气流膨化果蔬脆片技术

果蔬脆片的生产工艺技术果蔬脆片是一种以水果和蔬菜为原料制成的薄片状零食，因其低脂肪、高纤维、高营养的特点，备受消费者的喜爱。

下面介绍一下果蔬脆片的生产工艺技术。

首先是选料。

果蔬脆片的选料非常关键，选用新鲜、成熟的水果和蔬菜作为原料。

这些原料要经过洗净、去皮、去核等处理，确保其质量安全和口感。

接下来是切片。

将经过处理的水果和蔬菜切成薄片状，厚度一般在0.2-0.5mm之间。

切片时可以采用刀具、切割机或者切片机来完成，确保薄片的均匀和一致。

然后是烘干。

将切好的水果和蔬菜薄片进行烘干处理，以去除其中的水分。

烘干的温度一般为70-90℃，时间根据水果和蔬菜的种类和厚度而定，一般在2-6小时之间。

烘干的目的是使果蔬薄片变得脆而不糊。

接着是脱氧。

脱氧是为了保持果蔬薄片的颜色和香味，同时还有助于延长货架寿命。

通过将脱氧剂与果蔬薄片混合并充分搅拌，使其均匀吸收。

脱氧剂一般使用的有硫酸亚铁、抗坏血酸等。

然后是炸制。

经过烘干和脱氧处理后的果蔬薄片需要进行炸制，以增加其口感和风味。

可以使用炸制机或者油炸锅，将薄片放入油中炸制，直到薄片变得脆口和金黄色。

但是要控制好油温和时间，以免过度炸制导致过油和失去营养。

最后是包装。

经过炸制的果蔬脆片需要进行包装，以防止潮湿和氧化。

常见的包装材料包括铝箔包装袋、铝箔纸盒、PET复合袋等。

包装时要确保密封性好，以防止潮湿和氧化对薄片质量的影响。

以上是果蔬脆片的生产工艺技术。

总的来说，果蔬脆片的制作过程相对简单，但是每一步都要非常精细，以确保最终的产品质量和口感。

通过不断的创新和改良，可以开发出更多口味和种类的果蔬脆片，满足不同消费者的需求。

工艺技术新鲜果蔬经过真空环境下的脱水、低温油炸就成为了纯天然的果蔬脆片。

这种技术实现了新鲜果蔬的存储和加工，使果蔬进一步加工成果蔬产品。

在整个操作过程中，真空的环境能使新鲜果蔬在低温环境下脱水，保证果蔬内的营养成分不被高温破坏。

另一方面，真空环境下的低温油炸，可以使新鲜的果蔬成为口感松脆、口味适宜、营养丰富的果蔬脆片。

故而人们对果蔬脆片的消费热情只增不减。

1　国内果蔬脆片的市场实况果蔬脆片能够最大限度的保留水果和蔬菜的色香味、营养元素。

果蔬脆片不含化学添加剂，具有方便即食性，是极受欢迎的休闲零食之一，是出行、娱乐场合等必备的小零食。

对于偏食的孩子来讲也是极为适用的一种优良食品[1]。

由于果蔬脆片的脂肪含量低、纤维含量高且有大量的矿物质，故而极适合糖尿病病人、减肥人士日常食用。

同时，果蔬脆片在热水中浸泡后可以回到果蔬原本的形状、色泽、味道。

也可以进行烹饪食用，与正常的果蔬没有过大差别。

果蔬脆片即是一种休闲食品，也可以作为出行者、冒险家、边防军官与地质勘探队等特殊职业或人群的果蔬供应来源。

因此果蔬脆片具有重要的市场地位和市场发展前景。

此外，果蔬脆片同样具有极高的价值，市场广阔且具有极丰富的原料供应，成本较小，能够获得较高的利润，故而发展前景极为可观。

2　国内果蔬脆片的研究现状在20世纪80年代，台湾首先出现了果蔬脆片生产技术。

最初人们运用真空干燥的方式进行果蔬处理，随着技术的发展与更替，果蔬加工的厂家与公司不断创新改进真空干燥技术，逐步形成了效果独特的真空环境下低温油炸的果蔬脆片生产技术。

在不断的创新下也出现了非油炸的果蔬脆片生产工艺。

随着时代的变化，三十余年的不断发展，果蔬脆片生产工艺已形成了两大成熟体系：真空低温油炸与非油炸工艺。

其中非油炸工艺的技术种类多，诸如真空干燥与微波干燥、冻干技术与压差膨化技术[2]。

2.1　真空低温油炸处理果蔬脆片我国普遍利用的果蔬脆片处理方式就是真空低温油炸，加工系统整体处于负压，通过食用油的传热促使果蔬内的多余水分蒸发，形成的产品中果肉组织疏松多孔。

