果蔬脆片的生产工艺技术

果蔬脆片生产线果蔬脆片生产线是一种专门用于生产蔬菜或水果脆片的设备。

随着现代人们健康意识的增强，果蔬脆片越来越受到人们的欢迎。

而果蔬脆片生产线就是为满足市场需求而设计制造的。

本文将为您介绍果蔬脆片生产线的详细内容。

一、果蔬脆片的优点1、保持营养成分不流失果蔬脆片是通过将蔬菜或水果经过低温烘干、脱水而成的。

相对于油炸制作的薯片和饼干，果蔬脆片的制作过程中不需要加入大量的化工添加剂和色素，能够保持食材中的营养成分不流失。

2、口感独特果蔬脆片具有口感清脆、香甜可口的特点。

不仅能够满足人们对零食的口感需求，还能够带来健康的享受。

3、丰富的口味果蔬脆片的食材种类很多，可以根据不同的需求和口味加入不同的调料制作出各种不同口味的果蔬脆片，既可以作为零食，还可以搭配其他食物作为一种营养丰富、美味可口的午餐。

二、果蔬脆片的生产工艺1、食材的选择生产果蔬脆片的首要要素是选取优质的食材。

果蔬脆片的好坏，很大程度上取决于选用的食材的新鲜度和质量。

一般来说，生产的食材要经过清洗、去皮、去籽等处理，才能投入使用。

2、调味加入调味料是果蔬脆片制作过程中不可或缺的步骤。

调味料的种类和比例需要根据生产实际情况进行调整。

3、片材制作将调制好的食材经过切片后，放入预热好的烤盘中，进入预烘干室或真空低温烘干机中，经过预烘干后再进入主烘箱进行正式烘干。

在此过程中，需要不断调节烘烤温度和时间，以达到最佳的果蔬脆片质量。

4、包装制作好的果蔬脆片需要进行包装。

包装材料需要选择食品级别的包装袋，保证果蔬脆片的品质和卫生安全。

三、果蔬脆片生产线的组成1、清洗机清洗机是果蔬脆片生产线的开端。

清洗机能够对不同种类的食材进行高效、彻底的清洗，确保食材的卫生安全。

2、去皮机去皮机是将柿子、葡萄等表皮厚的食材进行去皮处理的机器。

3、切片机切片机是生产果蔬脆片的重要设备。

切片机能够将食材切成均匀的薄片，作为脆片的原料。

4、脱水机脱水机是将经过切片的食材进行去水处理的机器。

果蔬脆片是将多种新鲜水果、蔬菜经真空低温油炸脱水而成的一种果蔬方便休闲食品。

具有纯天然（加工后仍能保持原有色泽、风味和营养，且无需使用化学添加剂）低脂肪、低热量和高纤维素的特点，食之味道鲜美，风味各异，酥脆可口，老少皆宜，有益健康，深受国内外广大消费者的青睐，被消费者誉为“二十一世纪的天然食品”和“太空食品”，从而风行国际市场，也将成为我国食品市场的新热点。

果蔬脆片加工技术的发明最早见于1976年日本学者Yamazaki和Tatsuo公开的一种在真空低温的状态下，制备油浴脱水苹果的方法。

技术的应用推广期在20世纪80年代，我国引进消化该项目是在20世纪90年代初期。

简单地讲，果蔬脆片属于脱水食品的一种，脱水食品的脱水方式大体分为真空冷冻干燥（FD）、热风干燥（AD）、真空低温油浴脱水（VF）等三种，果蔬脆片是采用VF技术加工而成。

果蔬脆片的加工原理是利用低温（100ºC）和真空条件下迅速的的脱除果蔬中所含的水分，从而达到使产品长期保存的目的。

由于采用了一系列特殊的处理手段，使产品保持了新鲜果蔬的自然色泽和风味。

产品变形很小，表面不起泡，质地酥松。

整个加工过程是在较低的温度下和较短的时间内完成的，有效地保持了果蔬中的营养。

真空低温油炸脱水技术主导是利用在真空状态下通过热油介质的热传导使果蔬
中的水分迅速蒸发，由于强烈的沸腾汽化而产生较大的压强使细胞膨胀，，在很短的时间内水分蒸发大约95%以上，使果蔬水分含量达到3%~5%，经冷却后即呈现酥松状。

