高炉煤气钢包烘烤器

蓄热式钢包烘烤器原理蓄热式钢包烘烤器是一种常见的工业烘烤设备，其原理是利用钢包的蓄热能力来实现物料的加热和干燥。

钢包烘烤器通常由烘烤腔、加热元件、控制系统等部分组成。

下面将详细介绍蓄热式钢包烘烤器的工作原理与应用。

蓄热式钢包烘烤器的原理基于物料与热媒之间的热交换过程。

热媒一般采用热水、蒸汽等介质，通过加热元件传导热能到钢包内，使钢包内的物料得到加热。

物料在钢包内进行烘烤过程中，会释放出大量的水分和挥发物，而热媒通过与物料接触，将其吸收，并带走。

这样循环往复，使物料逐渐干燥。

蓄热式钢包烘烤器的烘烤腔通常由内外两层构成，内层为钢包，外层为保温层。

钢包的材质通常选择具有良好导热性能的金属材料，如不锈钢。

钢包内部有一定的容积，可以容纳一定量的物料。

加热元件通常位于钢包的外侧，以充分利用钢包的蓄热能力。

加热元件可以是电加热管、燃气燃烧器等，通过加热元件向钢包传导热能，使钢包内的物料加热。

控制系统是蓄热式钢包烘烤器的重要组成部分，用于实现对加热温度、烘烤时间等参数的控制。

控制系统通常包括温度传感器、控制器和执行器等。

温度传感器用于实时监测钢包内的温度，将温度信号传送给控制器。

控制器根据设定的加热温度和烘烤时间，通过控制执行器调节加热元件的工作状态，以实现对钢包内温度的控制。

蓄热式钢包烘烤器具有以下优点。

首先，由于钢包具有较大的热容量，可以实现较长时间的持续加热，使物料得到充分的烘烤。

其次，钢包的材质具有良好的导热性能，可以实现快速的热传导，提高烘烤效率。

此外，蓄热式钢包烘烤器可以根据不同的物料和工艺要求进行灵活的调节和控制，具有较高的适应性和可操作性。

蓄热式钢包烘烤器在许多领域中有广泛的应用。

在食品工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于面包、饼干等烘烤食品的生产过程中，使其具有更好的口感和风味。

在化工工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于颗粒状物料的干燥、烘烤，提高产品质量和生产效率。

在医药工业中，蓄热式钢包烘烤器可以用于药品的干燥、烘烤等工艺过程中，确保药品的质量和安全性。

钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。

燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。

能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。

火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。

克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。

无回火、脱火现象。

火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。

2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。

3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。

助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。

安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。

2、地基能承受4吨以上的压力。

3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。

4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。

5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。

6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。

2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。

3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。

4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。

三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。

检查各管路的连接是否有变动。

检查电机的连接。

检查压缩空气的压力。

钢包烘烤器安装施工方案1. 引言钢包烘烤器是一种用于预热钢包的设备，它可以提高钢水温度的均匀性，减少浸渣、夹杂物等缺陷的产生。

本文档描述了钢包烘烤器的安装施工方案，包括施工准备、设备安装、电气接线等内容。

2. 施工准备在进行施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘察施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，包括现场尺寸、基础状况、供电情况等。

根据勘察结果，编制详细的施工方案。

2.2 材料和设备准备根据施工方案，准备必要的施工材料和设备，包括钢包烘烤器本体、支撑架、电气设备等。

2.3 人员安排按照施工方案，安排施工人员和相关负责人员，确保施工过程的安全与顺利进行。

3. 设备安装3.1 钢包烘烤器本体的安装1.根据施工方案，确定钢包烘烤器的安装位置和高度。

2.在安装位置上进行测量，确保钢包烘烤器与基础之间的水平度和垂直度。

3.将钢包烘烤器本体放置在安装位置上，并用螺栓将其固定。

确保固定牢固。

3.2 支撑架的安装1.根据施工方案，确定支撑架的安装位置和高度。

2.在安装位置上进行测量，确保支撑架与基础之间的水平度和垂直度。

3.将支撑架安装在预定位置上，并用螺栓将其固定。

确保固定牢固。

3.3 电气设备的安装1.根据施工方案和电气布置图，确定电气设备的安装位置和连接方式。

2.安装电气设备，包括电控柜、电热元件等，按照电气布置图进行连接。

4. 电气接线4.1 电源接入1.根据现场供电情况，确定电源接入点。

2.进行电源接线，确保接线牢固可靠。

4.2 控制接线1.根据电气布置图，将电控柜与其他电气设备进行连接。

2.检查接线是否正确，确保电气系统正常运行。

5. 安全与质量控制在施工过程中，应注意以下安全和质量控制要点：•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。

