除尘工程设计手册(1)
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除尘工程设计手册
除尘工程设计手册一、概述本手册旨在为除尘工程设计提供全面的指导和建议。
除尘工程是环境保护和工业生产过程中不可或缺的一部分，其主要目的是减少空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境和工人安全。
本手册将涵盖除尘工程的基本原理、设计步骤、设备选择、安装调试及运行维护等方面的内容。
二、除尘工程原理1．粉尘的产生：粉尘主要由固体颗粒、液体颗粒和气体颗粒组成。
在工业生产过程中，粉尘的产生点包括物料破碎、混合、输送、筛分、粉磨等环节。
2．除尘原理：除尘器是除尘工程的主体设备，其原理主要是通过物理方法将粉尘从空气中分离出来。
根据不同的除尘原理，除尘器可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和湿式除尘器等。
3．粉尘的性质：粉尘的性质包括粒径、密度、比表面积、黏附性等，这些性质对除尘器的设计选型和运行效果具有重要影响。
三、除尘工程设计步骤1．确定设计目标：根据项目需求和环保标准，确定设计目标，包括粉尘排放浓度、处理风量、除尘效率等。
2．现场调查：对工况条件、生产设备、物料性质等进行详细调查，以便了解粉尘产生和扩散情况。
3．方案设计：根据现场调查结果和设计目标，选择合适的除尘器和设计参数，确定设备布置和管道走向。
4．设备选型：根据粉尘性质和处理风量等因素，选择适合的除尘设备，包括机械除尘器、电除尘器、过滤器等。
5．施工图设计：根据方案设计和技术要求，进行施工图设计，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
6．安装调试：根据施工图进行设备安装和管道连接，然后进行系统调试和验收。
四、设备选择与设计要点1．机械除尘器：机械除尘器主要依靠机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从空气中分离出来。
在设计机械除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的结构和参数。
2．电除尘器：电除尘器主要依靠静电场的作用将粉尘从空气中分离出来。
在设计电除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的电极结构和供电参数。
3．过滤器：过滤器主要依靠滤料将粉尘从空气中过滤出来。
注册环保考试书籍 (1)
书籍：估计你们看了就知道什么是全面了综合类1.注册环保工程师专业复习教材.（全四册，新版和第二版差不多的）（另有教材上水、大气、固废、噪声目录重新整理，教材上的目录太笼统，这是第二版教材的目录从新整理，打印贴上之后可以让你翻书一次找到，很方便的。
）2.三废处理工程技术手册-化学工业出版社（废水、废气、固废）通常所说的三废3.三废处理技术及工程应用丛书全套机械工业出版社废水处理技术及工程应用三废处理技术及工程应用丛书李旭东等；大气污染防治技术及工程应用；三废处理技术及工程应用丛书熊振湖等；固体废物处理技术及工程应用三废处理技术及工程应用丛书杨慧芬4.环境工程手册：全四册环境工程手册高教出版社；1水污染防治卷张自杰等环境工程手册一2固体废物污染防治卷李国鼎等；环境工程手册一3环境噪声控制卷关长聚等；环境工程手册—4环境监测卷奚旦立等5.实用环境工程手册全套5册1水工艺与工程严道岸等；2污水处理设备；3水处理材料与药剂兰文艺等；4大气污染控制工程吴忠标等；5固体废物污染控制与资源化赵由才等6.全国注册环保工程师执业资格考试名家答疑宝典-水、气、固废全三册7.环境工程实例丛书：1膜法水处理技术及工程实例2间歇式活性污泥法污水处理技术及工程实例3曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例5水处理工程CAD技术应用及实例6给水工程技术及工程实例7城市污水处理技术及工程实例8日用化工废水处理技术及工程实例9制革工业废水处理技术及工程实例10生物化工废水处理技术及工程实例11燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例12垃圾处理处置技术及工程实例13清洁生产工艺及应用实例14环境影响评价典型实例水方向：1.中国建筑工业出版社《给水排水设计手册》（12分册）水专业必备2.排水工程上、下册-孙慧修中国建筑工业出版社3.水处理工程师手册-唐受印编化学工业出版社4.城市污水厂处理设施设计计算-崔玉川编化学工业出版社5.城市污水回用深度处理设施设计计算-崔玉川编化学工业出版社6.给水厂处理设施设计计算-崔玉川编化学工业出版社7.工业用水处理设施设计计算-崔玉川编化学工业出版社8.