滤器维护定期检查过滤器的工作状态和过滤效果,如发现异常或降低的过滤效率,应及时采取相应的措施,如更换过滤介质或清洗过滤器。
同时,定期维护过滤器的操作记录,并保持过滤器周围的清洁和整洁。
第四部分: 过滤器常见故障排除1. 漏水问题如果发现过滤器存在漏水现象,首先应检查过滤器的密封性和连接部位,确保密封圈安装正确,并检查紧固螺栓是否松动。
如问题仍未解决,需要联系专业技术人员进行维修。
2. 过滤效果差如果经常发现过滤效果不佳,可能是过滤介质堵塞或饱和,需要及时更换或清洗过滤介质。
同时,检查过滤物的特性是否与过滤器的适用范围相符。
过滤器的主要性能参数一、过滤精度过滤精度,表明过滤器对各种不同尺寸颗粒的滤除能力,由绝对过滤精度、过滤比、过滤效率等参数表示。
1.绝对过滤精度指通过滤芯的最大坚硬球状颗粒的尺寸(um)用试验方法测定,反映过滤材料的最大孔径尺寸。
2.过滤比β指对于同一尺寸的颗粒,在过滤器上游单位体积油液中的数量,与下游单位体积油液中的数量的比值。
它能确切的反映过滤器对不同尺寸颗粒的过滤能力,已被国际标准化组织采用为评定过滤器过滤精度的性能指标。
对于某一尺寸x的颗粒,过滤比β的表达式为:上游油液中尺寸为x的颗粒的浓度比下游油液中尺寸为x 的颗粒浓度从中可以看到,β越大,过滤精度越高。
当过滤比β的数值达到75时,即被视为过滤器对某一尺寸x颗粒的绝对过滤精度。
二、压降特性过滤器有阻力。
系统中的油液,流经过滤器必然出现压力降。
滤芯和流量一定,滤芯的过滤精度越高,压力降越大;流量一定,滤芯的过滤面积越大,压力降越小;油液的粘度越大,压力降越大。
滤芯所允许的压力降,是滤芯不发生结构性破坏所能够承受的最大压力降。
在高压系统中稳定工作时,滤芯承受的也仅仅是在那里油液的压力降,而不是压力。
油液流经过滤器的压力降,大部分通过试验和经验公式确定。
三、纳垢容量纳垢容量,指过滤器的压力降达到规定值之前,可以滤除并容纳的颗粒物数量。
这是反映过滤器可连续使用实际时间的重要指标。
纳垢容量越大,更换或清洗的时间间隔越长。
一般来说,滤芯尺寸大,即过滤面积大,纳垢容量就成比例增加。
这项指标可以通过多次性能试验确定。
仓顶除尘器仓顶除尘器仓顶除尘器仓顶除尘器除尘滤芯液压滤芯空气滤芯贺德克滤芯pall滤芯唐纳森滤芯高仿滤芯替代滤芯廊坊户口1、 仓顶除尘器2、 仓顶除尘器3、 贺德克滤芯4、 替代贺德克滤芯5、 唐纳森滤芯6、 颇尔滤芯7、 钢厂滤芯8、 高仿滤芯9、 液压滤芯10、 颇尔滤芯11、 除尘滤芯12、 仓顶除尘器13、 矿山布袋除尘器14、 空气滤芯15、 威埃姆除尘器16、 聚结滤芯17、 汉克森滤芯18、 精密滤芯19、 报到证20、 聚结器21、 仓顶除尘器22:。
真空泵前端的粉尘过滤器参数真空泵前端的粉尘过滤器是用于阻止粉尘、颗粒物和其他杂质进入真空泵系统的重要组件。
以下是一份真空泵前端粉尘过滤器的详细介绍及可能的技术参数:1.过滤效率:过滤效率是指粉尘过滤器能够阻止的颗粒物的百分比。
通常以百分比表示,例如,99%过滤效率表示过滤器可以阻止99%大小的颗粒。
2.颗粒物捕获尺寸:颗粒物捕获尺寸是指过滤器能够有效捕获的最小颗粒物的直径。
这个参数决定了过滤器的精度,一般以微米(μm)为单位度量。
3.流量能力:流量能力表示粉尘过滤器能够处理的气体流量。
这个参数通常以立方米每小时(m³/h)或升每分钟(l/min)为单位度量。
4.压降:压降是指在过滤器上的气体通过时所产生的压力损失。
较低的压降意味着更高的效率和更好的性能。
通常以帕斯卡(Pa)为单位度量。
5.材料和结构:过滤器的材料和结构直接影响其耐腐蚀性、耐高温性和寿命。
常见的过滤器材料包括玻璃纤维、合成纤维、不锈钢等。
6.湿度耐受性:对于一些特殊应用,需要考虑粉尘过滤器对湿度的耐受性。
某些过滤器设计用于潮湿环境,而另一些可能不适用。
7.防水性能:如果真空泵工作环境中可能有液体存在,过滤器的防水性能就显得尤为重要。
防水性能能够防止液体通过过滤器进入真空泵系统。
8.更换周期:粉尘过滤器的更换周期取决于其设计寿命和使用环境。
制造商通常提供建议的更换周期,以确保系统的持续高效运行。
9.尺寸和安装要求:粉尘过滤器的尺寸和安装要求需要与特定真空泵型号和系统设计相匹配。
确保过滤器能够适应给定的空间和连接要求。
10.温度范围:过滤器的温度范围是指其能够安全运行的温度范围。
这对于确保在高温环境下也能保持过滤器性能至关重要。
以上参数需要根据实际应用和真空泵型号而定。
在选择和安装粉尘过滤器时,建议参考制造商的技术规格和操作手册,以确保最佳性能和系统的长寿命。
双联过滤器说明书
一.适用范围:
SLG型双联过滤器主要应用于化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。
化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸等。
制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。
轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。
二.结构特点:
双联切换过滤器是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,顶部装有放气口和放气阀,上盖和滤筒连接采用法兰连接结构。
在系统不停运的情况下通过转换三通阀门可以方便拆换滤网。
具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等多优点,是一种应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。
尤其是滤袋侧漏几率小,能准确地保证过滤精度,并能快捷地更换滤袋,过滤基本无物料消耗,运行成本低。
三.结构原理:
本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造,滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮;顶部装有放气阀,供过滤时排放滤器内空气用。
三只支脚可使滤器平稳放置在地面上。
连接管路采用焊接,紧固耐用。
进出料阀门采用三通球阀启闭,耐压耐温,操作灵活方便,无料液泄漏更卫生。
管道接头采用胀合连接,经1.6Mpa 水压试验,三通阀启闭灵活,该设备结构滤材、过滤器选型紧凑,操作方便,维修简单。
此外:可将两个单筒过滤器组装在一个机座上,清洗过滤器时不必停车,保证其连续工作,是不停车生产线过滤装置首选。
四.技术参数:
产品执行标准:GB/T9119-2010
过滤精度:100μm,
滤网材质:316不锈钢,
最高设计压力:1.6Mpa,。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时,待过滤的水由水口过滤器(15张)时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
诸如工业废水,循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。
是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
性能特点1.高效,精确过滤:特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。
系统流量可根据需要灵活调节。
2.标准模块化,节省占地:系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。
系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质,过滤等级100μ)。