•施工现场必须保持整洁，杂物要及时清除。

•安装过程中，对设备进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。

•完成施工后，进行最终的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。

专利名称：炼钢中间包高效节能烘烤器专利类型：实用新型专利
发明人：肖飞
申请号：CN200620097744.0
申请日：20060713
公开号：CN2920484Y
公开日：
20070711
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型本实用新型炼钢中间包高效节能烘烤器，属炼钢设备领域，本烘烤器包括中间包包体、包盖、烧嘴组组合、换向阀、蓄热体和控制装置，烧嘴组组合的每个烧嘴组由一个煤气烧嘴和两个换热烧嘴组成，换向阀为四位三通阀，烧嘴组分布嵌装在包盖中，煤气管与煤气烧嘴连接，空气管和烟气管分别经换向阀、蓄热体与两个换热烧嘴连通，本设计，不仅从结构上实现燃气和助燃空气在烧嘴外混合、燃烧，燃烧火焰在中间包内无外泻，而且，燃烧火焰发散均匀，包内上下温差＜20℃，加之充分利用了燃烧后烟气的高温余热，提高燃气使用效率，烘烤速度快，比传统烘烤器节能50％以上，此外，最大限度地降低了污染物排放，有利大气，有利环境。

申请人：武汉市致新材料有限公司
地址：430081 湖北省武汉市青山区建设一路武汉科技大学工程技术中心
国籍：CN
代理机构：武汉开元专利代理有限责任公司
代理人：何英君
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2 供热方式
该烘烤装置以高炉煤气为燃料， 采用蓄热 式燃烧技术， 对助燃空气进行单预热， 使助燃 空气预热温度达900. C 以上， 而排烟温度降 到 巧。 以下。 。C 供热点布置为: 在铁水包盖 上设置一对蓄热式烧嘴， 煤气与助燃空气分别 供人铁水包内， 两侧烧嘴交替供热， 以保证包 内温度的均匀性。烧嘴的额定供热能力为高 炉煤气3 0 3 h 。为保证安全， 0 m / 在蓄热烧嘴间 安装一个点火烧嘴， 点火烧嘴为常明火且具有 火焰监测及自 动点火功能。
包盖采用钢结构内衬耐火材质耐火材质4大大缩短烤包时间三夭完全可以烤好采用轻质浇注料整体浇注两个烧嘴在包盖上一个新砌湿包采用蓄热式燃烧技术提高了的开口位置和燃烧中的火焰长度刚度控包内温度的均匀度使包衬温度更均匀消除制保证铁水包的均匀烘烤和两个蓄热式烧嘴了局部高温点提高了烘烤质量可以使包衬的寿命提高
工 业 技 术
燃烧所需的助燃空气由助 燃风机供给， 出 鼓风机的空气经管道接至换向阀空气入口， 出 换向阀的空气经蓄热室预热后进入铁水包内 助燃。 换向系统采用一个二位四通阀， 共四个 气体接口， 分别与空气管道、蓄热室、引风机 相接。 换向阀采用气动换向， 动作时间0.4秒， 煤气切换采用一个两位三通阀控制煤气换向。 风机型号9 一19 A， 5 风量: 193 时/ h ， 2 风压:
5768Pa 。
3 蓄热式烘烤器的系统组成
韶钢炼铁厂新修包间10 吨铁水包烘烤设 0 间比较均匀的优点。 控制系统具有自动检测变频器、传感器 故障， 并自动报警的功能。当系统出现故隧， 可以将系统切换为手动操作方式， 且可手动变 频调速控制， 使供水系统继续运转。 模糊控制思想的形成: 根据变频调速系 统的工作情况， 模糊控制器输入语言变量取压 力误差e 和误差变化率 e c ， 选择输入变频器 的控制输人量“ 为模糊控制器输出变量， 对应 的语言变量分别为E 、E C 、U 。选择系 统输入、 输出 语言变量的语言值， 根据现场实 际操作经验， 确定出在各语言变量论域上的隶 属函数林 e )、林 c )、林 u ). 通过对 ( (e ( 控 制过程的认真分析， 根据过程知识生成控制规 则， 以典型的阶跃响应曲 线上的若干个点为对 象分析， 选取控制量变化原则是: 当误差大或 较大时， 选择控制量以尽快消除误差为主。 而 当误差较小时， 选择控制量要注意防止超调， 以 系统的稳定性为主要出发点。

