吸尘罩的设计原则

除尘设备设计指导思想和基本原则通用模板(1) 设计和施工遵循现行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定；(2) 严格遵循双方约定的原则，对危害因素采取相应防范措施，为安全生产和保障工人的身心健康提供物质基础；(3) 合理利用能源，降低生产成本，符合国家节能减排降耗的循环经济政策，提高企业市场竞争力；(4) 充分利用现有设备、基础、建构筑物，降低工程投资，除尘器管道、电器、仪表线路要合理、规范、铺、架设，不合理的线路、管道拆除后重新铺设、不用的管道拆除，保证除尘设备及附属管道、附属设备外观整体完美，保证管道内无大量积灰，从而堵塞管道，造成扬尘外溢；(5) 充分考虑现场的施工顺序和条件，降低施工难度，缩短施工周期。

(6) 储气罐出来的空气管道、空压机都要考虑防雨、防冻措施，空气管道在现场铺设要合理、安全、安装有自动排水装置。

(7) 除尘排放口排放标准要符合乌海市环保局规定标准，除尘管道的高度符合规范要求。

(8) 现场各除尘的扬尘点风量控制阀门采用PLC自动化调节控制，现场除尘器自动化控制柜都要有远传、就地和冗余接口光纤传输功能，便于为下一步为进入中控集中启停做准备，每台除尘必须在PLC里有设计连锁，设备启停顺序为先启动除尘后允许启动皮带系统设备。

(9) 压力容器设备进场资料要有当地特种设备检验所出具的合格报告和设备原始详细加盖设备制造厂红章资料。

(10) 除尘器本体控制电缆、动力电缆选用正规厂家电缆，进场电缆有检验合格证，照明选LED灯，确保亮度，光控开关控制，除尘器现场需要放置的就地操作箱、柜、控制开关、电器设备、电机等要求规范安全放置，避免尘土、下雨等引起安全事故和损失。

(11) 依据工程开竣工及相关管理和规范化要求和施工单位进场施工管理制度，合同签订单位在进场施工前需要办理：签订合同→施工安全协议→开工申请→过程中设备、安装质量检验→变更→竣工报告等手续。

吸尘器的方案设计引言：吸尘器是一种用于清扫地面、地毯和其他表面上的灰尘、污垢和杂物的电动工具。

它的使用方便、高效，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

在本文中，我将设计一个吸尘器的方案，包括机械结构、电动机选择、过滤系统和噪音控制等方面。

一、机械结构设计：1.吸尘器主体结构应采用轻质材料，如塑料，以便于携带和操作。

2.主体结构应具有合理的重心和稳定性，以防止翻倒或倾斜。

3.吸尘器底部应设计为平面或带有滚轮，以便于在不同的表面上移动。

4.主体结构内应设置一个容积较大的集尘箱，以便存放大量的灰尘和杂物，方便清理。

5.吸头部分应具有合理的设计，包括角度可调节、灵活转动和不同类型的刷头可更换，以适应不同的清扫需求。

二、电动机选择：1.吸尘器的电动机应具备足够的吸力和持续工作的能力，以确保高效清扫。

2.选择高效率的无刷直流电动机，以提高能源利用率和续航时间。

3.电动机应具备较低的噪音和振动，以提高使用者的舒适度。

4.电动机应采用可调速设计，以适应不同清扫需求。

三、过滤系统设计：1.过滤系统应采用多层过滤技术，以有效地过滤灰尘、细菌和其他微粒，保持室内空气清洁。

2.首先，应设计一个颗粒过滤层，用于过滤较大的灰尘和杂物。

3.其次，应设计一个高效的过滤层，用于过滤更小的微粒和细菌。

4.过滤系统应具备易拆卸和清洗的特性，以便于用户进行维护和保养。

四、噪音控制设计：1.吸尘器工作时产生的噪音可能对用户和周围环境造成不适和干扰，因此噪音控制是一个重要的设计考虑因素。

2.使用低噪音电动机和优质的隔音材料来减少噪音的产生和传播。

3.采用吸音结构设计，如隔音板、吸音材料等，来吸收噪音和减少回声。

4.设计合理的排气系统，以降低空气排放时产生的噪音。

五、总结：通过以上的方案设计，我们可以设计一款高效、稳定、低噪音的吸尘器。

机械结构合理，电动机选择科学，过滤系统完善，噪音控制良好，符合用户的需求和期望。

未来的吸尘器设计可以进一步改进和创新，以适应不断变化的用户需求和科技发展的趋势。

集气罩的设计一、集气罩的选用按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可将吸气式集气罩分为密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。

