大跨度梁现场施工办法
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大跨度梁施工方法大跨度梁施工方法一、概述大跨度梁施工是指在桥梁工程中,跨度较大的梁体施工过程。
这种施工方法的特点是能够有效地提高工程进度,减少对交通的影响,且具有较高的施工质量。
本文将详细介绍大跨度梁施工的各个环节。
二、前期准备1. 确定施工方案:根据工程设计要求和施工条件,确定大跨度梁施工的合理方案,包括梁体结构形式、施工工序等内容。
2. 准备施工材料:根据施工方案和设计要求,准备梁体施工所需的各类材料,包括钢筋、混凝土、模板等。
三、梁底模板施工1. 模板搭设:根据设计要求和施工方案,搭设梁底模板,确保结构的稳定和安全。
2. 钢筋布置:按照设计要求,在模板内正确布置梁底的钢筋,包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑:在梁底模板上浇筑混凝土,注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、墙柱施工1. 柱子施工:根据设计要求,在已施工的梁底上建立柱子,包括墩身和墩帽等部分。
2. 墩帽施工:根据设计要求,在柱子顶部施工墩帽,确保其稳定和安全。
五、梁体架设1. 架设支架:根据设计要求,在墩子上架设支架,用于承载和调整梁体。
2. 梁体安装:将预制好的梁体通过起重设备架设到支架上,根据设计要求进行调整和固定。
3. 像这样完成一道张梁后,继续架设下一道张梁。
直至完成整个梁体的架设。
六、桥面铺装1. 桥面预制板铺装:在梁体架设完成后,根据设计要求将预制好的桥面板进行铺装。
2. 损伤修复:检查桥面板的损伤情况,对损伤部分进行修复和处理。
七、收尾工作1. 梁端处理:对梁体两端进行处理,确保其安全可靠。
2. 清理消防:清理施工现场并进行消防处理。
3. 测量调整:对架设的梁体进行精确的测量和调整,保证其位置和水平度符合设计要求。
附件:1. 大跨度梁施工方案2. 梁体钢筋布置图纸3. 梁底模板搭设图纸4. 墙柱施工工艺图纸法律名词及注释:1. 混凝土:指以水泥、砂、石等材料为基础,经过适当的配合和加工制成的硬化材料。
在这里泛指用于建筑施工的混凝土材料。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言随着城市化进程的加快,越来越多的建筑需要跨越大面积的空间。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法应运而生,成为解决大跨度建筑施工难题的有效方法。
本文将对大跨度钢筋混凝土架梁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土架梁施工工法具有以下特点:1. 结构强度高:大跨度钢筋混凝土架梁具有较高的承载能力和刚性,能够满足大空间内的力学要求。
2. 施工周期短:采用的机械化设备和先进的施工工艺能够大幅缩短施工周期,提高工程进度。
3. 施工质量高:工艺成熟,能够保证施工质量,确保结构的安全性和使用寿命。
4. 抗震能力强:大跨度钢筋混凝土架梁通过合理布置钢筋和使用钢筋混凝土材料,能够提高结构的抗震性能。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于大型建筑,如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
它能够满足大面积空间的施工需求,同时兼顾结构强度和美观度。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺基于以下原理:1. 结构设计:通过合理布置钢筋和采用预应力技术,提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工工法与实际工程联系:根据实际工程要求,灵活选择合适的施工工法,并进行技术分析和优化。
3. 技术措施:包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工艺环节,通过科学合理的工艺措施,确保施工质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺经历以下几个阶段:1. 构件加工:根据施工图纸进行梁板预制,包括定型、焊接和涂装等处理。
2. 模板搭设:根据设计要求搭设模板,包括横梁模板和竖向隔板模板。
3. 钢筋绑扎:按照设计图纸要求,进行钢筋的预设和绑扎工作。
4. 混凝土浇筑:采用泵送机或自卸车进行混凝土的浇筑,确保浇注均匀且不产生空洞。
5. 养护:对已浇筑的结构进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织,包括施工队伍的配备和工作任务的分配。
具体包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
大跨度梁施工方案大跨度梁施工方案一、项目简介:本项目是一座位于某市的大跨度梁的施工方案。