岳阳远大热能设备有限公司
钢包烘烤器
点火的条件
1、运行前需要添加润滑油第三十水轮机。

加入油雾杯80%量。

2、烤包区清理干净所有的碎片。

3、阀门，风机，风机单机试车合格。

4、换向蓄热式烧嘴系统并投入使用的正常状态。

5、煤气快速切断阀，控制阀，风机，风扇控制，安全显示，报警，信号链调试合格按设计要求。

6、从风机出口阀前阀管网络之间的空气蓄热式燃烧器的空气，盲板阀的气主要以蓄热式燃烧器前燃气管道网络之间的燃气阀，炉管和蒸发冷却系统的肌腱压力试验，泄漏试验合格。

7、在压力下工作的和它的关系与蓄热式钢包盖焊接气流顺畅的气密性检查和检查合格。

钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。

本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。

二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。

这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。

2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。

这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。

三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。

然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。

2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。

然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。

四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。

焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。

2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。

组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。

3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。

安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。

五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。

外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。

2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。

修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。

3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。

钢包烤包器操作规程钢包烤包器是炼钢生产中的重要设备，用于加热包装盒或包带以确保其在炼钢过程中的安全和有效性。

为了保证钢包烤包器的正常运行，并确保操作人员的安全，制定了以下的操作规程。

1. 安全准备在操作钢包烤包器之前，必须遵守以下安全准备措施：•穿戴个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、耐高温手套、耐高温鞋等。

•确保工作区域内没有明火或易燃物品。

•检查烤包器的电气系统是否安全并处于正常工作状态。

•确保烤包器附近没有其他人员或障碍物。

•准备好灭火设备，并储存在易于接近的位置。

2. 操作步骤2.1. 打开电源•确保钢包烤包器的电源开关处于关闭状态。

•将电源插头插入电源插座，并确保插头牢固连接。

•将电源开关拨至打开位置，烤包器将开始供电。

2.2. 设置温度•检查烤包器的温度调节器是否处于关闭状态。

•逆时针旋转温度调节器，将温度设定为需要的数值。

•确保温度调节器牢固固定，并不会意外旋转。

2.3. 加热包装盒或包带•将要加热的包装盒或包带置于烤包器的加热区域内。

•关闭加热区域的盖子，确保包装物被完全包裹。

•确保盖子紧密关闭，以防止热量泄漏。

2.4. 监控加热过程•在加热开始后，观察包装盒或包带的状态。

•定期检查烤包器的温度，确保其与设定的温度值相符。

•当包装盒或包带达到所需温度时，关闭烤包器的电源开关。

2.5. 完成操作•断开烤包器的电源插头，将其从电源插座上拔出。

•等待烤包器冷却至安全温度，并确保其不再发出热量。

•将加热后的包装盒或包带从烤包器中取出，并放置在安全地点。

•清理烤包器及其周围的杂物，确保工作区域的整洁。

3. 注意事项•在操作钢包烤包器过程中，严禁离开工作岗位，以防万一情况的发生。

•不要将手或其他物体放入烤包器的加热区域，以免发生烫伤事故。

•避免在高温状态下触碰烤包器的金属外壳，以防止烫伤。

•在烤包器冷却之前，不要进行维护或清洁工作，以免引发意外。

•若遇到任何异常情况，如电器故障、温度超过设定值等，应立即停止使用并报告相关工作人员。

钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。

本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。

二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。

2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。

(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。

(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。

三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。

2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。

四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。

(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。

(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。

(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。

(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。

(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。

五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。

2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。

3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。

六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。

钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。

在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。

烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度， 升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量 气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使 耐火材料产生裂纹或开裂。 温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从 排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化 和聚合作用，形成有机结合。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
Hale Waihona Puke 烘烤的方法 烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段， 这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱 水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的 影响很大。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的 相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查， 并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。 烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工 作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施， 保证烘烤的顺利进行。 严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。 设立警戒线,非操作人员严禁入内。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新 砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种 钢包的烘烤。 钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢 作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系 统的生产稳定及生产成本。

