意大利博高马公司PET无菌冷灌装线的工艺流程
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《PET瓶无菌冷灌装技术分析》随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求,热灌装市场的份额将会逐步减少,取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装,最大限度减少饮料的受热时间,产品维生素损失很少,营养更丰富,保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下,能够让产品有更好的保鲜度,最大程度还原水果天然美味及色泽,为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装,包装材料成本可以减少1/2~1/3,有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装,瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调,企业可自由设计瓶型,提升企业的品牌形象,增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广,如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产,而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理,是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作,其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用:用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用,或采用了浸泡灭菌的方法,即先将空瓶灌满消毒液,经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋,对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合,保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵,美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用浸泡方式进行彻底灭菌,通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送,经理盖机把盖定向排列,通过螺旋滑道,采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌,然后用无菌水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持100级洁净度的正压。
流程操作方法篇7-1生产线操作流程方案1方式的选定系统方法1适应的标准设计2有意能力,水处理3版面设计,作业性,动线系统方法做成方法的核对方法的决定1建物,有意方法决定机器的制作机器出货验证1碰见不好的要修正设计前的机器杀菌1磨平,管道的两端堵塞2有用(水,空气,蒸气,电气)的准备3接收地方的干净:去处污泥机器的搬入,设置1有用的连接系统核对1对于标准设计再给予准确的核对,不好的修正设置后的机器的杀菌1有步骤的实施2CIP没加固,管道内部就容易脱脂3机器的外面要用洗涤剂,水,及杀菌剂清洗HEPA,ULPA的开始1开端的部分和HEPA要用杀菌剂清洗,细微的部分用棉花擦拭2HEPA/ULAP过滤器的详细核对单体试运行1瓶子形成,瓶子尺寸及性能核对开始净化1/单独净化综合试运转1口径类的验证:压力计,温度计,流量计,浓度计,负荷电池,液位计2各种填充物的验证:运转核对3各种检查机的验证:运转及去处精密度4各种机器的验证:元流量,各喷嘴流量,浓度,温度,阀门适宜开关,杀菌剂残留,容器内留水量5COP,CIP的验证:流量,浓度,温度,时间6SIP的验证:温度,浓度/流量(杀菌剂),时间7氮置换率及容器内的氧气量8填充精密度,瓶盖9容器停留试验:容器收缩,杀菌剂的残留限度10无菌填充机器:容器破裂,异物混入11包装机器:满杯停留时的凹处,裂缝12印字,标签,粘标签,货盘状态,单体无菌性的验证1厂房灭菌验证:接种2厂房内的微生物检查3无菌水,无菌空气的微生物检查4压缩空气过滤的安全性检查管道,机器的总检查1管道,机器轮廓部分的遗漏复核2管道接头,机器轮廓部分的增加3设定故障时的对应方法培地填充试验1瓶装1万瓶X3次,其次每次的是在24小时断断续续填充2判定:7日后,3次的阳性指数都要是03从---槽后的管道培地抽样调查4工程检查:落下菌,水中补给,----,----。
容器菌接种试验1指标菌(霉,一般细菌)10接种2每4周确认一周期3判定:100个样品的阳性本数为0制作试验1抽出,调和:根据制造标准2液处理:UHT(超高温短时间杀菌)的液置换试验,确认灭菌条件3填充:容器内氧气量,瓶口洗净性,填充量,4制品检查:内容液的分析,异物,容器外观5试验制品评估:送往技术中心再三分析作业标准的确认1写成作业标准书:有关TCCQS,ISO9002,HACCP2填写管理日报表:制造工程管理,质量管理开始制造1填充品在开始制造到停止前,对5个货盘实施系统的外观检查,在异物,容器外观确认没有异常后连续运转。
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道(如有提供) (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元(如有提供) (7)4.8无菌过滤单元(Uniflux)和泡沫单元(Unifoam) (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌(SIP) (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌(SIP) (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗(如果存在) (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫(如果存在) (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗(如果存在) (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念,并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程,包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习,您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作,以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中,并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理:•PET容器的灭菌:PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌,以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制:在无菌环境下,将产品填充到灭菌的PET容器中,以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性:通过冷封密封装置,将填充好的产品和PET容器进行密封,以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤:3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前,需要进行一些准备工作,包括:•准备灭菌的PET容器和灌装设备;•准备需要填充的产品;•确保无菌环境的设置和维护;•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中,PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括:•高温灭菌:将PET容器放入高温环境中,通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌;•化学消毒:使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中,将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点:•确保填充过程中不发生气泡和溅出;•控制好填充容量,避免过度填充或不足填充;•确保填充口的无菌处理,以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后,需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点:•控制好冷封温度和时间,确保密封的质量;•检查密封效果,排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中,有一些关键控制点需要特别关注,以确保工艺的有效性和产品的安全性:•PET容器的灭菌过程:确保灭菌设备的有效性,定期验证灭菌过程;•填充过程的无菌控制:维护无菌环境的洁净度,控制好填充压力和速度;•冷封过程的密封性:确保冷封设备的正常运行,定期检查密封的效果。
