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氨基改性聚硅氧烷及其微乳液的研制∙类别：纺织印染∙作者：王绪荣∙关键词：氨基改性聚硅氧烷,微乳液,八甲基环四硅氧烷,N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷,柔软，织物∙【内容】∙氨基改性聚硅氧烷包括氨基改性硅油和氨基改性有机硅弹性体。
氨基改性)或聚硅氧烷的合成路线主要有3条:一是以氨基硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷(D4 DMC、或羟基封端的低摩尔质量聚硅氧烷(低聚体)为原料,在催化剂存在下进行开环聚合反应;二是以含氢硅油与含不饱和键的胺基化合物在铂催化剂存在下进行加成反应;三是以环氧改性硅油与有机胺反应。
(或DMC)或低聚体为原料合成氨基改性聚硅氧烷的方法以氨基硅烷偶联剂与D4分为本体聚合法和乳液聚合法。
本体聚合法是环体或低聚体直接在催化剂作用下开环聚合成氨基改性聚硅氧烷;该法的特点是反应釜利用系数高,生产效率高,但摩尔质量很大的产品乳化较困难。
乳液聚合法以水为分散介质,以表面活性剂为乳化剂,在催化剂存在下,使环体在乳化剂形成的胶束中聚合成乳液型氨基改性聚硅氧烷;该法的特点是低温安全,聚硅氧烷的摩尔质量可以达到几十万以上,而乳液粘度并不高,使用方便。
本所以本体聚合法合成了氨基改性聚硅氧烷,再用非离子型表面活性剂将其乳化成非离子型微乳液或乳液;同时,以乳液聚合法合成了阳离子型氨基改性聚硅氧烷微乳液。
1实验1.1 主要原料(或DMC):工业级,进口或国产;氨基硅烷偶联剂:纯度大于95%,南京、杭州;六D4甲基二硅氧烷(MM):工业级,进口;阳离子型表面活性剂:工业级,苏州、南通;非离子型表面活性剂:工业级,海安;氢氧化钾:CP,进口或国产;酸:工业级,南通。
1.2 本体聚合工艺氨基改性聚硅氧烷的本体聚合工艺见图1。
、封头剂投入反应釜中,搅拌升温,再投入催化剂及硅烷偶联剂,继续将计量的D4升温进行聚合反应;当粘度不再变化时,加酸中和,过滤出料,得到氨基改性聚硅氧烷。
1.3 微乳化工艺氨基改性聚硅氧烷的微乳化工艺见图2。
YG026T-500型电子织物强力机【适用范围】：用于皮革、塑料编织袋、织物等复合制品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试。
【相关标准】：GB/T3923.1、ISO13935.1、ISO9073.3/4、GB10140、GB/T8947-1998<复合塑料编织袋>【测试模式】：等速伸长（CRE）型、取规定的试样，使用该仪器，以规定的速度拉伸直至断裂，同时记录断裂强力和断裂伸长。
【技术参数】：1.荷重元：0.5级高精度力量传感器2.容量选择：100KG,200KG,500KG3.准度等级：1级4.试验力测试范围：0.4%～100%FS5.力量精度：〒1%以内6.力量分解度：1/2000007.力量放大倍率：X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100等七档全程自动换档切换8.位移示值误差：示值的〒1%9.位移分辨力：0.005mm10.控制系统：变频器11.传动方式：AC变频电机12.电机功能：0.37KW13.减速装置：意大利欧特斯精密中空铸铝减速机14.传动联板：为高碳钢锻造，机械强度性能好，无变行量15.传动螺杆：采用台湾双结构精密滚球螺杆16.导向杆：韩国太敬导杆制作，表面经高频及硬铬电镀处理，HRC60以上17.主动轴承：采用日本NSK高碳滚珠轴承18.机体结构：采用主机架与控制箱分体设计19.测试速度范围：(25～100) mm/min、(50～200) mm/min、(100～500) mm/min 择一20.速度精度：示值的〒1%以内21.测试行程（不含夹具）：1000mm22.夹具处理：所有夹具全部采用硬铬电镀处理,HRC55以上23.防尘装置：采用台湾抑迭防尘罩，保护滚珠螺杆，不被灰尘进入，保证滚珠螺杆的寿命及精度24.机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色25.显示系统：JG-TEST中文（英文）液晶显示系统26.多重保护装置：①.机械开程开关保护上下限行程②.出现紧急情况急停开关制动保护③.过流，过压，欠流，欠压，漏电过载保护④.软件过载限位保护⑤.断点停机保护⑥.出现紧急情况时可进行紧急制动27.主动开关:日本三凌30A,漏电保护开关28.体积：（560x420x1800）mm29.电源：AC220V 50HZ30.重量：约200kg三、JG-TEST中文（英文）液晶显示系统性能特点：1.全触摸控制，大屏幕梦幻蓝色背光2.中文（英文）字幕显示及多级菜单功能3.具有显示峰值,当前值,单位,密码设置,软件.校正.取点等多项功能4.微型打印机显示:日期,单点记录,平均值,自动计算,最大值的中文字体显示打印5.动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移数据随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上6.峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示7.手动取点功能：具有测试过程中特殊手动取点功能8.自动判别：试样破坏后，系统自动识别并记忆当前破裂数据9.自动回归：具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能（选择功能）。
YG（B）026H 电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F·S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤±0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V±10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
YG026H型电子织物强力机本机软件V1.0已通过国家计算机强力测试软件认可保护(证书号:2011SR003281号 )智能电子触摸屏，高端铝合金框架设计，美国Amceiis进口测力传感器，国家认可测试软件（主机可独立操作、也可连接电脑双向控制）【仪器特性】●智能灵动触控界面，5.7英寸超大屏幕任意点击。
