废机油再生技术

废机油的再生原理及操作一、预处理预处理的目的是将废机油中的杂质和水分等物质去除，以便后续的物理和化学处理。

预处理的操作包括以下几个步骤：1.沉淀：将废机油放置在一个容器中，静置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。

2.过滤：通过滤纸、滤网等过滤杂质，进一步净化机油。

3.脱水：利用脱水设备去除机油中的水分，一般使用蒸馏、蒸发等方法。

二、物理处理物理处理的目的是进一步去除废机油中的杂质和有机物质。

物理处理的操作包括以下几个步骤：1.真空蒸馏：利用真空蒸馏设备将机油加热至一定温度，使其中的有机物质挥发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体，从而得到较为纯净的油液。

2.分离：利用离心机等设备分离废机油中的混合物，将油、水和杂质分开，得到纯净的废机油。

三、化学处理化学处理的目的是通过化学反应将废机油中的杂质和有机物质去除。

化学处理的操作包括以下几个步骤：1.酸碱中和法：通过加入酸碱等物质使废机油中的酸性物质和碱性物质互相中和，中和后的废机油经过分离，得到较为纯净的油液。

2.洗涤法：利用洗涤剂等物质将废机油中的杂质和有机物质与洗涤剂结合，通过分离设备将洗涤剂和污染物分离，得到纯净的废机油。

3.活性炭吸附法：将活性炭加入废机油中，利用活性炭对污染物的吸附特性将废机油中的杂质和有机物质吸附在活性炭表面，然后再经过分离设备将活性炭和污染物分离。

在以上的处理过程中，还需对废机油的氧化和热裂解情况进行控制和调整，以保证再生后的机油质量达到要求。

总之，废机油的再生主要通过预处理、物理处理和化学处理三个阶段来实现，每个阶段都有相应的操作步骤和设备，通过这些操作和处理，废机油可以被净化并再次利用，从而减少废弃物的排放，保护环境。

一种废机油再生基础油的方法
1、分离：将废机油用分离器分离成质量比例较高的油和质量比例低的油。

2、粗净化：将分离得到的油置于升温弦油箱内，加热至150℃，先将粗颗粒及水分去除；然后放置至浓缩箱内升温至180℃进行精净，最后过密滤器。

3、还原：将前两步处理后的废油置入冷凝罐，加热至180～200℃，将装有
粗颗粒以及水分的废油置于模拟器内，经过分子筛、抽真空稠，经冷凝净化技术，使油中的水分及粗颗粒析出清除，最终获得一定量的废油精馏基础油。