真空低温油炸脱水工艺有以下几个特点：1、温度低，营养成分损失少；2、水分蒸发快，干燥时间短；3、对食品具有膨化效果，提高了产品的复水性；4、产品保存期延长。

非油炸果蔬脆片工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!非油炸果蔬脆片的制作工艺流程如下：1. 选料：选择新鲜、成熟、无病虫害、无腐烂的果蔬品种。

果蔬脆【简介】【简介】果蔬脆是指由新鲜的蔬菜、水果真空状态下脱水制成的零食。

果蔬脆片具有“三不变”——既产品颜色、营养、味道不变化；不减少，不增加——产品除了水分，什么都没有减少；产品除了美味，什么都没有增加；高营养、低脂肪——采用国际先进的HACCP质量控制系统，运用国际先进的双透双渗脱水工艺，保留了果蔬中的营养成分和微量元素；非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程，使用真空低温油浴脱水技术，避免产品油炸过程。

果蔬脆严格区别于薯片等膨化食品，在不久的将来将是薯片等膨化食品的替代品。

【生产】果蔬脆的生产工艺较为复杂。

从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。

一般有以下几个步骤。

一、原材料的选择由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大，且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。

一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。

尤为已山东、山西、浙江等地较为集中，特别是山东寿光作为蔬菜之乡，有了好的原材料才能生产出最佳的产品。

二、验收分拣有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣，否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。

三、杀青预热—VF脱水原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼，在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。

将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。

此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求，一般物料脱水的时间是25分钟，脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。

脱水过程完成之后进行机内脱油，破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。

此时应注意物料裸露于空气之中的时间应尽可能的短，一般先采用大包装分装，然后再进行小包装。

包装间应有相应的制冷除湿措施，相对湿度一般为40%～60%，温度为22℃±4℃。

四、分拣包装。

为了达到蔬菜水果的均很营养、根据科学的蔬菜水果配比形成什锦果蔬脆，一般重量为115什锦包装、245g什锦包装。

果蔬脆片生产中速冻工艺的研究1材料与设备1.1 材料甘薯、苹果市售，个体均匀，无腐烂变质，无虫蛀；食品添加剂符合GB2760－86《食品添加剂使用卫生标准》1.2 设备台湾产果蔬脆片生产线，包括速冻生产线，真空油炸及脱油装置、切片机等。

2 工艺流程原料→分选→清洗→去皮→修整→切片→护色→漂烫→沥水→预处理→速冻→真空油炸→脱油→风冷→计量包装→成品3 操作要点3.1 切片不同原料的切片其厚度要求不同，组织比较紧密的甘薯，切片厚度一般要求以1.5－2.5mm为宜；组织较为疏松的苹果，切片厚度一般2.5－3.5mm为宜。

切片时，要求切片机的切刀锋利，使切片的表面光滑。

否则不但影响产品的感官质量，而且还会增加油炸过程中的耗油量。

3.2 护色切片后的果蔬应立即放入0.5％－1％的盐水中，防止切片发生褐变。

3.3 漂烫漂烫不仅可以杀灭部分微生物，而且可以破坏过氧化酶的活性，从而达到控制切片发生褐变的目的。

同时考虑到非酶褐变的因素，漂烫过程中应在烫煮液中加入0.1％的柠檬酸。

3.4 预处理根据对产品的要求，可以采用真空调味处理的方法对果蔬片进行调味。

3.5 速冻设备冷冻温度为-30℃，时间控制在15－20min，冻品中心温度为-15－-18℃3.6 真空油炸及脱油油炸时，油炸锅内的真空度为0.095MPa，油温为95－98℃，时间约为40min。

脱油时，锅内真空度为0.08MPa，温度为90℃，离心脱油转速为600r/min，时间3－5min，应严格控制各参数，以取得最佳的脱油效果。

4 速冻工艺的作用综合研究表明，甘薯片和苹果片在经过速冻工艺处理后，成品脆片的外形完整，口感酥脆细腻，色泽良好，还可缩短真空油炸脱油时间。

因此，速冻工艺的应用是解决果蔬脆片酥脆度，表面平整度的最有效的措施；同时，也是改善产品色泽的有效途径。

5 速冻工艺的机理果蔬的含水量很高，一般都在90％以上。

当冻结温度较高、冻结速度缓慢时，果蔬内部会形成较大的冰晶，而且分布不均匀。

加工技术-天然蔬果脆片加工方法
天然蔬果脆片是利用新鲜蔬菜或水果，经真空低温油炸脱水而得到的一种纯天然保健食品，深受城乡消费者的欢迎。

加工的主要设备有：真空油炸釜2台，切片机1台，沥油机1台，冷却水塔2台，真空油炸笼16个，浸泡箱10个，小型杀青锅1台，电子秤1台，糖度计1个，以及包装机1台等。

