机床排故训练(学生版)
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机床线路排故教案教案标题:机床线路排故教案教学目标:1. 理解机床线路排故的重要性和目的。
2. 掌握机床线路排故的基本步骤和方法。
3. 能够独立分析和解决机床线路故障。
教学准备:1. 教学工具:投影仪、教学PPT、实际机床线路排故案例。
2. 教学材料:机床线路排故的相关知识资料、故障排除流程图。
教学步骤:Step 1:引入介绍机床线路排故的重要性和目的,引发学生对于机床线路排故的兴趣和认识。
Step 2:理论讲解使用教学PPT,详细讲解机床线路排故的基本步骤和方法,包括以下内容:- 线路排故前的准备工作:检查电源、查看线路连接是否正常等。
- 线路排故的基本步骤:观察、检查、测量、分析和解决。
- 常见的机床线路故障类型及解决方法:如线路短路、线路开路、线路接触不良等。
Step 3:案例分析提供实际机床线路排故案例,让学生分组进行分析和解决。
每个小组选择一种故障类型,并按照排故步骤进行操作。
教师可以提供必要的指导和帮助。
Step 4:讨论和总结让每个小组汇报他们的排故过程和结果,进行讨论和分享。
教师引导学生总结机床线路排故的注意事项和技巧,并强调实践的重要性。
Step 5:拓展练习提供更多的机床线路排故案例,让学生进行个人或小组练习。
鼓励学生在实际操作中运用所学知识和技巧,提高他们的解决问题的能力。
Step 6:作业布置布置相关的作业,如查找和整理机床线路排故的相关资料,或者编写一份机床线路排故的实践报告。
Step 7:课堂总结对本节课的内容进行总结,并强调机床线路排故的重要性和实践能力的培养。
教学评估:1. 在案例分析环节中,观察学生的操作和解决问题的能力。
2. 对学生的作业进行评估,检查他们对机床线路排故的理解和应用能力。
教学延伸:1. 鼓励学生参加相关实习或实践活动,提高他们的实际操作能力。
2. 组织学生参加机床线路排故的竞赛或比赛,激发学生的学习兴趣和竞争意识。
教学反思:在教学过程中,要注重理论与实践相结合,通过案例分析和实际操作,提高学生的解决问题的能力和实践能力。
《电气控制系统安装与调试》课程标准《电气控制系统安装与调试》是高职机电一体化技术专业为满足企业电气装调与维修岗位的任职要求而设置的一门实践性较强的核心课程。
本课程采取“任务驱动、行动导向、理实一体”的教学模式,主要培养学生按照维修电工操作规范,正确进行普通机床电气控制系统安装、调试、故障诊断和维修的专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
前导课程主要是《电工电子技术应用》、《电工电子技术实训》,为本课程提供电路基本分析方法、三相交流电机的工作原理与特性、常用电工电子元器件的识别与检测、常见电工电子仪器的使用、简单电路的安装与调试等必要的理论知识及基本操作技能;后续课程是《可编程控制器应用》、《液压/气压传动技术与应用》、《自动化生产线安装与调试》、《机电设备装配与维修》,本课程为之培养机电设备的电气装调与维修技能及维修电工职业素质。
二、课程设计思路课程设计理念:依据维修电工岗位能力需求,重构、序化课程内容,以工作过程为导向进行课程设计;以学生为主体,将知识与技能有机溶入到学习项目中,以寻求“解决办法”来引发和维持学生学习兴趣和动机,在执行工作任务的过程中,探索吸收知识、掌握技能,培养学生自主学习能力和强化团队精神;通过校企共同开发课程,理论、技能和岗位体验同步训练,培养学生综合职业素质。
课程设计思路:以生产中常用的车、铳、磨、钻、镇等机床电气控制系统的安装与检修为主线,构建电气系统安装与调试、故障检修两大子学习领域,设置10个学习项目,每个项目分若干个学习任务,从对机床结构认识入手,由浅入深,循序渐进,整个工作过程将基本知识点予以贯穿,采用“做中学、做中教”的教学模式,真正以学生为主体,由学生自主查找资料,将分析问题、解决问题及团队协作始终融入教学全过程,在完成任务的过程中,学会电气系统安装、调试及检修技术,逐步形成方法能力和社会能力,充分利用学院生产性教学工厂(湘圆娄职农机制造中心)的资源优势,参与真实产品生产工作,校企携手共同开发完成课程学习任务,经过训练,为后续课程奠定了基础。
我厂生产的产品中对精度要求较高的一个加工工序,内孔和内槽加工.对于这一个工序的加工,在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.
