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综采工作面收尾铺网专项安全技术措施摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面收尾铺网作为一项关键的安全技术措施，对煤矿的安全生产起着重要作用。
本文将就综采工作面收尾铺网的意义和目的进行阐述，并针对其实施过程中的重点技术措施进行详细介绍。
一、引言在煤矿采煤过程中，综采工作自来关系到矿山的安全与生产。
因此，综采工作面收尾铺网是保证煤矿安全生产的一项重要技术措施。
其目的是在矿井综采工作面采完煤炭后，对工作面进行收尾处理，铺设支护网，以保证地质环境的稳定和人员安全。
下面将针对综采工作面收尾铺网的专项安全技术措施进行阐述。
二、综采工作面收尾铺网的意义和目的综采工作面收尾铺网是为了保障矿井内部工作面的安全和稳定。
在综采工作完成后，工作面周围的地质环境容易发生变化，如岩层位移、断层活动等。
通过收尾铺网可以增加对矿井工作面的支撑和固结，保持矿井地质的稳定，减少矿害的发生，从而防止矿井灾害事故的发生。
三、综采工作面收尾铺网的技术措施1.地质勘探和分析：在进行综采工作面收尾铺网之前，应对工作面及周围地质进行全面勘探和分析。
通过地质勘探，确定地层的特点、岩层位移情况以及可能存在的地质隐患，为后续的收尾铺网技术措施提供数据支撑。
2.防滑支撑：在综采工作面收尾铺网过程中，通过采用合适的支撑材料和技术手段，对工作面进行防滑支撑。
这样可以防止煤矿工作面的滑坡、塌方等地质灾害发生，提高工作面的稳定性。
3.防水防灌：煤矿地质中常存在水源，如果地下水涌入综采工作面，将会威胁人员的安全以及矿井设备的正常运转。
因此，在综采工作面铺网过程中，应进行有效的防水和防灌处理，以减少地下水的涌入。
4.排瓦断层处理：矿井地质中可能存在断层，如果断层活动剧烈，有可能导致综采工作面的支护破坏。
因此，在综采工作面收尾铺网的过程中，应对断层进行处理。
可以采用加大支护强度或加固断层帮助支护来防止断层活动对工作面的影响。
5.监测与预警：在综采工作面收尾铺网过程中，应设置地质监测点，对矿井地质进行监测。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施采煤工作面收尾铺网是煤矿产业中的一项重要工作，它是保障煤矿生产安全的重要保障措施。
收尾铺网需要采用一系列技术措施来保障安全生产，本文将探讨这些技术措施，并提出一些建议。
1.铺网前的筹备工作在收尾铺网之前，应增强对工作面及设备的检查和维护。
检查应包括支架、液压的管路系统、供电线路等。
如果发现问题，应及时维修。
另外，收尾铺网前还需要对工作面进行调整和清理，以便于下一步的操作。
2.喷射防爆且硬化的铺盖采煤工作面铺盖将铺网后的煤炭与坑底隔离开来，防止煤炭从工作面倒塌，并保护工作面顺利进行。
采用喷射防爆且硬化的铺盖具有防爆和防火的作用，可有效地提高收尾铺网的安全性。
3.支架预紧装置的安装支架预紧装置的主要作用是作为收尾铺网中的保护措施，对支架的承受能力进行了优化，从而保护作业人员的安全性。
这个预紧装置可以利用一个弹簧件或气缸来实现支架的快速预紧，因此，在施工现场需要注意支架预紧装置的检查和定期维护。
4.现场安全防护收尾铺网中需要采取许多措施来保证现场安全。
现场安全防护应包括否定进入区域和区分不同的工作区，保证工作面内和工作面外安全。
此外，戴好安全帽、穿好安全鞋、戴好护目镜、带好呼吸器等相关防护用品也是非常重要的。
5.保障供电和通讯安全在收尾铺网中，保障供电和通讯安全也十分重要。
在施工过程中，通讯设备和供电系统必须正常工作。
通讯系统应能掌握现场的状况，并能及时向安全人员通知事故和报警信息。
供电系统应保证供电的稳定性和安全性。
6.作业规范收尾铺网中的作业规范有着重要的意义。
在正式工作前，必须制定详细的操作规范并将其贯彻实施。
作业过程中，应按照规范操作，减少不必要的操作和损耗。
以上是关于采煤工作面收尾铺网安全技术措施的相关内容，希望大家能够从中了解到相关的知识，并做到时时关注安全，不忘安全责任，切实提高煤矿生产的安全性。
综采工作面收尾铺网安全技术措施综采工作面收尾铺网是指在煤炭采掘过程中，将采掘完的煤炭工作面进行清理、支护以及收尾处理，其中，铺网是其中非常关键的一环，是为了防止坍塌、煤与煤之间的滑动和落坑，提高煤炭采掘安全的技术措施。
在综采工作面收尾铺网的过程中，如何保障施工人员的安全，防止事故的发生，是非常关键的。
在此，我们对综采工作面收尾铺网安全技术措施进行讨论。
1. 工作前必须检查设备在综采工作面收尾铺网施工前，必须进行必要的检查工作，如：检查伸缩支撑设备、钻杆设备、工程机械等，确保设备完好无损，可正常使用。
2. 施工现场应设置警告标识在综采工作面收尾铺网施工现场，应该设置警告标识，包括警告标志、禁止入内标志等。
必须确保警告标识清晰、醒目、易于辨识，以提醒施工人员和其他人员注意安全。
3. 使用防护设备在综采工作面收尾铺网过程中，施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以确保人员的安全。
4. 加强通风管理综采工作面收尾铺网过程中，由于存在煤炭尘和有毒气体，必须加强通风管理。
通风设施必须安装在靠近采煤机位置，同时，通风设施必须常规进行维护、检查，确保通风设施的良好状态。
5. 合理安排施工计划在综采工作面收尾铺网施工中，必须合理安排施工计划，做到人员和设备有序进入施工现场，确保施工安全。
在施工前，必须进行详细的施工计划制定，包括：施工队伍组织、安全措施制定、工序安排等。
6. 加强管理和监督在综采工作面收尾铺网施工中，应该加强管理和监督，确保所有施工人员遵守安全规章制度和操作标准。
施工现场必须有专人负责安全管理和工作现场的协调，对违反安全规定的行为必须及时制止和处理。
7. 认真进行事故应急演练在综采工作面收尾铺网过程中，应该认真进行事故应急演练，提高施工人员应急处理能力。
在演练环节中，可以发现安全隐患，及时制定相应的应急措施，提高应对突发事件的能力。
总结综采工作面收尾铺网是煤炭采掘过程中不可或缺的环节，它与煤炭采掘安全息息相关。
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施是非常必要的。
