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技能认证采气专业考试(习题卷118)第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]面积注水井网中，( )法面积井网周围由8口注水井和中心1口采油井组成。
A)九点B)反九点C)七点D)反七点答案:A解析:2.[单选题]完井时，要求尽量（ ）油气流入井筒的阻力。
A)平衡B)减少C)增加D)保护答案:B解析:3.[单选题]诊断螺杆泵故障时,可通过观察（ ）的变化来诊断油井工作状况。
A)套压和静压B)流压和静压C)油压和套压D)油压和流压答案:C解析:4.[单选题](1690524)干式水表的维护主要是注意做好定期检查和保证（）。
A)注水量B)注水压力C)注水速度D)注入水质答案:D解析:5.[单选题]抽油机应用( )检查平衡状况时，若上冲程所测电流大，下冲程所测电流小，说明井下负荷大。
A)测时法B)观察法C)测电流法D)分析法答案:C解析:6.[单选题]保持一定的( ),可以防止抽油泵受气体影响或抽空,有利于提高泵效。
7.[单选题](1690663)对于直接驱动电动螺杆泵井，只能通过调整电源()来调整转数。
A)电流B)电压C)频率D)功率答案:C解析:8.[单选题]某注水井日注水量为150m3,井底流压为19.0MPa,吸水指数为21.4m3/(MPad),则该井的地层压力为( )MPa。
A)10.99B)11.99C)12.99D)13.99答案:B解析:9.[单选题]集气站用于去除天然气中液（固）体杂质的设备主要有（ ）。
A)分离器、除尘器、过滤器B)分离器、汇气管C)汇气管、排污管、放空管D)收发球筒、排污管、放空管答案:A解析:10.[单选题]下列不属于传感器的特点的是（ ）。
A)微型化B)数字化C)多功能化D)自动化答案:D解析:11.[单选题]由于地壳升降运动引起地层超覆、沉积间断、风化剥蚀，从而形成地层角度不整合、地层超覆不整合，且上部若为( )地层覆盖，即构成地层圈闭。
P C
静液面与动液面的位置
和测得的反射时间来计算其位置：
1
1/2
L v t =
1
1
t t L L =声波速度V ＝？
循环过程：下死点A 死点C
气锁
泵内压力变化：没有气时，上冲程活塞上行，泵筒内压力迅速下降，液体进泵；而有气体时，活塞刚上行时泵内有一定压力，固定凡尔不能立即打开。
B.由于泵内有一定的气体压力，对活塞有上托力，所以加载减缓；下
②充不满影响的示功图
充不满的示功图
Q=0！
②吸入部分漏失（固定凡尔standing valve ）
A D S ped ′′=柱塞的有效吸入行程：
S
A D /′′=η泵效：
卸载减缓、加
载提前！
Q=0！
吸入凡尔和排出
只抽油杆的伸缩变
喷势弱、油稠带喷
管式泵活塞脱出工作筒防冲距过小活塞碰
出砂井
(Max available stress)安全区
修正古德曼图
前置式气动平衡抽油机结构简图
(1) 稳定性好
(2) 多用于大型抽油机
(3) 节约钢材
游梁平衡：游梁尾部加平衡重－小型
抽油机
曲柄平衡(旋转平衡)：平衡块加在曲柄
a
c
b
W b +X uc
b
W a
c ⋅⋅
曲柄平衡示意图
a
b
X ub
W cb
Wc R
Rc
crank balance )：平衡半径＝？
ub
b
ra S 2= 。
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施摘要：抽油机是油田的主要举升设备，若其在不平衡状态下运行可导致能耗大幅度增加。
因此，抽油机调节平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要技术措施。
文中介绍了抽油机不平衡原因，并进行了分析，介绍了油田常用平衡理论分析方法，给出了抽油机平衡的经验方法。
关键词; 抽油机，不平衡，因素，措施抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的使用寿命，同时也降低了抽油杆柱的使用寿命。
保证抽油机平衡可以明显改善曲柄销和抽油机连杆受力状况，延长曲柄销的使用寿命，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
1抽油机井不平衡原因当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。
上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。
下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。
