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钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。
2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。
2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。
3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。
这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。
油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。
脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。
3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。
3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。
4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。
本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。
辊压机对辊轴承润滑选择及润滑系统现场管理与优化作者：许方单位：西班牙老鹰公司中国代表处摘要：如何针对辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择，最大程度延长轴承的寿命，确保生产的连续运行；如何针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑系统进行改善.关键词：辊压机对辊轴承，润滑剂选择，润滑系统故障，润滑系统优化与维护前言：1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。
由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。
德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidth）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。
目前国内已经出现一批能够自主设计、生产辊压机的厂家，如中信重工、成都利君、合肥院、天津院等等。
辊压机工作原理：辊压机工作原理如图所示，当其工作时，两根结构粗壮的压辊不仅仅做水平相向转动，同时被施加巨大的水平挤压力F，使通过期间物料进行高压料层粉碎被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。
辊压机工作原理示意图辊压机轴承运行条件分析：作为辊压机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作条件下运行。
因此辊压机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承，它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座孔的同心。
从辊压机的工作原理可看出其对辊轴承的恶劣运行条件：由液压系统提供的挤压力达到几百甚至上千吨，轴承承受超大的不断变化的冲击载荷。
在该工况条件下，辊压机轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范围。
同时，轴承还面临水泥厂粉磨现场严重的粉尘的威胁。
因此，在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当，都可能导致轴承的损伤甚至报废。
如下图所示。
本文将就油脂选择，现场污染源处理两个方面展开以下讨论，从选油及污染控制方面入手，最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。
辊压机使用注意事项一、辊压机锟面的损坏1、在生产运转过程中，由于喂入辊压机的物料中混入了金属杂物，就有可能直接破坏辊面，使辊面产生裂纹、凹坑或硬质磨层崩落，为了防止金属物进入辊压机，一般常用的办法是在辊压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也称除铁器）和金属探测器，在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构的分叉翻板溜子。
2、有些辊压机粉磨系统中，即使金属探测器探到了金属异物，但由于金属探测器的布置位置不合理，金属探测器离卸料处太近，若皮带机没有制动抱闸，虽然皮带机得到探测金属异物的报警信号而紧急停机，皮带机靠惯性尚有运动，还会把探到的金属异物送入料仓。
