助抽装置的应用对抽油泵泵效的影响分析

抽油机井系统效率影响因素分析摘要：抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。

本文通过对机采系统的理论计算，分析了系统效率的构成及影响因素，结合油井生产运行情况，认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高，从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。

关键词：抽油机井系统效率措施1 机采系统效率影响因素及分析1.1 地面设备对系统效率影响分析1.1.1 电机影响电动机是抽油机井的主要动力设备，也是油田主要的耗能设备之一，机采系统的耗电量最终也体现在电动机耗电上。

电机的影响关键在于电机负载率的影响。

电机负载率过低时,电机效率和功率因数下降,电机处于“大马拉小车”现象,严重影响抽油机系统效率。

多年来抽油机的驱动电机一直采用通用系列异步电机，这种电机额定功率运行时的效率和功率因数呈现最大值，而当负载降低时，效率和功率因数都随之下降，无功损耗随之增大。

为解决异步电机所带弊端，我站从2009年开始推广使用永磁电机等节能电机，目前，节能电机已经占全站总电机数的76.5%。

1.1.2 皮带影响皮带在转动过程中会带来功率损失，皮带传动损失包括:①绕皮带轮的弯曲损失。

②进入与退出轮槽的摩擦损失。

③弹性滑动损失。

④多条皮带传动时，由于皮带长度误差及轮槽误差过大造成的各条皮带间载荷不均而导致的功率损失。

现在使用的皮带一般都是联带和单带，通过上面的分析，我们发现联带与单带相比，能够减少能量损失，所以应尽量使用联组皮带。

1.1.3 减速箱影响减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失，它们都是由摩擦引起，减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会发生摩擦与损失，增加动力消耗，降低传动效率。

如果减速箱润滑不好，减速箱的损失将增加，效率将下降。

1.1.4 四连杆机构影响在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳。

四连杆机构损失主要包括摩擦损失及驴头钢丝绳变形损失。

抽油机井泵效率影响及改进措施摘要：随着我国经济和社会不断发展，石油企业作为我国经济发展的支柱产业，产业规模逐渐壮大，已然跃上了一个新台阶。

抽油机作为油田开采过程中的重要组成设备，其井泵效率直接影响着石油企业的运营成本、生产效率、经济效益。

如何进一步提高抽油机井泵效率，越来越被人们关注。

本文通过对抽油机井泵效率下降的原因进行深入分析，提出相应科学、合理的改进措施，促使抽油机以最低能耗，产出最高的液量，切实推进我国油田开采走向高精尖的可持续发展道路。

关键词：抽油机；井泵效率下降；原因分析；改进措施引言进入21世纪后，随着全球经济一体化的逐渐深化，国际石油市场竞争日益激烈，我国石油企业面临着严峻的发展环境。

如何提高自身核心竞争力，已经成为我国石油企业运营中的一项重大任务。

由于油田开采时间逐渐增加，抽油机井泵效率表现出不同程度下降，增强开采成本，制约油田企业进一步发展。

为降低开采成本，必须提升抽油机井泵效率，提升核心竞争力。

下面结合某油田抽油机井泵况变情况，分析抽油机井泵效率下降原因并提出了相应的改进措施。

1原因分析导致泵况变差的理由有很多种，管漏、固定阀与游动阀的漏失、油管丝扣的相互配合、泵筒活塞的间隙偏差等等。

前面两种情况可以根据示功图以及瞥泵情况综合分析而很容易的进行判断，下面着重分析油管丝扣之间的配合、泵筒的间隙偏差而引起的泵况变差等问题。

1.1油管螺纹丝扣漏失的影响抽油机井在生产过程中，油管螺纹对管柱有着非常重要的影响。

作业在施工时，由于现有条件非常有限，油管接箍和管体的同轴度非常难保持精确，在上丝扣、卸丝扣的过程中，很有可能会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管不能够刺洗千净，而使螺旋副内夹入各种杂质，会对丝扣造成很大的磨损，因此油管丝扣漏失也是一个积累损伤的过程。