污水处理工艺及工程方案设计-崔玉川编化学工业出版社9.21世纪的水处理金兆丰化学工业出版社10.水处理设备实用手册宋业林著11.水处理工程典型设计实例第二版化学工业出版社组织编12.污水处理工艺及工程方案设计张统著，中国建筑工业出版社13.水处理工程设计计算韩洪军著中国建筑工业出版社14. 89个废水设计方案-word版15.废水厌氧生物处理理论与技术胡纪萃著中国建筑工、业出版社16.实用水处理技术丛书全套10册1化工废水处理技术2医院污水污物处理3重金属废水处理发酵工业废水处理5农药废水处理6制革工业废水处理7制浆造纸工业废水处理8膜法水处理技术9 城市中小型污水处理厂的建设与管理10城市污水生物处理新技术开发与应用化学工业出版社17.曝气生物滤池工艺的理论与工程应用郑俊编化学工业出版社18.活性污泥工艺简明原理及设计计算周苞中国建筑工业出版社19.水污染与水环境修复周怀东化学工业出版社大气方向：1.高等教育出版社《大气污染控制工程》（第二版）（郝吉明、马广大主编）2.化学工业出版社《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（孙克勤、钟秦编著）3.化学工业出版社《火电厂烟气脱硫系统设计、建造及运行》（孙克勤、钟秦编著）4.中国电力出版社《火电厂湿法烟气脱硫技术手册》（周至祥等编著）5.化学工业出版社《除尘工程设计手册》（张殿印等编）6,化学工业出版社《大气污染控制技术》（李广超主编）7.大气污染控制工程-林肇信8.化学工业出版社《大气污染控制工程》（郭静、阮宜纶主编）9.袋式除尘技术与应用孙熙著化学工业出版社固废：1.中国建筑工业出版社《现代卫生填埋场的设计与施工》（钱学德等编著）2.化学工业出版社《危险废物处理技术》（赵由才主编）3.生活垃圾焚烧技术赵由才主编4.固体废物预处理与分选技术（边炳鑫著）5.固体废物焚烧技术柴晓利、赵由才主编6.固体废物处置与资源化蒋建国编化学工业出版社噪声、振动、电磁1.《电磁场基础》（马信山等编著）清华大学出版社2.机械工业出版社《噪声与振动控制工程手册》（马大猷主编）3.噪声控制工程的设计与计算智乃刚，许亚芬编著4.电子系统中的噪声抑制与衰减技术王培清等译著5.噪声控制工程高红武著6.科学技术出版社《电磁辐射的污染及防护与治理》（刘文魁等编著）课件：1.音频资料：某网站的环保工程师专业精讲班的音频、讲义、和课堂练习绝对震撼、有用2.水、气、固废、噪声的课件、讲义很齐全，太多了，无法详述。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
除尘治理工程设计方案
除尘治理工程设计方案一、前言随着我国环保法规的日益严格，大气污染问题也越来越受到人们的关注。
因此，各类污染治理工程也得到了广泛发展。
在许多工业场所中，粉尘是一种常见的污染物，而除尘治理工程就是针对粉尘污染的治理工程。
本文旨在介绍一份我所设计的除尘治理工程方案。
二、除尘治理工程的常见工艺流程除尘治理工程的基本流程通常为源头控制、收集装置和尾气处理三个步骤。
【源头控制】源头控制是指将粉尘污染源外移到设备之外，或通过技术手段减少粉尘的产生。
比如说，可以使用加湿装置将粉尘固化、附着住，或者使用遮挡物把粉尘遮挡在设备之内。
【收集装置】收集装置是指用于收集排放的粉尘的一系列设备。
典型的收集装置有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
【尾气处理】尾气处理是指对排放的尾气进行净化，使其达到国家标准。
常见的尾气处理方法有活性炭吸附法、催化氧化法、湿式洗涤法等。
三、设计方案针对工业环境中粉尘污染带来的问题，我们设计了一套除尘治理工程，包括源头控制、收集装置和尾气处理三个部分。
源头控制根据现场情况，我们决定采取人工清理和加湿降尘两种措施。
【人工清理】针对设备周围堆积的大量粉尘，我们将安排专人进行定期清理，减少其扬尘饱和度，降低污染源。
【加湿降尘】由于大部分粉尘都是由于放射性静电带来的，因此我们计划在加湿装置的帮助下，让粉尘和空气分子凝聚一起，最终达到降尘的目的。
此外，加湿还能使设备周围的温度下降，为生产创造良好的工会环境。
收集装置针对现场的污染情况，我们采用了布袋除尘器和电除尘器这两种常见的收集装置。
【布袋除尘器】布袋除尘器是一种利用纤维材料制成的过滤袋，和略大于所需过滤粉尘的过滤孔径，通过较强的吸力将粉尘过滤出来的收集装置。
此处采用的布袋除尘器主要是针对液雾粉尘的收集，由于设计了在线集尘，大大提高了收集效率。
【电除尘器】电除尘器是指利用电场力的作用将粉尘收集下来的设备。
在我们的设计方案中，电除尘器主要用于处理大金属锯屑等固体粉尘，可以实现无需清洗，清灰度较高的效果。
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册在我们的日常生活和工业生产中，灰尘那可真是无处不在。