下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。
1. 综采工作面收尾铺网综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸和冲击波的防护。
综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。
2. 扩循环扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。
应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。
3. 安全技术措施为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施：3.1 瓦斯抽放瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。
这种技术可以有效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。
抽放方法是安装隔层式排气系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。
3.2 安装瓦斯探测器瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。
通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。
3.3 防爆电气设备防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保证井下电气设备的正常运行。
在矿井井下的电力系统中，为了提高设备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。
4. 总结以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。
在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。
同时，我们相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加全面的保障。
《采煤工作面收尾铺网安全技术措施》•采煤工作面收尾铺网安全技术措施概述•采煤工作面收尾铺网安全技术措施实施方案•采煤工作面收尾铺网安全技术措施的风险分析及应对措施目录•采煤工作面收尾铺网安全技术措施的监督与检查•采煤工作面收尾铺网安全技术措施的总结与展望目录CHAPTER采煤工作面收尾铺网安全技术措施概述目的和意义工作面基本情况工作面位置和地质条件工作面长度和推进速度工作面设备和人员配置安全技术措施制定依据国家相关法律法规和标准规范企业内部安全生产管理规定类似工作面的成功经验和技术成果CHAPTER采煤工作面收尾铺网安全技术措施实施方案工作面收尾铺网前的准备工作工作面收尾铺网的具体实施步骤使用锚杆将金属网固定在煤壁上，确保锚杆的安装位在工作面收尾位置安装支架和金属网，确保金属网与工作面收尾铺网的安全注意事项在工作面收尾铺网完成后，要对整个工作面进行检查和验收，确保没有安全隐患和质量问题。
CHAPTER采煤工作面收尾铺网安全技术措施的风险分析及应对措施片帮、冒顶风险工作面收尾铺网过程中可能出现的风险及危害机械伤害风险人员跌落风险火灾、瓦斯、煤尘爆炸风险加强顶板管理完善防护设施严格安全管理强化机械操作培训针对风险采取的应对措施及实施要求CHAPTER采煤工作面收尾铺网安全技术措施的监督与检查要求监督人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉采煤工作面收尾铺网安全技术措施的具体要求和标准，确保监督的有效性和权威性。
安全技术措施执行情况的监督方式及要求专项监督采煤工作面收尾铺网安全技术措施实施过程中，应安排专人对关键环节和重要工序进行专项监督，确保措施执行到位。
巡查监督定期组织巡查小组对采煤工作面进行巡查，对发现的问题及时进行整改，并对整改情况进行复查。
实时监控利用视频监控系统对采煤工作面收尾铺网安全技术措施实施过程进行实时监控，及时发现和纠正违规行为。
检查方法1. 工作面支护情况3. 安全设施配置检查工作面内的安全设施是否齐全、完好，是否符合相关标准和要求。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回撤铺网安全技术措施1. 引言在综采工作面回撤铺网的过程中，安全是重中之重。
铺网作为综采工作面回撤的最后一道防线，对于保证工作面回撤的安全至关重要。
本文将介绍综采工作面回撤铺网的安全技术措施。
2. 工作面回撤铺网的背景综采工作面回撤铺网是煤矿开采过程中的一项重要工作。
它既可以减少尘埃的扩散，保证矿工的健康安全，也可以保证综采工作面回撤的正常进行。
在进行综采工作面回撤铺网的过程中，安全技术措施是必不可少的。
3. 安全技术措施的需求分析为了保证综采工作面回撤铺网的安全，需要考虑以下几个方面的技术措施：3.1 人员安全在综采工作面回撤铺网的过程中，矿工的人身安全是最重要的。
必须确保人员能够远离危险区域，并且熟悉相关的安全操作规程。
3.2 设备安全工作面回撤铺网需要使用一些设备和工具，如铺网机、气动钻等。
这些设备的正常运行和维护是确保工作面回撤铺网安全的关键。
3.3 网片安全铺网的关键是选择合适的网片。
网片应具备足够的强度和稳定性，能够有效遮挡煤尘和岩石碎片，防止其对矿工的伤害。
3.4 工艺控制工艺控制是确保工作面回撤铺网安全的另一个重要方面。
要确保在回撤过程中，工艺参数得到合理控制，避免因操作失误而引起的事故。
4. 安全技术措施的实施为了保证综采工作面回撤铺网的安全，可以采取以下技术措施：4.1 员工培训针对工作面回撤铺网操作人员，进行必要的安全培训，增强其安全意识，熟悉操作规程，掌握使用设备和工具的安全方法。
4.2 设备维护和检修定期对工作面回撤铺网所用的设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
对于出现故障的设备，应及时修理或更换。
4.3 网片选择和安装严格控制网片的质量，选择具备强度和稳定性的优质网片，避免因网片脱落等安全隐患。