2抽油机不平衡影响因素分析影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。
结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素:（1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。
（2）油井结蜡严重，增加了液流阻力，液体摩擦引起摩擦载荷影响抽油设备的正常工作。
生产中采用井口套管加药，但由于存在加药制度不完善，加药周期执行不到位等因素，导致油井易结蜡、结垢，增加抽油机载荷。
（3）油井出砂使地面和井下设备磨蚀，砂卡，增加了抽油机上下冲程运行载荷，严重的甚至泵卡死，冲砂检泵维修工作量剧增。
油田开发专业知识问答1、什么是气锁现象？怎样预防？气锁指气体充满了深井泵工作筒，封锁了原油进入深井泵的通路，深井泵活塞在上下冲程中只对气体进行压缩和膨胀，固定凡尔和游动凡尔不能打开，这时油井不出油。
当液面恢复到一定程度时，气锁现象就会解除；但当液面降低到泵吸入口时，气锁现象又会发生。
防止气锁现象的办法：1）加深泵挂，提高深井泵入口压力；2）在泵尾部接气锚；3）调小防冲距，采用三凡尔泵，缩小余隙容积；4）采取间隙开井措施，使油层压力得到恢复，使深井泵在一定压力液面深度下工作。
2、影响泵效的因素是什么？泵效的高低反应了泵性能的好坏及抽油机参数的选择是否合适等。
主要因素有三个：（一）地质因素：１）油井出砂：砂子磨损凡尔球，凡尔座，活塞及衬套等部件导致泵产生漏失，降低泵效。
固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋油层也影响泵效；２）气体影响：主要是由于油层能量低，供液不足或含气体过多的井。
当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内将是油气混合物，从而减少进入泵内油的体积，使泵效降低。
另外活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在高压混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔不能立即打开，使泵效降低。
此情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔中要显著；３）油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力下降，所以在泵的入口处及泵内易结蜡，至油流阻力增大，凡尔座不严，影响泵效；４）原油粘度高：由于油稠，油流；阻力很大，固定凡尔和游动凡尔不宜打开或关闭，抽油杆不宜下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低；５）原油中含腐蚀性的水和硫化氢气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，从而影响泵效；（二）设备因素：泵的制造质量差，安装质量差，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔座不严等都会使泵效降低；（三）工作方式的影响：泵的工作参数选择不当，也会降低泵效。
如参数过大；理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求；泵效自然很低，冲次过大还造成原油来不及进入泵工作筒，而使泵效降低，泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。
典型示功图具体分析1．泵工作正常时的示功图和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形，除了由于抽油机设备的轻微振动引起的一些微小波纹外，其它因素影响在图上显示不明显。
2．气体影响时的示功图由点到面在下冲程末余隙内还存在一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使吸入凡尔打开滞后，加载变慢，余隙越大，残存的气量越多，泵进口压力越低，则吸入凡尔打开滞后的越多。
特点：下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，使排出凡尔滞后打开，卸载变慢，泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，卸载线越长“示功图”的刀把越明显。