就拿我家附近的那个小工厂来说吧，每次路过，那漫天飞舞的灰尘简直让人无处可逃。
这也让我深刻意识到，一个好的除尘工程设计是多么重要！咱们先来说说为啥要搞除尘工程。
你想啊，灰尘到处飘，不仅污染环境，还影响咱们的健康。
尤其是那些在工厂里干活的工人师傅们，长期在灰尘弥漫的环境里工作，肺能好得了吗？所以啊，除尘工程就是来拯救大家的！那怎么设计一个靠谱的除尘工程呢？这可得好好琢磨琢磨。
首先得搞清楚灰尘的来源和性质。
比如说，是那种细小的颗粒物，还是大块的粉尘？不同的灰尘，处理方法可不一样。
就像我之前去参观的一家水泥厂，他们那里的灰尘主要是水泥粉末。
为了除掉这些灰尘，设计师们可是费了不少心思。
他们在生产线上安装了各种吸尘设备，有那种大型的布袋除尘器，还有旋风除尘器。
这些设备就像一个个超级吸尘器，把灰尘吸得干干净净。
说到除尘器，那种类可多了去了。
常见的有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等等。
每种除尘器都有自己的特点和适用范围。
布袋除尘器就像一个装满了小口袋的大箱子，灰尘一进去就被口袋给拦住了。
不过这口袋也得定期清理或者更换，不然堵上了可就不管用啦。
静电除尘器呢，就像是一个巨大的电场，灰尘一进去就被电住了，乖乖地落到收集板上。
湿式除尘器则是用水来把灰尘洗掉，就像给灰尘洗了个澡。
在设计除尘工程的时候，还得考虑风量、风速这些因素。
风量大了，可能会把灰尘吹得到处都是；风速小了，又吸不走灰尘。
这就好比咱们用扇子扇风，力气大了风太大，力气小了又没效果。
还有管道的设计也很重要。
管道要是弯弯曲曲、粗细不均，那灰尘在里面走得可就不顺畅啦，容易堵在角落里。
所以管道得设计得笔直顺畅，粗细合适。
另外，控制系统也不能马虎。
得能根据实际情况自动调节除尘器的工作状态，不然一会儿开得太猛，一会儿又没力气干活，那可不行。
总之啊，除尘工程设计可不是一件简单的事儿，得综合考虑各种因素，精心设计，才能让灰尘无处可逃，还我们一个干净的环境。
除尘方案书
除尘方案书1. 引言本文档旨在描述一个完备的除尘方案，该方案的目标是实现有效地减少空气中的颗粒物浓度，并改善环境质量。
除尘方案主要应用于工厂、建筑工地、矿山等环境中，以减少粉尘对人体健康和环境造成的危害。
2. 问题陈述粉尘是工业和建筑领域中普遍存在的污染物之一。
它不仅会对空气质量产生负面影响，还会对工人的健康造成潜在的危害。
因此，需要设计一个可靠且有效的除尘方案，以减少粉尘的浓度，并提高环境质量。
3. 解决方案概述本方案旨在通过以下关键步骤实现除尘目标：1.粉尘控制：采取适当的工程措施，如密封设备、湿式除尘等，以控制粉尘生成的源头。
2.多级过滤系统：采用多级过滤系统进行粉尘捕集，以逐步减少粉尘浓度并保持环境质量良好。
3.定期维护：对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效捕集粉尘。
4. 粉尘控制措施为了控制粉尘的源头，以下措施可以被采用：•设备密封：确保设备的密封性，以防止粉尘从工业设备中逸出。
•湿式除尘：使用水雾或湿布进行表面湿润，以减少粉尘的扬尘飞散。
•排风系统：安装适当的排风系统来控制粉尘的排放，并将其引导至除尘设备进行处理。
5. 多级过滤系统多级过滤系统是本方案的核心部分，以下是具体的过滤步骤：1.初级过滤：采用颗粒物预过滤器，如网格过滤器、格栅过滤器等，以捕集粗颗粒物。
2.中级过滤：使用纤维过滤器或电子过滤器等高效过滤器，以捕集中等大小的颗粒物。
3.高级过滤：使用HEPA过滤器（高效颗粒空气过滤器）或ULPA过滤器（超高效颗粒空气过滤器），以捕集微小颗粒物和细菌。
6. 定期维护为了确保除尘设备的正常运行和有效性，下面是一些常见的维护步骤：•清洁过滤器：定期清洁过滤器，以去除捕集的颗粒物和灰尘。
•更换过滤器：根据厂商建议的更换周期，定期更换过滤器以确保其有效性。
•检查设备：定期检查除尘设备的运行状况，如风扇、电机等，确保其正常工作。
7. 总结本除尘方案旨在通过粉尘控制措施、多级过滤系统和定期维护来有效减少粉尘浓度，并改善环境质量。
除尘工艺设计手册
除尘工艺设计手册一、除尘工艺流程图本手册包含除尘工艺流程图，详细描述了除尘系统的各个流程环节，包括烟尘的来源、除尘设备的布置、风量的分配、风压的计算、除尘器的设计等。
该流程图能够帮助设计师和工程师们更好地理解除尘工艺，并为他们提供设计参考。
二、除尘设备选型及布置本手册提供了关于除尘设备选型及布置的建议。
首先，根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘设备，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据车间的布局和空间限制，合理地布置除尘设备，使除尘效果达到最佳。
三、除尘系统风量及风压计算本手册提供了除尘系统风量及风压的计算方法。
