除尘系统吸尘罩设计共39页文档

除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。

可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。

2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。

需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。

3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。

可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。

4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。

可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。

5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。

可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。

6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。

以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。

喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。

2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。

一、除尘系统的组成：机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。

与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。

一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

3、在除尘设备中将粉尘分离出来。

4、净化后的气体排至大气。

5、收集与处理分离出来的粉尘。

因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。

也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。

二、除尘系统的划分：对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。

如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。

除尘系统的划分应符合下列要求：1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。

3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

三、在设计除尘系统时要注意以下几点：1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。

集合管流速不宜超过3m/s。

2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。

3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。

但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送细小粉尘（矿物粉尘）80mm排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片 150mm除尘系统的管径大小可以根据计算结果任意确定。

吸尘罩设计中的几个问题作者：王琨安徽省环保设备厂吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。

要合理、经济地解决粉尘治理问题，正确地设计吸尘罩也是至关重要的。

1吸尘罩的设计原则吸尘罩的形式，根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。

通:就是粉尘能畅通地被吸走。

通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，粉尘的散发速度称为飞扬速度。

物料落点处的粉尘飞扬速度最大。

随着粉尘散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。

当粉尘散发速度较大时，不容易被捕集。

而散发速度达到零时，粉尘被捕集就容易得多了。

速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到吸尘罩口的距离为X，尘源至吸尘罩口的距离为D，如图1所示。

图1粉尘散发示意图在实际工作中，为有效捕集粉尘，应根据尘源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度，使吸尘罩在该处造成一个吸收速度（称为控制风速），见表1。

要在尘源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速（罩口面风速）。

对一定形式的吸尘罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大,粉尘就容易被捕集。

表1控制点的吸收速度〔"近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。

顺:在生产中，必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩，使吸尘罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。

封:就是在不影响操作和生产的前提下，吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。

这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。

便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作，便于检修。

通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。

当吸尘罩和尘源设置太近时，操作往往不方便。

所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。

2几种吸尘罩的设计问题2.1密闭罩的抽风量仅仅将产生粉尘的设备或地点密闭起来，是不能完全解决粉尘危害的，还必须从罩内抽出定量的气体，使罩内产生一定的负压，以阻止粉尘外逸。

第三章 尘源泉控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。

集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。

本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源控制方法。

第一节 集气吸尘罩分尖和工作机理一、集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集气吸尘罩的作用和构造，主要分为四类；密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。

具体分类如图3-1所示。

二、集气吸尘机理集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流和吸入流，一种是吹气口气流的吹出流动。

对集气吸尘罩多数的情况是吸气口吸入气流。

1、吸入口气流一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气口口服气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。

当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。

形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的速球面。

如图3-2（a ）所示。

由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为Q ，等速面的半径分别为r 1和平r 2，相应的气流速度为1ν和2ν，则有22112144v r v r Q ππ== （3-1）式中Q ——气体流量，m 3/s;21v v 、——球面1和2上的气流速度，m/s21r r 、——球面1和球面2的半径，m 。

21221)/(r r r r =、 （3-2）由式（3-2）可见，点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。

因此设计集气吸尘罩时，应尽量减少罩口逞能污染源的距离，以提高捕集效率。

若在吸气口的四周加上档板，如图3-2（b ）所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口听吸气量为22112122v r v r Q ππ== （3-3）式中符号同前。

比较式（3-1）和式（3-3）可以看出，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口吵设挡板的吸气量比加设档板时大1倍。

因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以便增强控制效果。

轧钢车间吸尘罩设计车彦婷①１　李永超２（１：宝武集团中南钢铁广东韶钢松山股份有限公司　广东韶关５１２１２３；２：北京中冶设备研究设计总院有限公司　北京１０００２９）摘　要　钢材在轧制过程中会产生大量粉尘，对车间环境和生产人员身体健康造成严重影响。

为改善车间环境，设计增设除尘系统，该系统主要由吸尘系统、送风系统、除尘设备、出风系统组成。

本文以某钢厂棒材轧钢车间为基础，阐述了吸尘罩的风量计算、结构设计。

试验结果表明，车间可见粉尘大量减少。

关键词　吸尘罩　风量计算　结构设计Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０１８ＤｅｓｉｇｎｏｆＤｕｓｔＣｏｖｅｒｉｎＳｔｅｅｌＲｏｌｌｉｎｇＷｏｒｋｓｈｏｐＣｈｅＹａｎｔｉｎｇ１　ＬｉＹｏｎｇｃｈａｏ２（１：ＢａｏｗｕｇｒｏｕｐＺｈｏｎｇｎａｎｓｔｅｅｌＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈａｏｇａｎｇＳｏｎｇｓｈａｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｇｕａｎ５１２１２３；２：ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｄｕｓｔｗｉｌｌｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｈａｖｅａｓｅｒｉｏｕｓｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｎｄｔｈｅｈｅａｌｔｈｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ａｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄａｄｄｅｄ，ｗｈｉｃｈｉｓｍａｉｎｌｙｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ａｉｒｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍ，ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄａｉｒｏｕｔｌｅｔｓｙｓｔｅｍ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｂａｒｒｏｌｌｉｎｇｗｏｒｋｓｈｏｐｏｆａｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅａｉｒｖｏｌｕｍｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｄｕｓｔｈｏｏｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｖｉｓｉｂｌｅｄｕｓｔｉｎｔｈｅｗｏｒｋｓｈｏｐｉｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｄｕｓｔｈｏｏｄ　Ａｉｒｖｏｌｕｍｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎ１　前言吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来，通过管道送到除尘设备加以净化处理。

吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。

要合理、经济地解决粉尘治理问题，正确地设计吸尘罩也是至关重要的。

1吸尘罩的设计原则吸尘罩的形式，根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。

通：就是粉尘能畅通地被吸走。

通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，粉尘的散发速度称为飞扬速度。

物料落点处的粉尘飞扬速度最大。

随着粉尘散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。

当粉尘散发速度较大时，不容易被捕集。

而散发速度达到零时，粉尘被捕集就容易得多了。

速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到吸尘罩口的距离为X，尘源至吸尘罩口的距离为D,如图1所示。

零点—_图1粉尘散发示意图在实际工作中，为有效捕集粉尘，应根据尘源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度，使吸尘罩在该处造成一个吸收速度（称为控制风速），见表1。

要在尘源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速（罩口面风速）。

对一定形式的吸尘罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，粉尘就容易被捕集。

近：就是吸尘罩要尽量靠近尘源。

顺:在生产中，必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩，使吸尘罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。

封:就是在不影响操作和生产的前提下，吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。

这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。

便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作，便于检修。

通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。

当吸尘罩和尘源设置太近时，操作往往不方便。

所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。

2几种吸尘罩的设计问题2.1密闭罩的抽风量仅仅将产生粉尘的设备或地点密闭起来，是不能完全解决粉尘危害的，还必须从罩内抽出定量的气体，使罩内产生一定的负压，以阻止粉尘外逸。