在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的.开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的.可当无论把吃刀量改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小.从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏.。
前言X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备,较好的模拟了实际机床电气控制的主要内容,对实际机床中的操作手柄,用行程开关或万能转换开关加以替代,而其余的保留了原有的电气控制元件。
设备以实现电气控制为目的,最大限度反映控制特点,选用小容量电机及相适应的控制电器,较好地实现了电气模拟控制。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备,主要用于电气专业学生进行电气控制实验、教学演示、电气控制维修技能教学与故障检修技能培训等,符合国家职业技能鉴定规范中维修电工中级的要求,能够满足维修电工中级机床检修需要。
该模拟设备不但适用于学生的培训,也适用于社会电工的培训。
通过对模拟设备进行操作、故障检修等一系列实战性练习,能够较快的掌握机床电气控制线路原理的分析、故障维修及常用电工工具和仪表的使用。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备适用于高等院校、职高、中专、技校等机电类、电气类专业,也适用于各类维修电工培训机构。
模拟机床主要技术参数:电源:AC380V,三相四线制供电;电源频率:50HZ;总功率: X62W型万能铣床: 2KW;T68卧式镗床:1.5KW工作环境:干燥第一学习单元机床电气维修方法一、机床电气设备的维护和保养机床在运行中会产生各种各样的故障,致使机床停止运行,或造成设备损坏,甚至人身事故。
机床出现故障的原因,除部分是电器元件自然老化外,还有相当部分的故障是因为忽视对机床的日常维护和保养,以致小隐患变成大事故。
还有些故障是由于操作人员和维护人员操作方法不对,判断、测量错误而扩大事故范围,使用不合格配件,凑合行事。
所以为保证机床正常运行,减少维修停机时间,必须重视机床的日常维护和保养。
维护保养工作的主要内容:1、电动机的日常维护电动机是机床设备的主要动力源,电动机修复工作费力费时,所有要重视电动机的日常维护、保养工作。
主要内容包括以下几方面:(1)经常保持电动机表面清洁,不应用湿布或沾有汽油、机油的布抹灰尘。
机床排故实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展,机床在生产中的应用越来越广泛,机床的可靠性和稳定性对生产效率和产品质量具有重要影响。
本次实习旨在通过机床排故实践,提高自己在实际工作中分析问题和解决问题的能力,掌握机床故障诊断与排除的基本方法,为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,我们对机床的基本原理、结构及其常见故障进行了系统的学习,了解了各种故障产生的原因及解决方法。
同时,我们还学习了机床排故的一般流程,为实际操作奠定了理论基础。
2. 实习过程(1)故障现象在实习过程中,我们遇到了一台数控车床在加工过程中突然停止运转的故障。
故障发生后,机床无法正常启动,显示屏无任何提示信息。
(2)故障分析根据故障现象,我们首先排除了电源和硬件故障的可能性。
然后,通过观察机床的运行状态,发现机床在故障发生前,刀具接近工件时速度明显减慢。
据此,我们怀疑故障可能与机床的伺服系统有关。
(3)故障排查为了确定故障原因,我们逐个检查了伺服系统的各个组成部分,包括伺服电机、驱动器、编码器等。
在检查过程中,我们发现驱动器的故障灯亮起,提示驱动器可能存在问题。
(4)故障解决根据上述分析,我们更换了驱动器,并重新配置了机床参数。
经过测试,机床恢复正常运行,故障得以排除。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习,我们掌握了机床排故的一般流程,学会了如何分析故障原因,提高了实际操作能力。
同时,对伺服系统的原理和维护有了更深入的了解。
2. 实习反思在实习过程中,我们认识到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识,才能在实际工作中迅速找到问题所在,为故障排除提供有力支持。
此外,团队协作也是解决问题的关键。
在故障排除过程中,我们学会了与他人沟通、协作,共同解决问题。
