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第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
车昆压机电气控制系统常见故障处理1。
算机组成， 控制与联锁关系较多， 用户首先应在熟读辊压机 《电气控制系统原理 图》的基础上， 并充分了解辊压机的工作过程， 开始着手对辊压机电气部分的维 修。
一、 基本术语及电量定义1． DI ／DO 模块是指输入或输出开关量信号,其电压不超过 DC ＋24V ／AC15V 各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为2．模拟量模块 是指输入信号为 DC 4 〜20MA 的模拟信号,其电压不超过 DC ＋24V ／AC15V ，低于 4MA 或大于 20MA 的信号均造成不正确显示， 甚至产生报警输出。
3．上位人机界面上位机通过以太网与 PLC 通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数 提供了良好的人机界面。
PLC 的运行与上位机的运行是相对独立的, 即在加强设 备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。
4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧） 。
辊缝是通过位移传感 器来检测的，位移传感器的量程为 0〜60mm ,对应输出4〜20MA 的电流信号。
初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架, 位移显示值应通过 改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示 值。
初始间隙大小根据出厂测定数据设定。
5．辊缝差辊缝差是指左右侧辊缝值相减的绝对值。
其值计算由软件完成,辊缝差直 接反映了两侧辊缝的偏差程度,为纠偏动作提供了重要参数。
6．压力压力分左侧压力（驱动侧）和右侧压力（非驱动侧） 。
压力是通过压力传感器来检测的，压力传感器的量程为 0〜35Mpa ,对应输出4〜20MA 的电流信号。
压力传感器的零点及量程出厂时已调整好,请不要尝试对它的修改。
辊压机电气控制系统主要由一次检测执行元件、 PLC 模块、上位人机界面计6．热电阻及温度变送器热电阻均采用标准的Pt100热电阻，其阻值变化反映了温度的变化（热阻值分度表见附件）。
CLF系列辊压机终端客户通用资料辊面使用维护说明书版本号：C版编写人：刘泽民 夏洪庆制 图：林会均审核人：徐智平中国成都利君集团技术中心前言尊敬的用户：非常感谢您购买成都利君集团生产的“LEE JUN”牌辊压机。
我们的服务宗旨是：“为用户服务、对用户负责、让用户满意”。
我公司对各规格型号的辊压机及配套设备，提供终身售后服务及技术支持，现就辊面的正确使用、维护、注意事项告之如下：请您在开机投料之前，认真、仔细阅读本说明书。
它能帮助您正确的认识、使用该设备，充分发挥设备效能。
本说明书中的内容和所列举的现象，是我公司综合国内外多年的使用经验和研究结果所得之精华，但其内容可能还有未曾囊括的其它现象，如有其他现象发生，请及时与我们联系。
成都利君集团技术中心编目录前言 (1)目录、 (2)一、安全 (3)二、焊接设备的选择 (3)三、辊子的结构 (4)四、辊压机的工作原理 (4)五、辊压机运行注意事项 (5)六、辊面的定期检查 (7)七、监测辊面磨损的测量方法 (7)八、与辊面相关设备的日常巡检 (10)九、堆焊辊辊面的磨损及最佳维护时机 (10)十、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (12)十一、合金复合辊面的使用注意事项 (20)十二、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (20)十三、合金复合辊面维护工艺技术标准 (23)十四、特别事项说明 (27)一、 安全指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明书，特别针对那些不经常在本设备上工作的人员，例如：执行安装或维修任务的人员,在辊压机的整个维护作业过程中，必须遵守以下的安全规程：1、遵照辊压机的安全停车要求将辊压机停机。
2、切断辊压机主控柜的电源，并挂上警示标志。
3、必须关闭那些在运转中可能对人员和设备造成危害的所有机器和电机，并在整个维护作业期间采取防止这些机器启动的安全保护措施。
4、清除辊压机周围5米以内的易燃、易爆物。
5、辊压机相应的上方不允许交叉作业，以保证操作工的安全。
1 安全注意事项 (2)2 关于工作现场的安全注意事项 (2)3 输送和架设的安全注意事项 (3)4 人员的资格培训 (3)5 操作及维护的安全注意事项 (3)6 环境保护 (4)7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (4)8 使用某些部件时的安全注意事项 (4)1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：——事故预防——环境保护——实现安全运行——其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。
考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。
任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。
这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。