1.2施工因素的影响作业在施工时，由于在油管上扣过程中，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，油管上部将会有不同程度的摆动，使得油管、游动滑车、井口三点不能够对中，内外螺纹对中性比较差，同轴度想对我而言较低，上扣时容易对丝扣造成累计损伤。

中国石油大学采油工程实验报告实验日期： 2014.10.31 成绩： 班级： 石工10-6班 学号: 11021276 姓名: 吴英立 教师： 战永平 同组者：陈本军、苟晨晨、牛博、康浩、司晓冬、龙涛、蒋金兴、王升升实验二 抽油泵泵效实验一、实验目的（1）观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程； （2）掌握泵效测量和计算的方法 ； （3）观察泵效和产气量之间的关系； （4）观察气锚的分气效果； （5）了解示功图的测试及工况分析。

二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。

泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：v rQQ η=式中：Q ——泵的实际排液量； r Q ——泵的理论排液量； v η——泵效；Sn D Q r 42π=式中：D ----泵径； S -----冲程； n -----冲次。

影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。

当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。

在油管口用量筒和秒表计量实际排量。

三、实验设备和材料（1）实验设备：小型抽油机、深井泵模型、空压机、空气定值器、浮子流量计、 供液瓶、秒表等；（2）实验介质：空气、水。

四、实验步骤（1）记录实验深井泵的泵径；（2）移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否 通畅；（3）用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程； （4）接通抽油机电源，测量冲次；（5）用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；（6）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.2-0.4 L/min （小气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（7）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4-0.8 L/min （中气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（8）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.2-1.6 L/min （大气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（9）关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应进液管和进气管； （10）重复5-9步； （11）清扫地面，实验结束。

影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：随着时代的进步经济的发展，作为我国的支柱产业的石油企业，产业规模也在逐步扩大。

作为油田开采的重要设备的抽油机，其井泵效率是直接影响石油企业运营的重要因素。

因此，如何提高抽油机井泵效率是提升石油企业效益的关键因素。

本文通过对影响井泵因素进行了分析，同时也提出了关于对提升井泵效率的措施，以期提高抽油机井泵效率及保证油井正常生产。

关键词：抽油机井；泵效；因素；措施引言：目前，随着高含水期的到来，泵效降低的问题越来越严重，直接影响油田的开发效率。

所以，为了防止抽油效率下降，有必要对影响因素进行深入分析，尽量避免这些因素对抽油效率的不利影响，从而提高抽油效率和油井生产效率，达到节能增效的目的，减少消耗和提升经济效益。

一、抽油机井泵效率下降的原因1.沉没度对抽油机井泵效率的影响淹没程度应根据油井产量和动态液位来确定。

在一定范围内，下沉程度增大，井泵进口压力增大，滤头负荷减小，并在一定程度上减少了井泵油管泄漏和泵能量泄漏，从而提高了抽油机的泵效。

下沉过多或过少会降低泵送效率。

（1）当抽油机内通过高填充系数下沉时，与淹没深度成正比，同时增大，油井流动压力增大，当抽油井流动压力的安全范围过大时，流动压力过大，不能造成部分储层流体稀薄，产液压力在1.5%左右，产量下降。

（2）当淹没度太低时，由于泵头处的气体分离度很高，抽油机的填充系数很小，导致抽油机上的液体无法填充工作缸。

下行程所选点的载荷过大，导致冲击载荷大，减载线变陡。

2.油管螺纹丝扣漏失的影响抽油井在作业工程中，对油管柱有重要影响的是油管螺纹工作的性能。

操作中，现有的条件是有限的，油管接箍与管体难以保持精确对准，在螺纹正在卸料过程中，会产生不同程度的油管螺纹磨损，如果油管可能被清洗不干净，螺旋虎钳夹入杂质中，也会造成磨粒磨损和磨损。

每次施工作业对螺纹的损伤较大，所以油管螺纹的泄漏也是一个累积损伤过程。

3.施工所造成的影响根据操作和施工标准，井口与游车左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm，后偏差不超过50mm。

