抽油泵泵效实验 石工12-7班

有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。

有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。

其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。

世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。

有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。

当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。

进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。

关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。

中国石油大学采油工程实验报告实验日期： 2014.10.31 成绩： 班级： 石工10-6班 学号: 11021276 姓名: 吴英立 教师： 战永平 同组者：陈本军、苟晨晨、牛博、康浩、司晓冬、龙涛、蒋金兴、王升升实验二 抽油泵泵效实验一、实验目的（1）观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程； （2）掌握泵效测量和计算的方法 ； （3）观察泵效和产气量之间的关系； （4）观察气锚的分气效果； （5）了解示功图的测试及工况分析。

二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。

泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：v rQQ η=式中：Q ——泵的实际排液量； r Q ——泵的理论排液量； v η——泵效；Sn D Q r 42π=式中：D ----泵径； S -----冲程； n -----冲次。

影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。

当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。

在油管口用量筒和秒表计量实际排量。

三、实验设备和材料（1）实验设备：小型抽油机、深井泵模型、空压机、空气定值器、浮子流量计、 供液瓶、秒表等；（2）实验介质：空气、水。

四、实验步骤（1）记录实验深井泵的泵径；（2）移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否 通畅；（3）用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程； （4）接通抽油机电源，测量冲次；（5）用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；（6）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.2-0.4 L/min （小气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（7）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4-0.8 L/min （中气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（8）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.2-1.6 L/min （大气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（9）关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应进液管和进气管； （10）重复5-9步； （11）清扫地面，实验结束。

中国石油大学油田化学实验报告实验日期： 2015.4.1成绩：班级：石工12-8 学号： 12021358姓名：庄峰教师：范老师同组者：黎晓舟周云鹏实验一钻井液流变模式确定实验一.实验目的1. 掌握六速旋转粘度计的使用方法。

2. 掌握如何判断钻井液的流型及对应流变参数的计算方法。

3. 比较各流变模式与实际流变曲线的吻合程度，弄清各种模式的特点。

4. 掌握NaCl对钻井液流变性的影响。

二.实验原理1. 旋转粘度计工作原理电动机带动外筒旋转时，通过被测液体作用于内筒上的一个转矩，使与扭簧相连的内筒偏转一个角度。

根据牛顿内摩擦定律，一定剪功速率下偏转的角度与液体的粘度成正比。

于是，对液体粘度的测量就转换为内筒的角度测量。

2. 流变曲线类型、意义。

流变曲线是指流速梯度和剪切应力的关系曲线。

根据曲线的形式，它可以分为牛顿型、塑性流型、假塑性流型和膨胀性流型。

为了计算任何剪切速率下的剪切应力，常用的方法是使不同流变模式表示的理想曲线逼近实测流变曲线，这样，只需要确定两个流变参数，就可以绘出钻井液的流变曲线。

牛顿模式反映的牛顿液体，其数学表达式为：宾汉模式反映的是塑性液体，其数学表达式为：指数模式反映的是假塑性流体，其数学表达式为：卡森模式反映的是一种理想液体，其数学表达式为：实际流变曲线与那一种流变模式更吻合，就把实际液体看成那种流型的流体。

三、实验仪器及药品1．仪器ZNN-D6型旋转粘度计、高速搅拌器；2. 药品350ml水、500ml泥浆、NaCl。

四．仪器使用要点1.检查好仪器，要求；①粘度计刻度盘是否对零。

若不对零，可松开固定螺钉调零后再拧紧。

②检查粘度计的同心度。

高速旋转时，外筒不得有偏摆。

③检查高速搅拌机的搅拌轴是否偏摆。

若偏摆，则停止使用。

2.校正旋转粘度计①倒350ml水于泥浆杯中，置于托盘上，上升托盘，使液面与外筒刻度线对齐，拧紧托盘手轮。

②迅速从高速到低速依次测量。

待刻度盘读数（基本）稳定后，分别记录各转速下的读数Ø.要求：Ø600=2.0格,Ø300=1.0格。

第1篇一、实验目的1. 熟悉喷油泵实验台的结构和工作原理。

2. 掌握喷油泵性能测试的方法和步骤。

3. 分析喷油泵在不同工况下的性能变化。

4. 评估喷油泵的性能指标，为实际应用提供参考。

二、实验原理喷油泵是内燃机中关键部件之一，其作用是将柴油高压喷射到燃烧室内，实现燃油的充分燃烧。

喷油泵实验台主要用于测定和调整喷油泵的性能，包括喷油压力、喷油量、喷油规律等。

实验原理基于流体力学和内燃机原理，通过测量喷油泵在不同工况下的输出参数，分析其性能。

三、实验设备1. 喷油泵实验台2. 喷油泵3. 压力传感器4. 流量计5. 计时器6. 数据采集系统7. 计算机及相应软件四、实验步骤1. 实验台搭建：根据实验要求，搭建喷油泵实验台，确保各部件连接正确，工作正常。