●中英文双界面任意切换，测试曲线、图表、数据动态显示。
●采用最先进的数字信号处理（DSP）技术，飞利浦32位全数字化控制及2500f/s高速数据采集。
●美国精密预载荷滚珠丝杠，无反向间隙，定位精度高。
●非离合器式驱动装置，能够在最大力下全速运转。
●完全符合“机械设备2006/42/EC”、“低电压2006/95/EC”、“EMC指令20044/108/EC”和GOST-R；●获得国家知识产权局计算机强力测试软件认可保护证书（证书号：2011SR003281）。
●获得国际第三方认可实验室计量校准证书。
【本机可测试功能】特殊功能可订制●断裂拉伸功能●压缩功能●剥离功能●弹子顶破功能●舌型撕破●梯形撕破●弯折功能●蠕变功能●定伸长测试●定负荷测试●缝线滑移●掖下接缝●初始模量●松式夹持●单纱强力●化纤长丝强力●弹性回复测试●拉链强力测试【多种夹具可配套】：【适用范围】：用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。
【相关标准】：GB/T3923.1/2 GB/T13772.1/2/3 GB8687 FZ/T20019 FZ/T70006 FZ/T01085 FZ/T01030 FZ/T70007 ISO13934.1/2 ISO13935.1/2 ISO4606 ISO9073.3/4 ASTM D5034 ASTM D5035 ASTM D2261 ASTM D434 ASTM D4964 ASTM D5587 ASTM D3936 JIS L1093 BS DIN等国标详情：GB/T3923.1-1997织物条样法拉伸强力GB/T3923.2-1998抓样法拉伸强力GB/T3917.2-1997等速法舌形撕破强力单舌GB/T3917.3-1997梯形撕破强力GB/T3917.4-1997等速法舌形撕破强力双舌GB/T13772.1-2008定位移缝线滑移强力测试GB/T13772.2-2008抓样法定负荷缝线滑移量测试FZ/T70007针织上衣腋下接缝强力测试方法GB/T13773.1-2008接缝强力和接缝效率试验方法GB/T13773.2-2008接缝强力和接缝效率试验方法GB/T19976-2005钢球法顶破强力FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定负荷法FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定伸长法FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T20019毛机织物脱缝程度测试方法美标：ASTM D5035织物条样法拉伸强力ASTM D5034抓样法拉伸强力ASTM D2261等速法舌形ASTM D5587梯形撕破强力ASTM D3936剥离强力ASTM D434定位移缝线滑移强力测试一、JGTEST-V1.0全功能测试软件界面1.内容丰富的标准库（国标、美标、欧标、日标、英标等等）2.菜单引导式标准测试，用户可在不重置已有软硬件系统的情况下升级更新，用户可通过在线支持，轻松维护设备，永无后顾之忧。
电子织物强力机一、根据检测需要更换夹具：1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。
2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。
3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。
二、夹持距离的调整：仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。
其操作方法为：1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。
2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。
3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。
三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。
电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。
四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。
五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。
提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。
剥离强度的测试一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着性，从而判断该材料剥离强度的高低。
二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。
三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。
四、测试试样尺寸：150mm×30mm。
（长度可以变大些，保持宽度为30mm）五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。
六、实验步骤：1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。
2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。
3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。
YG020B电子单纱强力机使用及保养注意事项
使用方法：
1.打开电源，预热20MIN，根据提示按停止键或确定键，仪器处于待测状态，按清
零键清零。
2.根据纱线的支数和试验方法标准要求，按设置键进入参数设定屏幕，按选择键和
加+、减-设定各试验参数。
设置时如没有特殊要求应将方式设为（00），显示“拉伸”字样。