所以一定要选用质量上乘的产品，以避免控制系统出现误动作。
3、当金属探测器探到金属异物而紧急停机后，辊压机系统的操作人员一定要认真负责地检查，把有时藏在料层下的金属异物及时排除，以确保辊压机的正常运行。
二、辊压机的振动1、这里特别强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀，如：直径为1150mm的辊压机要求进料粒度为25mm，直径为1400mm的辊压机要求进料粒度为30mm，即进料粒度与辊子直径之比由原来的5%~6%左右降为现在的2.1%~2.5%左右。
这是为了减少辊压机的振动，提高辊压机的运转平稳性。
2、皮带机的卸料点必须对准喂料小仓下料口的中心，如果偏移布置，卸到仓内物料会产生离析现象，即较大颗粒会向单侧积聚，当喂入辊压机后使一侧辊缝变大，浮动辊位移频繁，使得辊压机产生剧振。
3、辊压机一般布置在地面上为佳，但由于工艺流程的需要，有可能放置在楼面上或钢结构平台上，故应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面无加强梁，设计单薄，平台刚性太差，就会引起辊压机的剧烈振动。
辊压机的振动加剧，使得辊子工作负荷增大，促使轴承的当量负荷成倍升高，最终导致轴承损坏。
三、辊压机轴承的润滑与寿命1、轴承损坏的原因是多方面的，有辊压机本身的制造质量问题，有可能是过载、振动、负荷加剧造成的，也有可能安装不当留下隐患产生失效，还有一条重要原因就是轴承润滑不良、轴承密封失效造成的。
关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析发表时间：2020-10-20T14:19:04.740Z 来源：《科学与技术》2020年6月17期作者：曲冠兰[导读] ：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上曲冠兰丰润区浭阳西大街中材重型机械有限公司河北省唐山市 064000摘要：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上升到一个全新的高度，所以自主创新、自主改造、提高设备运转可靠性一直都是各企业所关注的重点。
由于个别设备出厂前就存在设计缺陷，以致投产运行后成为制约着企业发展的设备瓶颈问题，如：在辊压机+球磨机联合粉磨系统中，辊压机扭矩支撑结构的设计不合理以及动辊轴承座滑轨未设计润滑装置等。
关键词：水泥；辊压机；联合粉磨系统；优化引言复合磨削系统运行中，石灰石、石膏、混合等原料控制不准确，可能导致辊筒进料不稳定，挤压辊两侧凹槽接缝偏差较大，整个设备振动剧烈，误差增加，影响整个系统的生产率和效率。
提高设备的适用性和自动适应情况是一个亟待解决的问题，如果智能地应用辊压器，如下图所示。
1辊压机系统设备分析(1)在使用过程中，检测到v形材料分布呈循环上升趋势，通过对鼓式制动器进行分级检查磨损情况，不可能通过增加u形滑板现有输入内的色散来增加材料在v形选择中的均匀分布。
通过对v选择样本进行分析，v选择后残留的残馀值约为12-15%，通过v选择后v选择效率提高5-8%到5-8%可以获得扩展公司的数据。
(2)由于v选择效率较低，轧辊厂的运转受到精细颗粒的影响，可能导致辊内操纵、影响和振动。
杂志的距离太短，滚筒压机的进纸不会导致稳定的注射压力，导致运行不稳定。
(3)压路机结构型号170 x 100，压路机的功能是一种大型压路机，因此压路机的工作面尤为重要，所使用的输送单元目前在压路机两侧具有约5厘米的边缘效应。
(4)辊压机系统材料量很大，辊的正常进料量应为95%≤45 fmx≤80，最大进料湿度≥1.5%实际上为95%≤45 fmx≥80，其馀5%的材料缺口突出量为ca。
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
冷床辊道轴承润滑方式改造0.前言莱钢大H型钢生产线是十五技改的标志性项目，是国内第二条大H型钢生产线，2005年9月开始热负荷试车。
主体设备全部从德国西马克公司引进，是目前国内最先进的一条H型钢生产线，具有轧制工艺精度高，自动化控制水平先进等特点，能生产世界上最大规格的H型钢。
在现场的使用过程中，出现故障较多的是冷床输入辊道，由于所处环境恶劣，导致原有的甘油润滑故障率高，经常出现辊道轴承研死现象，并且润滑脂大量溢出，导致了多次设备火灾事故，因此急需通过技术改造，改进设备润滑方式，提高轴承的使用寿命，杜绝消防隐患。
1.辊道润滑简介冷床输入的辊道共计30根，长度1.3米，采用的轴承为WC22222系列的滚动轴承。
在正常生产中，轧件经过精轧机后需要切头，这时会停留在冷床输入辊道上大约20秒钟时间，轧件温度在800℃左右，由于生产节奏较快，导致此处轧件停留时间较多，原系统使用的甘油润滑，由于所处环境持续高温，导致大面积管路内的甘油被高温辐射导致碳结，经常性出现油路不通，轴承研死的现象，严重时每周均会更换10多个轴承，并且从轴承座端盖处经常溢出甘油，如果清理不及时，会引发火灾，有重大消防隐患。