该梁跨度为XX米,总长度为XX米,设计于某年某月开工,预计工期为XX个月。
二、施工准备:1.人员准备:由一支专业的施工团队负责,团队包括梁施工经验丰富的工程师、技术员、熟练的梁制作工和安装工人员等。
2.设备准备:确保所需的吊装设备、运输设备及钢筋加工设备等都处于良好的工作状态。
3.材料准备:包括钢筋、混凝土、模板等,所有材料必须经过质检合格。
三、施工步骤:1.混凝土浇筑:(1)设置支撑架:在梁两端及中间位置设置支撑架,以确保梁的垂直度和稳定性。
(2)模板安装:根据设计要求制作好的模板安装在梁的上部,确保模板的稳固。
(3)钢筋布置:根据设计要求进行钢筋的布置和连接,并使用钢筋焊接或绑扎固定。
(4)混凝土浇筑:根据设计要求进行混凝土浇筑,保证混凝土的均匀浇筑和振捣,确保混凝土的强度和质量。
(5)养护:根据施工标准对混凝土进行养护,保证其正常硬化。
2.梁的吊装:(1)起重设备准备:检查所需起重设备的运行状态,确保其安全可靠。
(2)组织协调:协调好各部门,确保吊装的顺利进行。
(3)吊装计划:制定吊装计划,包括起重设备的选择和吊装路线的设置等。
(4)吊装操作:根据吊装计划进行吊装作业,确保梁的安全和稳定。
3.终验与完成:(1)验收:经专业团队检查后,对梁的质量进行终验。
(2)完成:经验收合格后,可将梁进行交付。
四、安全管理:1.安全培训:对施工人员进行必要的安全培训,增强他们的安全意识和技能。
2.安全措施:在施工现场设置安全警示标志,明确安全区域,确保施工现场的安全。
3.管理制度:建立完善的安全管理制度,对施工过程中的安全问题进行监督和处理。
五、环境保护:1.粉尘防控:采取粉尘防护措施,减少粉尘对周围环境的污染。
2.噪音控制:采取噪音防治措施,减少施工噪音对周边环境的影响。
3.废弃物处理:对废弃物进行分类和妥善处理,不随意丢弃。
大跨度连续梁安全施工注意事项大跨度连续梁是指梁长超过一定距离的连续梁,常见于桥梁、地铁站、体育馆等建筑中。
安全施工是保障大跨度连续梁建设过程中的关键环节,下面将从土建施工、模板支撑、浇筑、检测等方面,介绍大跨度连续梁安全施工的注意事项。
土建施工:1. 地基处理:在施工前需要对现场地基进行勘探,了解地基的性质,并进行相应的地基处理。
对于大跨度连续梁,地基处理尤为重要,如采用加固和加密地基的措施,以保证地基稳定性。
2. 基础施工:按照设计图纸要求,进行基础开挖、垫层处理、钢筋绑扎等工作。
施工过程中要注意安全防护,保证工人人身安全。
3. 墩身施工:墩身施工是大跨度连续梁施工的重要部分,要注意施工中墩体的固定和加固,避免倾斜或倒塌。
模板支撑:1. 模板加固:大跨度连续梁的模板支撑是关键问题,要采用适当的加固方式,如增加支撑点、加固支撑架等,以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 模板拆除:模板拆除过程中要注意分段拆除,不得一次性拆除整个模板。
拆除过程中要注意防护措施,防止模板坍塌。
浇筑:1. 搅拌:搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌强度,确保混凝土的质量。
2. 施工温度:施工过程中需要控制好混凝土的温度,避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
3. 浇筑速度:浇筑速度要适中,避免过快或过慢的浇筑速度对混凝土的影响,保证混凝土的均匀性和密实度。
检测:1. 强度检测:在浇筑完成后,需要进行混凝土强度的检测,以确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 震动检测:震动检测是确保混凝土在浇筑过程中均匀振实的重要手段。
3. 位移检测:大跨度连续梁在施工过程中需进行位移的监测,确保梁体的变形不超过设计要求。
总结:大跨度连续梁的安全施工需要注意土建施工、模板支撑、浇筑和检测等环节。
在施工过程中,要严格按照设计图纸要求进行施工,加固模板支撑,控制混凝土的质量和施工温度,确保混凝土强度和均匀性,同时进行位移和强度的监测。
只有做好这些工作,才能保证大跨度连续梁的安全施工,并确保其使用寿命和运营安全。
大跨度梁专项施工方案概述:本文旨在制定一套科学合理的大跨度梁专项施工方案,包括施工前准备、具体施工步骤、安全措施等内容,以确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
一、施工前准备在进行大跨度梁的施工前,必须全面进行施工前准备,包括但不限于以下几个方面:1. 确定施工图纸:根据设计方案,绘制详细的施工图纸,明确梁的跨度、尺寸、材料等,并将其与相关部门核对,确保施工图纸的准确性。
2. 采购材料:根据施工图纸,组织采购所需的材料,包括钢筋、混凝土、支撑材料等,并对材料进行检查,确保其质量合格。
3. 设备准备:安排购置或租赁所需的机械设备和工具,并对其进行检修和保养,确保设备的正常运行。
二、具体施工步骤大跨度梁的施工可以分为三个阶段,分别是基础施工、梁体浇筑和梁体养护。
1. 基础施工:(1)基坑开挖:根据施工图纸的要求,进行基坑的开挖,确保基坑的形状和尺寸满足要求。