四、总结本次机床排故实习让我们在实际操作中提高了自己的技能水平,为今后从事相关工作打下了基础。
同时,我们也认识到理论知识与实践操作的重要性,将在今后的学习和工作中继续努力,不断提高自己。
M7130平面磨床故障分析及排除步骤发布时间:2022-09-26T07:17:19.805Z 来源:《当代电力文化》2022年第10期作者:夏斌[导读] 通过一定的理论学习和相关的实践操作,学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析夏斌苏州市电子信息技师学院江苏苏州 215008摘要:通过一定的理论学习和相关的实践操作,学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析,可以正确使用相关的仪器、仪表对不同机床设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除,本文主要分析及探讨了在教学过程中M7130平面磨床的故障分析及排故步骤。
关键词:机床故障分析排故2.排故步骤2.1 打开电源开关QS1,合上SA1,观察EL是否亮,如果不亮:1、检查T2输入100—0是否电压正常,测到电压正常为止,万用表AC(500V)档位所测回路:TC 100,0→1,0→U12,V12→U11,V11→L1,L2,故障在电压正常和电压不正常之间。
2、若T2的输入电压正常,测量T2输出回路,使用万用表AC50V档位,所测回路:T2输出:101→102—103,101,102对103测量;EL亮,下一步2.2 充退磁回路,SA2拨至吸合位置(205—208),(206—209),观察YH是否吸合,1、若YH没有吸合,先测量直流回路中的公共回路:(1)T1输入是否电压正常,AC250V,输入应有220V,电压正常,下一步(2)T2输出是否电压正常,若电压不正常,则T2坏,电压正常继续测,测量至VC输入,若VC输入电压不正常,故障回路:210→204—203(经过T2变压为26V),201,204对203测量。
(3)经过VC,交流电变为直流电,使用DC50V档位,红表棒接206,黑表棒逐点测量,故障在电压正常和电压不正常之间:205→208→YH→KA→209—206 2、把SA2拨至退磁位置(205—207),(206—208)连接;看YH是否退磁,DC 50V档位,万用表红表棒接206,黑表棒测量:205→207→R2→KA→YH→208—206 3、SA2打至退磁,SA2(3-4)闭合,或者处于吸合,KA1吸合(3-4)闭合,下一步;2.3 按SB1,看KM1是否吸合(砂轮控制): 1、KM1若没有吸合,故障回路:使用AC500V档位 1→2→3→4→5—6—0,1、2、3、4、5、号线对0号线测量;6,0号线对1号线测量;2、若KM1点动,则自锁回路故障; KM1点动,则KM1的自锁回路故障5—6之间,5对0号测量,6对1测量,电压正常,则KM1的自锁触头自身故障;5对0号测量,6对1测量,电压不正常,则5或者6号线故障。
铣床X6132故障点从右至左:1.按下SB3SB4,KA1无动作,按下SB5SB6,KA2动作,按下SQ5,KM1动作7号线断开2.按下SB3 SB4 KA1.KM1动作,分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都动作,按下SQ5.KM1断开后不能吸合,10号线断开3.按下SB3或SB4.KA1不动作,按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM5KM4都动作,按下SQ5KM1不能动作,11号线断开:按SQ4KM5KM4都动作4.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作,按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作,按下SQ5KM1都动作,16号线断开5.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作,分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作,按下SQ6.KM2动作23号线断开6.按下SB3或SB4.KM1KA都动作,按下SQ1SQ2KM3KM4动作,按下SQ3SQ4时,KM3KM4无动作,32号线断开,SQ2至SQ6用欧姆档测时必须按下SQ4或SQ3否则形成回路7.按下SB3或SB4时KM1KA1都动作,分别按下SQ1SQ2SQ3时,KM3KM4动作,按下SQ4时,KM4不动作,23号线断开Z3040钻床1.KM4不运作14号线有问题2.所有不运作1号线有问题3.按下SB3,KM4不运作13号线有问题4.按SQ2,按SB4,KM3不运作11号线有问题5.KT不得电,KM4不运作6号线有问题6.按下SQ3,KM4不运作,按下SB6,KM5不运作16号线有问题7.按下SQ2,KM2、KM3都不运作SQ2常开出问题8.KM1不运作3号线有问题c650 车床电路1.2往下打,其余的向上打1.按下SQ,KM5不运作,22号线路出问题。
