织物强力标准

织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。

织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。

拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。

拉伸变形能力较小的制品。

对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。

织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。

织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。

一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。

二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。

试样为织物一种。

并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。

三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。

作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。

常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。

这三种试条形状如图25-1所示。

扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。

如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。

为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。

如图25-2所示。

试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。

织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准是指用特定的测试方法对织物进行撕裂强度的测量，以此评估织物的耐久性和使用寿命。

具体来说，织物撕裂强力标准是通过将织物样品切成一定尺寸，然后
用机器向两个方向同时施加一定的拉力，使得织物发生撕裂，根据撕
裂所需要的力的大小来评估织物的强度。

测试结果通常以牛顿（N）或磅（lb）为单位表示。

在实际应用中，织物的撕裂强度通常与其它性能指标（例如抗拉强度、穿透强度等）一起考虑。

不同的织物类型和用途需要遵守不同的撕裂
强力标准。

例如，某种工业用途的织物需要具备更高的撕裂强度，以
保障其安全可靠的使用。

通常，织物撕裂强力标准可以依据国际、行业和企业内部标准来制定。

国际标准组织ISO针对纺织品制定了一系列标准，如ISO 13937-1：1992 织物撕裂强力测定方法等。

行业内也有不同的标准，如美国印染制造商协会（AIIM）制定的撕裂强力标准。

在制定织物撕裂强力标准时，需要考虑多种因素，如织物的厚度、纤
维类型、纤维密度、纱线密度等。

同时，测试方法也需要严格控制，
以确保测试结果的准确性和可重复性。

总之，织物撕裂强力标准是评估织物性能的重要指标之一，对于维护和提升织物质量和安全性具有重要作用。

制定合适的标准能够为织物制造商、使用者和消费者提供科学的依据，同时能够维护市场秩序和消费者权益。

ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。

本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。

可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。

可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。

对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。

除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。

本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。

本标准未涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献ASTM D123纺织品的相关术语；ASTM D629纺织品定量分析法；ASTM D689测定纸的撕破强力；ASTM D1776纺织品测试的调湿；ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；ASTM D2906纺织品精度和误差的说明ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。

3. 术语定义3.1.1机器横向（CD）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。

机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。

撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。

机器方向有点类似织物的长度方向或经向。

撕破能量：撕破试样时所做的功。

撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。

抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。

织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。

本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。

4. 原理试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。

紧密纺粘胶纱强力指标
紧密纺粘胶纱的强力指标是指纱线在受力的情况下能承受的最大拉力。

它是衡量纱线抗拉性能的一个重要指标，通常用于评估纱线的质量和强度。

强力指标通常包括纱线的断裂强力和强力延伸率。

断裂强力是指纱线在断裂前能承受的最大拉力，通常以N（牛顿）为单位。

强力延伸率是指纱线在断裂前发生的长度变化与原始长度之比，通常以百分比表示。

对于紧密纺粘胶纱来说，由于其特殊的纱线结构和加工工艺，其强力指标通常较高。

这也意味着该纱线具有较好的拉力和延展性，能够承受较大的拉力而不易断裂。

这种强力指标的优势使得紧密纺粘胶纱在许多领域，如纺织、服装、家纺和工业等方面得到了广泛应用。

纺织品剥离强力测试标准汇总？
答：以下是几个常见的纺织品剥离强力测试标准：
1. FZ/T 01031-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定-抓样法。