3.全自动运行,连续出水:在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水;反洗耗水量极少,只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。
高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成4.寿命长:新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢,经多年工业实用验证,使用6~10年也没有磨损,不会老化,过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5.高质量,维护量少:产品符合相应质量标准,所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转,不需专用工具,零部件很少;易于使用,仅需定期检查,几乎不需日常维护。
工作原理过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。
通过压差开关监测进过滤器(10张)出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
功能分类自清洗过滤器过滤器自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
自清洗过滤器图片自清洗过滤器主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L 不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。
自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。
覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器采用国际水处理行业设备先进技术,可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
全自动过滤器全自动过滤器是目前过滤行业广泛应用的一套设备,克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分全自动过滤器(8张)需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。
全自动过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
全自动过滤器工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
全自动过滤器优点:过滤器全自动过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。
清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。
不锈钢刷式过滤器不锈钢刷式过滤器种类有:全自动不锈钢刷式过滤器,手摇不锈钢刷式过滤器。
其主要作用就是除掉水里的悬浮物,降低水里的悬浮物浓度,颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀,净化水质等。
不锈钢刷式过滤器图片不锈钢刷式过滤器采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
不锈钢刷式过滤器通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
不锈钢刷式过滤器在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤。
不锈钢刷式过滤器采用自动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。
易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
弹性过滤器弹性过滤器是OLTE公司自主研发的全新产品,具有自主知识产权。
历时5年投入上百万元。
最大的优点是免维弹性过滤器护,可自动清洗,避免了,滤芯长时间的工作堵塞的隐患。
产品特性:免维护、可自动清洗清洗时间短(3秒)清洗时弹簧开口间隙均等且可摆动可代替网式、筒式、袋式等过滤器降低综合成本应用范围:汽车行业(加工机械、清洗机械等)机床行业(加工冷却液、毛刺处理机等)食品行业(排水处理、油炸残渣的回收)泳池、浴池、温泉等大型场所循环水的过滤高压水切割、剥离装置冷却塔循环水的过滤(砂石、木片、异物的去除)介质分类按照过滤介质分为:空气过滤器、液体过滤器、网络过滤器、光线过滤器空气过滤器空气过滤器发展空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。
据记载,早在水质过滤器一世纪的罗马,人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。
在此之后的漫长时间里,空气过滤器也取得了进展,但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业,如有害化学品的生产。
1827年布朗发现了微小粒子的运动规律,人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。
空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。
在第一次世界大战期间,由于各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。
玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。
50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。
60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。
八十年代以来,随着新的测试方法过滤器结构示意图的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。
目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。
空气过滤器性能使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使空气达到一定的洁净度。
空气过滤器如何过滤空气:一般的空气净化设备过滤空气大概分为以下方法和步骤。
1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌,进行过滤空气,确保进入室内的空气洁净。
2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活,进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。
3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器给室内空气增氧,确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力,加强过滤水质过滤器空气>4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热,适当增加室内的温度,从而过滤空气,让家居温暖舒适。
⒌紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌,使人远离感染源,进行过滤空气,呵护全家健康。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。