这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须经过成都利君公司的技术培训，并阅读辊压机各说明书，特别是本说明书（《CLF200120辊压机安全说明书》）。
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书利君实业XX公司5.1辊压机单机空载与试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试与运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，与时发现安装中存在的隐患，检查和调整部各结构关系和参数关系。
在确认系统部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
5.1.2空载试车条件及设备检查1、空载试车条件辊压机空载试车条件如下：⑴干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；⑵液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕；⑶辊压机控制系统调试完毕⑷未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）⒉设备检查5.1.2空载试车1、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部位连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。
2、启动主电机前，左、右侧压力加至与加压。
3、空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。
4、在空载试车过程中，应先启动干油润滑系统40min左右。
5、电机、减速机试车要求详见供货商技术文件。
6、辊压机空载试车运行中的检查⑴观察辊压机振动情况是否正常；⑵仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；⑶仔细倾听行星减速机的运转声音是否正常；⑷仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象；⑸观察万向联轴节在运转中的摇动是否允许范围内；⑹仔细倾听主电机运转声音是否正常；⑺观察电机的空载电流是否在正常范围之内；⑻空载试车过程中，每各半小时记录各测点参数，一旦发现异常情况应立即停机检查⑼空载运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。
7、辊压机空载试运转结束后，复查地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。
※注意：有下列三种情况之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。
◆辊压机未经空载试车◆空载试车时间不足◆空载试车过程中出现异常情况未进行处理5.1辊压机联动试车及其条件5.1.1空载联动试车的条件1、主机部分⑴所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；⑵活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；⑶辊轴转动灵活，无卡檫现象⑷空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常2、传动部分⑴传动系统空载试车完成⑵检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；⑶减速机在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；⑷主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小；⑸电机、减速机试车要求详见供货商技术文件3、液压系统⑴液压油箱内液压油量合适；⑵蓄能器充气压力合适；⑶所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；⑷液压系统静态保证良好，控制在规定所要求的压降范围内。
4、检测系统⑴位移传感器反应检测灵敏⑵温度指示正确；⑶压力传感器及二次仪表5、主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。
6、润滑系统⑴减速机内已加入工作用油；各管路均畅通；⑵轴承润滑油系统供油量调整正常；⑶泵站油脂过滤网清洗干净；⑷泵站限压阀调节完毕。
5.2.2整机空载联动试车1启动顺序⑴启动主机控制柜；⑵启动集中润滑系统；⑶启动集中润滑系统；⑷启动主电机；2、空载联动试车内容；工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备（此输送设备应与循环料输送系统及系统及喂料系统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。
5．2．3加载试车条件1、所有出料系统设备空载运转正常；⑴各输送设备运转正常；⑵各出料输送设备于主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。
2、主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。
3、进料系统各设备空载试运转正常。
⑴各输送设备灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常。
⑵各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停机。