(2)基础浇筑:在基坑内浇筑混凝土基础,采用适当的混凝土配合比,并按照施工图纸的要求进行浇筑。
(3)基础养护:完成基础浇筑后,进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
2. 梁体浇筑:(1)模板安装:根据施工图纸,安装合适的模板,并进行检查,确保模板的牢固和尺寸的准确性。
(2)钢筋绑扎:根据构造要求,进行梁体钢筋的加工和绑扎,确保钢筋的正确布置和连接牢固。
(3)混凝土浇筑:在模板中浇筑混凝土,采取适当的浇筑方法和工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
(4)震捣和养护:采用震捣机对混凝土进行震实处理,并进行适当的养护,以确保混凝土的强度和抗压性。
3. 梁体养护:(1)遮阳遮雨:在梁体浇筑完成后,及时进行遮阳遮雨的措施,防止日晒和雨水对混凝土的影响。
(2)养护剂施用:根据实际情况,选择合适的养护剂施用,提高混凝土的早期强度和耐久性。
(3)温度控制:通过加温或喷水等方式控制梁体温度,以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
(4)定期检查:定期检查梁体的养护情况,及时发现并处理潜在问题,确保梁体的质量和稳定性。
大跨度梁专项施工方案大跨度梁是指跨度超过一定长度的梁,一般指跨度在30米以上的梁结构。
由于大跨度梁的施工难度较大,一般需要制定专门的施工方案。
下面将详细介绍一种针对大跨度梁的专项施工方案。
一、施工准备阶段1.1确定施工计划在施工前需要根据设计要求和工期,制定详细的施工计划,包括施工顺序、主要工序和施工完成时间等。
1.2编制施工组织设计根据施工计划,编制施工组织设计,明确施工组织结构、人员配置、施工场地安排、临时设施等。
1.3采购材料和设备根据工程需求,提前采购梁体所需的钢筋、混凝土、支撑和起重设备等。
1.4安排人力根据施工计划和组织设计,安排足够数量的施工人员,包括梁体制作、混凝土浇筑、起吊和安装等工序所需的人员。
1.5搭设施工平台和支撑根据设计要求,搭设施工平台和梁体支撑系统,确保施工安全和施工质量。
1.6制定安全技术措施和应急预案根据工程特点和施工现场环境,制定安全技术措施和应急预案,确保施工过程中的安全。
二、梁体制作和预应力张拉2.1梁体制作根据设计图纸制作梁体,包括钢筋加工、模板制作和混凝土浇筑等工序。
并严格按照质量检验要求进行质量检验,确保梁体的质量。
2.2预应力张拉根据设计要求,进行预应力张拉。
在张拉过程中,应控制预应力的大小、张拉力的均匀性和张拉过程中的变形等。
三、梁体起吊和安装3.1起吊前的准备工作在起吊前,应对梁体进行检查,确保梁体的完好无损。
同时,应进行起重设备的检查和试运行,确保起吊过程的安全性。
3.2起吊操作采用起重设备进行起吊操作,根据设计要求和施工计划,确保起吊的稳定性和安全性。
并且在起吊过程中,要做好沟通,协调吊装人员和指挥人员的配合。
3.3梁体安装在起吊完成后,将梁体准确地安装到预定的位置,并进行调整和固定,确保梁体的水平度和垂直度。
四、梁体结构监测和保护4.1结构监测在梁体安装完成后,要进行结构监测,包括梁体的变形、振动和应力等参数的测量,以确保梁体的结构安全性。
大跨度梁施工方案前言大跨度梁是指跨度较长的梁,通常用于桥梁、建筑结构等工程项目中。
大跨度横梁的施工需要合理的方案来保证施工质量和安全性。
本文将介绍一种针对大跨度梁的施工方案,以保证施工的高效性和可行性。
施工准备在正式开始大跨度梁的施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括:1. 施工方案设计与优化在施工前,需要进行施工方案的设计与优化。
设计一套合理的施工方案是保证施工的关键。
施工方案设计应综合考虑梁的结构特点、材料选取、施工工艺、施工安全等因素,以实现施工目标。
2. 施工人员与设备调配根据施工方案的设计要求,合理调配施工人员和设备。
施工人员应具备相应的技术能力和经验,能够胜任大跨度梁的施工工作。
设备的调配应考虑到施工的要求,确保设备的可靠性和适用性。
3. 施工材料准备根据施工方案的设计要求,提前准备好施工所需的材料。
材料的准备应包括质量检验和储存,以确保施工材料的合格性和可靠性。
4. 施工场地准备施工场地是进行大跨度梁施工的基础。
应提前进行场地的勘察与准备工作,确保场地的平整度和承载能力满足施工的要求。
施工过程大跨度梁的施工过程通常分为以下几个阶段:1. 模板安装与调整模板是大跨度梁施工的重要组成部分。
在施工开始前,需要安装模板以提供施工的支撑和辅助作用。
模板的安装应按照设计方案进行,确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋布置与焊接钢筋是大跨度梁的骨架,起到承载荷载的作用。
在模板安装完成后,需要按照设计方案进行钢筋的布置和焊接。
钢筋的布置应符合设计要求,钢筋的焊接应保证焊接质量和强度。