确定后，按确定键进入打印选择屏幕，选择打印方式后按确定键返回待测状态。
3.从纱架上引出纱线经导纱钩，上夹钳，下夹钳和张力秤夹紧纱线。
4.按启动键，如下夹钳刚好在设置的试样长度位置，即可立即进行试验。
如偏离设
置位置，仪器将自动行走到设置位置。
5.一管做满设置的次数，应换另一管继续试验，试验时由于各种因素造成的强力值
过大或过小，可按删除键重做。
只能删除当前一次。
6.试验完毕，按统计键即可以打印，也可以进行浏览，检索统计结果和各次试验数
据，打印完毕请将打印机电源连线拔下，以防止干扰，待下次打印时再插上。
7.重复1-6条可进行下次试验。
维修保养事项
1.仪器由专业人员调试，检查和维修。
2.保证本仪器的可靠接地，不可与易产生电源干扰的设备共用一个电源。
3.用户不要随意打开仪器调节电位器，以免由于调节不当，影响正常使用。
4.本仪器为静电敏感设备，在使用和维护中请注意防静电措施。
5.搬运和操作时要保护好传感器，并注意不能使用试样强力超过传感器最大量程。
6.由于各种原因发生死机现象，请关闭电源数分钟，重新开机。
并按设置键，选择
键，确定键等重新检查设置内容。
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
电子织物强力机的操作使用及保养方法1仪器的水平调整（参照际高YG026H型电子织物强力机）仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。
2开机调试仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤1Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
2.1行车动作调试2.1.1行车上升：按控制面板上的上升键（或底座上的启动键），行车须按设定的速度作上升直线运动(当行车处于上限位置时，不能启动)，上升应平稳。
当行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为慢速回升，至一定位置后停止。
2.1.2行车下降：按控制面板上的下降键，行车应作快速下降直线运动(当行车处于下限位置时,不能启动), 且行车下降应平稳、速度均匀。
2.1.3拉断试验动作：行车处于下限位置时，按启动键，行车应作上升直线运动，用手在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般≥5%满量程），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，并转为快速下降，至行车回复到下限位置止。
2.1.4行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞块时，应立即停止行车下降，且再按下降键时，行车不能动作；按上升启动键，行车能快速回升。
当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时，应能立即将快速上升而转为慢速上升，至一定位置后停止，再按上升键时，行车应不能动作。
3显示部分测试显示部分各按键功能详见图3中显示面板按键及显示功能介绍，调试检查前务请仔细查阅。
一、仪器的操作使用以织物拉伸功能为例：1操作调整1.1夹持距离调整仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：1.1.1 按控制面板上的上升键使行车上升，上升一定距离后，按停止键,使行车停止.1.1.2 根据试样要求长度，将下限位块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
YG（B）026H电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F〃S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤〒0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V〒10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)〓650(W)〓1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
3.3测力传感器本仪器选用高精度电阻应变片式负荷传感器，并按不同的机型分别选用不同规格的传感器（同2.3)3.4试样夹钳本仪器上、下夹持器均为波纹夹板式，根据不同功能选择不同的夹持宽度，上夹持器与力值传感器直接联接作上下直线运动，实现对试样的拉伸，下夹持器直接固定在底座上。
3.5电气控制部分装于电器控制箱内，它是以32位ARM处理器为核心，由运算放大器、AD转换器、接口电路、薄膜键盘、液晶显示器等部分组成。
该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后由显示器显示输出。
3.6显示面板显示和操作全为液晶触摸屏。
4、仪器测试原理4.1强力值测量仪器物理量、电量转换采用高精度负荷传感器，并通过斩波稳零运算放大器，把模拟量增到一定程度，再通过16位A/D转换器把模拟量转换成数字量送入计算机。
4.2伸长值、伸长率值测量用光电编码器，把位移量转换成脉冲量，再采用接口电路送入计算机，计算机根据输入信息，计算伸长值。
4.3试验次数计数每按一次测试按键，实验完成后，仪器自动作加一记录。
5、仪器的安装5.1本仪器采用整台立放装箱，搬运过程中，不许木箱侧卧,严禁木箱倒置。
5.2仪器的运输及拆箱过程中，应尽量防止受到冲击或剧烈震动，在开箱时应先拆箱盖，然后取下四侧箱壁。
5.3仪器应安放在清洁、干燥的环境条件下使用，基础稳固无震动，环境温度10～30℃，相对温度≤85%。
无强电磁场干扰，无腐蚀性介质。
5.4仪器安装后须细心擦拭干净，并在各金属表面涂擦洁净的防锈机油。
5.5本仪器使用电源: AC220V〒10% 50Hz6、仪器的调试（参照图一）6.1 仪器的水平调整仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只可调底脚的高低。
6.2开机调试仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤0.2Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
