X62W排故训练
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摘要铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽,装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面,装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。
所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重,使用数量仅次于车床。
在电气控制系统中,故障的查找于排除是非常困难的,特别是在继电器接触式控制系统,由于定期开展线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。
因此需要我们能够准确的找出故障的所在,并正确及时的排出故障!关键词:X62W;电气控制;电路图;排故。
目录摘要 (1)第一章铣床特点及电气控制线路分析 (3)1.1铣床简介 (3)1.2X62W万能铣床 (3)第二章电气控制线路分析 (6)1.1电器元件设备 (6)1.2电力拖动特点及控制要求 (7)1.3电气控制线路 (8)1.4电气控制线路分析 (9)①主电路分析 (9)②控制电路分析 (9)③冷却泵和照明电路的控制 (13)第三章 X62W万能铣床的常见故障及检修方法 (14)1.1主轴电动机不能启动运行。
(14)1.2主轴电动机在启动运转过程中不能制动 (16)1.3主轴电动机运转后,操作工作台的电动机不能转动 (17)1.4铣床主轴启动后,变速时不会冲动 (18)1.5故障:主轴启动后不能快速行程 (18)1.6主轴启动后冷却泵电动机在操作后不能工作 (19)1.7铣床低压照明灯不亮 (20)第一章铣床特点及电气控制线路分析1.1铣床简介铣削是一种高效率的加工方式,铣刀的旋转是主运动,工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动,其他的运动,如工作台的旋转运动则是辅助运动。
铣床的种类很多,按照结构型式和加工性能的不同,可分为立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、龙门铣床和专用铣床等。
万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等工具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头和圆工作台来扩大加工范围。
《电气控制系统安装与调试》课程标准《电气控制系统安装与调试》是高职机电一体化技术专业为满足企业电气装调与维修岗位的任职要求而设置的一门实践性较强的核心课程。
本课程采取“任务驱动、行动导向、理实一体”的教学模式,主要培养学生按照维修电工操作规范,正确进行普通机床电气控制系统安装、调试、故障诊断和维修的专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
前导课程主要是《电工电子技术应用》、《电工电子技术实训》,为本课程提供电路基本分析方法、三相交流电机的工作原理与特性、常用电工电子元器件的识别与检测、常见电工电子仪器的使用、简单电路的安装与调试等必要的理论知识及基本操作技能;后续课程是《可编程控制器应用》、《液压/气压传动技术与应用》、《自动化生产线安装与调试》、《机电设备装配与维修》,本课程为之培养机电设备的电气装调与维修技能及维修电工职业素质。
二、课程设计思路课程设计理念:依据维修电工岗位能力需求,重构、序化课程内容,以工作过程为导向进行课程设计;以学生为主体,将知识与技能有机溶入到学习项目中,以寻求“解决办法”来引发和维持学生学习兴趣和动机,在执行工作任务的过程中,探索吸收知识、掌握技能,培养学生自主学习能力和强化团队精神;通过校企共同开发课程,理论、技能和岗位体验同步训练,培养学生综合职业素质。
课程设计思路:以生产中常用的车、铳、磨、钻、镇等机床电气控制系统的安装与检修为主线,构建电气系统安装与调试、故障检修两大子学习领域,设置10个学习项目,每个项目分若干个学习任务,从对机床结构认识入手,由浅入深,循序渐进,整个工作过程将基本知识点予以贯穿,采用“做中学、做中教”的教学模式,真正以学生为主体,由学生自主查找资料,将分析问题、解决问题及团队协作始终融入教学全过程,在完成任务的过程中,学会电气系统安装、调试及检修技术,逐步形成方法能力和社会能力,充分利用学院生产性教学工厂(湘圆娄职农机制造中心)的资源优势,参与真实产品生产工作,校企携手共同开发完成课程学习任务,经过训练,为后续课程奠定了基础。