3. 混凝土浇筑钢筋布置完成后,可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求进行,配合施工进度和气温等因素,确保混凝土的质量和施工效果。
4. 梁体养护梁体的养护是保证梁体强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑完成后,应及时进行梁体的养护工作,包括保湿、遮阳等措施,以确保梁体的正常硬化和强度发展。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况,采用了48×3.5钢管作为支撑方木,通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距,同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三)、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性,同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对立杆的横跨间距和步距进行验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中,需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对每一个环节的承载进行精准的验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性,确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中,需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比,同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料,确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中,需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑,同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实,确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度,按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时,通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。
在托梁与立杆连接时,根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 根据总包提供的施工图纸(结施157~163)。
1.1.2 现场实际情况。
1.1.3 相关的施工规范、标准、规程。
1.2 本工程施工采用的主要标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《工程测量规范》GB50026—93《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99其他现行标准、规范、规程、规定。
第二章工程概况及特点12.1 工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2,集科研、生产为一体的现代化厂房。
我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。
钢梁的最大跨度为34.1m,截面为3250mm×600mm×40mm×60mm,最重为57.3t。
2.2 工程特点2.2.1 大梁跨度大,为34.1m,单根重达57.3t。
安装高度高,精度控制严,且跨河安装,增加了难度。
,截面大(3250mm×600mm×40mm×60mm)2.2.2 焊件钢板厚(30~60mm),焊缝多,焊接标准要求高(全熔透),现场条件差,增加了确保质量的难度。
2.2.3 工期紧,吊装不能连续进行,并与土建交叉作业,现场吊装条件差,增加了施工组织和安全生产的难度,必须采取特殊的安全技术措施,确保安全生产万无一失。
第三章吊装方案的选择和施工部署3.1 吊装方案的选择选择一台150t 履带吊作为主吊设备,一台50t 汽车吊作为辅吊设备,采用自下而上,从中间向两侧分层分段吊装的方法。
其中大型钢梁采用地面整体预拼装,再分段吊2升到高空支承架上就位组装的方法进行。
3.2 施工部署3.2.1 施工顺序Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工,四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。
大跨度梁施工方案
大跨度梁是指跨度大于50米的梁,一般用于桥梁、高层建筑
等工程中。
由于梁的跨度大,自重大,所以在施工过程中需要针对不同情况制定相应的施工方案,以确保施工质量和安全性。