2. 喷油泵安装：将待测喷油泵安装到实验台上，调整喷油泵与传动装置的连接，确保喷油泵能够正常运转。

3. 数据采集：开启数据采集系统，设置采集参数，包括喷油压力、喷油量、转速等。

启动实验台，开始采集数据。

4. 工况调整：根据实验要求，调整喷油泵的工况，如转速、供油量等，观察并记录各工况下的喷油压力、喷油量等参数。

5. 数据分析：对采集到的数据进行处理和分析，绘制喷油压力、喷油量与转速的关系曲线，分析喷油泵在不同工况下的性能变化。

6. 实验结果评估：根据实验结果，评估喷油泵的性能指标，如喷油压力、喷油量、喷油规律等，并与标准性能指标进行对比。

五、实验结果与分析1. 喷油压力：实验结果显示，喷油泵在不同转速下的喷油压力均满足设计要求，且随着转速的增加，喷油压力呈线性增长。

2. 喷油量：实验结果显示，喷油泵在不同转速下的喷油量满足设计要求，且随着转速的增加，喷油量呈线性增长。

3. 喷油规律：实验结果显示，喷油泵的喷油规律基本符合设计要求，喷油开始时间、喷油持续时间等参数均满足设计要求。

4. 性能评估：根据实验结果，评估喷油泵的性能指标，如喷油压力、喷油量、喷油规律等，均满足设计要求，表明该喷油泵性能良好。

泵抽水实验一、实验目的1、弄清抽油设备的整个工作过程及深井泵工作时固定凡尔和游动凡尔的工作状况。

2、测定无气体和有气体影响时的深井泵的泵效。

3、通过实验分析深井泵采油中存在的问题。

二、实验原理将抽油机和抽油泵的工作同时观察。

1、抽油机工作原理：电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速、传递给曲柄轴，带动曲柄做低速旋转运动。

通过曲柄、连杆经横梁带动游梁做上下摆动，挂在游梁驴头上曲悬绳器便带动抽油杆柱做上下往复运动，从而带动活塞做上下往复运动。

2、抽油泵工作原理：活塞上冲程：抽油泵活塞向上运动，活塞上的游动凡尔(排出凡尔)受活塞以上油管内液柱压力作用而关闭；与此同时，泵腔内体积增加，压力下降，固定凡尔(吸入凡尔)在油管—套管环形空间液柱压力(沉没压力)的作用下被顶开，液体被吸入泵腔内。

活塞下冲程：抽油泵活塞向下运动，泵腔内体积变小，泵腔内液体压力增高，固定凡尔关闭，当泵腔内液体压力大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔被顶开，泵腔内液体通过游动凡尔转移到活塞上部。

由于活塞不断地上下往复运动，游动凡尔和固定凡尔交替开关，从油层流到井底液体便不断的被吸入泵腔内，又从泵腔内转移到活塞以上油管中，是油管内的液面上升到井口，经三通流至出油管线中。

3、泵的理论排量、实际排量和泵效：⑴.泵的理论排量：式中：Qt——泵的理论排量，cm3/S；fp——活塞横截面积，cm2；Sp——活塞冲程，cm；n——冲数，次/min。

⑵.泵的实际排量：式中：Q——泵的实际排量，cm3/S；V——泵在一定时间内排出的液体体积，cm3；t——泵排出一定体积液体所需的时间，S。

⑶.泵效：在油井生产过程中，泵的实际排量与理论排量的比值。

即：泵效愈高，说明泵的工作实效愈高。

所以泵效是衡量深井泵的工作好坏和油井管理水平的一个指标，为了提高抽油井的产量，提高经济效益，通过油井管理提高泵效是一项重要的方法。

影响泵效的因素很多，主要影响因素有三个：抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩变形；气体和泵充满情况的影响；漏失的影响。

