立式卧式钢包烘烤器

设备操作维护规程OD(JD)JW.6.转炉炉下车辆操作维护规程第一版管理部门：机动处副本控制：发放编号：编制：刘光峰审核：郭华批准：徐希立2004-11-20发布 2004-11-30实施600t混铁炉设备操作维护规程OD(JD)JW.6.更改履历表编码：R4.1.11 №:１第一部分总说明1.1功能概述：1.3几点说明：本规程为三炼钢转炉炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为三个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由三炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

第二部分钢水包、铁水包烘烤装置操作维护说明2.1概述：一、设备主要技术性能及参数表1.工厂条件1.1 燃烧介质：转炉煤气1.2 燃气热值：1500Kcal/Nm31.3 燃气接点压力：≥4Kpa1.4 电源：380V AC 50HZ 220V AC 50HZ2.工艺要求2.1 立式在线钢水包烘烤装置 800℃～1100℃ 10～25min2.2 立式离线铁水包烘烤装置 0～1000℃ 16～24h2.3 立式离线钢水包烘烤装置 0～1000℃ 16～24h2.43.技术参数：1）在线钢水包烘烤装置２2）离线钢（铁）水包烘烤装置３二、设备供货范围：1、LZMQ-45型立式在线钢水包烘烤装置 1套（取消）2、LLMQ-45型立式离线钢水包干燥装置 3套（改成2套）3、LTMQ-45型立式离线铁水包烘烤装置 1套4、增加离线立式钢水包烤包器（烘烤速度：800℃～1100℃，10～25min），1台5、供货界面：煤气以法兰或接头为界（乙方提供成对法兰或接头）。

电气仪表系统由乙方提供。

附表一、吊挂式在线钢水包烘烤装置设备明细表４注：（1）钢（铁）水包盖供货时包含耐火材料；（2）自预热燃烧器中烧嘴为耐热不锈钢；（3）卷扬机及滑轮组供货时包含钢丝绳；（4）各种阀门及管路供货时包含联结双法兰；附表二、立式钢（铁）水包离线烘烤装置设备明细表５注：（1）钢（铁）水包盖供货时包含耐火材料；（2）自预热燃烧器中烧嘴为耐热不锈钢；（3）卷扬机及滑轮组供货时包含钢丝绳；（4）各种阀门及管路供货时包含联结双法兰；原合同条款在线吊挂式钢水包烘烤装置（1 台，原价9.12万元，６优惠价8.55万元）取消。

钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。

燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。

能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。

火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。

克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。

无回火、脱火现象。

火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。

2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。

3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。

助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。

安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。

2、地基能承受4吨以上的压力。

3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。

4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。

5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。

6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。

2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。

3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。

4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。

三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。

检查各管路的连接是否有变动。

检查电机的连接。

检查压缩空气的压力。

外 壳 砌 合 耐火 砖 不定形 浇注料
270吨 钢包
包体
传统钢包烘烤装置存在的问题
热平衡
烟气温度式钢包烘烤与传统方式的比较
名 称 烘烤 温度 (℃)
400 | 800
烘烤 时间 (h)
72 • • • • • • • • • •
特
点
控
制
套筒式、自身 预热式烧嘴
使用高热值煤气 包衬加热不均匀 烘烤效率低 能耗高 污染物排放量大 钢包寿命低
手动控制烘烤过程
蓄热式烧嘴
1100
8
燃料消耗降低20—50% PLC自动控制系统 排烟温度150—200℃ 包顶底温度差≤30 ℃ 包龄延长6—10炉
钢包烘烤装置蓄热式改造（立式）
改造前
传统烧嘴
改造后
排烟管
蓄热式烧嘴
钢包盖
升降装置 引风机
钢包 空气风机
钢包烘烤装置蓄热式改造实例
种类 形式 蓄热体 处理温度 内衬 処理能力 燃料
高效节能蓄热式加热技术
节能率: 40~50% CO2减排量: 30%以上 NOX排放浓度: 40 ppm以下 加热炉尺寸可缩短20% 加热质量显著提高
蓄热式 燃烧器
循环利用: 51%
废气从61%减至10%
蓄热式加热(高温空气燃烧)技术原理 大型步进式 轧钢加热炉
炉体散热:13%
加热钢坯:26%
蓄热式加热炉的热平衡图
蓄热式燃烧技术的核心
低NOX燃烧器 高效蓄热体 长寿命换向阀 自动控制系统
蓄热式钢包烘烤技术特点
节能率：40%以上 CO2减排量：40%以上 NOX排放浓度：100ppm以下 缩短加热时间
炼钢过程与钢包

钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。

本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。

二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。

这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。

2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。

这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。

三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。

然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。

2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。

然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。

四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。

焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。

2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。

组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。

3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。

安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。

五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。

外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。

2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。

修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。

3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。

钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。

本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。

二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。

2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。

(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。

(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。

三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。

2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。

四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。

(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。

(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。

(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。

(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。

(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。

五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。

2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。

3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。

六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。

钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。

在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新建渣线包新建渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。

2.新建成套设备新建成套设备应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。

但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新铺透气砖精炼钢包新铺透气砖精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包翻转系统4.1新建精炼钢包脱水烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。

4.2可投入生产的常温精炼钢包水平烘烤时间应为≥6小时（12月-3月为≥8小时）。

4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，它可以将精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。

4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包已使用达次40次以上时：4.3.4生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月份至春季3月5.当因生产急需而无法达到烘烤时间和温度的钢包投入生产时，应按如下工艺要求操作。

5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼团队并在熔炼操作记录上签字。

5.2 LF炉样①温度应尽量达到出钢温度的下限。

5.3 LF在熔炉熔炼过程中，应保持出钢温度的上限20分钟以上；5.4 出钢温度高于工艺规范的上限10℃：5.5 无熔炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。

室温粘结钢包的烘烤时间比普通精炼钢包长3小时。

钢包烘烤温度安全要求钢包是炼钢过程中不可或缺的设备之一，而钢包烘烤是对钢包进行维护的过程。

然而，钢包烘烤过程中的热量和高温也会带来一定的安全隐患。

因此，在进行钢包烘烤时，必须遵守一定的安全要求，保障生产过程中的安全和稳定。

本文将针对钢包烘烤温度安全要求进行介绍。

1. 温度范围首先，烤钢包时必须掌握好温度的范围。

推荐烘烤温度为800℃-1200℃。

不可将钢包的温度升高到超过1200℃的温度范围。

超过1200℃的高温对钢材的性能有所影响，同时也会带来一定的安全风险。

在烤钢包过程中，必须根据钢包的尺寸、材质和颜色等多个因素来选择恰当的温度范围。

2. 时间控制其次，在烤钢包过程中也必须掌握好时间。

推荐烤钢包的时间为2小时。

不能将烤钢包的时间过长，否则会影响钢材的性能，同时也会带来一些安全问题。

在烤钢包时，还必须注意排风口的状态和通风情况。

如果没有通风设备或通风设备失效时，不可继续进行烤钢包的操作。

3. 手套和护目镜烘烤钢包时一定要穿戴好手套和护目镜。

手套是为了防止高温灼伤，护目镜是为了防止眼睛被钢包的火花烧伤。

同时，还要准备好其他保护装备，如铁钳、呼吸器等设备，以保障人员的安全。

4. 预防火灾最后，在进行钢包烘烤时，要提前做好防火准备工作。

首先，必须将烤钢包的区域进行隔离，防止其他杂物被烘烤引起的飞溅物溅到物品和人员身上。

其次，要在空旷的地方烤钢包，注意周围是否有易燃物质。

在进行烤钢包操作的同时，还要保持常人距离，并做好随时进行灭火的预防措施。

总之，烤钢包是一个高温、高危的操作。

在进行烤钢包的操作时，一定要遵守以上的安全要求，以保障生产过程中的安全和稳定。

150t钢包耐材整体承包技术协议甲方：乙方：经甲乙双方友好协商，乙方承包的150t钢包应满足以下技术要求：一、服务内容和耐火材料供应范围1、乙方以材料供应和劳务总承包的方式为甲方提供服务，服务内容包括：1)钢包本体、钢包包盖、钢包烘烤器耐火材料的砌筑、安装、打结、维护包括：保温层、永久层、工作层的砌筑和打结，钢包的在线维护，上下水口、滑板、座砖、透气砖的更换与维护、钢包水口机构的更换与维护，新包和使用包的烘烤，判断钢包能否继续使用，浇铸后的翻包等工作。

