PET瓶无菌冷灌装技术剖析

无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。

PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。

这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。

在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。

对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。

无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。

无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。

由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。

无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。

无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。

无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。

目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。

而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。

本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。

一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。

该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。

2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。

3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。

二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。

Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。

使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。

高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。

三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。

2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。

同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。

3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。

主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。

浅谈茶饮料无菌冷灌装技术灌装塑料杯茶饮料的代工厂【摘要】冷藏包装饮料近年来越来越趋向于无菌冷灌技术。

本文就无菌冷灌装技术的作出无菌验证和维持进行探讨，提供参考。

【关键词】茶饮料；无菌冷灌装技术；无菌环境前言随着的飞速发展以及相关应用技术不断提高，无菌包装在食品应用领域及药品包装中的应用H益广泛。

食品安全性第一与营养功能兼顾性原则逐步为所认同，几乎在很少量的防腐剂状况下，保持风味和保存期较长等等。

1.密封冷灌装工艺流程（见图1）2.无菌冷灌装粉彩要求2.1灌装环境处理及要求对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证热加工的空间，并维持系统的正压，并保证环境托盘的风向从灌装区、封阻区向瓶冲洗区、杀菌区流动。

空间温度控制在25°C 以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，也已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。

其中对内部空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。

2. 2物料处理成品无菌烘干的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。

对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138°C*16S,并及时冷却到常温，无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。

2. 3瓶和盖的无菌和冲洗处理对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后十五分钟在很短天数内使用，同时，在传递和存储过程中，进了不断增加和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下, 通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的泥无菌水或进行冲洗，确保无化学残留，对挂壁的水利用无菌精炼进行吹干, 然后供灌装和封盖使用。

2. 4设备要求为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面需要进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定电子设备的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装。

2. 5人员要求需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时重回，正常生产时操作或处理必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理随后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并加以控制人数不超过2人。

PET无菌冷灌装技术带来果饮新理念２００３年６月３日，中国果汁饮料行业龙头企业汇源集团在京正式启动“冷”计划。

国内９位着名食品专家在一份名为“汇源ＰＥＴ无菌冷灌装技术鉴定书”上签下自己的名字（注：ＰＥＴ即“聚对苯二甲酸乙二醇酯”，果汁饮料所采用的包装材质）。

今夏果汁饮料市场大战中的“冷”、“热”基因之争由此埋下伏笔。

回顾果汁饮料十余年的历史，并非是一片坦途。

在饮用水、碳酸饮料、茶饮料等一统天下之际，ＰＥＴ瓶果汁饮料以汇源为龙头，以娃哈哈、康师傅、统一等为代表，硬生生打开局面，挤进市场，并大有后来居上之势。

果汁饮料的“敲门砖”就是ＰＥＴ瓶。

ＰＥＴ瓶代替了使用不便的玻璃瓶和铁罐，并以其低廉的价格、时尚的外形吸引了大批消费者，从而在市场上迅速站稳脚跟。

目前市场上的ＰＥＴ瓶果饮大多采用传统热灌装方式制作而成。

随着越来越多的企业采用热灌装方式，其弊端也逐渐显现——热灌装技术虽然杀死了细菌，但果汁中的热敏成分（维生素含量）也损失得多。

果饮企业和果饮市场需要一场新的革命。

就在众多企业苦寻出路的时候，作为果饮“领头羊”的汇源又做了第一个吃螃蟹的人——率先在行业中推出果饮“冷”计划。

汇源从意大利ＰＲＯＣＯＭＡＣ和ＳＡＳＩＢ公司引进世界上最先进的无菌生产线——ＰＥＴ无菌冷灌装生产技术，采用ＵＨＴ超高温瞬时灭菌，然后在２５摄氏度常温下灌装，以最大限度减少果汁受热时间，保留水果的营养和新鲜。

这种无菌技术最早用于航天领域，无菌技术达到Ｄ６级，即几乎没有微生物存在，等同于生产药剂的卫生条件。

此外，在整个灌装过程中，所有接触果汁的设备、物品甚至空间都经过了严格灭菌：灌装机要进行蒸汽灭菌，包装物品（ＰＥＴ瓶和瓶盖）要用过氧乙酸和无菌水杀菌，接触到果汁的其它物品要进行高精密过滤，以达到除菌目的。

