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废润滑油工艺技术路线
试验过程
1.絮凝: 量取200mL的废油样于小烧杯中，置于一定温度的恒温水浴或加热炉上。
加入
一定体积的絮凝剂，搅拌适当时间后移入恒温烘箱中自然沉降一定的时间。
2.选择最佳测定波长
3.改变絮凝条件，测定透光率，选择最佳絮凝工艺。
取经沉降后的油样，用石油醚稀释一定的倍数，以石油醚做参比在一定的波长下测定其透光率( 透光率粗略的反映油品再生效果)，以获取絮凝处理的最佳参数。
4.吸附工艺
取经絮凝处理后的油样，在一定温度下加入适量的活性碳，搅拌反应一定时间，恒温沉降一定时间后经真空抽滤，获得再生油。
取经活性炭精制后的油样用石油醚稀释一定的倍数，以石油醚做参比在一定的波长下测定其透光率，以确定活性炭精制的参数。
（活性炭精制单因素试验步骤：活性炭添加量、接触反应温度，搅拌时间、恒温沉降温度、沉淀3 h，讨论某单因素影响时其他因素不变，变动该因素。
)
5.最佳实验条件下处理油品的各种参数
郭佳雷，孙美阳：絮凝剂十二烷基苯磺酸钠吸附剂为活性炭
张海芝，王猛：十二烷基苯磺酸钠和尼纳尔复配絮凝剂吸附剂为活性炭（絮凝工艺中增加复合萃取剂最佳配比实验）。
废润滑油再生工艺技术分析摘要：随着科学技术的发展，我国的废润油剂再生工艺有了很大进展。
本文介绍了国内外几种废润滑油再生技术，并对废润滑油陶瓷膜过滤和加氢工艺进行了描述。
关键词：废润滑油；预处理；加氢；再生引言随着世界工业的发展，润滑油需求量持续增长。
据美国弗里多尼亚集团的最新报告显示，未来几年，全球润滑油需求将以年均2．6%的速度增长。
润滑油在使用一定时间后，会发生变质，必须更换。
废润滑油含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、多氯联苯以及各种重金属超微粒子等，将其随意丢弃，将造成严重的环境污染，而回收则能带来巨大的经济效益。
1润滑油的质量变化与常规再生方法废油的再生普遍是由于质量达不到应用水平，需要对废油中存在的杂质问题、粘度问题、乳化问题、胶状问题进行分别处理，以添加白土、酸碱等物质或者进行萃取、蒸馏、加热、加压等条件下改变，进行物质组成改变时的油品再生保证，以其步骤和工序将再生技术进行探讨和改进，以生产为主要导向进行适用中的大量方法效应选择。
国内外所进行的再生工艺所用方法、技术都原自于对常规原理的透彻，从生产中进行的必要添加物质、控制条件改变等操作进行工艺流程了解，将再生方法进行具体质量要求中的内容改善和处理变动。
废油中的水分和杂质较多情况需要将其物质进行过滤、蒸发形式上的分离，粘度问题可通过蒸馏和添加物质改变废油属性进行各项指标控制处理，乳化问题可通过加水、加热条件进行物质状态变化中属性调节，胶状问题经过酸碱、白土等物质的精制和水洗等步骤进行处理。
2蒸馏分离2.1釜式焦化釜式焦化除生产柴油外，也有在真空下生产润滑油的，工艺比较落后，投资少，工艺简单，在国内不少地方仍在采用，但生产润滑油基础油从质量和能耗上都很差。
2.2减压精馏减压蒸馏是石油化工行业经典的工艺技术，原理比较成熟，但是由于物料特性完全不同于原油，废矿物油直接采用减压精馏工艺技术，容易出现加热炉温度过高，炉管结焦，产品收率低，质量差等实际问题，并不非常适用。
废润滑油再生工艺的研究随着工业化进程的不断加快，润滑油在机械设备中的应用越来越广泛。
然而，随着润滑油的使用，大量的废润滑油也随之产生。
废润滑油的处理和再生成为了一个亟待解决的环境问题。
废润滑油中含有大量的有害物质，如果直接排放到环境中，将会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，研究废润滑油的再生工艺，实现润滑油资源的循环利用，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
废润滑油再生工艺的研究主要包括废润滑油的收集、预处理、再生和产品加工等环节。
首先，废润滑油的收集是再生工艺的第一步。
收集废润滑油可以通过与润滑油使用单位合作，建立废润滑油回收系统，或者由政府部门进行统一收集。
其次，废润滑油的预处理是再生工艺的关键环节。
废润滑油中可能含有水分、机械杂质、氧化产物等，需要经过脱水、过滤、脱色等处理，以提高再生油的质量和稳定性。
再次，废润滑油的再生是再生工艺的核心环节。
再生工艺主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括蒸馏、萃取、吸附等，化学方法主要包括加氢、裂解、重整等。
最后，再生后的润滑油可以进行产品加工，生产出各种规格的再生润滑油，用于再次投入使用。
目前，废润滑油再生工艺已经取得了一定的进展。
在废润滑油的再生过程中，采用了许多先进的技术和设备，如高效脱水设备、分子筛吸附技术、加氢裂解反应器等。
这些技术和设备的应用，使得再生后的润滑油质量得到了有效提高，可以满足不同领域的使用要求。
同时，废润滑油再生工艺的研究也为环保产业的发展提供了新的机遇，促进了循环经济的建设。
然而，废润滑油再生工艺的研究仍然面临着一些挑战。
首先，废润滑油中的有害物质含量较高，再生工艺中的废水、废气处理问题仍然值得关注。