蓄热式钢包烘烤器的原理和优点
一、原理
蓄热式钢包烘烤器是一种机电一体化的烘烤设备。

其原理是利用坩埚内部的温度差异，从而形成气流，使被加热的材料在坩埚中流动，以达到加热的目的。

这种烤箱的坩埚壁材采用优质隔热材料，内置加热装置，能够在短时间内将内部空气温度提升至设定温度。

加热装置的类型可以有许多，包括电加热和燃气加热等。

同时，烤箱配有气流循环系统，以使热力在内部均匀扩散。

二、优点
蓄热式钢包烘烤器相较于传统烘烤设备，具有如下优点：
1. 快速加热
蓄热式钢包烘烤器的加热速度较快，因为它的坩埚材质和热源的设置使得它可以在很短的时间内将内部温度提升到所需的加热温度水平。

2. 加热效率高
由于该烘烤器内部配有气流循环系统，整个坩埚内部可以在短时间内达到较高温度。

这使得该设备的加热效率较高，加热过程中的温度均匀性也大大提高。

3. 结构简单
蓄热式钢包烘烤器的结构相对简单，由于坩埚材质和热源设计原因，设备的体积较小而且重量轻。

在使用和维护方面也相对简单，非常容易清洗。

4. 自动控制
该设备具有自动化控制功能，可以实现精确的加热控制。

在使用过程中，用户只需设置所需的加热温度和时间，设备便能够自动完成加热过程，非常方便。

5. 安全保障
蓄热式钢包烘烤器有非常好的安全保障。

设备内部是一个密闭式结构，能够避免加热过程中产生灰尘富氧引发火灾。

三、结论
总之，蓄热式钢包烘烤器在烘烤加热中的速度、效率、精度、稳定性等方面都有着卓越的表现，能够提高生产效率和产品质量。

同时因其结构简单，使用方便，也是一种非常实用的加热设备。

钢包烘烤装置技术要求1、立式在线蓄热钢水罐烘烤装置
在线烘烤时间：15min
在线烘烤温度：800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：50KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
2、离线立式自预热钢水包干燥/烘烤装置
周转烘烤时间：1.5—2h
干燥烘烤时间：24—36 h
周转烘烤温度：-800℃—1000℃
干燥烘烤温度：室温—800℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
电动卷扬拉力：30KN，绳速9m/ min
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
空气预热温度：350℃—500℃
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3
3、卧室钢水罐烘烤装置
烘烤时间：15min
烘烤温度-800℃—1100℃
热效率：≥50%
高炉煤气：压力4—6Mpa，热值800kcal/Nm3
高炉煤气燃烧能力：1000M3/h
总电容量：22KW
包内温差：≤50℃
加热速度：40℃/ min
火焰长度：＞4m
燃烧器寿命：≥12个月
煤气燃烧率：98%
风机全压：5697Pa，风量：1932 m3。

钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术是一种高效、低排放的燃烧技术，主要应用
于工业钢铁生产中的钢包烘烤器。

钢包烘烤器是钢铁生产过程中的一种设备，用于对钢包进行烘烤和预热，以满足下一步钢包熔炼的需要。

传统的钢包烘烤器采用空气燃烧方式，由于缺氧、过量废气和二氧化碳等问题，不仅能源利用率低，还会对环境
造成污染。

钢包烘烤器富氧燃烧技术采用富氧燃烧器取代传统的燃烧方式，通过
在炉膛内加入富氧气体，以获得更高的燃烧温度和效率。

与传统的空气燃
烧方式相比，富氧燃烧技术具有以下优点：
1.能够实现高燃烧效率，提高能源利用率。

2.降低排放物的含量，减少废气处理所需的成本。

3.减少碳排放量，有利于实现低碳生产。

4.燃烧器结构简单，易于安装和维护。

钢包烘烤器富氧燃烧技术在钢铁生产中的应用，不仅能为企业节省能源、减少成本，还能提高产品质量和降低环境排放的带来的负面影响，具
有重要的经济和社会效益。

焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器：概念、特点、⽤
途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器
⼀、焦炉煤⽓烘烤器的特点、⽤途：
钢包在新砌后和盛装钢⽔前⼀般都需要烘烤，⽤来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，⼜称烤包器。

钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两⼤类，离线烘烤器有⽴式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。

⽤途⼴泛应⽤于钢铁、冶⾦、机械制造、化⼯、城建、能源、军⼯等⾏业。

烘烤器：是钢铁⼚⽣产的必须设备，也是钢铁⽣产过程中能耗较⼤的设备。

现在部分多数钢⼚都使⽤了焦炉煤⽓作为烘烤器的燃料是快速、均匀地提⾼钢包内衬的温度⽔平，减少钢⽔浇注过程中的热损和延长钢包内衬的使⽤寿命，为冶炼⾼质量钢材的需要和更⾼温度冶炼技术的需要。

主要分类有三类：真空烘烤器、中间罐烘烤器、⽴式/卧式钢包烘烤器
中间罐烘烤器：
中间罐烘烤装置是对中间罐升温专⽤的设备，中间罐烘烤装置其中包含对放置在中间罐车上的在线中间罐进⾏预热的在线预热装置、对安装在中间罐下⽅的浸⼊式⽔⼝进⾏加热的⽔⼝烘烤装置和对更换内衬后的中间罐进⾏加热升温的维修区⼲燥装置。

⽴式/卧式钢包烘烤器
⼆、焦炉煤⽓（钢）铁⽔包烘烤器主要由焦炉煤⽓做燃料，热值：3800-4200⼤卡/⽴⽅，根据焦炉煤⽓特点，郑州中威环保设备有限公司专门设计、制作焦炉煤⽓专⽤烤包器，具有⾃动控制功能，安全、可靠性能⾼。

燃⽓炉窑、燃⽓烧嘴、烤包器、节能型电阻炉专业⽣产⼚家-郑州中威环保设备有限公司位于河南省郑州市荥阳乔楼镇，电话：138********。

钢包烘烤器制造方法1.设计和规划：首先，设计师需要根据用户需求和相关标准规范进行设计和规划。

对钢包烘烤器的大小、形状、材质、加热方式等进行确定，并确定所需的技术参数。

2.材料准备：根据设计的要求，准备所需的材料。

一般来说，钢包烘烤器通常由耐高温材料如耐火砖、耐火混凝土等制成。

还需要准备其他支持零部件如支撑结构、热电偶、阀门等。

3.焊接和组装：将准备好的材料按照设计要求进行焊接和组装。

首先，制作钢框架并进行焊接以加固和支撑钢包烘烤器的结构。

然后，在框架上安装钢包烘烤器的外壳，利用焊接技术将外壳固定在框架上。

4.内部衬里材料安装：内部衬里材料的安装是钢包烘烤器制造过程中的重要步骤。

首先，在外壳内部贴着耐火纸，以保护外壳不受损。

然后，将耐火砖或耐火混凝土用耐火材料粘结剂粘贴到外壳内部。

注意要确保内部衬里材料的平整和紧密。

5.加热元件安装：根据设计要求，安装加热元件。

常见的加热元件有电阻丝、加热管等。

安装时要根据钢包烘烤器的形状和尺寸来确定加热元件的布置方式。

保证加热元件的均匀分布，以确保钢包的加热效果。

6.控制系统安装：安装控制系统是钢包烘烤器制造的最后一步。

控制系统通常包括温度控制器、热电偶、开关等。

控制系统的安装需要根据设计需求进行布线和连接。

7.试验和调试：完成钢包烘烤器的制造后，进行试验和调试。

首先，检查钢包烘烤器的各项功能是否正常。

然后，通过加热和控温进行试验，测试钢包烘烤器的加热效果和温度控制精度。

如果发现问题，及时进行修复和调整。

8.验收和交付：当钢包烘烤器通过试验和调试后，进行最终验收。

确保钢包烘烤器符合相关标准和规范。

之后，安排交付并提供使用说明书，以便用户正确操作和维护钢包烘烤器。

这是一种钢包烘烤器的制造方法的基本流程。

根据不同的产品需求和设计要求，制造方法可能会有所不同。

但总的来说，上述步骤可以作为参考，帮助制造商制造出高质量的钢包烘烤器。

煤气烘包器操作规程一、引言二、操作人员要求1.操作人员应经过专业培训，掌握煤气烘包器的使用方法、安全操作规程以及相应的急救处理措施；2.操作人员要保持精神饱满，做好身心准备，不饮酒、服用药物等影响安全操作的物质；3.操作人员应保持清洁，穿戴工作服及劳动防护用品，包括耐高温手套、防护镜、防护面具等；4.操作人员要具备一定的团队合作精神，保持良好的协作能力。