以加工苹果脆片或马铃薯脆片为例，其加工工艺是：
一、清洗。

用清洁的水，将蔬果原料清洗干净。

二、切片。

将已清洗干净的蔬果，用切片机切成厚度为2～4毫米的薄片。

三、杀青。

将切成的蔬果薄片，放入60℃～70℃的热水中，作杀青处理。

四、糖渍。

用糖液浸泡已作杀青处理的蔬果薄片。

五、冷冻。

从浸泡的糖液中取出蔬果薄片，沥干，放进冷冻室作冷冻处理。

六、油炸。

先封闭真空油炸釜，抽出釜中的空气，直至接近真空状态，并将其中的油加热至沸；再将装有蔬果薄片的真空油炸笼置于真空油炸釜的沸油中，进行油炸。

七、脱油。

从真空油炸釜中，取出真空油炸笼，置于离心沥油机上脱油。

八、冷却。

将已脱油的蔬果脆片，用冷风机冷却。

九、包装。

按分量称重，使用不透气、不透水的容器，密封包装，贴上商标，
即可上市销售。

（。

果蔬脆片生产工艺培训1. 简介果蔬脆片是一种以水果和蔬菜为原材料制成的薄片状零食，具有低脂肪、高纤维、营养丰富的特点，深受消费者的喜爱。

果蔬脆片的生产工艺包括原材料选择、清洗处理、切片、烘干、调味和包装等环节。

本文将详细介绍果蔬脆片的生产工艺，希望能为果蔬脆片生产工艺的初学者提供一些指导。

2. 原材料选择制作果蔬脆片的原材料是水果和蔬菜。

选择新鲜、成熟但不过熟的水果和蔬菜非常重要。

过熟的水果和蔬菜容易变质，影响脆片的质量和口感。

同时，原材料的品种选择也是关键，不同的水果和蔬菜在烘干后的口感和味道差异很大，根据市场需求选择适合的品种进行生产。

3. 清洗处理清洗处理是果蔬脆片生产过程中的重要环节。

首先，将原材料放入清洗机中进行初步清洗，去除表面的土壤和杂质。

然后，将清洗干净的原材料放入清洗槽中，加入适量的清洁剂和水，进行彻底清洗。

清洗后，用清水将原材料冲洗干净，确保没有残留的清洁剂。

4. 切片清洗好的原材料需要进行切片处理。

切片的目的是将水果和蔬菜切成均匀的薄片，以便于后续的烘干和调味步骤。

切片可以使用切片机进行，也可以手工切片。

无论使用何种方法，都需要确保切片的厚度均匀，以免影响脆片的口感。

5. 烘干切片后的水果和蔬菜需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除水分，延长脆片的保质期。