提高井下抽油泵泵效的技术措施
井下抽油泵是石油工业中最常用的设备之一，它的泵效对于油田的开采效率和经济效
益具有十分重要的意义。

为了提高井下抽油泵的泵效，我们可以从以下技术措施着手。

一、优化井筒设计
井筒的设计对于井下抽油泵的泵效有着直接的影响。

过长或过瘦的井筒会导致流体的
摩擦与阻力增大，从而影响泵效。

因此，在设计井筒时应控制井筒的长度和直径，使其最
适合井下抽油泵的运行。

二、选用合适的抽油泵
井下抽油泵种类繁多，根据不同的工况条件选用不同类型的抽油泵是提高泵效的重要
措施。

例如，大流、中扬程的离心泵适用于高产井；小流、高扬程的离心泵适用于一般井；能适应深井、低压等特殊工况的提运泵适合用于深井开采。

三、正确使用抽油泵
井下抽油泵在使用过程中应注意调整位置、深度、泵心高度等参数，保证泵与井的匹配。

同时，应注意保持抽油泵的良好工作状态，定期检查维护。

四、采用节能降耗技术
采用先进的控制技术和可编程控制器，通过调整井口调整板、变频器等设备，优化抽
油泵的工作状态，实现节能降耗。

例如，在有些工况下，通过降低功率可使抽油泵在低效
率区域外工作，实现节能效果。

五、开展科学研究
开展科学研究、推广新技术，不断改进井下抽油泵的设计和制造工艺，提高泵效。

例如，近年来开发出的自适应泵控技术、智能阀组技术等，均可提升抽油泵的泵效。

综上，优化井筒设计、选用合适的抽油泵、正确使用抽油泵、采用节能降耗技术、开
展科学研究等技术措施，均可有效提高井下抽油泵的泵效，提高油田开采效率和经济效
益。

抽油泵泵效实验一、 实验目的1.观察抽油机、抽油泵的结构和工作工程（机杆泵的四连杆机构）； 2.掌握抽油泵扬程、功率和效率的计算方法； 3.观察泵效的和产气量之间的关系； 4. 观察气锚的分气效果；二、 实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析泵效。

泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：T V Q Q =η式中：Q -----泵的实际排液量；T Q -----泵的理论排液量；V η-----泵效；Sn D Q T 42π=式中：D----泵径；S-----冲程；n-----冲次；影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。

要注意的是，在实际井中，由于排量系数只表示抽油机井的实际产液量占抽油泵理论排量的份额，它并不能从能量角度准确的表示抽油泵的效率。

当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气后泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气，在油管口用量筒和秒表计量实际排量。

三、实验设备和材料1.实验设备小型抽油机、深井泵模型、空压机、阀组、空气定值器、浮子流量计、供液瓶、秒表等；2.实验介质空气、水；四、实验步骤1.记录实验深井泵的泵径；2.移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否通畅；3.用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程；4.接通抽油机电源，测量冲次；5.用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；6.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；7.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.8方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；8.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.6方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；9.关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应的进液管和进气管；10.重复5-9步；11.清扫地面，实验结束；。

抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者：李林来源：《教育科学博览》2013年第09期摘要：机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成，本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素，本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。

1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发，埕东油田进入高含水期，抽油机长时间的低效运行，不仅造成大量电能的浪费，而且影响设备的使用寿命，提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程，主要取决于设备状况、参数优化等方面，通过加强分析，确定科学的调整方式，实现供采协调，充分发挥油井产能，从而降低能耗，提高经济效益。

影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。

由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。

据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。

（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。

（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。

抽油机井泵效影响因素的确定方法发布时间：2023-04-13T03:38:35.870Z 来源：《城镇建设》2023年1期1月作者：李佳威刘璐[导读] 目前油田的采油设备中抽油机是其中的重要组成之一，在经济效益为中心的经济发展时代，李佳威刘璐第二采油厂第九作业区黑龙江省 163000摘要：目前油田的采油设备中抽油机是其中的重要组成之一，在经济效益为中心的经济发展时代，采油系统效率的不断提升是重中之重。

在油田开采的过程中，抽油机泵的正常运行对于石油的开采效率来说十分重要，但是由于抽油机自身原因以及地面设备、地层供液情况以及机器摩擦的因素，会受到不同程度的损坏和影响，从而使得抽油泵的生产情况慢慢变差，这不利于石油开采工程的正常运行。