首先,在施工前需要进行充分的工程勘察和设计,确定梁的承重情况、受力特点和荷载要求等。
同时,需要对施工现场进行详细的勘测,包括地质状况和环境气候等因素,以便于后续施工方案的制定。
其次,根据勘测结果,选择合适的施工方法和工艺。
大跨度梁的施工通常采用预制或现浇的方式,预制梁可以在工厂预先制作好,然后运输到现场进行安装,现浇梁则需要现场搭建模板、钢筋和浇筑混凝土等工序。
根据具体情况,可以选择单孔施工、分幅施工或同时施工等方法进行。
然后,在施工过程中需要严格控制质量和工期。
对于预制梁,需要确保梁的尺寸和质量符合设计要求,同时安装时需要保证梁的准确定位和稳定性。
对于现浇梁,需要控制混凝土的配比和浇筑过程,以及保证模板的牢固性和防止混凝土温度过高或过低等问题。
最后,需要进行梁体的验收和保养。
在梁的施工完成后,需要对梁体进行质量检查,确认符合设计要求并能够正常使用。
同时,需要制定相应的梁体保养方案,包括钢筋的防腐保护、混凝土的防水防裂等措施,以延长梁体的使用寿命。
综上所述,大跨度梁的施工方案需要充分考虑梁的跨度、受力特点和荷载要求等因素。
通过勘测和设计确定合适的施工方法和工艺,严格控制质量和工期,并进行验收和保养,以确保施工的安全性和质量,使梁体能够顺利投入使用。
精心整理大跨度梁施工方法
该项目现浇梁体最大跨度21.6米,断面尺寸400mm*1400mm,现浇混凝土支架高度4-10米。
该大梁施工特点是结构自重大,梁及梁柱节点处钢筋密集,混凝土振捣难度大,主梁体积大,水化热高,内外温差控制、养护保温措施要求高,容易出现温度裂缝。
在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工,在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。
施工时先浇筑梁端立柱,待其强度达到70%以上,使其形成外部支撑体系,然后浇筑梁板混凝土。
施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上,当支架架设在下层楼板时,下层楼板的支撑体系暂不拆除,以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他
1
(注:扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置)
2、施工准备
2.1材料管理
①钢管、扣件:材质符合相关规范要求;采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
②钢管外观质量要求:
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合规定;
钢管应进行防锈处理。
③扣件外观质量要求
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
扣件应进行防锈处理。
2.2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2.3验收管理
①验收程序:模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。
②扣件力矩检验:安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
③验收记录:按相关规定填写验收记录表。
2.4使用管理
②模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
,重新验收。
报告施工负责人,
急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,
3
3.1
5。
3.2
200mm
大于300mm。
其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸
3.3
②搭设要求:水平杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,应相互错开。
③主节点处水平杆设置:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3.4剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向(沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向为横向)和水平方向三部分组成。
①设置数量:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;端部同立柱抓紧或抱箍抱紧。
模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑,向下每隔2步设置一道剪刀撑。
②剪刀撑的构造应符合下列规定
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?