4、净化：将还原油置入脱脂装置中，加热至220～250℃，通过机械过滤器
净化，分离去除游离煤油和重金属，并在过滤机的同时加入补偿剂进行补偿。

5、精馏：将净化后的油和补偿好的油，置于精馏装置中，加热220～250℃，经过分子筛和精密滤袋精密筛网的多道处理，最终得到精馏基础油。

随着工业化的不断发展，废机油、固体废物等危险废物的环保处置成为了人们关注的焦点。

这些废物一旦随意排放或处理不当，将会对环境和人类健康造成严重的危害。

我们急需采取有效的环保处置措施来处理这些危险废物。

一、对废机油的环保处置措施废机油是指使用后的汽车机油、润滑油等。

废机油中含有大量的有害物质，如重金属、多环芳烃等，如果直接排放到环境中，将对土壤、水体和空气造成污染。

对废机油的环保处置措施至关重要。

目前主要的处理方式包括：1. 回收再利用：废机油可以通过专业的回收企业进行收集、回收和再利用。

经过再生技术处理后，废机油可以重新用于工业生产或作为润滑油使用。

2. 热解处理：利用高温，氧气和催化剂对废机油进行热解处理，将废机油中的有害物质分解或转化，得到有用的产品或能源。

3. 精炼再生：通过精炼技术，将废机油中的杂质和有害物质去除，得到高质量的再生润滑油。

通过以上环保处置措施，有效地解决了废机油对环境造成的污染问题，同时也实现了资源的再利用，具有很高的环保和经济价值。

二、对固体废物的环保处置措施固体废物是指城市生活垃圾、工业固体废物等。

这些废物中含有大量的有机物、金属、塑料等，如果不得到有效处理，将会对土壤、水体和空气造成严重的污染。

针对固体废物的环保处置，目前主要采取以下措施：1. 分类投放：通过对城市生活垃圾进行分类，将有机物、金属、塑料等分别投放到相应的垃圾桶中。

这样可以有效地减少固体废物的数量，为后续的处理提供了便利。

2. 垃圾焚烧：利用高温焚烧设备，将固体废物中的有机物燃烧，减少有机物的含量，并通过热能回收技术实现能源的再利用。

3. 垃圾填埋：将固体废物进行填埋处理，以减少其对环境的影响。

在填埋过程中可以利用生物降解技术，降解有机物，减少填埋的持续时间。

通过以上环保处置措施，可以有效地减少固体废物对环境的影响，实现资源的合理利用。

总结废机油、固体废物等危险废物的环保处置是当前环保工作中的一项重要任务。

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

废润滑油的酸碱洗再生现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。

其主要工序如下：第一工序是“沉淀”。

把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。

沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。

第二工序是“蒸馏”。

蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。

蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。

蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。

为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。

第三工序是“酸洗”。

酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。

在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。

酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。

第四工序是“碱中和”。

用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH 试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。