6.2.1上夹持器动作调试开机后，按【测试】键，进入测试界面。
6.2.1.1上夹持器上升：按【上升】键，上夹持器须作上升直线运动（当处于上限位置时，不能启动），上升应平稳。
当上夹持器运行至上限位开关时应停止。
6.2.1.2上夹持器下降：按【下降】键，上夹持器应作下降直线运动（当处于下限位置时，不能启动），且行车下降应平稳、速度均匀。
下降至限位调节旋钮设定的“0”位时停止。
6.2.1.3拉断试验动作：上夹持器处于“0”位置时，按【测试】键，上夹持器应作上升直线运动，用于在仪器上夹持器上施以一定的拉力（≥100N），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，仪器显示是否保存试验结果，按需操作后，上夹持器回复到“0”位置止。
6.2.1.4上、下限位动作：当上夹持器下降至下限开关时，应立即停止下降，且再按【下降】键时，不能动作；按【上升】键，能快速上升。
当上夹持器快速上升至上限位开关时，应能立即停止，再按【上升】键时，应不能动作。
7、仪器的操作使用7.1操作调整7.1.1夹持距离调整将上下夹持器之间的夹持距离调整至须求值，具体调整方法为：按【下降】键，使上夹持器下降到零位，测量两夹持器间距按【上升】键，使上夹持器上升，上升一定距离后，按【停止】键，使行车停止。
根据测量到的距离与设定夹持器距离来移动限位块到设定位置并紧固。
按【下降】键，使上夹持器下降至限位调节旋钮设定的夹距“0”位自动停止。
7.2装夹试样旋动夹钳手柄使波纹夹板松开。
将试验条样的一端由上夹持器下方插入已开启的上夹持器夹持口内，并保持试样与钳口平直，然后旋动手柄将其夹紧。
将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启，然后将上端已夹持在上夹持器的试验条样的另一端穿过下夹持器钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直。
旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
7.3拉伸测试按【测试】键，仪器开始工作，上夹持器上升，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后，上夹持器自动返回原位（如果设定为手动，需要按【下降】键返回原位），仪器显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率、试验时间和试验次数等。
7.4测试结果检查与打印7.4.1实验完成后按【检索】键，进入查看状态，可以查看每一个实验数据。
7.4.2按【打印】键，根据打印菜单选择对应的打印内容。
7.5显示测试结果有三种方式：液晶显示器，直接阅读；中文报表打印；7.6在测试界面下，一组试样试验完毕，按【功能】键，可以根据需要选择重新开始下一组试验或重新实验。
7.7测试完毕按电源开关，使仪器断电,关闭电源。
7.8在测试界面下，按【设定】键，进入测试参数设定状态。
按【测试方法】键设定实验方法。
按【测试参数】键进入对应的测试方法的实验参数设定。
注：1，仪器本身不一定支持所有的测试方法，有些测试方法要和电脑软件配合才能实现。
2，修改了测试方法和测试参数后，再回到测试界面，仪器会提示以前的实验数据将被删除。
请确保数据已经打印或以其他方式保存。
8、注意事项8.1如清零值已有偏移，应按【归零】键重新清零后再继续测试。
8.2注意上夹持器受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。
8.3做好仪器清洁、保养工作，及时对传动副加润滑油。
8.4定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。
8.5非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。
8.6力值校正在仪器出厂时已经完成，非专业维修、检定人员不得随意调整。
附录1：打印输出试验报告（参考机型：温州际高 YG(B)026H）YG(B)026H 强力机打印报告试样编号：xxxxx试样名称：量程：xxxx N温度：xx 度湿度：xx % 日期：xx-- xx--xx样数：xxxx夹持距离：xxx mm 样次：xxx试样宽度：xx mm 预加张力：xxx cN 速度：xxx mm/min操作员：xxxxx 检验员：断裂强力断裂伸长断裂伸长率断裂时间断裂功断裂强度（N）（mm）（%）（s）（N.dm）（N /mm）第XX组001 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 002 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 003 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 004 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 005 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx …………………………………………………………………………………最大值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx最小值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx平均值xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx均方差xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxxcv值(%) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx目录1、仪器特点、用途 (1)2、仪器技术性能 (1)3、仪器结构及作用 (2)4、仪器测试原理 (2)5、仪器的安装 (3)6、仪器的调试 (3)7、仪器的操作使用 (4)8、注意事项 (5)9、附录1 (6)10、图一：外形图 (7)11、图二：传动系统图 (8)。