2,KM4点动不长动,21号线路有问题。
(必须用电阻档测)3,无问题4.按下SB3,KM1.KM3.KT.KM2.KA都不运作,9号线有问题。
5.KM1始终不运作,11号线有问题。
常州冶金技师学院教育标准中级工业电气维修技术专业《机床排故模块》教学实施大纲(高级工中级鉴定)C YJ 03. 07(2)—2009一、说明:1、课程的性质和内容本课程是技工学校中级工业电气与维修技术工种的专业课,是一门实践性很强的课程。
内容包括:电气设备的维修方法和CA6140车床电气控制线路故障的检测和排除T68镗床电气控制线路故障的检测和排除X62W万能铣床电气控制线路故障的检测和排除2、课程的任务和要求通过本课程的学习,使学生:(1)掌握维修电气设备的维修方法;(2)掌握维修CA6140车床电气控制线路故障的检测和排除方法;(3)掌握维修T68镗床电气控制线路故障的检测和排除方法(4)掌握维修X62W万能铣床电气控制线路故障的检测和排除方法(5)通过教学使学生具有独立分析和解决一般技术问题的能力;并养成文明生产的良好习惯和良好的职业道德。
3、教学中应注意的问题该课程是一门理论性和实践性都很强的课程。
教学过程中,要明确培养目标突出技工学校的特点,加强直观教学;密切联系生产实际,使理论与实践有机的结合;注意总结规律,培养学生分析线路的能力。
同时在实习教学过程中应注意:(1)在教学中要加强基本操作技术和技能的训练,掌握好组织教学、讲解、示范和讲评等教学环节。
贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的教学方法。
(2)在基本操作技术训练中,教师要注意激发学生学习积极性和克服困难的信心,勤学苦练,扎扎实实地练好基本功。
(3)检修实习时,教师所设置的人为故障点,必须符合自然性质。
(4)在生产实习教学的整个过程中,要注意培养学生爱护工具、设备和节约原材料的习惯。
(5)在生产实习教学中,必须加强安全教育,严格执行电业工人安全操作规程。
C YJ 03. 07(2)—2009 附表09-1 编号WD-09 机床排故模块表C YJ 03. 07(2)—2009 附表09-2 编号WD-09 机床排故模块表C YJ 03. 07(2)—2009 附表09-3 编号WD-09 机床排故模块表模块一电气设备的维修方法和CA6140车床电气控制线路故障的检测和排除教学要求:1、掌握万用表的使用方法2、了解CA6140车床的主要结构及运动形式。
机床线路排故教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解机床线路的基本组成和功能;(2)掌握机床线路排故的方法和步骤;(3)学会使用常用工具和仪器进行机床线路排故。
2. 过程与方法:(1)通过观察、分析机床线路图,培养学生识图能力;(2)通过实际操作,培养学生动手能力和团队协作能力;(3)培养学生分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对机床线路排故工作的兴趣和热情;(2)培养学生认真负责、耐心细致的工作态度;(3)培养学生安全意识,遵守操作规程。
二、教学内容1. 机床线路的基本组成和功能(1)了解电源线路、控制线路、执行元件等的基本组成;(2)掌握各部分线路的功能和相互关系。
2. 机床线路排故的方法和步骤(1)观察法:观察线路外观、线路图、故障现象等;(2)分析法:分析线路原理、故障原因、可能发生的问题;(3)试验法:利用工具和仪器进行试验,验证故障原因;(4)排除法:根据试验结果,排除故障原因,恢复线路正常工作。
3. 常用工具和仪器(1)介绍螺丝刀、扳手、剪刀等基本工具的使用方法;(2)介绍万用表、示波器、信号发生器等仪器的使用方法。
三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)机床线路的基本组成和功能;(2)机床线路排故的方法和步骤;(3)常用工具和仪器的使用。
2. 教学难点:(1)机床线路原理的理解;(2)故障原因分析和排除。
四、教学准备1. 教学资源:(1)机床线路图、故障现象图片;(2)工具和仪器:万用表、示波器、信号发生器等;(3)教学视频或案例。
2. 教学环境:机床实验室。