X62W 万能铣床1 / 342 /341、床身2、主轴3、刀杆4、横梁5、刀杆支架6、作台7、回转盘8、横溜板9、升降台10、基座3 / 344 / 34机床检修控制线路授课主要内容1、人门指导2、线路特点3、运动形式4、分析电路工作原理5、故障分析及检修6、检修注意事项●X62W型万能铣床电气控制线路检修●课题要求● 1、技术理论知识:掌握X62W型万能铣床控制原理和运动形式,熟悉各元件位置,掌握检修方法,排除故障步骤,检修注意事项● 2、实际技术操作:根据原理图及运动形式,用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修排除故障,要求在定额时5 / 34间内完成检修任务。
● 3、设备、工量具准备:电工工具、500万用表、摇表● 4、材料准备:组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开关、电阻、变压器、导线,号码管、灯座● 5、示范操作准备:安装板一块三相异步电动机三台三相电源,在板上示范检修操作等。
●●实验要求:1、提前15分钟进入教室绘好图,做好上课前准备工作2、学生进入课室后先清点学生人数,填写考勤记录,巡查学生工作服、鞋子等是否符合实习安全要求。
3、强调实习课堂纪律,安装检修时安全注意事项。
4、课间休息不允许用电工工具开玩笑。
5、不允许损坏公物。
6、通电时必须有老师在场,并经老师同意才允许通电。
7、通电检修时电工工具必须放好,手不允许在通电检修台上乱指。
8、通电检修完毕后,检查所有开关断开后方可离开。
6 / 34宣布今天的实习内容、技术要求、工时、劳动纪律。
工具:常用电工工具。
仪表:500型万用表、摇表提问:X62W型万能铣床主要有几种进给方式?检修时有哪些安全注意事项?●导入新课题● X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀,圆片铣刀,角度铣刀,成型铣刀及端面铣刀等刀具各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头,分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
x62w万能铣床实训报告一、引言本报告旨在总结和分析实训期间对x62w万能铣床的学习和实践情况。
通过实际操作,我们深入了解了铣床的结构、原理和操作步骤,提高了我们的操作技能和实际应用能力。
下面将围绕实训分为三个部分进行论述,分别是实训内容和方法、实训过程及经验总结以及对x62w万能铣床的评价。
二、实训内容和方法1. 实训内容x62w万能铣床实训主要包括以下几个方面的内容:a) 万能铣床的结构和原理介绍;b) 万能铣床的操作要领和注意事项;c) 铣削工艺和加工质量控制;d) 零件加工和加工工艺规程。
2. 实训方法为了更好地掌握和应用铣床技术,我们采用了以下实训方法:a) 理论学习:通过课堂讲解和教材阅读,学习铣床的基本知识和操作技能;b) 实践操作:在实训室内进行实际操作,亲自加工零部件,熟悉操作流程和注意事项;c) 教师指导:实训过程中,老师提供了详细的操作指导和技巧分享;d) 问题解答:在实训过程中,我们及时解答和处理遇到的问题,提高了自己的技能和应变能力。
三、实训过程及经验总结1. 实训过程在实训过程中,我们首先进行了相关理论知识的学习和讲解,了解了x62w万能铣床的结构和工作原理。
接着,我们通过观看实际操作的演示视频,初步了解了铣床的操作要领和操作流程。
进入实操环节后,我们分组进行操作,通过实际动手操作,逐步掌握了铣床的操作技巧和注意事项。
在老师的指导下,我们先从简单的零件加工开始,熟悉铣床的工作流程,并逐步提高难度,完成了更加复杂的加工任务。
2. 经验总结通过实训,我们积累了一些宝贵的经验和技巧:a) 在操作铣床时,要保持机床整洁、稳定,确保操作安全和加工质量;b) 要合理选择刀具和切削参数,避免过大或过小的加工量,保证加工效果;c) 在进行复杂零部件加工时,要做好合理的工艺规划和加工顺序,减少加工误差;d) 在加工过程中,要及时检查加工质量,并进行必要的修整和调整。