2)离线钢包、包盖、钢包烘烤器耐材拆除操作，钢包内渣钢及耐火材料的清理（甲方提供的指定清废场地）。

3)负责耐火材料的运输和装卸。

2、乙方供应范围包括：1)保温层用绝热板、永久层、工作层。

2)水口座砖、透气砖及其座砖、上下水口、上下滑板、安装水口和滑板用火泥。

3)工作层承包厂家采用Mg-C砖进行砌筑，必须经炼钢厂同意特殊情况下可改用无碳材料砌筑（必须要有无碳材料砌筑能力）。

4)钢包水口机构的维护及损坏后的更换及补充，并保证承包到期后的机构的数量正确及全部机构可以正常使用。

5)负责炔烤器包盖耐材的砌筑或打结。

二、双方的责任和义务1、甲方提供热修包、冷修包位各一个，不再提供原料库房，乙方必须在厂外租库房，保证炼钢1个月用量的库存。

2、甲方为乙方提供水、电、气等钢包砌筑和维护所需要的能源介质、钢包烘烤器（立式或卧式3座）。

3、厂房内，乙方存放工具和休息的房间由甲方指定。

乙方人员应遵守甲方相应的管理制度。

4、甲方管理机构的各职能部门应与乙方经常联络沟通、相互配合，不得影响乙方的正常施工作业。

5、甲方为乙方施工提供一切便利条件，如保证具备烘烤钢包条件、钢包维修区和翻包区天车的使用等。

6、生产必需的日常备件和易消耗品由乙方自备，主要包括：底吹氩快速接头、钢包用金属软管、烧水口用的吹氧管、吹烧钢包中冷钢和清理透气砖表面冷钢用的吹氧管等。

翻渣包和吊大块冷钢等用的钢丝绳由甲方提供旧钢丝绳乙方自己编环，乙方自备叉车。

钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术是一种高效、低排放的燃烧技术，主要应用
于工业钢铁生产中的钢包烘烤器。

钢包烘烤器是钢铁生产过程中的一种设备，用于对钢包进行烘烤和预热，以满足下一步钢包熔炼的需要。

传统的钢包烘烤器采用空气燃烧方式，由于缺氧、过量废气和二氧化碳等问题，不仅能源利用率低，还会对环境
造成污染。

钢包烘烤器富氧燃烧技术采用富氧燃烧器取代传统的燃烧方式，通过
在炉膛内加入富氧气体，以获得更高的燃烧温度和效率。

与传统的空气燃
烧方式相比，富氧燃烧技术具有以下优点：
1.能够实现高燃烧效率，提高能源利用率。

2.降低排放物的含量，减少废气处理所需的成本。

3.减少碳排放量，有利于实现低碳生产。

4.燃烧器结构简单，易于安装和维护。

钢包烘烤器富氧燃烧技术在钢铁生产中的应用，不仅能为企业节省能源、减少成本，还能提高产品质量和降低环境排放的带来的负面影响，具
有重要的经济和社会效益。

焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器：概念、特点、⽤
途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器
⼀、焦炉煤⽓烘烤器的特点、⽤途：
钢包在新砌后和盛装钢⽔前⼀般都需要烘烤，⽤来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，⼜称烤包器。

钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两⼤类，离线烘烤器有⽴式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。