五、教学过程1. 导入:(1)介绍机床线路排故的重要性和实际应用;(2)激发学生兴趣,引导学生思考。
2. 课堂讲解:(1)讲解机床线路的基本组成和功能;(2)讲解机床线路排故的方法和步骤;(3)讲解常用工具和仪器的使用方法。
3. 实操演示:(1)演示机床线路排故的全过程;(2)强调操作规程和注意事项。
机床故障课后练习LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1-1 数控机床故障诊断及维护的目的是什么,有效度的意义是什么?目的:保证机床能够充分发挥出生产效率高、加工精度好和质量稳定的优越性,有效地提高电控元器件的使用寿命,延长机械零部件的磨损周期,避免产生或及时消除事故隐患,使机床保持良好的运行状况。
有效度A=MMMM,其中MTBF为平均无故障时间,MTTR为平均修复时MMMM+MMMM间。
有效度是一个小于1的正数。
数控机床故障的平均修复时间越短,则其数值就越接近1,那么数控机床的使用性能就越好。
1-2 什么是故障数控机床常见故障有哪些,如何对故障进行诊断数控机床故障通常是指数控机床整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能,即各项技术经济指标偏离了它的正常状况,但在某种情况下尚能维持一段时间工作,若不能得到妥善处理将导致事故的发生。
常见故障:按故障部件分包括主机故障、电气故障;按故障性质分包括系统性故障、随机性故障;按有无报警分包括有显示故障、无报警显示故障;按破坏性分包括破坏性故障、非破坏性故障;按故障发生的原因分包括数控机床自身故障、数控机床外部引起的故障;按故障发生部位分包括软故障、硬故障:按故障发生时间分包括早期故障、偶然故障、耗损故障;按故障范围分包括局部故障、分布式故障:按故障过程分包括突然故障、渐变故障。
故障诊断流程:开始——故障现场调查——故障信息整理、分析——故障诊断与排除——经验总结、记录——结束。
故障信息整理、分析有(1)简单故障的分析。
包括①契合法②差异法③气和差异并用法④共变法⑤剩余法。
(2)复杂原因的分析。
包括①统计识别法②函数识别法③逻辑识别法④模糊识别法⑤灰色识别法。
故障诊断与排除在对故障信息分析之后,要从众多原因中确定出引起故障的可能的主要原因,然后对这些主要原因进行排除。
经验总结、记录故障排除后,尚需从技术与管理两方面分析故障产生的深层原因,采取适当措施避免故障再次发生。
T68型镗床排故训练指导书适用专业:电子技术应用电气技术应用电气自动化设备安装与维修使用范围:机床电电器控制技术(理论+实习)课时:2课时撰写时间:2014年9月T68镗床排故训练【实训目标】1.进一步熟悉T68镗床的主要电气设备及工作原理;2.学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程,掌握电气线路故障分析的方法,能制定切实可行的维修方案,并作好防护措施;3.能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点,学会排除电磁吸盘中出现的故障.【教学手段】1.教学场地:实训教室2.教学手段:现场指导【实训器材】1.工具:测电笔、旋具、尖嘴钳、斜口钳、电工刀等电工常用工具。
2.仪表与设备:MF47型万用表,天煌KHS-T68镗床检修实训装置。
【实训内容】一、KHS-T68镗床的操作步骤1.准备工作(1)查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固,各熔断器是否安装良好。
(2)独立安装好接地线,设备下方垫好绝缘垫,将各开关置分断位。
(3)插上三相电源2.操作试运行(1)使装置中漏电保护部分接触器先吸合,再合上QS1,电源指示灯亮。
(2)确认主轴变速开关SQ3、SQ5,进给变速转换开关SQ4、SQ6分别处于“主轴运行”位(中间位置),然后对主轴电机、快速移动电机进行电气模拟操作。
必要时也可先试操作“主轴变速冲动”、“进给变速冲动”。
(3)主轴电机低速正向运转:条件:SQ7(11-12)断(实际中SQ7与速度选择手柄联动)操作:按SB2→KA1吸合并自锁,KM3、KM1、KM4吸合,主轴电机1M“Δ”接法低速运行。
按SB1,主轴电机制动停转。
(4)主轴电机高速正向运行:条件:SQ7(11-12)通(实际中SQ7与速度选择手柄联动)操作:按SB2→KA1吸合并自锁,KM3、KT、KM1、KM4相继吸合,使主轴电机1M接成“Δ”低速运行;延时后,KT(13-20)断,KM4释放,同时KT(13-22)闭合,KM5通电吸合,使1M 换接成YY高速运行。
Z3040B摇臂钻床排故及实训一.Z3040B摇臂钻床控制电路钻床是一种孔加工机床,可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等各种形式的加工。