本文通过对影响泵效几大主客观因素进行了总结分析判断后，也提出了一些相应对策。

关键词：抽油机井；泵效；影响因素引言提高抽油机井泵效是油井管理的一项重要工作，也是减缓油田自然递减的重要手段之一。

抽油机井泵效受到外界诸多因素的影响，我们只有分析和研究其影响因素，制定有效的解决措施，才能提升泵效，降低对抽油机井生产效率的影响，实现油田开采效率的提升，开采量的增加。

1抽油泵相关介绍1.1工作原理抽油泵的组成部分如下：一是泵筒，二是柱塞，三是进油阀，四是出油阀。

如果处于上冲程状态，那么需要对其下部分泵腔校塞，此时泵的容积变大，随着压力变小，处于高低压差的环境之下，就会将进油阀开启，使原油向下腔注入，而出油阀处于上下压力作用之下出现闭合状态，柱塞上方泵腔当中的原油通过管路向地面排出。

在此冲程情况之下，柱塞能够对处于进、出油阀之间原油进行压缩。

如果将进油阀关闭，并打开出油阀，那么下泵腔内的原油会向上腔置入，通过柱塞上下往复运动，油泵即可完成一次循环。

1.2工作特点抽油泵的运行原理类似于往复泵，但是二者所需工作条件具有差异化特点，所以导致设备结构、工作参数也会产生差异，具体如下：第一，抽油泵的外径可能受到并眼尺寸影响，呈现出立式结构。

影响抽油机井系统效率因素分析及措施摘要：抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。

关键词：抽油机井系统效率影响因素分析提升一、影响抽油机井系统效率的因素1.地下因素1.1原油粘度原油粘度是影响油井产量的重要因素之一，由于原油粘度过大，会致使油井供液不足，油泵充不满，造成系统效率的降低。

1.2气体对系统效率的影响、在抽油过程中时，总会有气体随液体一起进入泵内。

气体占用一定的泵内容积，影响液体进泵及排油；因此，气体进入泵内会影响泵效，当大量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。

1.3密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，而在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。

1.4抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。

在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有(100—200) N，可忽略不计。

1.5抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。

其中在产液量保持不变条件下，水抽油泵损失功率仅与冲程S、冲数n和柱塞两端压差△p有关，且成线性关系，而压差△p与流压有关。

1.6管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两部分，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。

因此调整参数前后对比，各部分功率损失可以变成为地面参数变化量的函数关系，从而为系统效率分析奠定了基础。

2.地面因素2.1电动机方面的影响目前大部分油田配置机型与产能不匹配，部分仍在大电机、高参数下生产，机械效率低于85％.由于抽油机的的载荷变化大，上下冲程峰值电流差异较大，及平衡度不够造成电动机负载率低、功率配置过大、运行效率下降、设备老化功率损失大等问题。

抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它的运行状况直接影响着油田的产能和经济效益。

随着井龄的增长和油层的逐渐枯竭，抽油机井泵的运行状况往往会出现变差的情况，这给油田的生产带来了很大的困难和压力。

对抽油机井泵的变差因素进行分析，并制定防范对策，对于维护油田的正常生产，提高油田的产能和经济效益具有极其重要的意义。

本文就对抽油机井泵变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。

一、抽油机井泵变差的因素分析1.油层压力下降随着油田的开采时间的增长，油层压力会逐渐下降，导致井口产液量减少，井底压力减小，抽油机井泵的工作环境发生变化，产生了较大的影响。

在油层压力下降的情况下，泵的抽吸高度增加，抽油机的动力需求增大，抽油机井泵的工作状态会逐渐变差。

2.沉积物堆积随着油井的长期开采，地面的水含量逐渐增多，导致沉积物在井内大量堆积，这些沉积物会附着在井筒和井口设备上，堵塞井泵和管道，影响井内液体的顺畅流动，使抽油机井泵的工作效率降低。