⽤途⼴泛应⽤于钢铁、冶⾦、机械制造、化⼯、城建、能源、军⼯等⾏业。

烘烤器：是钢铁⼚⽣产的必须设备，也是钢铁⽣产过程中能耗较⼤的设备。

现在部分多数钢⼚都使⽤了焦炉煤⽓作为烘烤器的燃料是快速、均匀地提⾼钢包内衬的温度⽔平，减少钢⽔浇注过程中的热损和延长钢包内衬的使⽤寿命，为冶炼⾼质量钢材的需要和更⾼温度冶炼技术的需要。

主要分类有三类：真空烘烤器、中间罐烘烤器、⽴式/卧式钢包烘烤器
中间罐烘烤器：
中间罐烘烤装置是对中间罐升温专⽤的设备，中间罐烘烤装置其中包含对放置在中间罐车上的在线中间罐进⾏预热的在线预热装置、对安装在中间罐下⽅的浸⼊式⽔⼝进⾏加热的⽔⼝烘烤装置和对更换内衬后的中间罐进⾏加热升温的维修区⼲燥装置。

⽴式/卧式钢包烘烤器
⼆、焦炉煤⽓（钢）铁⽔包烘烤器主要由焦炉煤⽓做燃料，热值：3800-4200⼤卡/⽴⽅，根据焦炉煤⽓特点，郑州中威环保设备有限公司专门设计、制作焦炉煤⽓专⽤烤包器，具有⾃动控制功能，安全、可靠性能⾼。