2.润滑系统的使用要求2.1系统工作介质需采用高粘度润滑油由于此处的轴承处于重载低速的工况下，为了在转动表面之间建立起稳固的油膜层以避免金属表面直接接触，因此，必须采用高粘度的润滑油做为润滑剂。
2.2系统工作状态应进行实时监测由于工况恶劣，许多润滑点不仅所处位置十分偏僻，并且所处温度高，在正常轧钢状态下，维护人员很难接近并进行检查，因此系统的监控功能，故障报警系统就显得尤为重要，以便出现故障时维修人员能够立即找出问题所在。
2.3系统能在恶劣工况下长时间不间断运转在机组运行状态下，如果轴承座内出现异常，由于安全及生产等多方面的因素，维护人员不可能对故障现场开展及时的维修活动，因此要求润滑系统即使在比较恶劣的工况下也能保证稳定可靠的长期运转，保证润滑效果。
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。
在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。
因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。
一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。
2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。
3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。
4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。
5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。
二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。
常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。
2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。
3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。
4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。
三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。
3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。
总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。
辊压机优化操作与常见故障处理发布时间：2023-02-23T02:31:02.607Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：刘万增[导读] 其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838001摘要：对辊压机工艺生产优化操作，以提高产质量。
同时对设备运行中常见故障逐一分析，并采取相应措施，提高了设备运转率。
关键词：辊压机优化操作故障处理我单位水泥生产采用辊压机+球磨机闭路系统，其中辊压机规格型号：HFCG180-120，生产能力：700-900t/h。
其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
在联合粉磨生产中，我们采取严格的工艺管控措施，不断优化操作参数，提高了产质量，降低单位能耗。
并对设备运行中常见的一些故障分析处理，取得一定效果，现总结如下，供同行参考。
一、优化操作管控措施（1）从称重仓至辊压机入口必须通畅。
辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。
在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。
从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。
溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。
在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。
（2）压力的合理调节。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。
挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置，液压系统工作压力一般为8.5-9.5Mpa。