4、进料系统中的出铁器和金属探测器工作正常，金属探测器已与旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。
5、进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓中，损坏设备。
※注意：禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检测正常的状况下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤。
※注意；禁止辊间有物料或物价时，辊压机带料启动。
5．2．4加载试车及其调试※注意；辊压机加载试车的压力采用逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在首次加载试车时直接将压力加至12MPa。
※注意：辊压机物料粒度必须满足要求，即95％≤42mm,Fmax≤70mm,否则由于进料力度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。
※注意：辊压机最高喂料温度必须＜100℃，过高物料温度会大为缩短辊面寿命。
1、首次加载及调试⑴式启动前必须对设备的关键部分人员、定岗位、定责任进行操作和监视；⑵人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；⑶时统一指挥，未经许可不得启动设备；⑷设定预加压5.5MPa，工作压力设定为6.5 MPa。
⑸初次调试进料装置标尺位置位于50mm左右；⑹开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80％之间，注意调节给料量（要求皮带称已按要求进行标定）⑺在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。
若辊缝低于20mm，应将进料装置开度逐步开大，使工作缝隙维持在30mm。
⑻在加压和调试过程中，应注意观察主电机电流变化情况，电机运行电流显示大致是额定电流的50％，动定辊电流差＜10％。
其平均电流不允许超过主电机额定电流；⑼在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否动作。
⑽首次加载试车时间为4－8小时，在此期间应注意观察机械和电器各部分设备的运转和工作情况。
组合仪检查主轴承、减速机及电动机的温度。
注意各检测仪表和显示仪表的变化情况；仔细倾听设备有无异常声音。
⑾关闭辊压机及附属设备，将所有的连接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。
对于重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向联轴节连接螺栓重新拧紧，对设备其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；⑿发现异常情况及时汇报，及时处理。
一般处理故障应停机卸压。
2、第二次加载试车⑴对首次加载试车时取出的试样进行分析的基础上，初选一较为合适操作参数。
即在较大的通过量和较小的挤压状态下，达到较好的挤压效果；⑵开启辊压机及附属设备，用选择好的操作参数进行操作，并将挤压后的物料送到下一个工序中。
根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机操作参数，以达到预计的粉磨效果；⑶第二次加载试车应连续试车12小时，此时设备各部分的温度已基本平衡，应注意观察。
仔细倾听主轴承和行星减速机中有无异常声音，检查主轴承的温度及主电机的运转状况。
减速机工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。
5.2.5 实际操作参数的确定辊压机运行后的挤压粉磨效果主要取决于辊压机的工作压力，因此对于系统加载试车的调试，主要是调试以下方面的内容，一、找到辊压机的最佳运行参数，二、找到这个系统的运行平衡点。
所谓最佳运行参数，就是一最高经济的挤压力获得最佳的挤压效果，液压系统的工作压力并不是越高越好，有实验表明，当液压力超过11MPa时，被挤压粉碎过的物料在高压作用下有重新聚结成块的趋势，因此，液压系统的压力并不是以高为原则，而是由物料物理性能所决定，同时受到电机额定电流的限制，液压力的选择原则是：在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力，压力选择的合适与否，可以从取出的料饼中找出外形完整的料饼，用手是否能碾碎来判断，若绝大多数这样的料饼都可碾碎，就可以认为压力选取基本合适，判定系统运行平衡与否，我们是直观地从稳流称重仓来获取判定，若稳流称重仓的料位始终平衡在60－80％，则我们认为系统处于平衡状态。
我们推荐工作压力为8－11MPa，主电机的工作压力不超过额定电流的80％。
随着工作压力的增高，主电机的工作电流会随之增长，由于辊压机动辊一直处于浮动加压的状态，辊间间隙会随着来料情况的不同而变化，相应主电机电流会随之变化，因此若工作压力加大而工作电流超过额定电流的80％时，可能由于电流变化导致超过额定电流而引起设备不必要的停机。
同时由于过高的工作压力可能会导致不必要的电耗增加和辊面寿命的缩短。
同时操作运行压力受进料量的影响。
当达到正确的操作运行压力时，就会得到所设定的辊压压力。
其中一个重要的先决条件是所进材料要均匀地撒在整个辊子工作面上。
只有做到这一点，才能在两辊子整个工作宽度地间隙内达到均衡的辊压性能。
这对于一个稳定的生产质量来说是不可缺少的。
当沿着辊子工作宽度上出现不均衡进料的情况时，进料多的区域有较高的辊压力，而进料不充分的区域没有足够的辊压性能，结果就会产生不均衡的出料。
如果出现非常不合适的进料，在过多进料的区域，会有太高的特定辊压压力使工作面受损。