燃⽓炉窑、燃⽓烧嘴、烤包器、节能型电阻炉专业⽣产⼚家-郑州中威环保设备有限公司位于河南省郑州市荥阳乔楼镇，电话：138********。

钢包烘烤器制造方法1.设计和规划：首先，设计师需要根据用户需求和相关标准规范进行设计和规划。

对钢包烘烤器的大小、形状、材质、加热方式等进行确定，并确定所需的技术参数。

2.材料准备：根据设计的要求，准备所需的材料。

一般来说，钢包烘烤器通常由耐高温材料如耐火砖、耐火混凝土等制成。

还需要准备其他支持零部件如支撑结构、热电偶、阀门等。

3.焊接和组装：将准备好的材料按照设计要求进行焊接和组装。

首先，制作钢框架并进行焊接以加固和支撑钢包烘烤器的结构。

然后，在框架上安装钢包烘烤器的外壳，利用焊接技术将外壳固定在框架上。

4.内部衬里材料安装：内部衬里材料的安装是钢包烘烤器制造过程中的重要步骤。

首先，在外壳内部贴着耐火纸，以保护外壳不受损。

然后，将耐火砖或耐火混凝土用耐火材料粘结剂粘贴到外壳内部。

注意要确保内部衬里材料的平整和紧密。

5.加热元件安装：根据设计要求，安装加热元件。

常见的加热元件有电阻丝、加热管等。

安装时要根据钢包烘烤器的形状和尺寸来确定加热元件的布置方式。

保证加热元件的均匀分布，以确保钢包的加热效果。

6.控制系统安装：安装控制系统是钢包烘烤器制造的最后一步。

控制系统通常包括温度控制器、热电偶、开关等。

控制系统的安装需要根据设计需求进行布线和连接。

7.试验和调试：完成钢包烘烤器的制造后，进行试验和调试。

首先，检查钢包烘烤器的各项功能是否正常。

然后，通过加热和控温进行试验，测试钢包烘烤器的加热效果和温度控制精度。

如果发现问题，及时进行修复和调整。

8.验收和交付：当钢包烘烤器通过试验和调试后，进行最终验收。

确保钢包烘烤器符合相关标准和规范。

之后，安排交付并提供使用说明书，以便用户正确操作和维护钢包烘烤器。

这是一种钢包烘烤器的制造方法的基本流程。

根据不同的产品需求和设计要求，制造方法可能会有所不同。

但总的来说，上述步骤可以作为参考，帮助制造商制造出高质量的钢包烘烤器。

摘 要 ：烤 包器是 炼钢生产 中重要设备 ，钢 包新砌好后 和承装钢水 的新 包都需要 用烤 包器对钢 包进行烘烤 ，这 样 钢 包才能使 用。本 文介绍 了烤 包器的基本 原理和故障的排 除等 方法。 关 键 词 ：烤 包 器 ；炼 钢
பைடு நூலகம்
中图分类号：Ｔ Ｆ ３ ４ １
一
文献标识码： Ａ
用Ⅱ 】 ． 冶金 能 源 ， ２ ０ ０ ２ ．
技术参数 （ １ ）燃料种类 ，转炉煤气 。 （ ２ ）煤气压力：７ Ｋ Ｐ Ａ 。 （ ３ ） 单 体 功率 ：４ ０ Ｋ Ｗ 。 二 、 技 术 要 求 （ １ ）燃 气 压 力 ＜ ３ Ｋ ｐ ａ 、鼓风压力 ＜ ３ Ｋ ｐ ａ则 声 光 报 警 ， 同 时关燃气 切断阀和 燃气 电磁 阀。 （ ２ ） 热 电偶断线 ， 则 声光报警 。 （ ３ ）现 场所 有 的控 制 阀和 仪表均 采用 Ｄ Ｃ ２ ４ Ｖ ，通 过 Ｓ Ｉ Ｔ Ｏ Ｐ 电源单独提供 。 三、各阀门的选型及工艺参数 （ １ ）气动 快速 切 断球 阀：１ ）介质 ：转炉 煤气 。２ ）煤 气压力 ７ Ｋ Ｐ Ａ左右。３ ）压缩空气压力 ：０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。４ ）常用 流 量 ：Ｉ Ｏ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ， 最大 流 量 １ ２ ｏ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ， 最小流量 １ ｏ ０ Ｏ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。 ５ ）控制信号：２ ２ ０ Ｖ Ａ Ｃ 。６ ）管道 Ｄ Ｎ １ ５ ０ 。７ ）公称压力 ：１ ６公 斤。 （ ２ ）气 动 调 节 蝶 阀 ： １ ）介 质 ：转 炉 煤 气 。