第五工序是“水洗”。

把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。

水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。

洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。

第六工序是“白土吸附”。

原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。

水洗后的渍先把下面的水放净，然后将油加热至130℃，放进占油量8%左右的活性白土，搅拌五分钟即可。

白土吸附加热的速度不能太快，加热太快油会起大量的泡沫溢出来。

废机油回收利用实验原理废机油回收利用实验原理废机油是指使用后的机械设备润滑油，包含了大量的有害物质，如重金属、有机物和杂质等。

废机油的处理和回收利用是一项重要的环保工作，可以减少对环境的污染，并且废机油中的有用成分可以被有效地提取和利用。

废机油回收利用实验的原理主要包括以下几个方面：1. 离心分离原理：废机油中含有大量的悬浮颗粒和杂质，通过离心分离可以将废机油中的固体颗粒和液体分离开来。

实验中可以使用离心机将废机油放入离心机中，通过高速旋转的离心力使固体颗粒沉淀在离心管底部，而纯净的机油则上浮到离心管的上部，从而实现固液分离。

2. 蒸馏分离原理：废机油中的有机物质可以通过蒸馏分离的方法进行提取和回收利用。

实验中可以将废机油加热至一定温度，通过不同挥发性的有机物质在不同温度下的蒸发和冷凝，将有机物质分离出来。

这样可以得到不同纯度的有机物质，进一步利用。

3. 精细过滤原理：废机油中的微小颗粒和杂质可以通过精细过滤的方法进行去除。

实验中可以使用不同孔径的滤纸或滤网进行过滤，将废机油中的微小颗粒和杂质截留在滤纸或滤网上，从而得到较为纯净的机油。

4. 化学处理原理：废机油中的有机物质可以通过化学处理的方法进行分解和提取。

实验中可以使用化学试剂与废机油反应，将有机物质转化为其他化合物，从而实现有机物质的分离和回收利用。

综上所述，废机油回收利用实验的原理主要包括离心分离、蒸馏分离、精细过滤和化学处理等方法。

通过这些方法可以有效地将废机油中的有害物质去除，并提取和回收有用的成分，实现对废机油的有效利用，减少对环境的污染。

废机油回收利用实验的原理为环保工作提供了重要的技术支持，并为废机油处理提供了科学的依据。

废机油处理方案摘要：废机油是一种对环境和人类健康具有很大风险的危险废物。

因此，有效处理和处置废机油以减少对环境的影响至关重要。

本文将介绍几种常见的废机油处理方案，包括回收再利用、再生和焚烧等方法，并探讨它们的优缺点。

引言：随着工业化和机动车数量的不断增加，废机油的产生量也在持续增加。

废机油中含有大量的有机物、重金属和有害物质，如苯、酚、重金属离子等，对环境和人类健康构成潜在威胁。

因此，有效的废机油处理方案对于减少环境污染和保护人类健康具有重要意义。

一、回收再利用废机油回收再利用是目前应用最广泛的处理方法之一。

这种方法通过去除废机油中的杂质和污染物，将其回收为可再生的基础油或润滑油。

回收再利用废机油的主要步骤包括预处理、脱灰、净化、分离和再生等。

在预处理阶段，废机油需要经过去水、去电解质、去重金属等处理步骤，以降低废机油中杂质含量。

接下来，脱灰工艺可以去除废机油中的黑色胶质和残留的沉淀物，从而提高回收油的质量。

净化过程通过物理或化学方式去除废机油中的有害物质，如酸、碱、卤素和杂质等。

回收再利用废机油的优点在于节约资源并减少环境污染。

然而，该方法需要高成本的设备和复杂的操作技术，并且在回收过程中可能产生二次污染物。

因此，在实际应用中，回收再利用废机油需要严格控制和监测。

二、再生废机油的再生处理是将废机油转化为高品质的润滑油和基础油的一种方法。

这种方法通过物理、化学和生物技术实现，包括蒸馏、溶剂抽提、加氢和气体化等过程。

在蒸馏过程中，废机油被加热并分离成不同馏分，从而得到不同质量的再生油。

溶剂抽提技术使用溶剂将废机油中的杂质和污染物分离出来，得到高质量的再生油。

加氢是将废机油中的有机物转化为可再生的沥青或基础油的一种方法。

气体化过程将废机油分解为气体和固体残渣，分离出可再生的沥青。

再生废机油的优点在于能够将废机油转化为可再生的润滑油和基础油，减少资源浪费。

然而，再生过程需要大量能源和高压力，对环境造成一定的污染，并且过程中可能产生臭气和废水等副产品。

废机油再生可行报告废机油的再生利用已经成为了环境保护和资源节约的重要议题。

随着全球对于环境保护意识的增强以及资源的日益紧张，废机油的回收与再生利用被赋予了新的使命。

本报告旨在探讨废机油再生的可行性，涉及技术路线、环境效益、经济效益及实施挑战等方面。

技术路线废机油的再生技术主要包括物理法、化学法和热化学法三种方式。

物理法通过过滤、离心等方法除去机油中的固体颗粒和水分。

化学法主要是通过添加化学试剂，改变废机油的化学组成，去除其中的有害成分。

热化学法涉及到高温裂解，将废机油转化为可再利用的燃料或润滑油基础油。

综合各种技术手段，目前市场上已经出现了一些成熟的废机油再生技术，如溶剂精制技术、氢化处理技术等。

环境效益废机油的再生利用对环境保护具有显著效益。

首先，废机油中含有多种有害物质，如重金属、多环芳烃等。

这些物质若随意排放，将严重污染土壤和水源，对生态环境和人类健康都构成威胁。

其次，废机油的再生可以减少对原油资源的依赖，减缓化石燃料的消耗速度，有助于缓解能源危机。

最后，废机油再生过程中产生的废物相比原油炼制过程要少，环境污染问题也相对较小。

经济效益废机油再生不仅有助于环境保护，同样也带来了经济上的收益。

废机油的收集与再生可以形成新的经济增长点，促进相关产业的发展。

再生油品质量接近甚至达到新油标准，市场需求量大，销售价格具有竞争力。

此外，废机油再生行业的发展还可以创造就业机会，促进社会经济的稳定和发展。

实施挑战尽管废机油再生具有诸多优势，但在实施过程中也面临着一些挑战。

首先，再生技术的研发和应用需要较高的初始投资，这对于许多企业来说是一个不小的负担。

其次，废机油的收集和运输系统尚不完善，影响了再生资源的稳定供应。

另外，市场上对再生机油的认知度不高，消费者对再生产品的接受度有待提升。

最后，法规政策的支持力度不够，税收优惠、补贴政策等方面还需进一步完善。

结论综合上述分析，废机油的再生利用是一项可行且具有重要意义的工作。

废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

废油再生生产工艺
废油再生生产工艺是一项综合利用废旧润滑油的技术，通过一系列的工艺流程将废油进行处理，使其重新成为可以再利用的润滑油。

废油再生生产工艺主要包括预处理、脱水脱色、脱酸、脱异、脱臭、添加剂调整等环节。

首先进行的是预处理环节。

在预处理环节中，废油首先进行物理处理，主要是通过沉淀、离心等方式去除废油中的固体杂质和水分，以确保后续工艺步骤的顺利进行。

接下来是脱水脱色环节。

在脱水脱色环节中，废油首先经过一系列过滤器和离心分离器，进一步去除废油中的固体杂质。

然后使用一定的化学药剂对废油进行脱色处理，从而提高废油的质量和稳定性。

然后进行的是脱酸环节。

在脱酸环节中，废油首先经过一系列酸洗步骤，使用强酸来去除废油中的酸性杂质。

然后通过碱洗步骤来去除废油中的碱性杂质。

这样可以大大降低废油的酸度，提高废油的质量。

接下来是脱异环节。

在脱异环节中，废油首先经过一系列的萃取步骤，使用一定的溶剂将废油中的异物和重金属杂质与溶剂分离，从而提高废油的纯度和稳定性。

然后是脱臭环节。

在脱臭环节中，废油经过蒸馏或蒸发等方式，将废油中的挥发性有机物和异味物质去除，从而提高废油的品质和可用性。

最后是添加剂调整环节。

在添加剂调整环节中，将符合国家标准的高品质基础油与一定比例的废油混合，然后添加适量的抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂等添加剂，使其达到再生润滑油的质量标准。