根据烟尘的性质和排放标准，确定需要的除尘风量。
然后，根据风量和阻力损失，计算出所需的风压。
通过这些计算，可以合理地选择风机和管道，以保证除尘系统的正常运行。
四、除尘器设计本手册提供了除尘器的设计指南。
根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘器类型，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据设备参数和现场条件，进行详细的设计计算，以保证除尘器的性能和可靠性。
五、烟气余热回收利用本手册介绍了烟气余热回收利用技术。
在除尘过程中，烟气会带走过多的热量，通过余热回收技术，可以将这部分热量回收再利用，减少能源浪费。
同时，也可以降低废气对环境的影响。
六、安全防护本手册提供了关于安全防护的建议。
在除尘过程中，应采取一系列的安全措施，例如设置安全阀、安装压力表、配备消防设施等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
七、运行维护本手册提供了关于运行维护的建议。
为了确保除尘系统的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
同时，对于不同种类的除尘器，需要采取不同的维护方法和技术。
本手册提供了相关的操作指南和维护建议。
八、环境保护本手册强调了环境保护的重要性。
在设计和使用除尘系统时，需要考虑到环境保护的因素。
例如，选择环保型的材料和设备、减少废气的排放等。
同时，对于已经造成的环境污染，需要进行治理和修复工作。
制药厂车间除尘设计
目录1 引言 (1)2 工程概况和设计原则 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 糖衣片包衣工艺流程 (2)2.3 包衣物料及特性 (2)2.4 药厂洁净除尘设计的特点 (3)2.5 设计课题与有关数据 (3)3 局部排风罩设计 (4)3.1 局部排风 (4)3.2 设计计算 (5)4 管道、弯头及三通的设计 (7)4.1 管道的设计 (7)4.2 弯头的确定 (8)4.3 三通的确定 (8)4.4 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
5 通风管道的水力计算 (9)5.1 管径的计算与实际速度的确定 (9)5.2 各管段的阻力计算 (10)5.3 阻力平衡计算 (16)5.4 风机的选择 (16)设计小结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附表1 管道水力计算 (22)附表2 除尘通风管道内最低空气流速 (23)附表3 三通局部阻力系数 (24)附表4 袋式除尘器的选型 (24)附表5 除尘风机选型 (25)1 引言通风除尘是一个系统工程，是通风工程的重要部分，它包括吸气罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。
只有对吸气罩、通风管道进行合理设计，对风机的选择得当，对除尘器种类和容量的选定符合要求，通风除尘工作才能奏效。
其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好通风除尘工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范
目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染（尘）源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱（排气筒） (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A（资料性附录）原始数据统计表 (54)附录B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程 (56)附录C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤 (57)附录D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤 (58)附录E（资料性附录）滤料的主要性能指标 (59)附录F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G（资料性附录）高温烟气冷却设计流程 (61)附录H（资料性附录）高温烟气冷却计算 (62)附录I（规范性附录）烟气体积流量变化计算 (64)附录J（规范性附录）风机及电机选型步骤 (65)附录K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表 (67)袋式除尘工程通用技术规范1 适用范围本标准规定了袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护的通用技术要求。