２ ）煤 气压 力 ７ Ｋ Ｐ Ａ左右 。３ ）压缩 空气压力 ：０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。４ ）常用流量 ： Ｉ Ｏ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ，最大流量 １ ２ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ，最 小 流 量 １ ０ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。５ ） 控制信号：４ － 一 ２ ０ Ｍ Ａ Ｄ Ｃ 。 ６ ） 管道 Ｄ Ｎ Ｉ ５ ０ 。 ７ ）公称 压力：１ ０ 公斤 。 ８ ）压差 １ Ｋ Ｐ Ａ 。 （ ３ ）气动调节 碟阀选型参数 ：Ｄ Ｎ ２ ０ ０ 。１ ）阀 门公称压力 ：ｌ Ｏ公斤 。２ ）介质：空气 。３ ）压 力：７ Ｋ ｐ ａ 。４ ） 最大 流量 ：２ ０ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ；常用 流量 ：１ ５ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ；最 小流量 ： ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。 ５ ） 压缩 空气 压力： ０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。 ６ ） 控制信号 ４ — ２ ０ ￣ Ｌ Ａ 。 四、系统组成 （ １ ）蓄热式烧 嘴。 （ ２ ）点火烧 嘴。 （ ３ ）换 向阀。 （ ４ ） 烤盖 （ 立式 ）。 （ ５ ）鼓风机 。 （ ６ ）引风机 。 （ ７ ）机架，旋转轴 。 （ ８ ） 挡火装置 。 （ ９ ）煤气旋转接头。 （ １ ０ ）空气旋转接头。 （ １ １ ） 烘烤温度检测热 电偶。 （ １ ２ ）煤气 电动快速 切断阀。 （ １ ３ ）煤 气电动调节阀。（ １ ４ ） 煤气流量孔板。（ １ ５ ） 防爆煤气流量变送器 。 （ １ ６ ） 空气， 煤气 ， 压缩空气压力报警 。（ １ ７ ） 空气流量孔板。（ １ ８ ） 防爆空气压力变送器 。 （ １ ９ ）空气 电动调节 阀。（ ２ Ｏ ） 控制柜 （ 含 显示仪表）。 （ ２ １ ） 氮气 电磁 阀。 （ ２ ２ ）点火煤气 电磁阀。 （ ２ ３ ） 卷扬 。 （ ２ ４ ）触摸屏。 （ ２ ５ ）Ｐ Ｌ Ｃ（ 带通讯接口）。 五 、盘面布置 （ １ ）制柜面板 上方 是触 摸显示屏 面板 。 （ ２ ）触 摸屏下 方第一排 是 四个重 要信号灯 ：第 １ 个 是烟气报 警 。第 ２个是 鼓风机 故障 。第 ３ 个 是引风机 故障。第 ４个是 电源指示灯 。 （ ３ ）触摸屏 下方第二排 是 ６ 个指示灯 。第 １ 个是鼓风机开 。 第２ 个 是引风 机开。第 ３个是点火煤气 开。第 ５个是换 向Ａ 。 第 ６个是 换 向 Ｂ 。 （ ４ ）触 摸屏下方 第三排 是 ７个按钮 ，第 １ 个是机架 升 。第 ２个 是机架 降。第 ３ 个 是升 降停 止 。第 ４个 是点火 启动 。第 ５个是 点火停 止。第 ６个 是烘烤 开始 。第 ７ 个是烘烤结束 。 （ ５ ）触摸屏下 方第 四排 是两个按钮 ：第一个 是急停按钮 。第二个是 自动手动选择 。 六 、操作要点 ． （ １ ） 触 摸屏禁止湿手操作 。 （ ２ ） 在点火前必须进行单体试验， 确保各个部分都处于正常可靠状态＜ ３ ） 煤气压力保证在 ８ － １ ２ Ｋ Ｐ Ａ 。 气源压力保证在 ０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ Ｐ Ａ 。（ ４ ） 点火停火 必须有专人负责， 挂 牌操作。（ ５ ） 严格按照操作说明书上的要求进行操作。 确保安全 。 七 、故障排 除 （ １ ）信 号灯 故障的排 除，如果该灯应该亮 ，而未亮 ，检