果蔬脆片生产工艺培训1. 简介果蔬脆片是一种以水果和蔬菜为原材料制成的薄片状零食，具有低脂肪、高纤维、营养丰富的特点，深受消费者的喜爱。

果蔬脆片的生产工艺包括原材料选择、清洗处理、切片、烘干、调味和包装等环节。

本文将详细介绍果蔬脆片的生产工艺，希望能为果蔬脆片生产工艺的初学者提供一些指导。

2. 原材料选择制作果蔬脆片的原材料是水果和蔬菜。

选择新鲜、成熟但不过熟的水果和蔬菜非常重要。

过熟的水果和蔬菜容易变质，影响脆片的质量和口感。

同时，原材料的品种选择也是关键，不同的水果和蔬菜在烘干后的口感和味道差异很大，根据市场需求选择适合的品种进行生产。

3. 清洗处理清洗处理是果蔬脆片生产过程中的重要环节。

首先，将原材料放入清洗机中进行初步清洗，去除表面的土壤和杂质。

然后，将清洗干净的原材料放入清洗槽中，加入适量的清洁剂和水，进行彻底清洗。

清洗后，用清水将原材料冲洗干净，确保没有残留的清洁剂。

4. 切片清洗好的原材料需要进行切片处理。

切片的目的是将水果和蔬菜切成均匀的薄片，以便于后续的烘干和调味步骤。

切片可以使用切片机进行，也可以手工切片。

无论使用何种方法，都需要确保切片的厚度均匀，以免影响脆片的口感。

5. 烘干切片后的水果和蔬菜需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除水分，延长脆片的保质期。

常见的烘干方法包括烤箱烘干和气流烘干。

烤箱烘干需要将切片的水果和蔬菜均匀摆放在烤盘上，调节烤箱的温度和时间进行烘干。

气流烘干则是利用专业的烘干设备，通过热风循环将水果和蔬菜的水分蒸发。

6. 调味烘干后的果蔬脆片需要进行调味处理，以增加风味。

常见的调味方法有盐调味、酱油调味、香辛料调味等。

调味时需要根据产品的定位和市场需求确定调味方式和配方，保证脆片的口感和风味。

7. 包装调味完成的果蔬脆片需要进行包装。

包装是保证产品质量和外观的重要环节。

常见的包装方式包括袋装、罐装和盒装等。

包装材料需要具备一定的防潮、防氧化和防震等特性，以保证脆片的品质不受影响。

浅议我国果蔬脆片生产现状与发展趋势作者：康三江张永茂王来张芳黄铮来源：《农业工程技术·农产品加工》2009年第09期摘要：本文简要分析了我国果蔬脆片生产的工艺技术特点和发展现状，对果蔬脆片生产中普遍使用的真空油炸工艺与国内正在兴起的非油炸冻干技术、微波，压差膨化等先进生产工艺进行了对比分析，并就国内果蔬脆片生产行业的发展趋势做了简单的预测。

关键词：果蔬脆片生产现状趋势我国是世界水果和蔬菜生产大国，2007年水果种植面积1.57亿亩，产量1.05亿吨，蔬菜种植面积2.6亿亩，产量5.65亿吨，均居世界第一，果蔬深加工原料十分丰富。

除作鲜食和出口外，主要用作加工生产果蔬汁、果蔬罐头、脱水果蔬和速冻果蔬等产品。

国外果蔬加工行业生产集中度高，生产能力和生产规模很大，我国除浓缩果汁已形成规模外，果蔬脆片、脱水蔬菜等产品生产企业规模普遍偏小，集中度低，产品单一，多元化加工不足。

果蔬脆片能够保持果蔬营养成分、生鲜风味，口感酥脆、形态饱满、膨化均匀，可以满足消费者对果蔬脆片食品营养、方便、天然、低脂肪、高膳食纤维的需求，在欧美等发达国家非常畅销，主要用作西餐的配餐食品、休闲食品、制作果珍果粉及速溶饮品等。

果蔬脆片不属于普通的膨化食品，依据我国质检部门对膨化食品市场准入的相关规定：“膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆产品，但不包括直接由水果、蔬菜为主要原料，经真空油炸脱水等工艺生产的水果、蔬菜脆片”。

同时，果蔬脆片生产中不加入任何膨化(松)剂，不会发生普通膨化食品因膨化(松)剂中含铝、铅等重金属离子而导致最终产品中重金属超标的安全事故，食用非常安全，并极富营养价值。

1我国果蔬脆片生产工艺特点及发展现状果蔬脆片生产技术于上世纪80年代初期起源于台湾，是以新鲜水果或蔬菜为原料采用真空油炸或非油炸工艺生产的休闲食品，原料来源较为广泛，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。