3.设备磨损抽油机井泵长期处于高负荷、高强度的工作状态下，设备的磨损是必然的。

泵内部的活塞、阀门、密封件等都会随着时间的推移逐渐磨损，降低了泵的抽油效率和稳定性。

4.钻井液残留在油井完钻时，钻井液往往难以完全排净，残留在井内，时间一长就会形成沉积物，堵塞井内管道，影响泵的工作效率。

5.操作不当由于操作人员的技术水平参差不齐，操作不当也是导致抽油机井泵变差的重要因素之一。

抽油机的定位、启动、停车、转速调节、泵排放过程的控制等操作的不规范，都会造成泵的工作状态变差。

二、抽油机井泵变差的防范对策1.合理调整井口装置对于油层压力下降引起的抽油机井泵变差，可以通过调整井口装置的方式来解决。

可以采用增压泵或增大泵的进口直径等方式来提高抽吸高度，保持抽油机的正常工作状态。

2.定期清理沉积物为了避免沉积物对抽油机井泵的影响，需要定期清理井筒和管道内的沉积物。

可通过送液进行冲洗清理，或者使用专业的清理设备进行作业。

油井抽油泵漏失原因及防治措施研究摘要：提高抽油泵的实际排量是提高抽油泵有效功率的关键因素。

从抽油泵漏失量、阀球启闭造成的排量损失、泵腔未充满造成的排量损失及抽油杆、油管弹性变形对抽油泵排量影响等方面，分析了影响抽油泵排量的因素，并对每一种因素提出了相应的改进措施和建议。

关键词：抽油泵，漏失原因，预防，方法前言抽油泵与抽油机采油装置的系统效率密切相关，抽油泵实际产量 ( 地面产量) 是油井生产效益的直接表现，提高抽油泵的有效功率一直是改善抽油机井效能的重点工作之一。

抽油泵的有效功率与抽油泵实际排量成正比，而抽油泵实际排量与油井工况、抽油泵结构、抽油杆及油管等密切相关。

1抽油泵的漏失类型普通抽油泵主要由工作筒、柱塞、衬套、固定凡尔和游动凡尔组成。

作业区主要使用的是管式泵。

管式泵虽然结构简单、安装方便、价格便宜、泵径大，适合产量高、含沙量大的地区使用，但是在检修时必须起出全井油维修费用大。

随着区块原油综合含水率较高，井下环境复杂，产出液体中含有腐蚀性介质，油层出砂严重，管杆等偏磨导致的机械杂质较大。

这些都会导致抽油泵内各部件之间磨损加快，使密封面损坏出现漏失现象。

按照漏失部件的不同，抽油泵漏失可以分为固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔漏失。

1.1固定凡尔漏失基本特征:当固定凡尔漏失时，卸载不及时，这是由于泵筒内压力在活塞上行时低于活塞以液柱的压力。

当活接近下死点时固定凡尔漏失造成泵筒提前进液，负荷提前增加，增载提前。

电机电流上冲程正常，下冲程稍大压力上行时上升，下行时下降，憋压值越高，上下压力变化越大，待压力升起后将驴头停在下死点时，压力不稳定结蜡、腐蚀严重的油井，固定凡尔球与球座会因蜡块、腐蚀而座不住或座不严，出现漏失现象，造成产液量下降。

1.2游动凡尔漏失基本特征:游动凡尔漏失时，上冲程开始时泵内压力下降缓慢，固定阀延迟打开，增载缓慢。

当抽油泵漏失速度小于活塞移动速度时，载荷达到最大值。

当上冲程快结束时活塞上行速度减慢，漏失速度大于活塞移动速度、漏失液体对活塞的顶推作用，使光杆提前卸载。

影响抽油机传动效率因素分析与措施探讨抽油机的动力主要依靠传动系统，通过传动系统电机的转动，以此不断地对岩层下的石油进行抽取。

由此，如何对传动系统进行控制，成为保障抽油机工作的重点。

标签：抽油机;传动效率;措施探讨传动效率的提高对于抽油机传动系统的节能具有重要作用。

电动机、皮带、减速器为传动系统中的主要传动元件，它们的传动效率决定着抽油机的传动效率，所以，在减速器的传动比提高后，皮带的传动效率能够稳定提高，电动机的效率也能提高。

