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锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。
本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。
5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。
XX烟道安装分项工程施工组织设计方案一、编制依据：1、根据建设方提供的所有资料和要求2、XX公司施工规范3、《钢结构设计规范》GB50017-2004、《碳钢焊条》GB/T5117及GB/T51185、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20026、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205—20017、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-958、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001二、工程概况：1、本项目为XX锅炉安装工程烟道安装分项工程。
2、按设计要求,本工程烟道采用2mm厚度、规格尺寸不同的钢板，根据使用场地条件焊接组合成单一烟道构件,现场安装,采用法兰连接方式，完成每一节烟道构件的组装。
3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定。
三、制作工艺：1、适用范围本制作方案为本烟道工程的从材料采购至组装各工序的要求。
2、编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工现场的组装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本烟道工程将生产设计、零件放样下料、零部件组装及保温防腐、运输转料、现场组装和安装后保温补漏的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量.3、本制作方案由三部分组成：(1)制作工艺规则(2)焊接工艺(3)保温防腐工艺4、质量保证体系：公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作。
5、施工图纸：（1）本烟道工程设计图根据建设方提供，并结合施工现场实际情况得来，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《工程施工联系单》，依照正常的工程监理程序进行。
（2）烟道尺寸根据XX公司设计提供，如需对烟道尺寸修改必须经过原设计单位的同意和书面确认。
6、计量要求：（1）建造和施工过程中，以一把测量用尺为标准，其他测量用尺与该尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量,并分别作出精度管理图表。
锅炉附属设备及烟风道安装方案1风机安装方案本工程每台炉配备I台一次风机，I台二次风机，I台引风机。
风机均为离心式风机。
离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。
1.1风机检修对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。
叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。
叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。
检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。
对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。
对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦□间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。
检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。
1.2电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。
对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。
1.3风机安装a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。
b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于± IOmm,然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。
轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。
c.风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。
锅炉房烟风道制作安装工程施工方案一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。
施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置：岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人安装工5人起重工1人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证，且满足现场电焊工4人要求3.3人员分工序号工种数量任务备注1 施工负责人1人负责现场生产进度2 专职工程师或技术员1人负责技术管理3 质检员1人负责质量管理4 安环员1人负责安全管理5 管道安装工5人6 起重工1人负责管道吊装7 操作工2人负责起重机械操作3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序名称规格型号单位数量备注号1安全帽/ 只152安全带/ 根153防护手套/ 副154安全警示绳/ 米200 隔离区域5安全防护绳/ 米300 挂在钢架上3.5.7其他要求无此项内容。
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
锅炉房烟风道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。
本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。
2. 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工材料准备根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。
同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。
2.2 工具设备准备准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。
确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。
2.3 施工区域准备清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。
3. 施工步骤本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。
3.1 安装支架根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。
先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。
确保支架的牢固和稳定。
3.2 安装管道根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。
根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。
3.3 进行密封处理在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。
使用密封材料填充缝隙，并进行压实。
确保密封处理的质量达到设计要求。
3.4 进行安全检查施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理是否完好等。
确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。
4. 施工验收标准为了保证锅炉房烟风道的质量和安全性，施工完成后需要进行验收。
以下是验收标准的主要内容：4.1 外观质量检查烟风道的外观质量，包括管道连接是否平滑、无明显的凹凸或损伤等。
确保外观整洁，并符合设计要求。
4.2 管道连接检查管道连接的牢固性，使用手轻轻晃动管道，确保其连接处没有明显的松动。
对于焊接连接，检查焊缝是否牢固且无明显裂纹。
5 锅炉烟风管道制作安装方案锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。
锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。
小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。
（1）制作工艺流程图放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。
（2）圆形管道制作圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。
3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。
4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。
将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案一、前言本文旨在探讨济南某锅炉安装工程烟道施工方案，分析施工过程中的关键问题，提出解决方案，保证工程顺利进行。
二、施工准备1.人员配备：为确保施工进度和质量，需要合理安排施工人员，涵盖技术工人、安全员以及监理人员。
2.材料准备：提前准备好所需的烟道安装材料，包括管道、支架、保温材料等，以免因材料不足导致施工延误。
3.施工设备：确保施工所需的设备齐全，如吊装设备、焊接设备等，以提高施工效率。
三、施工流程1.测量规划：在施工前需对现场进行详细测量，确定烟道的位置和尺寸，制定施工图纸。
2.基础处理：首先进行烟道支架的基础处理，确保支架的稳固性和承重能力。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行烟道管道的安装，包括连接、固定等工作。