(如图1所示)1-底座2-内外立柱3-摇臂4-主轴箱5-主轴6-工作台图11.摇臂钻床的主要结构及运行情况摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等组成。
内立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外套筒,它套装在外立柱,外立柱可绕内立柱回转360o 。
摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱上,并借助丝杆的正反转,可沿着外立柱作上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,所以摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件,它由主轴电动机、主轴和主轴传动机构、、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。
当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。
钻削加工时,钻头一面旋转进行切削,同时进行纵向进给。
摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动;进给运动为主轴的纵向进给。
辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
2.Z3040B摇臂钻床的电气控制变压器TC 液压泵电动机L3L1L2电源开关及保护冷却泵电动机主轴电动机摇臂升降电动机图1 主回路4441015KM1KM6KT KM2KM3KM4KM5HL5HL4HL3HL2HL1EL1TC 14105556661816777191933310××10222HL61216主轴箱和立柱松开主轴箱和立柱夹紧电磁阀控制摇臂下降摇臂上升冷却泵、主轴电机起动工作指示灯照明变压器图2 控制回路上图为Z3040B摇臂钻床的电气控制线路图。
该摇臂钻床具有两套液压系统,一个是操纵机构液压系统,一个是加紧机构液压系统。
机床排故训练1)、CA614车床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析①.主电路分析主电路中共有三台电动机;M1为主轴电动机,带动主轴旋转和刀架作进给运动;M2为冷却泵电动机;M3为刀架快速移动电动机。
三相交流电源通过转换开关QS1引入。
主轴电动机M1由接触器KM1控制启动,热继电器FR1为主轴电动机M1的过载保护。
冷却泵电动机M2由接触器KM2控制启动,热继电器FR2为它的过载保护。
刀架快速移动电动机M3由接触器KM3控制启动。
②.控制电路分析控制回路的电源由控制变压器TC副边输出110V电压提供。
㈠主轴电动机的控制按下启动按钮SB1,接触器KM1的线圈获电动作,其主触点闭合,主轴电机启动运行。
同时,KM1的自锁触点和另一副常开触点闭合。
按下停止按钮SB2,主轴电动机M1停车。
㈡冷却泵电动机控制如果车削加工过程中,工艺需要使用冷却液时,合上开关SA1,在主轴电机M1运转情况下,接触器KM1线圈获电吸合,其主触点闭合,冷却泵电动机获电而运行。
由电气原理图可知,只有当主轴电动机M1启动后,冷却泵电机M2才有可能启动,当M1停止运行时,M2也自动停止。
㈢刀架快速移动电动机的控制刀架快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制,它与中间继电器KM2组成点动控制环节。
将操纵手柄扳到所需的方向,压下按钮SB3,继电器KM2获电吸合,M3启动,刀架就向指定方向快速移动。
③.照明、信号灯电路分析控制变压器TC的副边分别输出24V和6V电压,作为机床低压照明灯和信号灯的电源。
EL为机床的低压照明灯,由开关SA控制;HL为电源的信号灯。
它们分别采用FU4和FU3作短路保护。
⑵、CA6140车床电路实训单元板故障现象a)全部电机均缺一相,所有控制回路失效。
】b)主轴电机缺一相。
c)主轴电机缺一相。
d)M2、M3电机缺一相,控制回路失效。
e)冷却泵电机缺一相。
f)冷却泵电机缺一相。
g)刀架快速移动电机缺一相。
h)刀架快速移动电机缺一相。
i)除照明灯外,其它控制均失效。
j)控制回路失效。
k)指示灯亮,其它控制均失效。
l)主轴电机不能起动。
m)除刀架快移动控制外其它控制失效。
n)刀架快移电机不启动,刀架快移动失效。
o)机床控制均失效。
p)主轴电机启动,冷却泵控制失效,QS2不起作用。