一、影响动力皮带传动效率原因1、抽油机负荷过重抽油机负荷过重，机型选择不合理，会造成抽油机传动皮带的负荷过大，上下冲程过程中产生滑动摩擦力过大，严重影响了抽油机的皮带使用寿命，如两口油井由于生产油层都是沙三中，地层供液能力较差，泵挂深度较大，造成悬点载荷过大。

抽油机皮带使用寿命3——7天。

我们通过测示供图、动液面、电流等资料分析，认为这两口井造成皮带寿命过短的主要原因是悬点负荷过重造成的。

2、抽油机平衡的影响抽油机严重不平衡，会造成皮带在运转过程中，由于上下冲程中平衡失调，皮带承受的力变化较大，加大了皮带的磨损程度，也是影响抽油机皮带寿命的重要原因。

如A井皮带使用寿命为7天左右，通过测电流发现该井平衡率只有57%。

3、皮带质量皮带的质量也是影响皮带使用寿命的重要因素，皮带加工质量由于生产厂家不同，生产工艺存在差异，以及生产厂家偷工减料等原因，皮带的质量非常差，皮带内部承载的尼龙线过少，会严重影响皮带的使用寿命。

4、皮带的安装质量皮带安装质量好坏也对皮带的使用寿命有较大影响。

主要影响原因有以下几方面：有的职工图省事，不按标准化操作程序安装皮带，直接将皮带先挂在电机皮带轮上，在将皮带搭在减速箱大皮带轮上用麻绳或细铁丝捆住，然后直接启动抽油机，利用电机的旋转力将皮带旋转如大皮带轮。

这种安装方式严重拉伤了皮带，势必会造成皮带使用寿命的大大缩短;安装皮带时“四点一线”未调节好。

因为皮带安装过程中，由于皮带安装人的经验和水平不一样，造成观察能力的差异，“四点一线”的调整效果相差较大（由于电机皮带轮加工的边缘厚度和大皮带轮边缘厚度不一致，根本无法准确测量“四点一线”，现场多数换皮带都是用目测调整“四点一线”的方式）。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 浅谈影响泵效的原因及提高泵效的措施 作者：陈超 吴大全 周长顺 梁明华 来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第10期

【摘要】油田开发总方针，要提高油田开发水平，增加油田效益。但随着油井数的增多，产液量的增加，注水逐渐见效，抽油泵效却逐渐下降。对于这个问题，作者通过理论分析和现场实践，浅谈影响泵效的原因及提出了下步如何提高泵效建议性措施。

【关键词】理论排量 泵效 因素 措施 抽油泵属于一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使戳油泵的柱塞作上下往复运动，将油井中原油沿油管举升到地面上，完成人工举升采油。影响泵效的因素

1 冲程损失的影响 由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷，从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程，并减少了活塞让出的体积，造成泵效降低。以下就静载荷及惯性载荷引起抽油杆、油管弹性变形，及其对活塞冲程的影响介绍如下：1.1 静载荷对活塞冲程损失的影响

当驴头从下死点开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量作用在罗塞上，使抽油杆发生弹性伸长，抽油杆虽然由下死点向上走了λr距离，即悬点从位置A移到B，但活塞尚未发生移动，所以抽不出油，λr即为抽油杆柱的伸长。

油管由于卸去液柱重量而缩短一段距离λt，悬点位置由B移至C，此时虽然通过抽油杆带着活塞一起向上走了λt的距离，但活塞与泵筒之间仍无相对运动，因此，抽不出油来，吸入凡尔也仍是关闭的。