4.保温处理：在管道安装完毕后，需进行保温处理，以提高烟道的热效率。
5.检验验收：完成施工后，对烟道进行全面检查验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2.质量控制：严格按照施工标准进行操作，保证施工质量达标。
3.施工进度：合理安排施工进度，提前解决可能遇到的问题，确保工程按时完工。
五、施工总结通过本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的探讨，我们解析了施工准备、施工流程以及施工注意事项。
只有在严格遵守操作规程、质量控制和安全第一的基础上，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上便是本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的全面分析，希望对相关人员有所帮助。
锅炉房烟风道制作安装工程施工方案一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。
施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置：岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人安装工5人起重工1人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证，且满足现场电焊工4人要求3.3人员分工序号工种数量任务备注1 施工负责人1人负责现场生产进度2 专职工程师或技术员1人负责技术管理3 质检员1人负责质量管理4 安环员1人负责安全管理5 管道安装工5人6 起重工1人负责管道吊装7 操作工2人负责起重机械操作3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序名称规格型号单位数量备注号1安全帽/ 只152安全带/ 根153防护手套/ 副154安全警示绳/ 米200 隔离区域5安全防护绳/ 米300 挂在钢架上3.5.7其他要求无此项内容。
作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。
其它部件按正常施工顺序进行制作安装。
安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。
4.2作业步骤与方法4.2.1将制作场地平整、夯实。
根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。
4.2.2烟风道制作及拼装制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。
所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20～30mm)。
工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
A、拼板、放样、划线钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。
B、号料号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。
C、焊接根据烟风管道焊接详图上要求：风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。
加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。
烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。
焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。
焊条采用T426普通焊缝,焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。
D、加外加固筋根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm。
E、组装为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。
使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。
F、加内撑若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2ｍｍ。
G、校验尺寸上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。
H、编号、摆放烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。
编号时要包括：风道名称、长度、对应图纸上制作件号。
存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。
六道的摆放位置见场地布置图。
4.2.3 烟风道安装锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。
用25T汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用25T汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。
烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。
安装顺序为：冷风道→热风道→前烟道→后烟道。
A、冷风道安装冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。
吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。
安装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。
B、热风道用链条葫芦等进行吊装就位，将风管安装到所规定标高处。
C、烟道及其它风道安装烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。
安装中需要注意的几个问题：a)管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。
b)风门、伸缩节的安装方向及位置。
风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关标记，伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。
远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应牢固，并保持水平。
对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉；膨胀节上的临时加固件，必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后，才能拆除。
c)支吊架（支吊架全部外购,由支吊架厂家统一生产）。
危险点1、触电2、物体打击3、意外坠落4、起重伤害安全控制措施及注意事项1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。
3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。
钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。
工艺质量控制措施1．要做好风道口的封口，防止杂物落入。
2.风道在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。
3.吊运风道用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及风道。
4.焊接皮线不能破损，并不得在风道上随意拉拽，防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。
4.3成品防护措施成品堆放时，与地面不得接触，防止锈蚀。
4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1安装质量要求法兰垂直度≤5mm加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差≤2‰长度，且≤10组件弯曲度≤2‰长度，且≤10管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工成单V形坡口安装标高偏差±20管道安装纵横位置偏差±30管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕支吊架符合《验标》管道篇法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致，并留有2～3扣。
焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便传动装置动作试验操作灵活可靠开头标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便焊接符合《验标》焊接篇5.2 检验要求5.2.1试验项目目录本作业项目无试验项目。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录无。
技术资料要求6.1冷风道组合安装记录6.2热风道组合安装记录6.3烟道组合安装记录6.4操作装置安装记录危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准6.5危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1 意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用。
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。
施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。
冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间。
2 物体打击切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
设备起吊、就位和安装设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固，临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。
手拉葫芦、钢丝绳临抛物件手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。
3 起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