当有害物源不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘罩，它是利用罩口的吸气作用将吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。

由于本工艺需要对物料进行加工，无法对污染源进行密闭。

因此，本设计在污染源附近设置外部集气罩，利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。

本工艺的主要污染物是粉尘，而且是冷源，根据其发散情况，采用上部伞形罩的捕集效果较好，因此本设计的三个污染源均采用上部伞形集气罩。

二、集气吸尘罩的设计原则（除尘工程设计手册张殿印、王纯主编50页）①善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放的危害。

②集气罩尽量靠近污染源并将其围罩起来。

形式有密闭型、围罩型等。

如果妨碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽型或桌面型。

③决定集气罩安装位置和排气方向。

研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，用集气罩口对准飞散方向。

如果采用侧型或上盖型集气罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。

④决定开口周围的环境条件。

一个侧面封闭的集气罩比开口四周全部自由开放的集气罩效果好。

因此，在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未被污染的空气。

⑤防止集气罩周围的紊流。

如果补集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会使集气罩丧失正常的作用。

⑥决定控制风速。

为使有害物从飞散界限的最远点流进集气罩开口处，而需要的最小风速被称为控制风速。

四、集气罩的设计计算1、集气罩的结构尺寸集气罩的结构尺寸一般是按经验确定的。

图 3－1为了避免横向气流的影响，罩口应尽量可能靠近尘源，通常罩口距尘源的距离H 应小于或等于0.3L 1为宜（L 1为罩口长边尺寸），为了保证排气效果，罩口尺寸应大于尘源的平面投影尺寸：H 8.0L L 1+= H 8.0W 1+=W(1) A 集气罩尺寸：取H=0.3L 1 带入H 8.0L L 1+= 中 ，有L 1=1200+0.24L 1 求得L 1=1579mm （取1580mm ）H=0.3L 1=0.3×1580=474mm (取470mm) 又 罩口高度要求低于人的呼吸器官其中h ＝450mm ，∴h ＋H ≤450＋470＝920mm ，符合要求 ∴罩口离污染源高度取H ＝470 mmmm H W W 10964708.02078.01=⨯+=+= （取1100mm ）集气罩的扩张角α的范围是：90°～120°，取α＝90° 罩口离管口高度：B ＝21L 1＝790 mm 集气罩风管直径∵D / W ≥0.3 ，∴D ≥0.3 W ＝216 mm ，管径的确定见管段X 的计算。

除尘器吸尘罩的设计规范
除尘器吸尘罩又称为除尘器集气罩，设计吸尘罩需要根据物料的性质，及尘点的位置，还有密封度，这几点做为依据来设计除尘器吸尘罩，吸尘罩设计一定要合理，不能浪费资源及设计小了也会影响吸尘效果。

除尘器集气罩设计的合理就可以使用较小的集气量来有效的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不一定能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，一定要注意一下几点：
、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。

2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。

3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为最小。

4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比最大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。