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源:中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性,对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例,讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下:PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成,其空气净化级别为5级(原标准为100级)。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热,一般采用化学试剂进行灭菌,且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施:要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf /瓶;瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2];浸泡槽做局部5级净化;消毒剂有自动回收和浓度测定系统,保证消毒剂浓度稳定;瓶子消毒后输送至灌装间,用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净,再用无菌空气吹干,保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法,在臭氧消毒柜中进行,臭氧浓度为1%左右,时间为25~30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内,灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比,无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌,温度135~1500C、时间3~5秒[2]。
物料受热时间短,营养成分损失很少,品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计,在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组,采用隔离罩将台面以上部分全密封,做局部5级空气净化,灌装间做8级空气净化[3];也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩,在整个灌装间做5级空气净化。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先,让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料,无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来,让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节:1. PET容器清洗:首先需要对PET容器进行清洗,确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备:在无菌条件下准备好产品,并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装:将产品通过灌装设备灌装到PET容器中,确保无菌条件。
4. 冷却处理:将装有产品的PET容器放置在冷却设备中,进行快速冷却处理。
5. 包装封装:对已冷却的产品进行包装封装,确保产品的卫生和安全。
最后,让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项:1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒,以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间,确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节,要求工作人员必须穿戴无尘服和手套,以避免污染产品。
通过今天的培训,相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作,确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与,祝大家工作顺利!PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺,它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺,可以保证产品的新鲜度和品质,同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量,下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先,让我们来了解一下PET材料的特点。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料,广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能,能够有效保护产品,延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中,选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸,确保产品可以完全装入容器中,并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中,我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式,通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先,PET瓶会通过预处理工艺,例如预热和时量法杀菌,以确保瓶子表面的无菌状态。
然后,产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中,之后瓶口会被盖子封闭,形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物,延长产品的保质期。
然而,尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效,但由于高温处理对某些产品品质的不利影响,一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下,无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同,无菌冷灌装技术不需要高温处理,因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态,这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后,无菌产品会被注入到无菌PET瓶中,之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是,无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制,以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身,还有一些其他重要因素需要考虑。