辊压机对辊轴承润滑选择及润滑系统现场管理与优化作者：许方单位：西班牙老鹰公司中国代表处摘要：如何针对辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择，最大程度延长轴承的寿命，确保生产的连续运行；如何针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑系统进行改善.关键词：辊压机对辊轴承，润滑剂选择，润滑系统故障，润滑系统优化与维护前言：1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。
由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。
德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidth）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。
目前国内已经出现一批能够自主设计、生产辊压机的厂家，如中信重工、成都利君、合肥院、天津院等等。
辊压机工作原理：辊压机工作原理如图所示，当其工作时，两根结构粗壮的压辊不仅仅做水平相向转动，同时被施加巨大的水平挤压力F，使通过期间物料进行高压料层粉碎被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。
辊压机工作原理示意图辊压机轴承运行条件分析：作为辊压机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作条件下运行。
因此辊压机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承，它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座孔的同心。
从辊压机的工作原理可看出其对辊轴承的恶劣运行条件：由液压系统提供的挤压力达到几百甚至上千吨，轴承承受超大的不断变化的冲击载荷。
在该工况条件下，辊压机轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范围。
同时，轴承还面临水泥厂粉磨现场严重的粉尘的威胁。
因此，在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当，都可能导致轴承的损伤甚至报废。
如下图所示。
本文将就油脂选择，现场污染源处理两个方面展开以下讨论，从选油及污染控制方面入手，最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。
一．如何选择合适的油脂那么如何为辊压机轴承选择合适的油脂，将成为大家需要考虑的问题。
我们下面将以SKF对于轴承寿命公式进行讨论：L na=a1·a skf(C/P)p式中：L na: SKF额定寿命a1: 轴承的可靠性系数a skf : SKF轴承寿命修正系数C: 额定动载荷P：当量动载荷P: 寿命计算指数，对于滚子轴承取10/3从新SKF轴承寿命公式可以看到轴承的可靠性系数a1以及额定动载荷和当量动载荷(C/P)p已定的情况下, 轴承的寿命取决于a skf寿命修正系数。
而a skf与K(粘度比，也叫卡帕系数)以及ηc油脂污染系数相关。
其中粘度比系数K=v/v1式中v=润滑剂工作温度下的实际工作粘度mm2/s（图2）v1=形成润滑所需最小粘度mm2/s（图1）K值的意义：k=>4全油膜润滑= 1可实现轴承目录上注明的基本寿命< 4混合摩擦=> 需添加抗磨损添加剂< 0.4混合摩擦并伴有很大部分的摩擦表面直接接触，必须含有合适EP添加剂或固体润滑剂以轴承型号为241/560BK30.MB为例，其内径为560mm，外径为920mm,则其dm=560+920/2=740mm。
转速为20r/min时，通过图1可大致获得该轴承运行时形成润滑的最小粘度V1约为150mm2/s图1而通常辊压机轴承的实际运行温度约为55℃左右，那么我们可以通过图2大致得出，如需要令K=4，那么在55℃时实际运行粘度约600mm2/s左右，那么对应40℃时油脂基础油粘度约为1000~1500mm2/s为佳。
图2在确定油脂的基础油粘度范围后，仍然需要考虑油脂在极压状态下的抗磨、抗极压性能，稠化剂的抗剪切性能、冬夏季的泵送性能等因素。
针对辊压机轴承的运行工况，建议如下：1.足够高的四球焊接负荷P d，建议在400Kg以上。
2.含有一定比例的固体添加剂以增强承载能力以及紧急润滑功能。
3.基础油粘度范围1000~1500mm2/s之间。
4.合适的稠度，以适应不同地区或不同季节的泵送需求。
下表为国内以及国际上应用最成熟的3种辊压机油脂的典型参数，可看到各个生产从上表可看出，3个国际知名品牌的辊压机专用油脂其基础油粘度范围选定与1000~1500mm2/s内，四球焊接负荷Pd在400Kg左右或以上，均含有一定比例的固体润滑剂。