常见的烘干方法包括烤箱烘干和气流烘干。

烤箱烘干需要将切片的水果和蔬菜均匀摆放在烤盘上，调节烤箱的温度和时间进行烘干。

气流烘干则是利用专业的烘干设备，通过热风循环将水果和蔬菜的水分蒸发。

6. 调味烘干后的果蔬脆片需要进行调味处理，以增加风味。

常见的调味方法有盐调味、酱油调味、香辛料调味等。

调味时需要根据产品的定位和市场需求确定调味方式和配方，保证脆片的口感和风味。

7. 包装调味完成的果蔬脆片需要进行包装。

包装是保证产品质量和外观的重要环节。

常见的包装方式包括袋装、罐装和盒装等。

包装材料需要具备一定的防潮、防氧化和防震等特性，以保证脆片的品质不受影响。

打造美味脆片的真空油炸工艺流程真空油炸果蔬脆片是一种口感香脆、健康美味的零食。

以下为详
细工艺流程：
1.选料：首先要挑选新鲜的蔬果，尽量选用肉质厚实、质地细腻
的果蔬。

花椰菜、南瓜、猕猴桃、红薯等果蔬都是油炸脆片的好选择。

2.切片/切条：将挑选好的果蔬进行去皮、去籽、去蒂、去根等处
理后，将其均匀切成2-4mm厚的薄片或细条。

3.油炸处理：将切好的果蔬放入真空油炸设备中进行处理。

真空
油炸具有短时间高温处理、减少氧化损失、保持食品质量等优点，因
此是制作美味脆片的不二选择。

4.调味：将油炸至金黄的果蔬脆片取出后，立即将其进行调味处理。

可以使用盐、辣椒粉、五香粉等口味调味料，也可以根据自己的
口味添加特殊的香料。

5.包装：经过调味后的果蔬脆片需要在通风干燥的环境中静置，
待其完全冷却后即可进行包装。

选择密封性好、防潮性强的包装袋进
行包装。

经过以上的步骤，一份美味脆片就制作完毕了。

如果您有兴趣，
也可以在调味的过程中加入一些个性化的创意，为自己和家人打造出
更加独特的美味口感。

果蔬脆片技术一、概述：果蔬脆片是利用真空低温油炸技术加工而成的一种脱水食品，在加工过程中，先把果蔬切成一定厚度的薄片，然后在真空低温的条件下将其油炸脱水而成，产生一种酥脆性的片状食品，故而命名为果蔬脆片。

果蔬脆片是国际上近年来新兴起的一种高新食品，由于低温下操作能最大限度地保存食品的色、香、味。

使果蔬的天然色素和芳香物质的损失可减少到很低的程度，维生素C能保持90%以上，因此低温真空油炸条件下营养成份损失少，并保持原有色泽，给人以返朴归真的感觉，而且，该类食品复水性很强，在热水中浸泡几分种，即可还原为鲜品，顺应了国际食品天然化、营养化、风味化和方便化的趋势，因此，在方便食品，快速食品方面可取代真空冷冻干燥脱水食品，由于它的直接食用的口感和调味优于真空冷冻干燥脱水食品，所以它还可以当作即食的休闲食品，野营快餐，酒佐，美式早餐的添加物，沙拉配品等。

果蔬脆片产品在发达国家上市较早，在超级市场上随处可见且其市场定位档次较高，一袋30～50g脆片可卖到数美元，据美国《休闲杂志》报道美国年销售的脆片食品约有上百万吨之多。

在国内，90年代初才引进这一技术，产品大部分供出口，也有一部分内销，主要在航空公司充当航空食品，近年来，也开始在经济特区，沿海各大中城市的免税商店，超级市场上可以见到，售价大约在25～40元/1Kg，由于种种原因，北京、上海等地的高级宾馆、饭店尚需从美国、台湾、日本等在进口此类食品，以满足国外游客的需求。

我国是一个农业大国，农产品丰富多样，据2004年中国统计年年鉴记载，到2003年12月止，我国水果产量达14517.4万吨，其中苹果产量2110.2万吨；柑桔1345.4万吨；梨979.8万吨；葡萄517.6万吨，香蕉590.3万吨。

据该年鉴“城镇居民家庭平均每人全年购买主要商品数量”的统计显示，当年城镇居民家庭平均每人全年消费水果57.79㎏，尽管如此，由于加工运输等条件的限制在农产品丰收之年并未能真正给农民带来收入的增加，由于果蔬脆片加工技术的能耗约为冻干的30%左右，相同生产规模的投资还不到冻干食品的一半，且产品具有许多类似的优点，因此是解决果蔬类农产品过剩的一条新路，有着极为重要的推广应用价值，正因为如此，该项目早已在1996年就已列入国家星火计划推广项目中。

果蔬脆的制作工艺流程
果蔬脆的制作工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料选择：选择新鲜的果蔬作为原料，如苹果、橙子、菠萝等。

2. 清洗处理：将果蔬清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。

3. 切片加工：将果蔬切成薄片，可以使用刀具或切片机。

4. 腌制：将切好的果蔬薄片放入腌制液中浸泡一段时间，以增加口感和味道。

腌制液可以根据个人口味添加各种调料和香料。

5. 烘干：将腌制好的果蔬薄片摊放在烤盘上，送入烘干机或烤箱中进行烘干处理。

温度和时间根据具体果蔬的性质而定，通常在低温下烘干，以保持果蔬的营养成分和口感。

6. 冷却包装：烘干完毕后，将果蔬脆放置在通风的地方进行冷却，待其完全凉透后，将其装入密封的包装袋中，以保持其脆度和新鲜度。

制作果蔬脆的工艺流程可以根据个人喜好和具体果蔬的特点进行调整，但以上步骤是基本的制作流程。