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蓄热式钢包烘烤器原理蓄热式钢包烘烤器原理介绍•蓄热式钢包烘烤器是一种常用于面包、蛋糕等烘焙食品的设备。
•该烘烤器以蓄热体为核心，通过加热蓄热体来传递热量，使食品得以均匀加热并达到理想的烘焙效果。
蓄热体的作用蓄热式钢包烘烤器中的蓄热体是关键组件之一，其作用如下： 1. 储存热量：蓄热体具有较高的热容量，可以吸收并储存大量热能。
2. 释放热量：当蓄热体被加热后，其会释放储存的热能，使周围环境温度升高。
3. 保持温度稳定性：蓄热体的存在可以缓冲烘烤室温度的波动，使其更加稳定。
工作原理蓄热式钢包烘烤器的工作原理主要包括以下几个步骤：1.加热蓄热体：启动烘烤器后，热源开始加热蓄热体。
–蓄热体通常由具有良好导热性能的材料制成，如陶瓷、石墨等。
–通过电加热丝或燃气灯等方式加热蓄热体。
2.吸热过程：蓄热体吸收热量并逐渐升温。
–蓄热体具有较高的热容量，可以存储大量热能。
–吸热过程中，蓄热体表面温度逐渐升高，同时将热量传递给周围环境。
3.烘焙食品：当蓄热体达到设定温度后，烘烤室内的食品开始受热。
蓄热体释放的热量温度均匀，确保食品在烘焙过程中受热均匀。
4.保温过程：一旦蓄热体释放热量完成，烘烤器进入保温状态。
–蓄热体的热量使烤箱保持一定的温度，保持食品的热度。
–保温过程中，烤箱内温度的波动较小，有利于烘焙效果的一致性。
优势与应用蓄热式钢包烘烤器具有以下优势： - 高效节能：蓄热体具有良好的热容量和导热性能，可以提高热能的利用效率，并减少能源消耗。
- 烘烤均匀：蓄热体释放的热量温度均匀，使得食品在烘焙过程中受热均匀，避免出现焦糊和生熟不均的情况。
- 温度稳定：蓄热体的存在使得烘烤室内温度波动较小，有利于烘焙食品的一致性。
蓄热式钢包烘烤器广泛应用于面包店、烘焙工厂、酒店和家庭等场所，以满足人们对美味烘焙食品的需求。
结语通过蓄热体的加热和释放，蓄热式钢包烘烤器实现了对食品的均匀加热和保持温度的功能。
其高效节能、烘烤均匀、温度稳定等特点使其成为烘焙领域中不可或缺的设备。
蓄热式钢包烘烤器原理蓄热式钢包烘烤器是一种常见的工业烘烤设备，其原理是利用钢包的蓄热能力来实现物料的加热和干燥。
钢包烘烤器通常由烘烤腔、加热元件、控制系统等部分组成。
下面将详细介绍蓄热式钢包烘烤器的工作原理与应用。
蓄热式钢包烘烤器的原理基于物料与热媒之间的热交换过程。
热媒一般采用热水、蒸汽等介质，通过加热元件传导热能到钢包内，使钢包内的物料得到加热。
物料在钢包内进行烘烤过程中，会释放出大量的水分和挥发物，而热媒通过与物料接触，将其吸收，并带走。
这样循环往复，使物料逐渐干燥。
蓄热式钢包烘烤器的烘烤腔通常由内外两层构成，内层为钢包，外层为保温层。
钢包的材质通常选择具有良好导热性能的金属材料，如不锈钢。
钢包内部有一定的容积，可以容纳一定量的物料。
加热元件通常位于钢包的外侧，以充分利用钢包的蓄热能力。
加热元件可以是电加热管、燃气燃烧器等，通过加热元件向钢包传导热能，使钢包内的物料加热。
控制系统是蓄热式钢包烘烤器的重要组成部分，用于实现对加热温度、烘烤时间等参数的控制。
控制系统通常包括温度传感器、控制器和执行器等。
温度传感器用于实时监测钢包内的温度，将温度信号传送给控制器。
控制器根据设定的加热温度和烘烤时间，通过控制执行器调节加热元件的工作状态，以实现对钢包内温度的控制。
蓄热式钢包烘烤器具有以下优点。
首先，由于钢包具有较大的热容量，可以实现较长时间的持续加热，使物料得到充分的烘烤。
其次，钢包的材质具有良好的导热性能，可以实现快速的热传导，提高烘烤效率。
此外，蓄热式钢包烘烤器可以根据不同的物料和工艺要求进行灵活的调节和控制，具有较高的适应性和可操作性。
蓄热式钢包烘烤器在许多领域中有广泛的应用。
在食品工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于面包、饼干等烘烤食品的生产过程中，使其具有更好的口感和风味。
在化工工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于颗粒状物料的干燥、烘烤，提高产品质量和生产效率。
在医药工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于药品的干燥、烘烤等工艺过程中，确保药品的质量和安全性。
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
钢包烘烤器安装施工方案1. 引言钢包烘烤器是一种用于预热钢包的设备，它可以提高钢水温度的均匀性，减少浸渣、夹杂物等缺陷的产生。
本文档描述了钢包烘烤器的安装施工方案，包括施工准备、设备安装、电气接线等内容。
2. 施工准备在进行施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘察施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，包括现场尺寸、基础状况、供电情况等。
根据勘察结果，编制详细的施工方案。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，准备必要的施工材料和设备，包括钢包烘烤器本体、支撑架、电气设备等。
2.3 人员安排按照施工方案，安排施工人员和相关负责人员，确保施工过程的安全与顺利进行。
3. 设备安装3.1 钢包烘烤器本体的安装1.根据施工方案，确定钢包烘烤器的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保钢包烘烤器与基础之间的水平度和垂直度。
3.将钢包烘烤器本体放置在安装位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.2 支撑架的安装1.根据施工方案，确定支撑架的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保支撑架与基础之间的水平度和垂直度。
3.将支撑架安装在预定位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.3 电气设备的安装1.根据施工方案和电气布置图，确定电气设备的安装位置和连接方式。
2.安装电气设备，包括电控柜、电热元件等，按照电气布置图进行连接。
4. 电气接线4.1 电源接入1.根据现场供电情况，确定电源接入点。
2.进行电源接线，确保接线牢固可靠。
4.2 控制接线1.根据电气布置图，将电控柜与其他电气设备进行连接。
2.检查接线是否正确，确保电气系统正常运行。
5. 安全与质量控制在施工过程中，应注意以下安全和质量控制要点：•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
•施工现场必须保持整洁，杂物要及时清除。
•安装过程中，对设备进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
•完成施工后，进行最终的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。
关于钢包烘烤装置及其控制系统的设计分析摘要：钢包是炼钢一连铸生产工艺流程中的关键设备。
钢包烘烤温度的高低对整个工艺生产有重要影响，同时钢包的结构类型及烘烤效率也将直接关系到炼钢企业的生产成本与品质。
钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，但是在钢包使用之前必须将钢包内烘干，若钢包内存在水迹，加入高温钢水时，会造成钢包损坏或炸裂，存在安全风险。
但现有的钢包烘烤装置在烘烤时，喷射的火焰经常无法到达钢包底部，很可能造成钢包底部未完全烘干，且在烘干过程中存在一些安全隐患，容易造成安全事故。
因此，有必要设计一种更好的钢包烘烤装置，以解决上述问题。
关键词：钢包烘烤装置；控制系统；烘干；钢铁安全生产技术领域引言：安全是企业的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。
对于钢铁企业来说，安全工作尤其重要。
钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。