钢包烘烤装置的作用于类型A 钢包烘烤装置的作用钢包在受钢前必需在钢包烘烤装置的工位上，按规定的钢包烘烤制度进行烘烤作业。

通过烘烤处理，既能够去除钢包耐火衬中的水分，提高耐火衬的耐冲刷，耐侵蚀性能；又能够提高钢包耐火衬的使用温度，削减耐火衬的破损，削减钢包的钢水温降。

B 钢包烘烤装置的类型钢包烘烤装置的形式有立式钢包烘烤装置和卧式钢包烘烤装置两种：(1)立式钢包烘烤装置。

立式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以直立状态落地放置，烘烤火焰从钢包口中心处向下喷射钢包内部。

它的特点足烘烤温度比较匀称，钢包耐火衬易烧结成一个整体，有利于耐火衬中水分的挥发，烘烤操作也比较便利。

但烘烤火焰产生的热量没有被充分的利用，钢包需要较长时间的烘烤，造成烘烤介质的铺张。

另外为便利钢包的吊装，要求有较大的使用环境空间。

(2)卧式钢包烘烤装置。

卧式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以横卧状态翻转放置，烘烤火焰是从钢包口中心处以水平横向喷射钢包内部。

它的特点是烘烤火焰燃烧比较充分，烘烤热量利用率较高，钢包烘烤时间削减，烘烤介质消耗可以削减，对使用环境空间的要求也削减。

但由于横向喷出的火焰会向上窜动，致使钢包的烘烤温度不匀称，造成钢包耐火衬局部烘烤不足，钢包在翻转时会造成新砌耐火衬的松动和局部塌落等问题，因此新砌耐火衬的钢包应在立式钢包烘烤装置上进行烘烤。