因此在选择辊压机油脂时，可参照这些基本参数进行选择。
二．润滑系统现场管理与优化众所周知，水泥粉磨车间粉尘问题严重，通过笔者多年现场的调研发现，绝大多数用户未站在润滑的角度考虑现场粉尘问题，或者对问题制定出行之有效的解决方案，而是对润滑系统的污染不闻不问或者习以为常。
以上图片在我国的水泥粉磨现场中属非常常见的一种现象。
那么，这样的现场管理会给轴承带来什么样的危害呢？我们依然可从前面所提到的SKF轴承寿命计算进行分析。
在SKF寿命公式中，轴承的寿命取决于a skf寿命修正系数。
而a skf除了与K(粘度比，也叫卡帕系数)有关外，非常重要的，还与ηc油脂污染系数相关。
由上表可见，不同的污染程度对轴承寿命的影响是非常巨大的。
污染程度越高，则a skf系数就越小，轴承的寿命就越短，轴承寿命可能缩短数倍以上。
对于国内大多水泥厂的粉磨车间辊压机轴承的运行条件来说，可能其ηc值位于轻度污染—常见污染—严重污染这个范围内。
案例：江苏某水泥厂辊压机母分配器卡死，认为是油脂质量导致分配器故障。
但通过现场考察可发现，高压油泵周边粉尘污染异常严重，且没有补给泵向高压油泵泵桶里面补充油脂，全部为人工的方式从原装的油桶挖出再放到泵桶里面。
整个操作过程均在现场操作。
在这个补充油脂的过程中，大量的粉尘进入油泵，最终进入到分配器，甚至轴承内部，导致轴承损伤。
分配器柱塞磨损目前国产辊压机轴承采用的润滑系统，绝大多数为单线集中润滑系统，该系统的主要特点是：润滑可靠，管路简单，容易实现自动控制。
它适用于润滑点分布面积不大的场合。
原理图如下：如上图所示，补脂泵开启，将油脂从油桶泵送至高压干油泵，然后油脂经过高压干油泵到达一级分配器，然后由一级分配器均匀地将油分为两路，各路通过单向阀将油送至二级分配器，二级分配器将油脂按各润滑点的需用量进行再分配后输送到各润滑点。
泵组合的形式：两个泵组合1—电动补脂泵和高压润滑脂泵。
如下图所示：必须人工从油桶往补油泵自带的储油桶中补充油脂（风险：1.开启油桶时粉尘进入油桶。
2.铲油工具上污染介质进入。
3.开盖补油时，由于泵自身过重（50kg）,操作人员无法单人抽起泵体，导致泵体接触地面造成污染）两个泵组合2—电动补给泵和高压润滑脂泵补油泵以油脂桶作为油桶，桶内油脂抽完后直接带桶更换。
（风险：1.由于泵自身过重（50kg）,操作人员无法单人抽起泵体，导致泵体接触地面造成污染。
2.开盖过程中，桶盖表面粉尘进入桶内导致污染）仅高压油泵必须人工从油桶往高压泵桶中补充油脂（风险：1.打开高压泵桶盖时粉尘落入泵桶内，2.开启油桶时粉尘进入油桶，3.铲油工具上污染介质进入）以上就是水泥厂辊压机现场泵的组合的3种形式。
这3种形式均有很大机会在补油过程中造成污染物的进入，最终导致分配器或者轴承损伤。
针对目前辊压机轴承润滑系统以及国内水泥厂现场管理的现状，在此提出如下的改善方式。
1. 从以上的油脂补充及泵送方式来看，外界污染物进入润滑系统均在补充油脂、开启桶盖的过程中发生。
因此在操作过程中需要非常注意各个泵桶表面的清洁。
参照国外辊压机，如洪堡、伯利休斯等设备，其轴承脂有专属的油站（独立的封闭的空间），更换油桶、补油、以及泵的动作均在油站内完成。
这样，就能最大程度地隔绝了粉磨现场粉尘的影响2.如现场无条件建设独立的油站空间，则建议采用上述的第二种泵的组合（以油桶作为补油泵的储油桶，泵完即换）的组合方式，减少油脂补充过程的污染。
同时需要在对高压油泵以及补油泵桶盖用塑料布进行覆盖防护，必须保持其高度的清洁。
3.最后，笔者认为最优的解决方案为放弃目前的润滑系统，采用气动泵插入油桶内，把油脂直接泵送到母分配器。
（当然泵与桶最好放在独立的封闭的油站内，或者只需建造一个柜子，把泵、桶放入。
甚至可以考虑将分配器也集成与于柜内，如图所示）。
这样一来，大大地简化了润滑系统，提高系统的可靠性，同时也最大程度地避免补油、换桶过程中可能出现的污染。
同时制作简易的桶泵提升机构，在换油桶时可轻松地把泵及桶盖提升，然后更换新的油桶。
如下图所示气动泵+提升装置气动泵+提升装置+独立油站或者将润滑系统所有部件集成在一个控制柜内：这样可以有效防止粉尘对油脂以及泵、分配器的损害。
4. 对分配器进行必要的防护，如加装保护罩壳，避免如下问题的出现。
5. 现场操作建议：a. 油脂桶无论在入库时或者从库里面领取到现场后，都需要对油桶进行必要的清洁，尤其是需要人工的方式补充油脂到高压油泵桶里面的时候。
b. 在进行泵桶或者油桶开盖操作时，必须要对所有的桶盖以及周边进行彻底的清洁。
而且整个补油需要尽快完成。
c. 人工补油工具必须为专用的工具，并且操作前需要彻底的清理。
油品管理流程：结束语辊压机对辊轴承油脂选用与现场维护，尤其是后者，对所有的水泥生产企业来说都是非常重要的。
希望本文能对现场管理人员有所帮助，共同提高设备的生产维护水平，使设备运行更顺畅。
参考文献：1.SKF(中国)有限公司-《SKF轴承典型型录》2.成都市利君实业有限责任公司-《脂润滑系统说明书A版》3.赵怡德、汤玉-《精确计算辊压机轴承寿命》。