与传统热灌装技术比，ＰＥＴ无菌冷灌装技术最大的优点是瞬时杀菌，热敏成分损失少，果汁的口感更新鲜更自然。

ＰＥＴ无菌冷灌装技术对卫生环境提出了非常严格的要求。

PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。

传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。

而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。

在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。

整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。

PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。

另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。

由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。

此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。

因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。

然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。

首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。

因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。

同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。

其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。

目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。

对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。

总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。

它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。

然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。

相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。

PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。

2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。

3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。

4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。

二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。

2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。

3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。

4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。

5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。

三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。

2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。

3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。

总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。

随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

灌装工艺比较。

传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。

这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。

无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。

从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。

众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。

无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。

此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。

所使用PET瓶的比较。

从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。

热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。

其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。

无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。

无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。

那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。

与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT 超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。

在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。

热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。

热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。

首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。

然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。

热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。

然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。

在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。

与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。

无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。

然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。

值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。

除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。

例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。

材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。

此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。

灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。

总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。

热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。

而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。

在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。

通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。

PET瓶无菌冷灌装技术剖析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。

根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。

无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。

PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。

整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。

所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。

瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。

4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。

瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。

瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。

PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。

目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。

在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。

PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。

PET无菌冷灌装生产线一般采用 UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。

目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。

PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。

目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。

◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。

PET无菌线培养基灌装测试综述-江苏新美星通常，为了保持饮料的原始风味以及满足生产中PET瓶灭菌的需要，饮料在灌装时必须避免过长时间的受热以及包材输送、灌装等暴露作业时受到微生物污染的机会，一般选择适用范围广的无菌工艺进行生产。

然而无菌生产工艺引入的变量很多，诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等，每一个环节对最终产品的质量都至关重要。

为了确保无菌生产工艺系统无菌的可靠性和适应性，各项国内外法规及指导文件均要求通过一定的验证方法来对其进行验证。

目前，多数厂家采用培养基灌装试验来证明其无菌工艺的可靠性。

培养基灌装又称无菌工艺模拟试验，是使用培养基替代产品进行无菌灌装，从而对无菌工艺、设备、环境、操作、人员进行验证。

培养基灌装在某种意义上是一种挑战性试验，甚至比最差情况挑战还要严格，因为几乎在所有情况下，微生物在培养基中的增殖要比在实际产品中容易的多。

1）培养基灌装测试的前提条件1.1管理方面检验室得以验证，包括检验室环境、仪器设备及人员操作。

生产线上所有的样品最终都会送至检验室检验进行结果判定，如果检验室给出的结果有误，就会使得整个验证进度停滞不前走向错误的检查方向。

制定详细的验证方案、操作要点。

一份实时性强的验证计划才能保证所有人、事向既定方向迈进，保证验证的最终结果。

配置培养基的数量是否足以灌装足够的瓶数、灌装频率、测试过程中灌装环境的杀菌周期、成品的培养条件及培养方式等均关系到培养基灌装测试的结果。

提前制定并详细列出有效的、切实可行的可接受标准。

品控、检验及操作人员通过无菌工艺及无菌验证相关培训灌装。

1.2人员方面具有资质合格的无菌检查、分析人员。

检验人员的无菌意识及操作技能需要通过考核，并且考虑一定的检验误差（一般要求考虑百分之一）。

单机操作人员能够熟练操作单机，并能解决生产运行过程中的常见问题。

相关人员掌握无菌启动程序及步骤。

PET果蔬汁饮料无菌冷灌装工艺Abstract：With the development of society and economy，people's living standards continue to improve，in the daily drink more pay attention to nutrition，health，especially in the consumer crowd high fruit and vegetable juice beverage market，productstaste good，high nutrition will get the attention of consumersbining with the author's own working experience for many years，mainly on the PET fruit and vegetable juice beverage aseptic cold filling analysis.Key Words：PET fruit and vegetable juice aseptic cold filling technologyPET材料的用途很多，也是生产果蔬汁饮料的重要材料，再加上无菌冷灌装的生产工艺，对提高果蔬汁饮料的生产质量更起到了极大的作用，对此，本文主要从PET的优点、无菌冷灌装的工艺等进行探讨，希望通过本文的分析，可以为饮料生厂商提供一些参考性的意见。

1 PET概述PET又名聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。

PET于1946年在英国发表专利，发展极为迅速，尤其是80年代依赖PET在工程塑料中更有着突破性的发展，并入列五大工程塑料之一。

PET主要分为纤维级聚酯切片、非纤维级聚酯切片两种，纤维级聚酯切片主要用于加工纤维以及相关产品的原材料，而非纤维级聚酯切片的用途非常广，主要用作薄膜、瓶类等，被汽车领域、医疗卫生领域、电子电器领域、建筑领域、包装业等广泛的应用，非纤维级聚酯切片的市场发展非常快，占有的领域也在逐渐增长[1]。