之间。
倾角为45?时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60?时,则不应超过5根;
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
3.5周边拉接
模板支架与已浇筑的框架柱及已施工的已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件可靠连接。
4、混凝土浇筑及施工顺序安排
4.1浇筑总体部署
梁模板支架。
③混凝土浇捣流程:柱✍梁✍板✍养护。
⑤梁体混凝土施工时,配备1
筑。
400mm。
振动棒头必须探入下皮混凝土50㎜左右,振动器在使用过程中每一
在振捣砼时,不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动,
名操作工人负责牵引,施工时,均匀下料,严禁
4.2
的及时送检,确保砼软件资料反映准确、及时。
②现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。
③砼浇捣时,按气候条件及时做好恰当的养护措施,确保施工质量;施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作,确保砼正常连续供应。
④每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可;砼浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
⑤混凝土浇捣自高处自由倾落高度,不应超过2m。
⑥为保证结构砼的外观质量,对每次拆除后应及时清理。
⑦砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化和气象预报,准备好足够的防雨材料。
4.3混凝土养护
①混凝土的收头工作必须在混凝土初凝前进行,并配备足够的收头人员,以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。
②梁、板混凝土进行洒水养护,保证混凝土表面湿润,在混凝土浇捣完5小时初凝后,基本
可以行走而无脚印时,每隔3~4小时浇水一次,确保混凝土表面的湿润和养护质量。
③混凝土养护时间不得少于14天。
5、拆除管理
5.1拆除时间
大跨度梁梁侧模板在夏季达到12小时进行拆除,梁底及楼板底部的支撑应在混凝土强度达到设计强度100%时,即同条件养护拆模试块强度达到混凝土设计强度100%以上时,才能拆除模板支架。
5.2拆除方法
分段拆除的高差不应大于二步且小于3m。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警
处抛掷至地面;②运至地面的钢管、
格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
5.3
落或成片拉拆。
5.4
作业。
5.5
5.6
5.7待分片、分段的模板全部拆除后,
6
6.1
并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。
在安装、作业
时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
⑥支架立柱采用扣件式钢管脚手架,除应有合格证外,对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,
达到合格后方可承力使用。
⑦多人共同操作时,必须密切配合、协调一致、互相呼应。
⑧施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。
夜间施工时,应有足够的照明,并
应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人。
⑨模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
⑩严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上
行走。
若遇恶劣天气,如大雨及六级以上大风时,应停止露天高处作业。
五级及以上风力时,应停止高空吊运作业。
大雨停止后,应及时清除模板和地面上的积水。
6.2安全检查制度
①班组日常进行安全检查,并应有书面记录。
②高支模重点检查部位:模板支撑体系是否按规定设置纵横向水平支撑、扫地杆、剪刀撑;立杆搭接、对接是否符合要求;立柱间距是否符合要求;是否按规定设置水平加水平剪刀撑。
③杆件的设置、连接、支撑、剪刀撑是否符合要求,与柱体连接情况是否符合要求。
④立杆底座垫木是否松动。
⑤架体是否下沉,垂直度情况。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦支架与管件是否有变形。
⑧监测项目:立杆顶水平位移;支架整体水平位移及立杆基础倾斜。
6.3防止高空坠落及坠物安全施工措施
技术措施,要做到预知危险源,防范于未然。
网、安全平网等,也有各种专项安全防护措施。
④高处作业人员的衣着要灵便,
硬底鞋和带钉易滑鞋。
不伤
剩余材料和废料等
任何人都不得擅自移动和拆除。
并在工
坚决执行“管生产必须管安全”的原则,把好。