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第三章 尘源泉控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。
集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。
本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源控制方法。
第一节 集气吸尘罩分尖和工作机理一、集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集气吸尘罩的作用和构造，主要分为四类；密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。
具体分类如图3-1所示。
二、集气吸尘机理集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流和吸入流，一种是吹气口气流的吹出流动。
对集气吸尘罩多数的情况是吸气口吸入气流。
1、吸入口气流一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气口口服气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。
当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。
形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的速球面。
如图3-2（a ）所示。
由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为Q ，等速面的半径分别为r 1和平r 2，相应的气流速度为1ν和2ν，则有22112144v r v r Q ππ== （3-1）式中Q ——气体流量，m 3/s;21v v 、——球面1和2上的气流速度，m/s21r r 、——球面1和球面2的半径，m 。
21221)/(r r r r =、 （3-2）由式（3-2）可见，点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。
因此设计集气吸尘罩时，应尽量减少罩口逞能污染源的距离，以提高捕集效率。
若在吸气口的四周加上档板，如图3-2（b ）所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口听吸气量为22112122v r v r Q ππ== （3-3）式中符号同前。
比较式（3-1）和式（3-3）可以看出，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口吵设挡板的吸气量比加设档板时大1倍。
因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以便增强控制效果。
实际上，吸气口有一定大小，气体流动也有阻力。
形成吸气区气体流动的行事面不是球面而是椭球面。
根据试验数据，绘制了吸气区内气流流线和速度分布，直观地表示了吸气速度和相对距离的关系，如图3-3、图3-4及图3-5所示。
图3-3、3-4中的横坐标是d x /（x 为某点距吸气口的距离，d 为吸气口直径），等速面的速度值是以吸气口流速0v 的百分数表示的。
图3-5绘出了侧边比为1:2的矩形吸气口吸入气流的等速线，图中数值表示中心轴离吸气口的距离以及在该点气流与吸气口以速0v 的百分比。
根据试验结果，吸气口气流速度分布具有以下特点。
㈠①在吸气口附近等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离x 的增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d 处已接近为球面。
因此，当d x /＞1时可近似当作点汇，吸气量Q 可按式（3-1）、式（3-2）计算。
当d x /=1时，该点气流速度已大约降至吸气口以速的7.5％。
如图3-3所示。
当d x /＜1时，根据气流衰减规律则不同。
②对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小如何，其等速面形状大致相同。
而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。