3．气锁现象时的示功图是指大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失效，活塞对气体起压缩和膨胀的作用，泵排不出油。
4．供液不足时的示功图沉没度小，供油不足，使液体不能充满工作筒。
下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当活塞遇到液面时，才迅速卸载，所以，卸载线较气体影响的卸载线陡而直。
5．油井出砂时的示功图油井大量出砂，油流携带着砂子冲刺，载荷受砂卡原因呈不规则毛刺现象；致使工作筒、活塞、凡尔等磨损，导致泵效降低，严重时固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋，直接影响泵效。
6．油井结蜡时的示功图由于活塞上行时，泵内压力下降，在泵的入口处及泵内极易结蜡，使油流阻力增大，光杆负荷增大，引起凡尔失灵或卡死凡尔、活塞，堵死油管等现象。
7．抽油杆断脱时的示功图抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力才使载荷线不重合。
8．连抽带喷时的示功图具有一定自喷能力的抽油井，抽汲实际上只起诱喷和助喷作用。
特点：在抽汲过程中，游动凡尔和固定凡尔处于同时打开状态，液柱载荷基本上加不到悬点，示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲流体的粘度。
9．固定凡尔漏失时的示功图固定凡尔球和凡尔座配合不严，凡尔座锥体装配不紧，凡尔罩内落入脏物或蜡卡着凡尔球等而造成的漏失，典型表现为加载和减载缓慢，呈弧形，减载更严重。
一、原油产量指标1、日产油量（生产水平）：油田实际日产油量可用月产油量与当月日历天数的比值，通常是指井口产量，它表示油田日产水平，单位是或。
2、日产油量：油田实际日产液量的大小，单位是或。
3、年产量：油田全年实际采出的原油量，通常指核实年产量，单位是或。
4、折算年产量：根据朋实际产量所计算的年产量。
它并不等于实际年产量，而是一个统计折算指标，用来预计下一年产量。
计谋公式为：5、采油速度：年产量与地质储量之比。
它是表示油田开发快慢的一个指标。
计算公式为：用此采油速度公式可计算油田、开始区、井组、单井的采油速度。
6、折算采油速度：折算年产量与地质储量之比。
用百分数表示。
它表示目前的生产水平所能达到的采油速度。
7、综合含水率：油田朋产水量与月产液量之比，用百分数表示。
它是表示油田原油含水高低（出水或水淹的程度）的重要指标。
8、综合生产气油比：是指每采1吨原油伴随产出的天然气量，数值上等于油田月产气量（）与月产油量（）之比值，单位为。
注意：月产气量中不包含气井单独生产的产气量。
9、采出程度（目前采收率）：指油田到目前的累积产油量占地质储量的百分比。
表示投入开发以来，已经从地下采出的地质储量，是衡量油田开发效果的一个重要指标。
10、稳产年限：指油田达到要求或规定的采油速度后，能维持此水平的年限，也称为稳产时间（稳产期）。
它是衡量油田开发水平的一个重要指标。
11、采油指数：是指生产压差每增加1所增加的日产量，也称单位生产压差的日产量。
它表示油井生产能力的大小，单位是。
12、开发年限：指油田从投产到开发终了所经历的时间（）。
二、油田注水指标1、日注水量：油田实际日注入油层的水量，是是量油田实际注水能力的重要指标，单位为。
2、年注水量：油田实际年注入油层的水量，单位为。
3、注采比：指注入剂所占地下体积与采出物（油、气、水）所占的地下体积之比值，注采比分月注采比和累积注采比。
4、注采平衡：注入油藏水量与采出液的地下体积相等（注采比为1）叫注采平衡。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
流体力学在机械设计中的流体静压与动压分析一、引言流体力学是研究流体力学性质、流动规律及其相互作用的一门学科。
在机械设计中，流体力学扮演着重要的角色，特别是涉及到流体静压与动压的分析。
本文将会探讨流体力学在机械设计中流体静压与动压的概念、计算方法以及应用。
二、流体静压流体静压是指流体在静止状态下的压力分布。
在机械设计中，我们经常需要分析流体在静止状态下对结构或设备的压力作用。
流体静压的计算可以通过以下公式得到：P = ρgh其中，P表示压力，ρ表示流体的密度，g表示重力加速度，h表示液体柱的高度。
根据流体静压的原理，可以通过调整液体柱的高度来实现不同的压力作用。
例如，在水塔或水压机中，通过改变水塔或水压机的高度，可以控制所施加的静压大小。
流体静压的计算还可以应用到液体传感器中。
液体传感器通过测量液体柱的高度来计算所受的压力，并将其转化为相应的电信号输出。