四、对x62w万能铣床的评价x62w万能铣床作为一款功能强大的加工设备,在我们的实际操作中表现出了以下几个优点:a) 结构稳定:铣床的整体结构稳定,操作时不易产生振动和噪音,提高了加工质量;b) 操作简便:床身和台面设计合理,操作起来方便快捷,降低了学习和操作的门槛;c) 加工精度高:铣床具备较高的加工精度和稳定性,能够满足大部分工件的加工要求。
X62W万能铣床控制电路一、实训目的1、了解X62W万能铣床控制电路的工作原理。
2、熟悉低压电器的工作原理及构造。
3、掌握X62W万能铣床故障排除方法。
二、注意事项1、X62W万能铣床故障考核装置采用实际工作电路,电源均采用380V,实训中,不要用手触摸器件接线端子、测试孔,以防触电。
2、电路上电必需经过老师许可。
3、排除故障时,应在确定故障后再进行操作,ZY-X62W万能铣床故障考核装置将对每次操作进行记录,操作错误将影响实训成绩。
4、发生异常时应立即按下电源控制屏紧急按钮,查明事故原因后方可上电。
三、实训内容1、X62W万能铣床主电路参考原理图如图3.1.1所示:2、X62W万能铣床控制电路参考原理图如图3.1.2所示:四、实验器材:万用表、X62W万能铣床故障考核装置实训台1台。
图3.1.1X62W万能铣床主电路F U 1T 图3.1.2 X 62W 万能铣床控制电路五、工作原理:X62W 万能铣床由床身、悬梁、刀架、工作台和升降台组成,主轴带动刀架上刀具进行切削加工,可以进行顺铣和逆铣,这就要求主轴能正、反转。
升降台带动工作台可沿床身上垂直导轨升降移动,完成垂直方向的进给运行;而升降台上的水平工作台能在升降台上移动,完成前后、左右的进给运动。
X62W万能铣床电气控制电路主要实现对主轴电机M1、冷却泵电机M2、进给电机M3的控制,因为该铣床需要实现顺铣和逆铣,所以在开始工作之前需要先选定一种加工方式,该方式要加工过程中是不能改变的,为简化控制电路,X62W万能铣床采用了切换开关SA3来控制主轴电机M1的正反转,顺、逆铣的控制只需先通过SA3进行主轴电机的正反转选择,再通过接触器KM1实现对主轴电机的启动控制即可完成;进给电机M3在加工过程中需要频繁变换转动方向,因此采用交流接触器KM2、KM3来实现正反转控制;冷却泵电机M2可根据加工过程中是否需要冷却来手动控制转换开关SA5来完成启停。
a.主轴电机M1的控制主轴电机M1的控制电路由切换开关SA3、交流接触器KM1、启动按钮SB1、SB2、停止按钮SB5、SB6、主轴变速瞬时点动开关SQ1、主轴上刀制动开关SA1、主轴制动电磁铁YC1组成;主轴启动前,先根据加工要求通过切换开关SA3选择主轴电机的正反转工作状态,即顺铣或逆铣;然后按下启动按钮SB1或SB2,交流接触器KM1线圈得电自锁,主轴电机M1启动。
X62W万能铣床故障分析一、故障现象:机床无法启动1.故障可能原因:a.供电不足或供电异常:检查电源是否正常工作,排除供电问题;b.控制电路问题:检查控制面板、电路板和连接线路是否完好;c.电机故障:检查驱动电机及其连接线路是否正常;d.程序控制问题:检查程序是否正确加载或存在错误。
2.解决方案:a.确保供电正常,排除供电问题;b.检查控制电路是否受损,修复或更换故障部件;c.检查电机及其连接线路是否正常,修复或更换故障部件;d.检查程序是否正确加载,调整程序或修复错误。
二、故障现象:机床运行不稳定或产生异常噪音1.故障可能原因:a.机床结构松动或磨损:检查机床各部位是否出现松动现象,确保机床结构稳固;b.刀具或夹具安装不稳定:检查刀具和夹具的安装是否稳定,修复或更换故障部件;c.传动系统故障:检查传动系统的各个部件是否磨损,修复或更换故障部件;d.润滑系统故障:检查润滑系统是否正常工作,修复或更换故障部件。
2.解决方案:a.检查机床各部位是否松动,加紧螺栓或修复磨损部件;b.检查刀具和夹具的安装是否稳定,重新安装或更换故障部件;c.检查传动系统的各个部件是否磨损,修复或更换故障部件;d.检查润滑系统是否正常工作,修复或更换故障部件。
三、故障现象:加工精度下降或工件表面质量差1.故障可能原因:a.机床调整不当:检查机床各个部位的调整是否合理,根据需要进行调整;b.刀具磨损或损坏:检查刀具的磨损程度或损坏情况c.切削参数设置不正确:检查切削速度、进给量和切削深度的设置是否合理;d.外界环境干扰:适当调整机床的工作环境,减少外界干扰。
2.解决方案:a.合理调整机床各个部位,确保机床达到最佳工作状态;b.检查刀具的磨损情况,及时修复或更换;c.重新设置切削参数,确保合理的切削速度、进给量和切削深度;d.调整机床的工作环境,减少外界干扰。
综上所述,在分析X62W万能铣床故障时,我们需要首先观察故障现象,并将其与常见的故障原因进行对比。