油泵性能实验实验报告油泵性能实验实验报告一、引言油泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。

油泵的性能对于机械系统的正常运行至关重要。

本实验旨在通过实验方法对油泵的性能进行测试和评估，为油泵的设计和使用提供参考依据。

二、实验目的1. 测试油泵的流量特性，了解其输送液体的能力；2. 测试油泵的扬程特性，评估其输送液体的高度限制；3. 测试油泵的效率特性，了解其能源利用情况。

三、实验装置与方法1. 实验装置：本实验采用某型号液力传动油泵进行测试，配备相应的流量计、压力计等测量设备。

2. 实验方法：a. 流量特性测试：通过改变油泵的转速，测量不同转速下的流量，并绘制流量-转速曲线。

b. 扬程特性测试：通过改变液体的高度，测量不同高度下的压力，并绘制扬程-压力曲线。

c. 效率特性测试：通过测量输入功率和输出功率，计算油泵的效率。

四、实验结果与分析1. 流量特性测试结果：在不同转速下，测得的流量如下表所示：转速（rpm）流量（L/min）1000 10.52000 20.23000 30.14000 39.85000 48.6通过绘制流量-转速曲线，可以看出油泵的流量随着转速的增加而线性增加，符合理论预期。

2. 扬程特性测试结果：在不同液体高度下，测得的压力如下表所示：高度（m）压力（Pa）1 5002 10003 15004 20005 2500通过绘制扬程-压力曲线，可以看出油泵的扬程随着液体高度的增加而线性增加，说明油泵能够输送液体的高度有一定限制。

3. 效率特性测试结果：测得油泵的输入功率为100W，输出功率为80W，通过计算得到油泵的效率为80%。

五、实验结论通过对油泵的性能测试，得到以下结论：1. 油泵的流量特性与转速呈线性关系，转速越高，流量越大。

2. 油泵的扬程特性与液体高度呈线性关系，液体高度越高，扬程越大。

3. 油泵的效率为80%，能够有效利用能源。

六、实验总结本实验通过实验方法对油泵的性能进行了测试和评估，得到了油泵的流量特性、扬程特性和效率特性等重要参数。

液压传动实验报告
实验名称液压泵的性能实验
实验人姓名年级班级专业
实验地点实验日期
实验指导老师（签名）
实验报告
1．本实验目的：
2．实验原理：（包括实验数据处理过程）
3．实验记录：
（1）填写液压泵技术性能指标；
型号规格额定转速
额定压力理论流量
油液牌号
（2）填写试验记录表并进行数据处理：
表1 液压泵性能实验数据表
4.绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制q－p，ηv－p，ηm－p和η－p 四条曲线。

（要求所有曲线绘制在同一坐标纸上）
5.实验结果及分析。

6．思考题
（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？
（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？。

中国石油大学 渗流力学 实验报告实验日期： 2013.5. 成绩：班级： 石工10-班 学号： 10021 姓名： 教师：同组者：镜像反映实验一、实验目的1、通过本实验加深对镜像反映原理的理解。

2、了解有限边界对油井产量的影响。

3、掌握测量等势线的一种方法。

二、实验原理直线供给边界附近一口井的产量计算公式为：22lnwKh PQ d r πμ∆=（4-1） 式中，d —油井到供给边界的距离。

电流与电压的关系式为：22ln m m wmh UI d r πρ∆=（4-2） 式（4-1）是在供给边界无限长的条件下推导出来的，而实际供给边界是有限长的。

绘制井至供给边界的距离与油井产量的关系曲线，并与理论计算结果进行对比，由此即可分析边界对油井常量的影响。

三、实验流程图4-1 镜像反映实验电路图 1-电解槽 2-铜丝（模拟井） 3-供给边界图4-2 电压法测定等压线实验电路图 1-电解槽 2-铜丝（模拟井） 3-供给边界四、实验操作步骤（1）首先确定模拟油藏的参数的大小：渗透率、供给半径、井半径、油层厚度、流体粘度、生产压差，计算油井产量；确定模拟系统的有关参数的大小：模拟油藏供给半径、最大电流、最大电压。

（2）计算相似系数：eL emr C r =，q I C Q =，p U C P ∆=∆， 计算/Cr Cp Cq =，)1r l C C C ρ=⋅。

（3）由C kρρμ=，计算4CuSO 溶液的电导率，溶液厚度m L h C h =，具体方10V5V探针生产井法见示例。

（4）根据电导率值，从4CuSO 溶液浓度与电导率关系曲线中查出4CuSO 与蒸馏水配制比例，然后进行配制。

（5）配制完毕，测定溶液实际电导率值，计算相似系数。

（6）将调压器旋钮旋至“0”位置，按图4-1所示连接好电路。

（7）打开电源，顺时针旋转变压器旋钮，将电源电压调到所需值（注意：不要高于36伏）。

（8）顺时针慢慢旋动调压器的旋钮，使电压值从低到高变化（最高测量电压<10伏），并测定各个电压值下生产井的电流值。