C 烘烤介质烘烤介质是指供应钢包烘烤装置火焰燃烧所需要的燃料介质及助燃介质。

a燃料介质燃料介质主要有燃油类燃料介质和燃气类燃料介质：(1)燃油类燃料介质。

燃油类燃料介质主要有重油和轻柴油两种。

1)重油的烘烤特点是燃烧发热值大，烘烤效果好，烘烤时间短，但需设置储存与预热重油的设施，重油在燃烧时烟雾较大，需留意平安操作。

2)轻柴油的烘烤特点是燃烧发热值比重油大，烘烤效果好，烘烤时间短，操作使用简便，适用于快速烘烤的需要；需设置储油设施，燃油成本较高，不相宜烘烤耐急冷急热性差的耐火材料，但需留意平安操作。

钢包烘烤标准钢包烘烤是钢铁生产过程中非常重要的一个环节。

这就好比咱们做饭的时候得把锅烧热了一样，钢包也得烘烤到合适的程度，才能更好地完成它的使命。

钢包烘烤得有个合适的温度标准。

温度不能太低了，要是温度低，钢水倒进去的时候，钢包就会像个怕冷的人似的，热量被钢水一下子就夺走好多，这对钢水的质量影响可不小呢。

就像我们冬天喝热水，如果杯子是凉的，那热水很快就不热乎了。

钢包温度低的时候，可能会让钢水凝固过快，杂质不容易上浮，最后炼出来的钢就可能有缺陷。

那温度太高也不行啊，就像火太大容易把锅烧坏一样，过高的温度可能会损害钢包的耐火材料，减少钢包的使用寿命。

所以这个温度得恰到好处，要根据钢包的大小、材质还有里面要装的钢水的类型等因素来确定。

还有烘烤的时间也得有个标准。

时间短了，钢包可能没烤透，就像烤红薯没烤熟，中间还是硬邦邦的。

没烤透的钢包在装钢水的时候就容易出问题。

而烘烤时间过长呢，一方面浪费能源，另一方面也可能对钢包的性能产生不好的影响。

比如说，长时间的高温烘烤可能会让钢包的耐火材料变得疏松，就像烤过头的饼干，一捏就碎了。

这在装钢水的时候就很危险，可能会有耐火材料掉进钢水里，那这一炉钢可能就废了。

在烘烤钢包的时候，用来加热的设备也要调整到合适的状态。

就像咱们用炉灶做饭，炉灶的火力得均匀才行。

如果加热设备不均匀，钢包有的地方烤得热，有的地方还凉着，这就像人穿衣服，一边厚一边薄，肯定不舒服。

钢包这样的话，在使用的时候也容易出故障，钢水的温度分布也不均匀，影响钢材的质量。

另外，在烘烤的过程中，还得有人时不时地去查看一下钢包的情况。

这就好比照顾孩子，得时不时地看一眼，怕有啥意外情况。

看看温度是不是在正常范围内，钢包有没有什么异常的变化，要是发现问题就得赶紧调整。

这可关系到整个钢铁生产的顺利进行，也关系到最后生产出来的钢材的质量呢。

钢包烘烤标准可不是随随便便定的，它关系到整个钢铁生产的方方面面，每一个细节都得照顾到，这样才能保证生产出质量好的钢材。

第一步 ， 煤气 快切 阀上安装 有阀门回信器 （ 型号为 Ａ Ｓ ０ ， Ｌ １ ） 其作 用是将煤气开关信号返 回控制系统。动作煤气打开和关闭按钮 ，观察 到阀门回信器没有动作 ，判断为煤气快切电磁阀没有动作。 第二步 ， 电路角度排除故障 ，由于该 煤气快切 电磁阀采用 的是 从 单控气动电磁阀 ，当电磁阀线罔得电时置位 ， 电时复位。说明，在 失 煤气阀打开状态下 ，电磁阀线圈应为得电 ，关闭状态下 ，电磁阀线 圈 应为失电 。用改锥接近 电磁阀芯时 ，感觉有电磁吸力 ，此时电磁 阀线 圈得电 ；当按下关闭按钮时 ，感觉电磁吸力 消失 ，此时电磁 阀线 圈失 电。该现象说明按下关闭按钮时 ，切断的信号已经过来 ．电路方面不 存在故障 ，问题应出在电磁阀上。 第三步 ，手动试电磁阀 ，动作正常。按下关 闭按钮 ，在电磁 阀线 圈失电的状态下 ，用改锥轻轻敲击电磁阀芯 ，电磁 阀随即复位；按下 打开按钮 。电磁阀打开正常 ；再按关 闭按钮仍不起作用 ，只能敲击 电 磁阀芯才能复位 ，反复试验几次均为该 现象 ，最后判断为电磁阀芯存 在故障。 第四步 ， 将该 电磁阀拆下解体后发现，电磁 阀芯有粉尘脏物 。用 清洗剂清洗干净 ，组装后使用正常 ， 明电磁 阀芯 内的粉尘脏物造成 说 阀芯卡劲 ，电磁闽线圈的电磁吸力不足以使 电磁 阀动作 ，当轻轻敲击 阀芯时 ，正好将粉尘等卡劲处松动 ．电磁阀得 以复位。
１ 引言 、 蓄热 钢包烘 烤装置采用高温空气燃烧技术 ，具有提高烟气余热和 煤气 利用率的优 点。因此 ，蓄热钢包烘烤装置在节能减排等方面优势 巨大 ，是钢包烘烤装置的发展趋势。 ２ １ ３月唐钢二钢轧厂对钢包烘 烤装置进行改造 ， ０ ０年 改造后 ， 建 设了 ｌ 座 ５ １ ５吨立式蓄热钢包烘烤装置 ，实现全部 自 动控制 的同时 ， 大大 降低 了废气 的排放量 ，节约 了煤气消耗 ，节省了烤包时阃 ，并减 少 了钢包 内衬耐 火材料 的消耗。本文将 对该套设 备控制 系统进行介绍 并对 近一年 时间内出现 的常见故障进行 处理分析 。

工业立式烤炉技术参数表一、外观参数1. 烤炉型号：立式烤炉2. 外壳材质：不锈钢3. 外观颜色：银白色4. 尺寸：高度1800mm，宽度800mm，深度800mm5. 重量：200kg二、烤炉结构参数1. 炉体材质：优质耐高温钢板2. 炉门：单门结构，厚度20mm，采用铸铁材质3. 炉腔容积：150L4. 炉腔内部尺寸：高度1000mm，宽度600mm，深度600mm5. 炉腔层数：可调整，最多可容纳3层烤盘三、加热系统参数1. 加热方式：电加热2. 加热功率：10kW3. 加热温度范围：室温~300℃4. 控温精度：±1℃5. 加热元件：特制电热管四、控制系统参数1. 控制方式：PLC控制2. 显示器：液晶显示屏3. 控制面板：触摸屏4. 控制功能：温度调节、定时功能、报警提示5. 电源电压：220V/50Hz五、安全保护参数1. 过温保护：当炉腔温度超过设定值时，自动切断电源，避免温度过高引发事故2. 过流保护：当电流超过额定值时，自动切断电源，防止电路损坏3. 短路保护：当发生短路时，自动切断电源，确保安全使用4. 温度保护：当炉腔温度过高或过低时，自动调节加热功率，保持恒温状态六、其他参数1. 烤炉适用范围：适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺2. 控制方式：手动/自动切换3. 烤盘材质：不锈钢，可耐高温4. 烤盘尺寸：标准尺寸为400mm×600mm，可根据用户需求定制以上是工业立式烤炉的技术参数表。

该烤炉采用优质材料制造，外观美观，结构稳定。

采用电加热方式，温度可调节范围广，控温精度高。

配备PLC控制系统，操作简便，功能齐全。

安全保护措施完善，能够有效防止温度过高、电流过大等问题发生。

适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺。

烤盘材质耐高温，尺寸标准化，可根据用户需求定制。

该烤炉操作方便、安全可靠，是工业生产中的理想选择。

文件编号：TP-AR-L4770There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式样本精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。

但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。

4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。