X62W型万能铣床的调试.X62W型万能铣床调试步骤1.开机前的准备工作:1)将主轴制动松紧开关SA4置于“放松”位置;2)将主轴变速操作手柄向右推进原位;3)将工作台横向及上下进给十字操作手柄置于“中间”位置;4)将工作台左右进给十字操作手柄置于“中间”位置;5)将冷却泵转换开关SA3置于“断开”位置;6)将圆工作台转换开关SA5置于“断开”位置;2.开机操作步骤:(1)合上铣床纵电源开关SA1;(2)打开机床工作照明灯EL的开关,局部照明灯亮;(3)主轴部分的调试:1)将主轴换向转换开关SA2扳至所需的旋转方法上,(若主轴需顺时针旋转,则主轴换向转换开关SA2扳至“顺”,若主轴需逆时针旋转,则主轴换向转换开关SA2扳至“倒”,中间为“停”;2)调整主轴转速:操作主轴变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ6,主轴电机M1在变速冲动时作短时转动;3)按下主轴启动按钮SB5 → KM1得电→主轴电机M1运转。
(4)将冷却泵转换开关SA3置于“通”位置;(5)调整进给转速:蘑菇型进给变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ5,进给电动机M3在变速冲动时作短时转动;(6)进给控制部分的调试:按SQ1→KM3得电→进给电机M3正转(向右);按SQ2→KM4得电→进给电机M3反转(向左);按SQ3→KM3得电→进给电机M3正转(向下/前);按SQ4→KM4得电→进给电机M3反转(向上/后);需要快速进给时按下SB3或SB4使工作台进行快速进给运动。
(7)圆工作台的调试:左右操作手柄和十字操作手柄均应置于“中间”位置;将圆工作台转换开关SA5扳至“接通”位置→KM3得电→进给电机M3正转。
(8)加工完毕,按下主轴停止按钮SB1或SB2,主轴停车并且YC3得电制动。
(9)关闭局部照明灯EL。
(10)断开铣床电源总开关。
x62w万能铣床实训报告一、引言在现代制造业中,机床是不可或缺的重要工具,它们广泛应用于各个行业。
作为一种常见的机床设备,铣床在金属加工中特别重要。
本实训报告将详细介绍x62w型万能铣床的技术特点、操作方法以及实际应用。
二、x62w万能铣床的技术特点1. 结构特点x62w万能铣床采用重型整体铸铁结构,确保机床的稳定性和刚性。
同时,该铣床还配备了高精度的进给系统和主轴系统,以提高加工精度和效率。
2. 功能特点x62w万能铣床具有多种功能,包括铣削、钻孔、镗削、攻牙等。
这使得它能够适应各种复杂的金属加工任务。
3. 控制特点该铣床配备了先进的数控系统,在操作上更加便捷和准确。
通过输入合适的指令,机床可以自动进行各种复杂的加工操作。
三、x62w万能铣床的操作方法1. 准备工作在使用x62w万能铣床之前,需要进行一些准备工作。
首先,检查机床的各个部件是否正常,并且确保机床周围的工作环境整洁。
其次,调整工作台的高度,以适应不同加工对象的要求。
2. 刀具安装在使用铣床之前,需要正确安装和调整刀具。
首先,选择合适的刀具类型和尺寸。
然后,将刀具插入主轴,并使用扳手固定好。
3. 工件夹持在使用铣床加工工件之前,需要将工件安全固定在工作台上。
通常可以使用夹具或螺栓将工件牢固地夹持住,以确保加工过程中的稳定性。
4. 加工操作在准备工作完成后,可以开始进行加工操作。
首先,使用控制面板输入相应的加工指令。
然后,通过操作面板上的按钮和手柄控制机床的运动。
在加工过程中,操作人员需要密切关注机床的运行状态,并根据需要进行适时调整。
四、x62w万能铣床的实际应用x62w万能铣床可以广泛应用于各种金属加工行业,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造行业为例,介绍x62w万能铣床的实际应用。
在汽车制造过程中,需要对车身零件进行精密加工。
x62w万能铣床能够对车身铝合金材料进行铣削,并根据设计要求切割出精确的形状。
此外,该铣床还可以用于钻孔、攻牙等操作,以满足不同车身零件的加工需求。
X62W万能铣床电气故障排除思路和方法机床线路发生故障后,要求电气维修人员能够及时准确修复,如何采用合理、正确的检修手段至关重要。
下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能铣床为例,来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。