这种原理被广泛应用于液位测量、压力传感和液压系统中。
三、流体动压流体动压是指在流体流动状态下由于流体的运动而产生的压力。
在机械设计中，我们常常需要分析流体在流动状态下对结构或设备的压力作用。
流体动压的计算可以通过以下公式得到：P = 0.5ρv^2其中，P表示压力，ρ表示流体的密度，v表示流体流速的平方。
根据流体动压的原理，可以通过调整流体的流速来实现不同的压力作用。
例如，在喷气式发动机中，通过调节喷气口的尺寸和速度，可以实现不同的推力输出。
流体动压的计算也可以应用到风力发电机设计中。
在设计风力发电机的叶片时，需要考虑到风速对叶片所产生的压力作用。
通过分析流体动压，可以优化叶片的形状和角度，最大限度地提高发电效率。
四、流体静压与动压的应用流体静压与动压在机械设计中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 液压系统：在液压系统中，通过控制流体静压的大小和流体动压的变化，可以实现液压缸、液压泵等设备的控制。
液压系统被广泛应用于工厂机械、工程机械和汽车等领域。
泵效计算与分析泵效：油井日产液量与泵的理论排量的比值称为泵效。
用公式表示为：（3-78）一、影响泵效的因素（一）地质因素1．油井出砂：2．气体的影响：充满系数：（3-79）式中——上冲程活塞让出容积；——每冲次吸入泵内的液体体积；如图3-41所示。
图3-41 气体对泵充满程度的影响图3-41中表示余隙容积，表示活塞在上死点时泵内的液体体积，表示泵内气体的体积，令称泵内气液比，令称余隙容积比，将和R ,K代入式（3-79）得：（3-80）分析式（3-80）可得出以下结论：（1）K值越小，值就越大。
而减小余隙容积和增大活塞冲程以增大都可以减小K值。
因此在生产中应使用长冲程和在保证活塞不碰固定阀的前提下，应尽量减小防冲距以减小余隙。
（2）R越小，值就越大，因此为增加泵效，应尽量减少进泵的气体。
进泵气液比可用下式计算：（3-81）式中——地面生产气油比；——泵吸入口处的溶解气油比；——沉没压力，MPa；——油井含水体积分数；3．油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力降低，在泵的入口处及泵内极易结蜡，使油流进泵阻力增大，影响泵效。
4．原油粘度高：由于油稠，油流进泵阻力大，固定阀和游动阀不易打开和关闭，抽油杆下行阻力大，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。
5．原油中含腐蚀性物质，如硫化物、酸性水，腐蚀泵的部件，引起漏失降低泵效。
（二）设备因素1．活塞的有效冲程：1）静载荷作用下的冲程损失及活塞有效冲程如图3-42，由于转移载荷上冲程从油管柱上转移到抽油杆柱上使抽油杆柱伸长了，油管柱缩短了，悬点向上移动了一段距离后活塞和泵筒才有相对位移，悬点无效的冲程称为冲程损失。
活塞的有效冲程为，光杆冲程有效率为：（3-82）同理可以分析在下冲程中，由于转移载荷从抽油杆上转移到油管上，使抽油杆柱缩短了，油管柱深长了，悬点向下移动了一段距离后活塞和泵筒才有相对位移，下冲程的冲程损失和活塞有效冲程与上冲程相同，如图3-40所示。
检泵常用名词及检泵原因1检泵常用名词1.1检泵在油井生产过程中，由于地层出砂、结蜡，生产管柱漏、断脱，泵本身工作不正常及其他原因造成油井不出液或产量下降，在不改变原井生产层位的前提下，为适应油井供液、防砂、防气等需要而改变下泵深度、泵型、泵径等换泵作业施工，统称检泵。
1.2静液面抽油井关井停产后，原来的液面要上升，经过一段时间后，液面上升到一定位置并且稳定下来，这时的液面称为静液面。
知道静液面的高度和液体密度，就可以折算出井底静压。
1.3动液面抽油井在正常生产时，油管和套管环形空间有一个液面，这个液面在油井生产的不同时期是不断变化的，称为动液面。
1.4沉没度沉没度是指从抽油泵固定阀到油井动液面之间的距离，即泵沉没在动液面以下的深度。
沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，说明泵下深了，会增加抽油机的负荷，造成不必要的能量损耗，所以需要合理确定沉没度。
1.5防冲距抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。
为保证深井泵在工作中柱塞不与固定阀相碰撞，儿将光杆上提一定高度，这段高度就称为防冲距。
从理论上讲，在保证不碰泵的前提下，防冲距越小，抽油泵的泵效率越高。
1.6泵效抽油泵的实际排量与理论排量的比值称为泵效，又称为抽油系数。
泵效是衡量抽油泵工作情况好坏的一个重要数据。
在实际生产中，由于漏失、原油脱气、冲程损失等各种原因的影响，实际排量总比理论排量小。