2、吹出气流运动规律空气从孔口吹出，在空间形成一股气流称为吹出气流或射流。
据空间界壁对射流的约束条件，射流可分为自由射流（吹向无限空间）和受限射流（吹向有限空间）；按射流内部温度的变化情况可分为等温射流和非等温射流；在设计热设备上方集气吸尘罩和吹吸式集气吸尘罩时，均要应用空气射流的基本理论。
等温圆射流是自由射流中的常见流型。
其结构图3-6所示。
圆锥的顶点称为极点，v 圆锥的半顶角a称为射流的扩散角。
射流内的轴线速度保持不变半等于吹出速度0的一段，称为射流核心段（图3-6的AOD锥体）。
由吹气口核心被冲散的这一段称为流起始面对。
以起始段的端点O为顶点，吹气口为底边的锥体中，射流的基本性质（速度、温度、浓度等）均保持其原有特性。
射流核心消失的断面BOE称为过渡断面。
过渡断面以后称为射流基本段，射流起始段是比较短的，在工程设计中实际意义不大，在集气吸尘罩设计中常用到的等温圆射流和扁射流基本段的参数计算公式列于表3-1中。
第二节集气吸尘罩设计一、集气吸尘罩设计原则①改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。
②吸尘罩尽量靠近污染源并将其围罩起来。
形式有密闭型、围罩型等。
如果碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽形式桌面型。
③决定吸尘罩安装的位置和排气方向。
研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，用吸尘罩口患难夫妻准飞散方向。
如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。
比空气密度大的气体可在下方吸引（见图3-9）④决定开口周围的环境条件。
一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。
因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未污染的空气。
⑤防止吸尘罩周围的紊流。
如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。
⑥吹吸式（推挽式）利用喷出的力量将污染气体排出。
⑦决定控制风速。
为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要的最小风速被称为控制风速。
二、密闭集气吸尘罩1.密闭罩的设计注意事项(1) 密闭罩的设计注意事项①密闭罩上通过物料的孔口设弹性材料制作的遮尘帘。
②密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上。
③胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。
因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。
④密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。
(2) 密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修①根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活。
②密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。
(3) 应注意罩内气流运动特点①正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。
②密闭罩需有一定的空间，以绘冲气注以，减小正压。
③操作孔、检修门应逸开气流速度较高的地点。
2.密闭罩的基本形式(1) 局部密闭罩将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面密闭罩。
其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。
见图3-10。
(2) 整体密闭罩将产生粉尘的设备地点大部密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩、其物点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。
通过罩上的观察孔可对设备进行监视，设备传动部分的维修。
可在罩外进行。
这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。
见图3-11。
(3) 大容积密闭罩一将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。