对于网片的安装，需按照规范进行操作，确保固定牢固。
4.4 工艺控制和检查在工作面回撤铺网过程中，严格控制工艺参数，确保操作的稳定性和安全性。
同时，定期进行工艺检查，及时发现问题并做出调整。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施在采煤工作面的收尾阶段，为了保证工作面的稳定性和安全性，需要对其进行铺设支护网的操作。
铺设支护网不仅要注意支护网的强度和稳定性，更要重视安全操作规程和技术措施的落实。
本文将介绍采煤工作面收尾铺网的安全技术措施。
前期准备在铺网前，必须严格执行工作面移风易俗,清理杂物,保持工作面洁净。
准备好所需要的工器具，比如钢管、钢筋、钢板等，并清理好工作面周围的沙土，以确保铺设支护网的平稳操作。
铺设支护网1. 钻孔在铺设支护网之前，需要在工作面顶板预钻孔。
钻孔的间距根据工作面采煤方法和局部地质条件进行调整。
孔深约为1.8m-2.5m而且需要保持在直角孔状。
钻孔主要作用于支护网的位置确定、支护网入孔固定。
2. 创建支护网立柱在钻孔完成之后，需要将支护网立柱移到工作面顶部。
支护网立柱通常是由直径为48mm或51mm的钢管组成，其长度应略长于已预定黑白墙的高度。
支护网立柱之间的距离以及钢管的数量根据工程实际需要进行确定。
3. 支护网的安装当将支护网立柱移至支护网位置时，即可开始安装支护网。
支护网安装的具体方法如下：•在支护网立柱上方压木板，并将钢筋插到预先钻好的孔中。
•将横杆根据现场所需要的高度和安装孔的位置插入支护网立柱的孔中。
•安装网板，当放置网板过程中出现位置偏差，需要使用钢筋钩将网板与支护网立柱正好对齐。
4. 提升与固定当支护网安装完成后，需要提升至顶板，然后通过预先钻好的孔与钢筋进行固定。
固定需要确保支护网稳定可靠，避免出现倾斜或倒塌的情况。
安全措施在铺设支护网的操作过程中，需要严格遵守安全操作规程和技术措施，确保工作面铺设支护网的安全。
以下是具体的安全措施：1.安全装备铺网前，工人必须穿戴好安全带，全身必须穿戴安全鞋和安全帽，严格执行穿刺保护。
2.操作规范设立现场警示标识，遵循“一人指挥，多人参与”的作业原则，严禁摆放非固定作业平台，保持现场干净整洁，禁止堆放材料，确保安全。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021年综采工作面收尾铺网安全
技术措施
2021年综采工作面收尾铺网安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：
一、施工工艺过程：
1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。
2、工艺流程说明
3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板
50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：
4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。
打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。
在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保
升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。
1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。
2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。
4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。
5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于
1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。
四、安全技术措施：
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
安全管理重点：（1）工作面前后端拐角处易片帮掉顶，（2）煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派
专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。
顶板冒顶事故预兆：（1）发出响声，（2）掉渣，（3）片帮加重，（4）顶板出现裂缝，（5）顶板出现离层，（6）漏顶，（7）瓦斯涌出量增加，（8）顶板的淋水量明显增加。
4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支
柱达到初撑力。
9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。
10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。
五、铺网期间安全注意事项：
1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。
刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。
防、排水措施
该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。
因此要设有排水设施，确保安全生产。
1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。
2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。
保证排水能力。
3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。
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