3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501

一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：对照图纸，核对是否有漏发元件；检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。

CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________辊压机的使用及操作(标准版)辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。

由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。

二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。

料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。

辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。

在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。

在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。

由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。

以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。

1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。

行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。

辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。

辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。

液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。

辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。

1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。

行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。

第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。

以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。

该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。

脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。

并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。

脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。

由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。

第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。

为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。

该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。

见辊压机总图。

两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。

进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。

主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。

轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。

1 安全注意事项 (2)2 关于工作现场的安全注意事项 (2)3 输送和架设的安全注意事项 (3)4 人员的资格培训 (3)5 操作及维护的安全注意事项 (3)6 环境保护 (4)7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (4)8 使用某些部件时的安全注意事项 (4)1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。

注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。

法律规定设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。

除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：——事故预防——环境保护——实现安全运行——其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。

2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。

考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。

任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。

注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。

这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。

备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。

在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。

这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。

对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。

3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。

4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须经过成都利君公司的技术培训，并阅读辊压机各说明书，特别是本说明书（《CLF200120辊压机安全说明书》）。

辊压机中控操作相关事项备妥：活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自动位置。

开机顺序：备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分钟加压未完成主机调停）→启动完毕。

参数设定：量程：温度：0－300℃压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm电流：0－100A上限报警：减速机温度：70 ℃辊压机轴温：65 ℃左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标电机电流：60 A（1）上上限跳停：减速机温度：75℃辊压机轴温：70℃左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标主电机电流：64 A压力设定：上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。

下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。

上上限：10-12Mpa（跳停）。

润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。

中控辊压机控制柜按钮操作：卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。

卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。

润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。

卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。

(2)液压系统手动操作项：加压：开启液压泵、左右加压阀。

卸压：开启左右卸压阀。

退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。

（限手动）液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。

以上设定值均在辊压机控制柜触摸屏上由专业人员统一设置触摸屏设定参数时需输入用户名及密码：用户名：user1 密码：1234567用户名：user2 密码：7654321注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。

第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，提高辊压机运转率。

第二章范围第二条辊压机(14080)。

第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其他混合材物料温度：≤100℃石英含量：＜1.5%湿度：≤5%容积密度：-1.6t/m3粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm2.辊压机的出料料饼的厚度（平均值）：约40mm料饼的比重：~2.3 t/m33.理论操作参数通过能力：458~623t/h线速度： 1.58m/s驱动功率：2×500KW整体辊推力：11900KN（最大值）4.液压系统：预压压力：7.0MPa工作压力：8.5~11MPa氮压力: 3.5~5.5 MPa辊间工作间隙: 20~40mm辊间初始间隙：预先调整为15mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。

5.辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见下表：（二）其它参数的控制：1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。

在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。

在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。

采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。

2.物料粒度的控制每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。

A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。

操作规程编号：LX-FS-A70749 辊压机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑辊压机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。

7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。

8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。

10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。

辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。

其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。

物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。

在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。

随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。

特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。

生料磨辊压机岗位安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF 07.10－2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6确认油箱油温是否正常1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出口装置1.2.4.1检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情况，气体压力、油水分离器是否正常及线位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固1.2.6.6主电机地脚有无松动1.2.6.7检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路有无无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于60°C）2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3检查动辊两侧轴承架与与定位块之间于是否相差过大2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向连轴节、液力偶合器是否正常振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.3运转中的注意事项2.3.1辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7在辊压机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查维护3.1系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5检查手动插板丝杆及手柄轮转动情况3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11检查分料挡板面磨损情况4.故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料气动闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责解释。

1.目的与范围1.1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

1.2 范围适用于水泥磨生产线中控操作。

2. 操作指导思想2.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。

其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。

2.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。

3. 工艺流程简介本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。

系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组：①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。

现对各组逐一介绍：3.1水泥入库组启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动1001－2、0941、3.2 磨机稀油站组该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

3.3 选粉机稀油站组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。