三、安全操作规程1.在使用煤气烘包器之前，首先要检查设备是否正常运行。

检查煤气气源是否充足，气体管道及阀门是否完好无损；2.煤气烘包器使用环境应通风良好，确保室内空气流通；3.操作人员在使用煤气烘包器的过程中，应遵守“先燃烧后进料”的原则。

先点燃烘包器中的煤气，待火焰稳定后再将待烘烤物进料；4.操作人员应确保煤气烘包器的温度控制器设定准确，避免因温度过高引起物品燃烧，或者温度过低无法正常烘烤的情况；5.操作人员不能长时间离开煤气烘包器，应经常关注设备运行情况。

如发现异常，应及时关闭煤气源，并采取相应的安全措施；6.如果操作人员需要对煤气烘包器进行清洁或维修，应在断开气源、切断电源后进行。

并由专业人员进行维修或清洁；7.操作人员不得私自进行改装煤气烘包器的任何部分，也不得将煤气烘包器用于非法用途。

四、应急处理措施1.在使用煤气烘包器的过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即关闭煤气源，并采取适当的灭火措施。

如情况严重，应立即报警并撤离现场；2.在操作煤气烘包器时，操作人员要小心烫伤。

如发生烫伤情况，应放慢伤处热源、立即用冷水冲洗，并寻求医疗救助；3.如有突发情况或疑问，操作人员应及时与上级汇报，采取有效措施进行处理。

五、防止事故发生的注意事项1.在操作过程中，应小心防止接触热表面，以免引起烫伤；2.操作人员不得随意调节煤气风门，以防损坏设备或发生意外；3.禁止在煤气烘包器附近堆放易燃、易爆或有害物品，避免引起火灾或爆炸事故；4.在使用煤气烘包器的过程中，应遵循相关的操作规程，不得超负荷使用设备。

煤气烤包器[资料]蓄热烘烤器由于钢铁生产对质量和成本的重视，钢包、铁水包和中间罐烘烤温度和能耗也提出了更多更高的要求。

一方面需要把钢包烘烤到较高的温度，另一方面还要提高烘烤温度的均匀性;还要尽可能的降低能耗、减小环境的污染。

目前国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器。

其的缺点是:能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差。

其排烟损失约占燃烧总热量的80%。

要想提高烤包器的工作效率。

最佳途径就是能够降低其排烟温度。

进入90年代，由于陶瓷业的发展。

使小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的烤包器。

将烟器余热的回收推至接近火焰的极限(空气预热温度高达1000?~1400?，其与火焰的温度差缩小到50?)，并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到前所未有的高温(大于1000?)，而排烟温度则降至100?左右。

火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低。

新型蓄热式燃烧技术有极为显著的优点，表现为:1. 可使用低热值的燃料。

2. 可节约能源50%~70%;3. 烘烤速度提高3~5倍;4. 污染排放可降低50%以上;5. 结构紧固，控制灵活，适用性强;6. 投资回收周期短，效益性高;与传统燃烧技术相比，新型的高预热温度蓄热燃烧技术在各个方面都有着无可比拟的优势，可以说，它是燃烧技术上的一次革命，必将成为新世纪烤包器燃烧系统改进的方向。

公司是从事各类工业炉窑燃烧器、炉窑燃烧器、烤包器以及相关节能和环保设备研究、设计和制造的高科技公司。

公司经过几年来坚持不懈的自主研究和开发设计，推出了有独特中国特色、国际领先的HRC高效蓄热燃烧技术。

2. HRC高效蓄热烤包器系统2.1蓄热式烧嘴的原理和特点HRC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用半封闭式烘烤方式，利用高频换向装置，使高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000?左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。