例如,PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性,并提供足够的强度和耐热性。
此外,灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能,以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来,PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术,适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态,并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制,避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时,需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用,PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求,保证产品的质量和安全性。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义一、引言PET无菌冷灌装是一种常用于饮料、果汁等食品饮料的包装容器灌装工艺,本次培训将介绍该工艺的流程及操作要点,以确保产品的无菌、安全、高效生产。
二、工艺流程1. 准备工作- 工艺设备清洁消毒- 准备好所需原材料和包装容器2. 灌装及封口流程- 检查灌装机械及其参数设置- 确保PET瓶的无菌状态- 将预先处理好的食品饮料倒入PET瓶中- PET瓶盖封口,确保密封完好3. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理,保持产品新鲜度和口感4. 包装存放- 对冷却后的PET瓶进行包装及储存,确保产品质量三、操作要点1. 工艺设备及容器清洁消毒- 确保设备及PET瓶无菌状态- 遵守操作规程,对设备进行定期清洁和消毒2. 原材料及包装容器准备- 使用高质量的原材料和PET瓶- 注意检查PET瓶的密封性和外观完好3. 灌装及封口操作- 确保灌装机械设备的正常运行- 对PET瓶进行灌装及封口前,进行严格的无菌检查4. 冷却处理- 对灌装好的PET瓶进行快速冷却处理,尽快降低产品温度5. 包装存放- 包装PET瓶后,迅速进行存放,避免受到外界污染四、安全注意事项- 操作人员需遵守相关操作规程及个人卫生习惯- 防止原材料和包装容器受到外界污染- 严格执行清洁消毒工作以上为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义,希望能够帮助操作人员了解和掌握PET无菌冷灌装的关键流程和操作要点,确保产品质量和安全生产。
对于PET无菌冷灌装工艺流程的培训讲义,除了介绍工艺流程和操作要点外,还应当涉及到一些特殊情况的处理和问题解决方法,以及在日常操作中应该重点注意的事项。
下面将继续介绍相关内容。
五、特殊情况处理1. 设备故障- 当设备出现故障时,操作人员应立即停机并进行故障排查- 严禁擅自进行维修,应由专业人员处理- 在故障处理完毕后,需进行设备的再次清洁和消毒工作,确保无菌状态2. 原材料质量异常- 如果原材料出现异物或异常现象,应立即停止使用,并报告相关部门- 对已灌装的产品,应进行封存并等待专业人员进行检查和处理3. 包装容器异常- 如发现PET瓶有损坏、变形等情况,应立即予以替换- 拒绝使用有缺陷的包装容器,确保产品质量六、问题解决方法1. 口感不佳- 可能原因:灌装后未及时冷却,温度不符合要求- 解决方法:加强冷却设备调节,确保产品在最佳温度下存放2. 包装容器漏液- 可能原因:封口不严密- 解决方法:调整封口机械参数,检查封口工艺,确保密封性3. 异物污染- 可能原因:操作不慎或原材料质量问题- 解决方法:立即停机,对相关设备和原材料进行清洁处理,确保无菌状态七、操作注意事项1. 严格遵守操作规程- 操作人员需严格按照相关操作规程进行操作,不得擅自变更工艺参数或流程2. 个人卫生- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯,定期进行健康体检和培训3. 定期检查设备- 定期对PET无菌冷灌装设备进行检查维护,确保设备运行稳定4. 周期性培训- 对操作人员进行周期性的PET无菌冷灌装工艺流程的培训,加强专业知识和操作技能以上所述为PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义的相关内容。
一、PET 无菌冷灌装生产工艺流程图吹瓶机←↓ ↓ ↘洁净风送道↓冷却塔水⑤↓消毒液①→ 自动UHT 制备无菌料液←冰水⑥③①母液↓ ↓ ↓ ↙ ↓ ↓④⑦⑧→ 无菌物料缓冲及恒压单元无菌水②←UHT 制备无菌水 ←⑤ PET空瓶 消毒液调配单元↓ ↓↓ ↓→ ←生产用消毒液↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑④⑦②③ 瓶盖提升机↓ ↑ ↑←无油压缩空气→ ↓ ↑↓↑↑纯蒸汽发生器←①↓↑←⑧→↓←↓←↓↓→→自动装箱机←纸箱成型机←↓纸箱封箱机→↓机器人码垛↓二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数项目设计参数半成品杀菌条件≤138℃ 5、15、30s 根据产品待定无菌水制备条件≤140℃保持30s空盖杀菌条件杀菌液喷冲≥30s 无菌水喷冲≥5s无菌压缩空气吹干2bar,≥2s空瓶杀菌条件第一轮杀菌液喷冲时间≥8s (双轮单流通隔膜阀控制喷冲)第一轮杀菌液沥干时间0s第二轮杀菌液喷冲时间≥6s第二轮杀菌液沥干时间≥2s杀菌液总作用杀菌≥30s空瓶冲洗条件(单轮单流通隔膜阀控制喷冲)无菌水喷冲时间≥5s 沥干时间≥3s灌装温度25~30℃瓶口冲洗条件无菌水冲洗灌装精度要求符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》。
PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺Abstract:With the development of society and economy,people's living standards continue to improve,in the daily drink more pay attention to nutrition,health,especially in the consumer crowd high fruit and vegetable juice beverage market,productstaste good,high nutrition will get the attention of consumersbining with the author's own working experience for many years,mainly on the PET fruit and vegetable juice beverage aseptic cold filling analysis.Key Words:PET fruit and vegetable juice aseptic cold filling technologyPET材料的用途很多,也是生产果蔬汁饮料的重要材料,再加上无菌冷灌装的生产工艺,对提高果蔬汁饮料的生产质量更起到了极大的作用,对此,本文主要从PET的优点、无菌冷灌装的工艺等进行探讨,希望通过本文的分析,可以为饮料生厂商提供一些参考性的意见。
1 PET概述PET又名聚对苯二甲酸乙二醇酯,俗称涤纶树脂。
PET于1946年在英国发表专利,发展极为迅速,尤其是80年代依赖PET在工程塑料中更有着突破性的发展,并入列五大工程塑料之一。
PET主要分为纤维级聚酯切片、非纤维级聚酯切片两种,纤维级聚酯切片主要用于加工纤维以及相关产品的原材料,而非纤维级聚酯切片的用途非常广,主要用作薄膜、瓶类等,被汽车领域、医疗卫生领域、电子电器领域、建筑领域、包装业等广泛的应用,非纤维级聚酯切片的市场发展非常快,占有的领域也在逐渐增长[1]。