其次，废润滑油再生工艺的投资成本较高，运行成本也较大，需要进一步降低成本，提高经济效益。
再次，废润滑油再生产品的市场需求和认可度也需要进一步提高，加强宣传和推广工作。
最后，废润滑油再生工艺的标准和规范也需要进一步完善，以确保再生产品的质量和安全性。
废润滑油再生工艺的研究废润滑油再生是指将废弃的润滑油经过一系列工艺流程进行处理，去除其中污染物质，使其恢复成可再利用的润滑油。
由于废弃润滑油含有大量的有害物质，直接排放会对环境和人类健康造成严重影响，因此废润滑油再生工艺的研究具有重要的环境和经济意义。
废润滑油的再生工艺可以分为物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要包括油水分离、蒸馏和吸附等。
化学方法主要包括溶剂抽提、酸碱中和、氧化脱色等。
首先，油水分离是废润滑油再生的基本步骤之一、废润滑油中含有大量的水分和固体杂质，需要通过专用设备进行分离。
常用的分离设备有离心分离器和脱水器。
离心分离器通过离心力将水分与油分离，脱水器则利用加热和真空蒸发的原理将水分从废润滑油中蒸发出来。
其次，蒸馏是废润滑油再生中常用的方法之一、通过加热废润滑油，使其中的轻质成分蒸发升空，然后通过冷凝装置将蒸汽冷凝成液体。
这样可以去除其中大部分污染物质，提高油品的质量。
蒸馏方法有真空蒸馏、原位蒸馏和替代蒸馏等。
真空蒸馏利用低压蒸发的原理，能够去除废润滑油中的挥发性物质和高分子聚合物；原位蒸馏则是将废润滑油放入反应釜中，在适当温度和压力下进行蒸馏，可以分离出不同沸点的组分；替代蒸馏是指将废润滑油与一种具有较高挥发性的液体混合，通过将该液体进行热蒸馏，使废润滑油中的污染物质随之挥发。
此外，吸附也是废润滑油再生过程中常用的方法之一、吸附通过一定的吸附剂吸附废润滑油中的污染物质，以提高油品的质量。
常见的吸附剂有活性白土、活性炭和分子筛等。
活性白土和活性炭可以吸附废润滑油中的杂质和重金属离子；分子筛则可以去除废润滑油中的沥青质和胶质物。
化学方法中的溶剂抽提是将废润滑油与一定比例的溶剂混合，通过分散抽提解吸、过滤等步骤，使废润滑油中的不溶性杂质和色泽恶化物质被溶解和分离出来。
酸碱中和主要是通过加入酸或碱与废润滑油中的酸性、碱性物质反应，使其中和和沉淀，达到除杂净化的目的。
氧化脱色是利用氧化剂使油中的杂质氧化分解的方法，通过添加一定量的氧化剂，加热氧化清洗，使废润滑油中的颜色变浅，质量得到改善。
废润滑油再生技术的研究进展发布时间：2023-07-26T03:26:09.708Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：胡永华[导读] 随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
身份证号：43062119841110xxxx 摘要：废润滑油是一种常见的工业废物，其中含有有害物质和重金属，对环境造成严重污染。
废润滑油再生技术的研究和应用具有重要的环境保护和资源回收意义。
本文综述了废润滑油再生技术的研究进展，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀和离心分离、蒸馏和萃取等，可以去除废润滑油中的固体颗粒和重质物质。
化学处理方法包括酸碱中和和氧化处理，可以中和酸性或碱性物质以及氧化分解污染物。
生物处理方法是一种新兴的废润滑油再生技术，通过微生物的作用将废润滑油中的污染物降解为无害物质。
此外，本文还介绍了废润滑油再生技术的优缺点以及发展趋势和挑战。
关键词：废润滑油；再生技术；研究一、引言随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
废润滑油中含有大量的有害物质和重金属，对土壤、水体和大气造成严重的污染和危害。
因此，废润滑油的处理和再生利用已经成为环境保护和资源回收的重要课题。
二、废润滑油的特点和环境影响（一）废润滑油的组成和性质废润滑油的组成复杂多样，主要包括基础油、添加剂和污染物。
基础油可以是矿物油、合成油或植物油等，其质量和性能决定了废润滑油的基本特性。
添加剂是为了提高润滑油的性能和使用寿命而添加的物质，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
然而，随着使用时间的增加，废润滑油中的添加剂会逐渐降解失效。
此外，废润滑油中可能含有金属颗粒、水分、灰尘、燃烧产物等污染物，这些污染物会影响润滑油的性能和环境。
（二）废润滑油对环境的危害废润滑油对环境造成多方面的危害，主要包括以下几个方面：（1）土壤和地下水污染：废润滑油中的有害物质可能渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染和破坏。
2019年第23期广东化工第46卷总第409期·71·废润滑油再生利用技术研究进展赵克1，肖雪洋1*，薛金召1，曾志煜2，杨清贫2，黄志遥1 (1．湖南石油化工职业技术学院，湖南岳阳414012；2．湖南长岭石化科技开发有限公司，湖南岳阳414012)[摘要]废润滑油属于危险废物，废润滑油的再生是消除环境污染和和实现资源循环利用的重要途径。