当驴头位置由C继续向上移动时，活塞才与泵筒发生相对位移，井口出油，吸入凡尔打开吸入液体，一直移到上死点D点，走完上冲程。

由上述可知：驴头冲程为s而活塞冲程为sp。 则s-sp=λ=λr+λt （式1） 同理，悬点由上死点开始下冲程时，吸入凡尔关闭，排出凡尔打开，液柱载荷由抽油杆移到油管上，使抽油杆缩短λr，油管伸长λt。当驴头下行λ=λr+λt 距离之后，活塞与泵筒才有相对运动，才开始抽油。因此，下冲程与上冲程一样，活塞冲程比驴头冲程小λ值，λ称为冲程损失。 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 由于冲程损失使泵效降低的数值ηλˊ为L： ηλ′=（s-sp）/s=λ/s （式2）λ值根据虎克定律算出： λ=WlˊL /E（1/fr+1/ft）=fprlL2 /E（1/ fr+1/ft） （式3） 对于多级抽油杆，以2级为例，λ值为： λ=Wlˊ/E（L1/fr1+L2/fr2+L/ft）（式4） 式中： λ——冲程损失，m； Wl——上、下冲程中静载荷之差，即液柱载荷，Wl= fprlL*10-4，N； fp、fr、f t——活塞、抽油杆、油管截面积，cm2； L——抽油杆柱总长度，m； γ1 ——液柱重量，N/m3； E ——钢的弹性模数，2.1*107N/cm2 L1、L2 ——每级抽油杆的长度，m； fr1、fr2 ——每级抽油杆的截面积，cm2。 例某井油管直径21/2″（外径73毫米、内径62毫米），选用38毫米杆式泵，下泵深度为1400米，由直径7/8 ″抽油杆580米；直径3/4″抽油杆820米组成二级抽油杆柱，井内液体重度为8600N/m3，驴头冲程为1.8米，试计算冲程损失及对泵效的影响。

气体对抽油泵泵效的影响及对策信息化分析作者：刘江涛李富康任泉水来源：《科学与信息化》2019年第01期摘要近年来我国社会快速发展，油田企业也发展迅猛，其开发规模和经济效益都得到了显著的提升，在油田开采的过程中抽油泵被广泛应用，它也是提高油田总体产量的关键设备。

在实际的生产作业过程中气体是能够对抽油泵产生影响的重要因素，会直接降低油田的开采效率。

本文将针对此问题就气体对抽油泵泵效造成的相关影响进行深入研究，并提出一些提高抽油泵泵效的对策。

关键词气体;抽油泵;泵效;影响;对策前言我国的油田多数地质环境极其复杂，具有断层多，油、气、水分布都非常的复杂，其油藏埋藏比较深，其油井状况较差且原始油气比非常高，这就导致在油田开采的过程当中地层压力以及液面都下降的较快，油田产量下降较快。

伴随着油田深入开采和周期延长，气体对于油井开采的影响逐渐显现，抽油泵泵效逐步降低，严重情况甚至会发生气锁现象;泵效降低将会严重影响导致油田开采的产量，致使生产任务不能够顺利完成，其中气体影响是抽油机泵效降低的主要因素。

因此，降低气体对抽油泵的影响是整个采油工程需要面临的主要任务之一。

1 气体对抽油泵泵效的影响油田开采所用的抽油泵是一种极其特殊的往复泵，能将油井中的石油使其沿着油井管道抽入地面，以此进行人工采油，因此抽油泵在油田开采中是应用最为广泛的一种设备。

在实际采油时用的抽油泵是由油泵筒、进油阀及出油阀等相关的部件组合而成的。

油泵在进行上冲程时，其内部容积将增大，压力减小。

在此情况下，进油阀将会由于上下压力差而被启动，之后原油就会进入到下腔中，与此同时出油阀也会因为上下压力差而闭塞。

原油会沿着柱塞上面的泵腔油管而排到地面，在进行行下冲程作业时是同样的原理。

其实抽油泵的工作原理就是柱塞在上下运动，做循环往复运动，以此来完成开采抽油的工作。

然而在实际的生产作业的过程当中依然会存在一些问题，其中最主要的就是气体对抽油泵的泵效造成严重影响的问题。

抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是油田生产中常见的一种设备，它具有抽油、提水、增压等功能，对于确保油田高效安全的生产具有重要作用。