它的物点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。
通过罩上的观察孔能监视设备的运行，维修设备可在罩内进行。
这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转点等。
见图3-12。
3.密闭罩计算将产尘发生源密闭后，还必须从密闭罩内抽吸一定量的空气，使罩内维持一定的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。
为了保持罩内造成一定的负压，必须内部刊物罩内进气和排气量的总平衡。
其排气量Ｑ3等于被吸入罩内的空气量Ｑ1和污染源气体量Ｑ2，即Ｑ3=Ｑ1+Ｑ2，但是，理论上计算Ｑ1和Ｑ2是困难的，一般是按经验公式或计算表格来计算密闭罩的排风量。
计算法如下：(1) 按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量其计算式如下：Ｑ3＝3600K+∑Av Q2（3-11）式中K——安全系数，一般取K=1.05～1.1；v——通过缝隙或孔口的速度，一般取1～4m/s；A∑——密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m2；Ｑ2、Ｑ3——污染源气量和总排气量，m3/h。
(2) 按截面风速计算排风量此法常用于大容积密闭罩。
一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算式如下：Ｑ=3600A v（3-12）式中Ｑ——所需排风量，m3/h；Ａ——密闭罩截面积，m2；v——垂直于密闭罩面的平均风速，一般取0.25～0.5m/s。
(3) 按换气次数计算法计算排风量该方法计算较简单，关键是换气次数确定，换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作情况（能见度等）而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。
其计算式如下：Ｑ＝3600Ａv（3-13）式中Ｑ——排风量，m3/h；n——换气次数，当Ｖ＞20m3时，取n=7；Ｖ——密闭罩容积，m3；4.密闭罩的结构密闭罩的结构密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用，严密性好，卸折方便。
由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式结构。
对于较小的密闭罩可全部采用凹槽盖板；对大型密闭罩为便于生产设备的检修，可局部采用凹槽盖板。
凹槽盖板密闭罩由许多装配单元组成，各单元的几何形状（矩形、梯形、弧形等）按实际需要决定，每个单元的边长不宜超过1.5m。
每个单元由凹槽框架、密闭盖、压紧装置和密封填料等构件组成，如图3-13所示。
①凹槽宽度在加工误差允许范围内，要使盖板自由嵌入凹槽，但不宜过宽，凹槽最小宽度可按表3-2选取。
表3-2 凹槽宽度②凹槽密封填料，应采用弹性好、耐用、价廉的材料，一般可用硅橡胶海绵、无石棉橡胶绳、泡沫塑料等。
硅橡胶海绵压缩率不超过60％，耐温70～80℃以上，1kg可处理40×17mm的缝隙8～9m。
填料可用胶粘在凹槽内。
③压紧装置如图3-14所示，它有四咱不同形式的联结，可根据实际需要加以组合。
图中（a）为密闭盖可整个拆除的联结装置；（b）为密闭盖打开后，一端仍联在凹槽框架上的联结装置；（c）为启闭不很频繁的大密闭盖的压紧装置；（d）为经常启闭或小密闭盖的压紧装置。
④凹槽密闭盖板可按表3-3中所列材料采用。
表3-3 凹槽盖板用料选择(2) 提高密闭罩严密性的措施①毡封轴孔。
对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞，可用毛毡进行密封，如图3-15所示。
②砂封盖板。
知用于封盖水平面上需要经常打开的孔洞，如图3-16所示。
③柔性连接。
振动或往复移动的部件与固定部件之间，可用柔性材料进行封闭，如图3-17所示，一般采用挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。
当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。
三、柜式集气吸尘罩1.柜式集气吸尘罩设计注意事项①柜式罩排风效果与工作口截面上风速的均匀性有关。
设计要求柜口风速不小于平均风速的80％；当柜内同时产生热量时，为防止含尘气体由工作口上缘逸出，应在柜上抽气；当柜内无热量产生时，可在下部抽风。
此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的10％，下部排风口紧靠工人台面。
②柜式罩安装活动拉门，但不得使拉门将孔口完成关闭。