⑶、电气原理图CA6140 车床原理图32)、M7120型平面磨床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析M7120型平面磨床的电气控制线路可分为主电路、控制电路、电磁工作台控制电路及照明与指示灯电路四部分。
①、主电路分析主电路中共有四台电动机,其中M1是液压泵电动机实现工作台的往复运动;M2是砂轮电动机,带动砂轮转动来完成磨削加工工件;M3是冷却泵电动机;它们只要求单向旋转,分别用接触器KM1、KM2、控制。
冷却泵电机M3只是在砂轮电机M2运转后才能运转。
M4是砂轮升降电动机,用于磨削过程中调整砂轮和工件之间的位置。
M1、M2、M3是长期工作的,所以都装有过载保护。
M4是短期工作的,不设过载保护。
四台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。
②、控制电路分析㈠液压泵电动机M1的控制合上总开关QS1后,整流变压器一个副边输出130伏交流电压,经桥式整流器VC整流后得到直流电压,使电压继电器KA获电动作,其常开触头(7区)闭合,为启动电机做好准备。
如果KA不能可靠动作,各电机均无法运行。
因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上,只有具备可靠的直流电压后,才允许启动砂轮和液压系统,以保证安全。
当KA吸合后,按下启动按钮SB3,接触器KM1通电吸合并自锁,工作台电机M1启动运转,HL2灯亮。
若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放,电动机M1断电停转。
㈡砂轮电动机M2及冷却泵电机M3的控制按下启动按钮SB5,接触器KM2线圈获电动作,砂轮电动机M2启动运转。
由于冷却泵电动机M3与M2联动控制,所以M3与M2同时启动运转。
按下停止按钮SB4时,接触器KM3线圈断电释放,M2与M3同时断电停转。
两台电动机的热断电器FR2和FR3的常闭触头都串联在KM2中,只要有一台电动机过载,就使KM2失电。
因冷却液循环使用,经常混有污垢杂质,很容易引起电动机M3过载,故用热继电器FR3进行过载保护。
㈢砂轮升降电动机M4的控制砂轮升降电动机只有在调整工件和砂轮之间位置时使用,所以用点动控制。
当按下点动按钮SB6,接触器KM3线圈获电吸合,电动机M4启动正转,砂轮上升。
到达所需位置时,松开SB6,KM3线圈断电释放,电动机M4停转,砂轮停止上升。
按下点动按钮SB7,接触器KM4线圈获电吸合,电动机M4启动反转,砂轮下降。
到达所需位置时,松开SB7,KM4线圈断电释放,电动机M4停转,砂轮停止下降。
为了防止电动机M4的正、反转线路同时接通,故在对方线路中串入接触器KM4和KM3的常闭触头进行联锁控制。
③电磁吸盘控制电路分析电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。
利用通电导体在铁心中产生的磁场吸牢铁磁材料的工件,以便加工。
它与机械夹具比较,具有夹紧迅速,不损伤工件,一次能吸牢若干个小工件,以及工件发热可以自由伸缩等优点。
因而电磁吸盘在平面磨床上用得十分广泛。
电磁吸盘的控制电路包括整流装置、控制装置和保护装置三个部分。
整流装置由变压器TC和单相桥式全波整流器VC组成,供给120直流电源。
控制装置由按钮SB8、SB9、SB10和接触器KM5、KM6等组成。
充磁过程如下:按下充磁按钮SB8,接触器KM5线圈获电吸合,KM5主触头(15、18区)闭合,电磁吸盘YH线圈获电,工作台充磁吸住工件。
同时其自锁触头闭合,联锁触头断开。
磨削加工完毕,在取下加工好的工件时,先按SB9,切断电磁吸盘YH的直流电源,由于吸盘和工件都有剩磁,所以需要对吸盘和工件进行去磁。
去磁过程如下:按下点动按钮SB10,接触器KM6线圈获电吸合,KM6的两付主触头(15、18 区)闭合,电磁吸盘通入反相直流电,使工作台和工件去磁。
去磁时,为防止因时间过长使工作台反向磁化,再次吸住工件,因而接触器KM6采用点动控制。
保护装置由放电电阻R和电容C以及零压继电器KA组成。
电阻R和电容C的作用是:电磁吸盘是一个大电感,在充磁吸工件时,存贮有大量磁场能量。
当它脱离电源时的一瞬间,吸盘YH的两端产生较大的自感电动势,会使线圈和其他电器损坏,故用电阻和电容组成放电回路。
利用电容C两端的电压不能突变的特点,使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于缓慢,利用电阻R消耗电磁能量,如果参数选配得当,此时R-L-C电路可以组成一个衰减振荡电路,对去磁将是十分有利的。