因此，提高钢铁工业发展的安全性是一件重要的、迫在眉睫的事情。
而作为钢铁行业一部分的钢包烘烤装置及其控制系统也常常面临着安全隐患。
众所周知，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两道工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
因此，为了钢铁产业能够安全顺利地发展，设计出一种更好、更安全的钢包烘烤装置也是企业发展的必然趋势。
1、钢包烘烤装置及其控制系统的发展历程国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。
50~60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。
由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长限制了钢的产量，并使成本增加。
“七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。
二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。
这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。
这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。
三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。
然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。
2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。
然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。
四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。
2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。
组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。
3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。
安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。
五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。
外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。
2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。
修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。
3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。
2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。
(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。
(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。
三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。
2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。
(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。
(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。
(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。
(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。
(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。
3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。
六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。
在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。
130t转炉钢包烘烤装置的改造及应用摘要：130t转炉钢包采用新型、先进的蓄热式钢包烘烤技术改造后，各方面的性能指标有显著改进。
新型钢包烘烤器采用PLC自动控制与手动控制相结合的方式，用户可以根据工艺要求选择加热曲线对钢包进行自动升温；不仅节省煤气，减少钢包烘烤时间；具有安全环保、节能降耗、稳定高效的特点。
关键词：蓄热式烘烤技术；变频；PLC自动控制1.前言炼钢厂130t转炉钢包有在线烘烤装置2套，离线烘烤装置4套。
常规烘烤装置使用年限不长，钢包烘烤时间长，煤气消耗大，热量损失大，包盖受到高温烘烤容易扭曲变形。
为此，2012年首先增加了一套蓄热式烘烤装置与原装置对比运行，经过一段时间的比较后，决定实行全面的改造，达到了节约煤气，提高了烘烤效果。
2.蓄热式烘烤装置的工作原理2.1蓄热式钢包烘烤器工作原理（1）将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上（见图1），相互交替工作，其换向是由三通阀的控制，主要是采用时间控制，120S内自动换向，但如果温度超过180°C，即使未达到120S，也会自动换向。
当确认供电正常后，依次合上各个断路器开关，再合上24V直流电源的开关，确认PLC及变频器无报警信息，则系统进入运行准备状态。
（2）根据煤气管道的压力检测值，当煤气压力低于2500Pa时，闪光蜂鸣器报警，切断煤气来源，保证烧嘴不回火。
切断阀与鼓风机联锁保证了在鼓风机不能正常工作时关闭煤气。
（3）根据煤气的流量，可以通过文本显示器上的设置改变鼓风机的速度以控制空气流量，使得煤气和空气的比例处于最佳状态。
可用电位器手动调节引风机变频器，根据钢包烘烤器内的压力调节风机的速度，保证钢包内外的压差基本为0。
（4）根据需要可用“手动/自动”切换开关切换控制模式。
在手动模式下，按“鼓风机启动”“鼓风机停止”“引风机启动”“引风机停止”即可开或停相关设备。
在自动模式下，按下“自动启动”按钮后，系统即自动运行。
手/自动模式可实现无扰切换。
钢包烘烤器的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。
从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。
下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。
立式和卧式钢包烘烤器都有如下的特点：其钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。
烧嘴及燃烧系统是根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。
烧嘴安装在包盖上。
设常明火自动点火。
该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。
能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。
燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
立式和卧式钢包烘烤器包盖及开盖方式易于操作：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。