如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、
挡板等。

5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。

气流的流程内不应该有障碍物。

集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。

6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。

处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。

吸风罩设计手册(简易版)
1.概要
本手册概述了吸风罩的设计原则和关键要素。

吸风罩是有效收集灰尘和有害气体，通过后续处理系统达到排放目的的重要设备。

2.设计原则
吸风罩的设计需要遵循以下原则。

通(通过性):为了易于吸入尘嚣和有害气体，吸风罩必须对袖口产生一定的吸气速度，以有效地吸入来自排放源的尘嚣和有害气体。

近(接近性):吸风罩应尽量靠近污染源，以较小的排气量来达到收集灰尘的效果。

顺(流动的通畅性):吸风罩的设计，为了能够顺畅地吸入有害气体的流动，需要考虑到这一点。

封(封闭性):吸风罩应尽量包围住污染源，以减少外部空气的吸入。

便(易于操作和维护):吸风罩的结构设计应考虑便于操作和维护。

3.关键要素
袖口风速:相对于一定形态的吸风罩，如果排气量大，袖口风速也大，控制风速也大，灰尘容易被捕获。

控制风速:有害物质从飞散边界的最远点进入吸风罩开口所需要的最小风速称为控制风速。

吸风罩的形状:吸风罩的形状有密封型、包围型等。

如果妨碍操作，可以设置在侧面，采用风量小的槽型或桌面型。

安装位置和排气方向:对吸风罩的安装位置和排气方向，应研究粉尘产生机构，考虑飞散方向、速度和临界点，使吸风袖口与飞散方向一致。

4.设计技术要求
吸风罩必须捕获来自有害物质源的有害物质，并努力使工作场所的有害物质浓度达到卫生标准的要求。

在可能的情况下，应采用密封的措施，力争以较小的排气量达到较好的控制效果。

在无法设置吸风罩的情况下，或者从袖口到有害物质源的距离较大的情况下，可以设置吹吸罩。

深入探究吸尘罩的设计与计算要点引言：在工业生产中，粉尘和颗粒物的排放不仅影响工作环境的质量，还可能对周边环境造成污染。

因此，有效的集尘系统设计对于保障空气质量和符合环保标准至关重要。

吸尘罩作为集尘系统的重要组成部分，其设计和计算的准确性直接关系到整个系统的捕集效率。

本文旨在探讨吸尘罩设计的基本原理、关键参数的计算方法以及实际应用中的注意事项。

一、吸尘罩设计的基本原理吸尘罩的设计应确保能够有效地捕捉到产生的粉尘或烟气，并将其引导至除尘系统中。

为此，设计时需要考虑以下几个因素：1. 捕集点的位置和数量：根据产生粉尘的设备和过程确定。

2. 罩型的选择：包括局部罩、封闭罩和吹吸式罩等。

3. 空气动力学原理：确保有足够的气流将粉尘带入罩内。

4. 罩口速度：需要达到一定的速度以保持粉尘不外溢。

二、关键参数的计算方法1. 罩口风速的计算：罩口风速是保证粉尘被捕集的关键参数，其计算依赖于粉尘的性质、罩型和现场条件。

2. 罩体尺寸的确定：根据捕集点的大小和形状来确定罩体的尺寸。

3. 系统风量的计算：基于罩口风速和罩体尺寸来计算所需的总风量。

4. 管道设计：管道直径、长度和弯头的设计也会影响系统的阻力和风量。

三、吸尘罩材料的选择吸尘罩的材料选择应考虑到耐腐蚀性、耐温性、机械强度和成本等因素。

常用的材料包括镀锌钢板、不锈钢、塑料等。

四、实际应用中的注意事项1. 现场调研：在实际设计前，需对现场进行详细的调研，了解粉尘的特性和产生情况。

2. 安全考虑：在设计时还需考虑到操作人员的安全和健康。

3. 维护与清洁：设计时应便于日常的维护和清洁工作。

4. 法规遵守：设计必须符合当地的环保法规和标准。

五、案例分析与讨论通过具体的工业案例，分析吸尘罩设计与计算的成功应用，讨论在不同工况下的设计挑战和解决方案。

六、结论与展望吸尘罩的设计与计算是一个综合性的工程问题，它要求工程师具备流体力学、材料科学和环境工程等多方面的知识。

随着技术的发展和环保要求的提高，未来的吸尘罩设计将更加注重效率、智能化和经济性，以适应不断变化的工业需求。

吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地,它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走,经过处理达到收尘净化的目的。

要合理、经济地解决粉尘治理问题,正确地设计吸尘罩也是至关重要的。

1吸尘罩的设计原则吸尘罩的形式,根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同,可以是多种多样的,但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。

通:就是粉尘能畅通地被吸走。

通常物料从高处落地时,会向四面散发,此时,粉尘的散发速度称为飞扬速度。

物料落点处的粉尘飞扬速度最大。

随着粉尘散发距离的增加,达到一定距离后,其散发速度为零。

当粉尘散发速度较大时,不容易被捕集。

而散发速度达到零时,粉尘被捕集就容易得多了。

速度达到零点的那一点称为控制点,控制点到吸尘罩口的距离为x,尘源至吸尘罩口的距离为D,如图1所示。

图1粉尘散发示意图在实际工作中,为有效捕集粉尘,应根据尘源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度,使吸尘罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速),见表1。

要在尘源点造成一定的控制风速,必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。

对一定形式的吸尘罩,风量愈大,罩口风速愈大,控制风速也愈大,粉尘就容易被捕集。

表1控制点的吸收速度〔1〕近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。

顺:在生产中,必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩,使吸尘罩充分利用含尘气流的动能,以提高捕集效果。

封:就是在不影响操作和生产的前提下,吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。

这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。

便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作,便于检修。

通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体,不可分割,但也常常发生矛盾,尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。

当吸尘罩和尘源设置太近时,操作往往不方便。

所以,设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。

2几种吸尘罩的设计问题2.1密闭罩的抽风量仅仅将产生粉尘的设备或地点密闭起来,是不能完全解决粉尘危害的,还必须从罩内抽出一定量的气体,使罩内产生一定的负压,以阻止粉尘外逸。