零压继电器KA的作用是:在加工过程中,若电源电压不足,则电磁吸盘将吸不牢工件,会导致工件被砂轮打出,造成严重事故,因此,在电路中设置了零压继电器KA,将其线圈并联在直流电源上,其常开触头(7区)串联在液压泵电机和砂轮电机的控制电路中,若电磁吸盘吸不牢工件,KA就会释放,使液压泵电机和砂轮电机停转,保证了安全。
④照明和指示灯电路分析图中EL为照明灯,其工作电压为36伏,由变压器TC供给。
QS2为照明开关。
HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯,其工作电压为6.3伏,也由变压器TC供给,五个指示灯的作用是:HL1亮,表示控制电路的电源正常;不亮,表示电源有故障。
HL2亮,表示工作台电动机M1处于运转状态,工作台正在进行往复运动;不亮,表示M1停转。
HL3、 HL4亮,表示砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3处于运转状态;不亮,表示M2、M3停转。
HL5亮,表示砂轮升降电动机M4处于上升工作状态,;不亮,表示M4停转。
HL6亮,表示砂轮升降电动机M4处于下降工作状态,;不亮,表示M4停转。
HL6亮,表示电磁吸盘YH处于工作状态(充磁和去磁);不亮,表示电磁吸盘未工作。
⑵、M1720平面磨床电路实训单元故障现象a)液压泵电动机缺一相。
b)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相(同一相)。
c)砂轮电动机缺一相。
d)砂轮下降电动机缺一相。
e)控制变压器缺一相,控制回路失效。
f)控制回路失效。
g)液压泵电机不启动。
h)KA继电器不动作,液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
i)砂轮上升失效。
j)电磁吸盘充磁和去磁失效。
k)电磁吸盘不能充磁。
l)电磁吸盘不能去磁。
m)整流电路中无直流电,KA继电器不动作。
n)照明灯不亮。
o)电磁吸盘充磁失效。
p)电磁吸盘不能去磁。
⑶、电气原理图M7120平面磨床原理图M7120平面磨床电路实训考核台73)、T68镗床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析①主轴电动机M1的控制(一)主轴电动机的正反转控制按下正转按钮SB3,接触器KM1线圈得吸合,主触点闭合(此时开关SQ2已闭合),KM1的常开触点(8区和13区)闭合,接触器KM3线圈获电吸合,接触器主触点闭合,制动电磁铁YB得电松开(指示灯亮),电动机M1接成三角形正向起动。
反转时只需按下反转起动按钮SB2,,动作原理同上,所不同的是接触器KM2获电吸合。
(二)主轴电机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4,接触器KM1线圈获电吸合,KM1常开触点(8区和13区)闭合,接触器KM3线圈获电吸合。
而不同于正转的是按钮SB4的常闭触点切断了接触器KM1的自锁只能点动。
这样KM1和KM3的主触点闭合便使电动机M1接成三角形点动。
同理按下反向点动按钮SB5,接触器KM2和KM3线圈获电吸合,M1反向点动。
(三)主轴电动机M1的停车制动当电动机正处于正转运转时,按下停止按钮SB1,接触器KM1线圈断电释放,KM1的常开触点(8区和13区)闭合因断电而断开,KM3也断电释放。
制动电磁铁YB因失电而制动,电动机M1制动停车。
同理反转制动只需按下制动按钮SB1,动作原理同上,所不同的是接触器KM2反转制动停车(四)主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1(16区)处于断开低速位置,相应的时间继电器KT线圈也断电,电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。
如果需要电动机在高速运行,应首先通过变速手柄使变速开关SQ1压合接通处于高速位置,然后按正转启动按钮SB3(或反转启动按钮SB2)时间继电器KT线圈获电吸合。
由于KT两副触点延时动作,故KM3线圈先获电吸合,电动机M1接成三角形低速启动,,以后KT 的常闭触点(13区)延时断开,KM3线较断电释放,KT的常开触点(14区)延时闭合,KM4、KM5线圈获电吸合,电动机M1接成YY连接,以高速运行。
②快速移动电动机M2的控制主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给、工作台的纵向和横向进给等的快速移动。
本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动的方向进给,只能通过操纵装在床身的转换开关跟开关SQ5、SQ6来共同完成工作台的横向和前后、主轴箱的升降控制。