本标准规定了测定纺织品直线接缝型式的接缝强力和伸长率的两种拉伸试验方法，包括平行拉伸法和垂直拉伸法。

适用于针织物和弹性机织物。

2. FZ/T 01030-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及扩张度的测定。

本标准规定了测定纺织品接缝强力和顶破扩张度的两种顶破试验方法，包括钢球顶破法和膜片胀破法。

适用于针织物和弹性机织物，不适用于较大弯曲的接缝。

3. GB/T 13773.1-2008：织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定。

本部分规定了采用条样法对接缝的缝合处施加垂直方向的力，测定其接缝承受最大力的方法。

4. FZ/T 70007-2015：针织上衣腋下接缝强力试验方法。

5. FZ/T 20019-2006：毛机织物脱缝程度试验方法。

这些标准是用于测定纺织品的剥离强力，但具体标准和测试方法可能会因产品类型、测试要求等因素而有所不同。

如果需要了解更多关于这些标准的信息，建议查阅相应的官方文档或联系专业机构获取详细信息。

梭织物拉伸强力不同标准的对比分析摘要：本文主要测试了梭织物的拉伸强力在不同的两种标准，国际标准ISO 13934-2和美国标准ASTM D5034的不同。

介绍拉伸强力抓样法的主要的技术参数，包括测试范围、设备、上下夹具隔距、拉伸速率、环境条件等。

重点分析了国际标准和美国标准在拉伸强力方面的差异。

经过试验分析得到，隔距大小、拉伸速率、调湿时间等都有差异。

因此，在纺织品进出口贸易中若有关于织物强力方面的要求，贸易双方应特别注意对方要求的检测方法是国际标准、美国标准还是其他国际标准。

关键词：拉伸强力；国际标准；美国标准；差异前言织物在穿用过程中经常承受各种方向的力，它是导致织物损坏的作用力的主要形式。

织物的耐用性和强度通常用拉伸断裂强力来表示。

它不仅反映了织物的耐穿用性，在各类织物内在质量的评价中占有重要的地位，而且与织物的装饰美学性关系也很密切。

织物的伸长性能与织物的耐用性与舒适性有较密切的关系。

不同用途的服装，要求织物的伸长性能也有不同，如健美服装或运动服装，要求织物具有较好的伸长性能，这样人体活动起来就感到舒适。

织物具有一定的几何特征，如长、宽、厚度等，而在不同方向上的机械性能是不相同的。

对于一般织物而言，常常研究织物的经纬向的机械性能。

最为重要的是织物的拉伸断裂性能测试，依据的标准不同，方法不同，仪器不同，得到的结果也有很大的差异。

而本论文主要分析对比了同一种抓样法下的拉伸断裂性能测试在不同的标准下的差异。

1 梭织物的概述1.1 梭织物的简介梭织物的主要特点是布面有经向和纬向之分。

当织物的经纬向原料、纱支和密度不同时，织物呈现各向异性，不同的交织规律及后整理条件可形成不同的外观风格。

梭织物的主要优点点是结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现驰垂现象，适合各种剪裁方法。

梭织物适于各种印染整理方法，一般来说，印花及提花图案比针织物、编结物和毡类织物更为精细。

织物花色品种繁多。

作为服装面料，耐洗涤性好，可进行翻新，干洗及各种整理。

纺织工程部ASTM D5034-95纺织品断裂强力延升率标准测试法1.范围1.1.测试方法包括抓样强力试验法和抓样强力校验测试程序.测验可得出纺织品的断裂强力和延升率.条款用于湿润法测试.1.1.1.抓样强力试验程序用于机织物,无纺布和毡制品.抓样强力校验测试程序主要用于机织物.1.2测试方法一般不用作具有高强度的玻璃织物或针织物和其它具有高强度的纺织品.(大于11%).1.3数值单位为:英寸磅和SI.英寸磅是美国通用单位学术上的正确命名.SI是国际单位米制学术上的正确命名.米制或其它单位制度为两种下同的标准.不可混合使用.1.4.测试方法并未指明测试程序中应试采取的安全措施.用户有责任做出相关规定.2.参考文件.2.1 .ASTM标准D76纺织品2拉伸试验机规格.D 123对纺织品2相关术语说明.D 629纺织品2定量分析测试方法.D 1059短尺样品纱线支数的测试方法.D 1777测试程序2纺织品条件化实际操作.3.术语.3.1定义:3.1.1断裂强力,N-作用于材料并使其断裂的最大力量(断裂强度,断裂点等同于断裂时的力量).3.1.1.1.讲评-脆性材料在最大力量时容易断裂.柔性材料在断裂前的最大力量忍受力较强.3.1.2断裂负载, N-不建议使用.选择断裂强力较好.3.1.3定速伸长(CRE)扩张测试机-一种与时间一致逐步均速拉长式样的机器.3.1.4加载(CRT)扩张测试机-一一种在前三秒后与时间保持一致的逐步增加对式样载重的测试机器.3.1.5定速往复扩张测试机-一种实验机械.牵拉夹具以常速移动,通过另一夹具载重(以一定速度移动形成一个加权机制),这样,不同布样的载重/拉长度就会随其特性而改变.3.1.6.延伸率,N-指材料在拉伸前的延长率.以百分比为单位.3.1.7延伸-指材料长度随拉伸而改变.3.1.8抓样测试,N-一种在机器上的测试方法.抓样测试时以夹具夹住布样中部.3.1.8.1讲评-假如布样宽为100mm(4.1in.)当以夹钳面为25mm(1.0in.)夹具试夹布样中心时,被夹布头两侧应保留37.5(1.5in)的宽度.3.1.9-在纺织品扩张测试.(modified grab test ,n- in fabric testing, a tensile test in which the control part of the width of the specimen is gripped in the clamps and in which lateral slits are made midlength of the specimen severing all yarns bordering that protion of the specimen held between the two clamps)3.14.10扩张测试,N-纺织品上的测试.