采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。
包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。
它的简要构造如下图所反映：芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
钢包烘烤器制造方法1.设计和规划：首先，设计师需要根据用户需求和相关标准规范进行设计和规划。
对钢包烘烤器的大小、形状、材质、加热方式等进行确定，并确定所需的技术参数。
2.材料准备：根据设计的要求，准备所需的材料。
一般来说，钢包烘烤器通常由耐高温材料如耐火砖、耐火混凝土等制成。
还需要准备其他支持零部件如支撑结构、热电偶、阀门等。
3.焊接和组装：将准备好的材料按照设计要求进行焊接和组装。
首先，制作钢框架并进行焊接以加固和支撑钢包烘烤器的结构。
然后，在框架上安装钢包烘烤器的外壳，利用焊接技术将外壳固定在框架上。
4.内部衬里材料安装：内部衬里材料的安装是钢包烘烤器制造过程中的重要步骤。
首先，在外壳内部贴着耐火纸，以保护外壳不受损。
然后，将耐火砖或耐火混凝土用耐火材料粘结剂粘贴到外壳内部。
注意要确保内部衬里材料的平整和紧密。
5.加热元件安装：根据设计要求，安装加热元件。
常见的加热元件有电阻丝、加热管等。
安装时要根据钢包烘烤器的形状和尺寸来确定加热元件的布置方式。
保证加热元件的均匀分布，以确保钢包的加热效果。
6.控制系统安装：安装控制系统是钢包烘烤器制造的最后一步。
控制系统通常包括温度控制器、热电偶、开关等。
控制系统的安装需要根据设计需求进行布线和连接。
7.试验和调试：完成钢包烘烤器的制造后，进行试验和调试。
首先，检查钢包烘烤器的各项功能是否正常。
然后，通过加热和控温进行试验，测试钢包烘烤器的加热效果和温度控制精度。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
8.验收和交付：当钢包烘烤器通过试验和调试后，进行最终验收。
确保钢包烘烤器符合相关标准和规范。
之后，安排交付并提供使用说明书，以便用户正确操作和维护钢包烘烤器。
这是一种钢包烘烤器的制造方法的基本流程。
根据不同的产品需求和设计要求，制造方法可能会有所不同。
但总的来说，上述步骤可以作为参考，帮助制造商制造出高质量的钢包烘烤器。
新展望集团钢包打结烘烤操作规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净，必须确认后才能投入打结。
2、打结小修包前必须将打结部位干净，再检查其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。
3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。
4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。
5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。
6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。
7、检查所用风管有无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。
8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。
2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。
3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm 高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。
4、钢包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。
三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上，按规定用小火（200～300℃）烘烤2小时，中火（400～450℃）烘烤2小时，加大火（＞800℃）烘烤2小时后，可投入使用。
2、烘烤过程中应经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。
3、烘干的判定应按规定方法进行，以烘烤到钢包排气孔不再排气为判定标准，烘干后才能投入使用。
4、烘烤钢包的时间段、包号等均须做好真实记录。
四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保，打结烘烤方可交付使用。
2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。
五、备注本规程仅限于石英砂打结钢包。
新展望集团炼钢厂钢包制作流程表。
钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。
为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状，钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。
下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答，帮助大家正确认识。
1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么？
一是降低了转炉出钢温度，减少了氩站到连铸机之间的钢水温降，使转炉出钢温度下调10℃；二是减少了钢包烘烤煤气用量；三是转炉降低出钢温度后，由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小，可有效延长炉龄与包龄。
2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？
为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。
降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺
砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。
一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。
3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么？
由于钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分不易排出。
在烘烤前期要慢慢升温，如果温度升温过快，温度过高，内衬中的水蒸汽不能及时排出；如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度，就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，减低内衬的使用寿命。
4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？
钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。
指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。
指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。
5.如何快速清理包口结渣？
整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。
为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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