本文介绍了有酸工艺、无酸工艺和加氢工艺再生废润滑油技术，并分析了各类工艺的优缺点及发展趋势。
采用无酸工艺和加氢工艺，再生润滑油的收率及性质较好。
无酸工艺今后的努力重点是寻找选择性、环境友好的萃取剂，加氢工艺今后主要是研制高性能、低成本催化剂。
[关键词]废润滑油再生；研究进展；发展趋势；环境污染；资源循环利用[中图分类号]TE624；TQ426[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2019)23-0071-03Development of Technology for Waste Lube Oil RegenerationZhao Ke1,Xiao Xueyang1*,Xue Jinzhao1,Zeng Zhiyu2,Yang Qinpin2,Huang Zhiyao1(1.Hu’nan Petrochemical Vocational Technology College,Yueyang414012；2.Hu’nan Changling Petrochemical Technology Development Co.,Ltd.,Yueyang414012,China)Abstract:Waste lubricating oil belongs to hazardous waste，thus waste lube oil regeneration is an important way to eliminate environmental pollution and realize resource recycling,Characteristics and development trend of regenerating technology for waste lubricating oil,such as Acid process,non-acid process and hydrogenation process,were analyzed,The high yield and better properties of regenerated lube were verified in industrial demonstration unit.The future direction for non-acid process be focus on researching highly selective and environmentally friendly solvent,and development high performance and low cost catalyst for hydrogenation processKeywords:waste lube oil regeneration；technology progress；developing trend；environmental pollution；resource recycling我国已成为全球第二大润滑油消费国，2017年，我国润滑油表观消费量为673.9万吨，比2000年增长约72%。
118中国是石油资源比较匮乏的国家，资源短缺、油价居高不下、环境污染严重和经济增长迅速等等，形成了十分明显的矛盾。
发展石油替代产品，已成了我国和全世界新的课题。
为充分利用我国废旧润滑油资源，国家环保总局将废旧润滑油列为环保领域主要控制的三大重点项目之一，主要措施是废旧润滑油加工还原成品润滑油，或将废旧润滑油精炼成汽油、柴油，用来缓解我国石油供应的压力，同时又能保护环境，是变废为宝，节约能源，最佳的经济手段。
1 废旧润滑油定义和再生技术1.1 废旧润滑油定义润滑油一般是由石油分馏的产物，也有从动植物油中提炼的，为不易挥发的油状润滑剂，但市场上石油分馏的润滑油的使用量占97﹪以上，因此润滑油常指石油润滑油，俗称机油。
润滑油生产是把基础油（如异构脱蜡油）和添加剂（如抗氧化剂、抗泡剂）在一定温度和条件下调合形成，其化学成分主要为各种烃类化合物以及少量非烃类化合物。
常用在各种类型机械上以减少摩擦﹑保护机械及工件的液体润滑剂，同时对机器设备具有密封、防锈、冷却、绝缘、降噪、清洗杂质等作用。
当机器经过长期的使用，由于工作环境的影响和超负荷强度的运行，导致润滑油的粘度、抗氧化性、抗磨损性能、低温流动性能、热稳定性等会发生严重的劣化变质，使用性能也急剧降低，变成废旧润滑油。
1.2 废油再生废油不是废品，称废油为“用过的油”更合理。
所谓废旧润滑油不过是润滑油中烃类物、碳化物、水分及各类杂质的含量过高，油品粘度降低。
将废旧润滑油经处理或精制，除去变质的和混入的杂质，根据需要，加入适量的添加剂，使其粘度、氧化性、热稳定性，抗磨性等数据恢复到新的指标，其性能和新油一样，也能达到使用标准。
废旧润滑油再生技术主要分为净化技术和精制两部分。
2 絮凝净化沉淀、离心、过滤、絮凝等是废旧润滑油净化的主要技术，沉降、离心、过滤能去除废旧润滑油中的水分和一般悬浊的杂质，而分散的固体颗粒形成的胶态杂质无法去除。
但是我们利用细小的胶体颗粒在加入絮凝剂后，就会凝聚成较大的颗粒的性质，在废旧润滑油中加入絮凝剂，再经沉降或离心就能去除成胶态的杂质。