测试方法是将纺织材料朝一方向拉长,从而得出其负载伸长率,断裂负荷和断裂延延伸率.3.1.11参见专业用语D123关于测试方法其它方面的名词定义.4.测试摘要4.1 .以张力测试机夹具择中部位置固定试样,试样面宽为100mm.然后对试样施加力量直至试样断裂.断裂强力及样品的延伸率的相关数值从机器刻度尺上读取.4.2.测试方法介绍了使用两种样品和在三种不同类型的测试机进行的抓样强力测试.在指定样品及不同机械混合使用时,请使用以下识别系统.4.2.14样品类型4.2.1.1 G-抓取4.2.1.2 MG-xx后抓取4.2.2xx测试机器类型4.2.2.1 E-定速伸长(CRE)4.2.2.2 L-定速载重(CRL)4.2.2.3 T-定速往复(CRT)4.2.3常用标识机器类型测试样品常速扩张常速载重常速往复运动抓取G-E G-L G-T修正法抓取GM-E GM-L GM-T比如,测试法D5034, G-E指在常速扩张测试机上进行的抓取测试.5.5.1本测试法的抓取测试程序可得出纺织品断裂强力和延伸率.方法基本上能满足大多数纺织品批量发运时(机织或无纺)验收测试上的要求.因为抓取测试修正法在贸易实务中的广泛应用,该方法一致认为可以满足多数机织物批量发运验收测试上的要求.5.1.1测试报告数值有误时,采购及供销商应进行比较测试,确定双方化验室无统计偏差.建议请用资格统计助理.双方尽可能在同类均质的试样上进行,这些试样都从大量有问题的材料上采取.测试开始前,双方化验室平均结结果果应该用双方选定的研究员发现偏差时,应找出偏差原因并给予以纠正.否则,双方必须同意在对已知偏差的理解上在将来测试中予以解释.5.2本测试方法不适用于张力极大的针织物.5.3强力超过200N/cm(1140-1b)宽的织物,必须改变实验方法.牢固织物有相关防护措施.5.4所有测试程序都适用于条件化和湿式织物测试.5.5不建议使用从不同操作方法得来的结果.当使用不同试验机进行比较测试时,一般以20±3秒断裂时记录?(comparisonof results from tensile testing machines operating on different principles is not recommeded.when diferent types of machines are used for comparison testing,constant-time -to break at 20+3s is the established way of producing data. enev then the data may differ signioficantly)5.6.试样定时断裂时间为(20±3)秒,5.7抓取测试程序可得出织物的”有效强度”-在指定幅宽范围内纱线与相邻纱线一起的整体强度.抓取程序中的断裂强度并不是夹具间的纱线所产生的强度,因此不能直接用来比较纱线的强度.虽然抓取测试样本需要较多的织物,所需时间更短.因为织物的牵引力根据织物的类型和不同的结构而定,抓取测试和条样测试之间毫无关联.5.8.抓取测试修正程序可得出织物的断裂强度.它通过施张力于散开的条样,从而迫使织物进一步张开.此测试方法特别适用于高强度的织物.6.室验器具,试剂和材料.6.1张力测试机器.符合规格D76的类型包括:CRE,CRL或CRT.拉伸力度的显示,工作范围,容量,速度传动装置,变速齿轮根据要求而定.这些要求参见5.5和5.6条(达到在20±3秒时的断裂条件)6.2夹具和夹面夹面必须光滑,平垣,或根据其它要求需要有金属性紧夹面.夹面必须平整,并有与另一相同夹具及与其相对应夹面有比对中心.6.2.1抓取测试每个夹具必须有一个夹头,大小为25±1mm(1.0±0.02in.),夹头垂直于用力方向.而且夹头不少于25mm也不能多于50mm(1.0但不多于2.0in.),与用力方向平行.每个夹具尽可能保持与其配对的夹具大.大夹面(第二个夹具)可以减少夹头和夹尾校对上的误差.(forgrab tests,each clamp shall have a front jaw face measuring 25+/1mmperpendicular to the direction of the application of the force,and not less than 25 nor more than 50 mm paraeel to the direction of the application of the force. the back or bottom,jaw face of each clamp shall be at least as large as its mate. use of a larger face for the second jaw reduces the problem of front and back jaw face misalignment)备注2-夹头为6.2.2修正后的抓取测试,(for modified grab tests, the top jaw faces shall measure 25 by 50mm ormore,with the longer dimension paralled to the direction of load application.the bottlom jaw faces shall measure 50 by 50 mm or more)6.3金属夹,6.4蒸馏水,湿式测试.6.5非离子湿润剂,用来作湿式测试.6.6容器,用来浸透样品.6.7标准织物,用来审核实验器材(见附录A1)6.8针,不锈钢.直径长(5in)7.样品7.1批样-从实际材料规格中采取批样.无此规格时,用下列方法随机做成批样.7.2化验室样品-从全幅织物中沿布边1m(1yd)纵向剪取批样7.3试验样品-从化验室每个样品中经纱方向剪取五个样品,以及从纬纱方向剪取八个样品(根据测试需要)作为试验条件.7.3.1测试条件:7.3.1.1经向或纵向-纺织品测试标准条件.7.3.1.2经向或纵向-湿度21 C。