总的来说，废油再生生产工艺通过一系列的物理和化学处理步骤，将废旧润滑油转化为再生润滑油，实现了废弃资源的再利用，减少了对环境的污染，对于资源的可持续利用具有重要意义。

废机油再生提炼方法
1、沉降将废油静置，使杂质下降而分离。

沉降时间由油质和油温决定。

油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

2、蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。

装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。

在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。

如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。

3、酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的浓硫酸（在30分钟内加完）。

这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。

4、为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。

加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

5、碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。

把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5％的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。

6、取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。

然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡
3分钟，如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。

7、过滤工业上用滤油机过滤。

家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格柴油。

废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的再生利用工艺主要有以下几种：
1. 精炼再生：通过物理、化学和分离等技术手段，将废弃机油中的杂质去除，回收其中的基础油，并对基础油进行深层精炼，使其质量符合标准要求。

这种工艺通常包括预处理、脱水、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。

2. 真空提馏：废弃机油经过高温加热后，通过真空提馏的方式分离出其中的各种组分。

不同的组分可以根据其沸点分别蒸馏出来，从而实现对废弃机油的分离和回收。

3. 溶剂抽提：废弃机油与合适的溶剂进行接触，溶剂能够与废弃机油中的有机物发生可逆溶解和吸附作用，将其中的有害物质吸附到溶剂中，然后通过蒸馏或蒸发等方式分离出溶剂和有害物质，最终回收有机溶剂和废弃机油。

4. 酸碱萃取：通过废弃机油与酸碱物质发生反应，形成可溶性的盐类或水溶性物质，将其中的杂质和有机酸等分离出来，回收其中的有用物质。

需要指出的是，废弃机油的再生利用是一个复杂而严格的过程，需要严格按照相关技术规范和环境保护要求进行操作，确保废弃机油的再生过程安全、环保，并确保再生后的产品质量达到要求。

废机油再生技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

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机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

河南北工机械制造有限公司河南北工机械制造有限公司
废机油回收有什么用废机油如何处理
废机油回收之后可以用来提炼柴油，废机油炼油不仅可以解决我国每年几千万吨
的废机油回收问题，同时也是一种对废机油的资源化和循环再利用。

那么废机油是怎么提炼出柴油的呢？
关于废机油的再生提炼方法，目前有两种：
1、将废机油（废润滑油）泵入废机油二次提炼机的反应釜内，经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品，在通过酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里
的杂质后，提炼为非标柴油。

2、先将废机油泵入废机油二次提炼机的反应釜内，通过在反应釜底部和反应釜内盘管式导热油裂解为油气，油气进入多级催化塔中，催化塔中放置有多层填料，填料
中再放置不同功能的催化剂，通常使用脱胶脱蜡和脱色的催化剂，油气经过多级催化
塔后进入冷凝系统，油气和循环水交换热量后冷凝成柴油。

这两种方法的区别是：前一种方法是现将废机油裂解，冷凝成油后将油进行酸碱
过滤，脱色的方法后得到柴油，另一种方法是在废机油裂解成油气的时候进入多级催
化塔通过不同功能的催化剂过滤后再冷凝成柴油。

看了河南北工介绍的废机油二次提炼机提炼废机油两种方法之后，您是否对废机
油提炼柴油项目有了清晰的认识，关于废机油炼油有什么疑问，欢迎和河南北工沟通。

废机油工艺流程废机油是指在使用过程中产生的含有大量杂质和污染物的废弃机械润滑油，对环境和人体健康都有一定的危害。

当废机油随意倾倒或者处理不当时，会对土壤、地下水和空气造成污染。

因此，废机油的处理工艺流程非常重要。

一、废机油收集废机油的处理工艺流程的第一步是收集废机油。

收集废机油可以通过两种途径进行：一种是由政府或环保组织建立废机油收集站点，让人们将废机油投放到指定的收集容器中；另一种是由企业自行建立废机油收集系统，将废机油收集到指定的容器中。