一般情况下，若实际排量不低于理论排量的70%，就可以认为这个泵的工作是良好的。
1.7冲次抽油泵柱塞在工作筒内每分钟往复运动的次数，称为抽油泵的冲数，也称为冲次。
1.8冲程所谓冲程，有两方面的含义：一是指光杆的冲程，即抽油机工作时，光杆在驴头的带动下做上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离，称为抽油机冲程；二是指抽油泵柱塞在抽油杆柱的带动下做往复运动，柱塞在上死点和下死点之间的距离，称为柱塞冲程。
由于抽油杆杆柱所承受的摩擦阻力和弹性变形等原因，一般情况下，抽油机冲程大于柱塞冲程，他们之间的差称为冲程损失，抽油杆杆柱越长，强度越小，冲程损失越大。
动态分析题1、根据图例回答下列问题？全井生产管柱（对应水井）该井1月份生产正常，2月份不出油，经测试动液面为1732m，抽油泵工作正常。
画出该井目前示功图，分析造成该井不出油的原因并提出相应措施。
答案该井为供液不足分析：根据管柱图的数据可以看出，该井泵深1715米，而测试后动液面为1732米，明显是供液不足，产生的原因从对应注水井指示曲线看出，是由于该注水井吸水能力变差，造成注水量下降而导致油井供液不足。
建议：对水井实施解堵增注，合理调配注水量，以增强油井供液能力。
2、采油井日产20吨，含水90%，受相邻一口注水井的影响。
注水井为笼统注水，日注水20立方米。
油井生产层位与注水井注水层位相同，且连通好。
油层非均质程度严重，S2层渗透性好，S1和S3层差。
1997年5月同时测吸水剖面和产液剖面，测试结果见下图：注水井吸水剖面采油井产液剖面层位吸水量产液量4 8 12 16（m3） 4 8 12 16（t）S1含水40% S2含水92%S3含水60%根据以上资料分析存在问题，提出相应措施。
答案：分析：根据以上数据可以看出，注水井S2层渗透率好、吸水量大，且对应油井S2层也渗透率好、吸水量大，因此导致油井S2层含水过高。
水井和油井的S1与S3层渗透率低、吸水量小，因此含水低，由于是笼统注水导致该井层间矛盾严重。
建议：⑴对水井进行分层注水，控制S2层的注水量，提高S1与S3层的注水量。
⑵对油井实施分层开采。
⑶对水井S2层进行封堵，只注S1与S3层，对油井封中间采两头。
从而达到调整层间矛盾的目的。
3、看图、根据所给的数据回答问题3q3号井2号井y11号井Qiw y2该图为油水井连通图及采油曲线，水井y1层渗透率为：1.3um2，日注水量152m3，y2层渗透率为：0.6um2，日注水量53m3。
2号油井y1层渗透率为0.16um2，y2层渗透率为：1.2um2，3号油井y1层渗透率为：1.70um2，y2层渗透率为：0.9um2。
煤层气排采知识一、判断题1、若发现液面测试击发枪上带有泥土，应用水进行清洗以保证仪器的清洁。
×（击发枪应避免进水）2、抽油机型号CYJl0-3—37HB中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。
√3、电潜泵井的电流卡片有日卡片，月卡片之分。
×（日卡片和周卡片）4、动液面是指抽油机井正常生产时利用专门的声波测试仪在井口套管测试阀处测得的油套环空液面深度数据。
√5、从油管注水称为反注。
×（从油管注水为正注，从油套环空注水为反注）6、泵脱出工作筒时，示功图显示为后半行程与下行程线基本重合并伴有振动。
√7、压力表读数时，应使眼睛、指针、表盘上的刻度成一条垂直于表盘的直线，否则容易造成人为的误差。
√8、若一口排采井使用游梁平衡式抽油机，测试下行电流大于上行电流，则我们应增加抽油机尾部的平衡块数量。
×（减少平衡块数量）9、测抽油机井上、下冲程电流时上冲程中读取最大值，下冲程中读取最小值。
×（上下行均读取最大）10、井口装置按连接方式有法兰式、卡箍式、焊接式。
×（法兰式、卡箍式、螺纹式）。
11、抽油井用油管锚将油管上端固定，可以减小冲程损失。
×（下端固定）12、下冲程有杆泵抽油系统井口不排出液体。
×（下冲程也有液体排出）13、煤层气井的产气量和产液量成正相关关系，产液量越高，产气量越高。
×（无明显关系）14、因为气体具有很强的举升能力，对于产气量较高井，泵效一般要比产气量低的井要高。
×（气量高的井泵筒可能因气体影响而充不满，导致泵效下降）15、硝酸银见光易分解，因此存放时应放入棕色试剂瓶并放置在避光处。
√16、若一口井不出液，井口有明显呼吸，则判断为井下抽油杆断脱。
×（抽油杆断脱则井口无呼吸）17、一口产气井在作业前我们应将井口针型阀开至最大，尽快将井口套压降至0，以保证作业速度。
×（为防止地层激动，作业时井口套压应缓慢降低，瞬时气量不宜过大）18、泵效不可能大于100%。