然而，由于多种原因，井泵的泵况有时会变得越来越差，严重影响了油田的生产效率和生产效益。

本文将从抽油机井泵泵况变差的原因入手，分析它们造成的影响，提出相应的预防措施。

一、原因分析1.缺乏维护保养抽油机井泵在生产过程中，长时间的运转会造成机件磨损，泵的密封性、强度等特性会随着使用时间的增长而下降，从而导致泵的泵况变差。

如果缺乏定期的维护保养，既无法及时发现和解决一些小问题，滞留时间长了，小问题就会变成大问题，甚至可能导致花费大量的时间和金钱去更换或修理泵，影响了油田的正常生产。

2.井液中含异物在油田工作中，井液中有时会存在一些异物，例如沙粒、杂质等等。

如果这些异物没有得到有效的处理，直接进入抽油机井泵，那么很容易堵塞泵的进出口和细孔，影响泵的正常运转，导致泵的泵况变差。

3.输送介质中含有腐蚀性物质油井开采过程中的化学性物质，以及传统诱导采油技术（如酸化等）中使用的化学品，一旦进入井中，都会对抽油机井泵产生一定的腐蚀作用。

若处理不当，这些腐蚀剂会对泵的金属材料造成不可逆的损坏，直接导致泵的泵况变差。

4.井下环境恶劣一些油田采油环境非常恶劣，比如高温、高湿、潮湿等，这些都会对抽油机井泵的运转产生不利的影响，导致泵出现泵况变差的现象。

二、对策建议为了延长抽油机井泵的使用寿命，保持其良好的泵况，定期进行维护保养是必不可少的。

具体措施包括定期更换易损件、检查电机、检测轴承等，及时发现问题，解决问题，做到早发现、早处理，千万不要等问题激化后再去处理。

定期维护不仅有助于确保泵的安全运行，还能降低油田的运行成本。

2.加强井液净化油田井液中的异物堆积和脏污沾染都会导致泵的进口和细孔阻塞，影响泵的运转，从而导致其泵况变差。

因此，沉淀池和过滤器的使用可以有效净化井液，防止异物、脏污阻塞抽油机井泵的进出口和细孔，减少抽油机井泵停机时间，保证泵的泵况。

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田生产中不可或缺的设备，它的运行效率直接影响着采油效益。

为了提高井下抽油泵的泵效，需要采取一些技术措施，本文将介绍几种常见措施。

第一，选择合适的泵型。

不同的井下抽油泵有不同的流量、扬程和效率，根据不同的地质条件和生产需求，选择合适的泵型非常重要。

目前常见的井下抽油泵有离心泵、油管式泵和振动泵等，其中离心泵的效率高，但适用于深井、大流量条件，而油管式泵则适用于较浅的井口和小流量条件。

选择合适的泵型可以提高泵效。

第二，优化井筒结构。

井筒的直径、长度和形状对井下泵的泵效影响较大。

钻探时应合理设计井筒结构，控制直径、长度以及井深，以达到最佳的泵效。

此外，井口应保持清洁，避免沉积物和杂质的堵塞，影响泵的泵效。

第三，合理选用井下配件。

在井下抽油泵的运行中，有许多配件（如阀门、流量计和测量仪器等）起着重要作用，选择合适的配件也可以提高泵效。

例如，选用更为精确的流量计和能够耐受高温高压的阀门，可以减少泵运行中的能量损失，提高泵效。

第四，科学调整泵的叶片角度。

井下抽油泵的叶片与轴线的夹角对泵效也有很大影响。

通过调整叶片角度，可以使流体在泵内的压力和速度得到优化，从而提高泵的泵效。

一般来说，叶片角度与出口直径的比值较小，泵效较高。

第五，定期维护和检修泵。

井下抽油泵在长期运行中，会受到污水、沉积物、油脂和钢铁颗粒等污染物的影响，同时还需承受高温高压的环境，因此定期的维护和检修十分重要。

检查井下抽油泵的密封性、轴向游隙、转子强度等，及时发现并修复问题，可以保证泵效持续高效。

综上所述，要提高井下抽油泵的泵效，需要从泵型、井筒结构、配件选择、叶片角度和维护等角度出发，科学优化泵的运行条件，降低能量损失，提高泵效，从而更好地为油田生产提供稳定的动力支持。