不论哪种方式，都应该确保废机油的准确收集和储存。

二、废机油预处理废机油预处理是指对收集到的废机油进行初步处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的加工和利用。

废机油的预处理可以包括以下步骤：首先，将收集到的废机油去除其中的大颗粒杂质，可以通过过滤或离心分离的方式进行；然后，对油中的水分和酸碱度进行调整，以减少对后续设备的腐蚀和损害；最后，对废机油进行加热处理，以降低其粘度，方便后续的加工和利用。

三、废机油再生废机油再生是指将经过预处理的废机油进行进一步加工和利用，使其能够重新变为可以使用的机械润滑油。

废机油再生的工艺流程可以包括以下步骤：首先，将废机油送入再生设备，通过蒸馏分离的方式将机油分离出来；然后，对分离出的机油进行精细过滤，去除其中的残留杂质和污染物；最后，对精细过滤后的机油进行再生处理，加入再生添加剂进行调整，使其符合机械润滑油的使用要求。

四、废机油处理对于经过再生处理后的机油，如果不具备再次使用的性能要求，就需要进行废机油处理。

废机油处理可以采用以下方式：首先，将废机油送入专用的焚烧设备进行高温燃烧，以彻底分解其中的污染物，并将废气经过处理后排放，达到环保要求；然后，对焚烧后的废渣进行处理，采用物理或化学的方式，将其中的有用物质进行提取和回收，以减少资源浪费和环境污染。

以上就是废机油处理的工艺流程，通过这些步骤的处理，可以最大程度地减少废机油对环境和人体健康的危害。

废机油脱色再生工艺技术介绍废机油脱色再生一直是炼油领域的关键技术。

2011年国家环保部实施了《废矿物油回收及污染控制技术规范-H607-2011》，鼓励采用无酸废油再生技术，明确规定不得使用硫酸。

粘土法再生废矿物油，硫酸/白土会产生大量酸渣，分离出来的酸渣和白土会释放出强刺激性的二氧化硫气体和有机废气，对环境造成严重污染。

2016年1月1日，工信部公布实施《石油工业综合利用废矿物标准条件》也同样参照，严格禁止使用硫酸等强酸精炼工艺国家明令淘汰的炼制，因此难以实质性的提高高效、经济、环保的废机油再生脱色技术进展。

“清洁、快速、高效、廉价、反应选择性高的脱色剂”对废机油进行精炼脱色是人们追求的目标。

这就需要创新的“绿色脱色剂”独创技术来替代那些对环境容易污染的技术。

传统的造成污染的脱色剂的发明正好符合市场新趋势，脱色效果显着，绿色环保，常温常压操作。

目前，废矿物油及油品的再生精制脱色，除了大炼油厂采取高温高压加氢精制外，还普遍釆用硫酸/白土法、吸附剂-过溏法、三氯化铝-蒸馏法、甲基吡咯烷酮等溶剂蒸馏法。

即使有号称无硫酸、无蒸馏精制工艺，也离不开使用白土或脱色砂之类的吸附剂进行吸附过滤，同样造成大量废固、废渣对环境的二次严重污染。

因此，目前国没有硫酸、没有烧碱、没有粘土、没有溶剂精制、没有蒸馏等真正的“五不”。

通过对原创技术的不断创新，在第一代再生脱色技术的基础上，经过近二十年的升级，发展到今天的第四代再生脱色技术。

该技术的创新特点是真正实现了废矿物油再生脱色“五不”清洗工艺：一无硫酸、盐酸、硝酸、三氯化铝等强酸；二、不含氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等等强碱；三、不含粘土、脱色砂、硅胶、活性炭等固体吸附剂；四、无糠醛、甲基吡咯烷酮等溶剂精制；五、无蒸馏条件。

脱色剂分为ABCD四种药剂，脱色方法在常温常压条件下分两步进行：第一步加入A剂去除油中非烃类杂质，搅拌均匀30分钟，进入分离器分离废渣；第二步分别加入B剂和C剂去除废机油中的可见和隐性色素，搅拌约20-25分钟，然后加入D剂，搅拌约5-10分钟去除过氧化物基团、极性基团、油中的半色素，脱色油的稳定性进一步提高，色度达到国家标准，贮存半年以上不变色。