一、分析线路原理,确定故障范围线路的原理分析是做好排故工作的前提,根据线路的原理和控制动作,可对故障现象进行正确分析,确定故障范围,设计检修步骤,减少检修时间。
如X62W 万能铣床,从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动,进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。
在控制电路中,如果主电动机接触器KM1不吸合,则工作台无任何进给方向的运动,因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法:1.主电动机接触器KM1吸合,工作台有进给,但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声,可知主轴控制电路正常,问题出现在主电路或主轴电动机本身。
2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。
既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常,那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路,或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
3.主轴控制电路正常即KM1吸合,但KM3、KM4不吸合,工作台无任何方向的进给运动,根据原理分析,首先应检查KM1常开触点(图区16)是否接触不良或损坏(因为工作台进给电路接在它的后面),其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
4.若主轴接触器KMI控制电路正常,但圆形工作台控制电路不能正常工作,由原理分析可知,圆形工作台的电流通路是:9号线→KM1常开(图区16)→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路,那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
X62W万能铣床故障点现象分析1.电机类(3个):M1正常运行时,M2故障点1、故障点2分别为U、W相缺相; M3故障点3为V相缺相。
检查:FR上桩到相应相的主触点下桩。
2.变压器或电源类(5个):(1)控制回路全不动作。
检查:变压器原边与FU2 的U相间故障点4.(2)除照明灯亮外其他都不动作。
检查:变压器副边FU3下桩到SQ72间故障点5;或检查:变压器副边110V零线到FR1常闭触点间故障点8.(3)其他都正常,但冷却泵不动,检查:SA3下桩到KM1线圈上桩间故障点6.(4)其他都正常,EL不亮。
检查:FU4下桩到SA4上桩间故障点7.3.主轴类(4个):(1)按SB1或SB2,KM3不动作,M1不转。
检查:KM3线圈下桩到FR3 常闭触点间故障点10;或检查:KM3线圈上桩到KM2常闭触点间故障点13.(2)M1起动后按SB3或SB4,KM2不动作,不能制动。
检查:KM2线圈到FR3常闭触点间故障点9.(3)M1可起停和制动,但扳SQ7无变速冲动。
检查:SQ7下桩到KM3常闭触点间故障点11.4.进给及快进类(11个):(1)主轴接触器KM3正常动作时KM4、KM5、KM6不动作。
检查:FR2常闭触点到FR3常闭触点间故障点12;或检查:FR2常闭触点到KM5常闭触点间故障点15;或检查:KM2常闭触点到SQ62常闭触点间故障点18.(2)各方向进给动作(KM4、KM5动作),但快进KM6不动作。
检查:KM6线圈到KM5常闭触点间故障点19;或检查:SB5与SB6的共点到KM6线圈间故障点23.(3)扳SQ1或SQ3不能向下、向右进给(KM4不动作),但能向上和向左进给(KM5动作)。
检查:KM4线圈到KM5常闭触点间故障点14.(4)扳SQ2或SQ4不能向上、向左进给(KM5不动作),但能向下和向右进给(KM4动作)。
检查:KM5线圈到KM4常闭触点间故障点17;或检查:KM4常闭触点到KM5常闭触点间故障点16;或检查:SQ1、SQ3常开触点的共点到SQ2、SQ4常开触点共点间故障点20.(5)扳SA12接通但KM4不通,圆台不动作。
X62W铣床故障分析
1.机床无法启动:可能是电源线断开、电源故障、控制器故障等原因
导致。
解决方法是检查电源线是否接触良好,更换电源或控制器。
2.刀具无法运转:刀具无法转动的原因多种多样,可能是刀具松动、
电机故障、主轴故障等。
需要检查刀具是否固定好,检查电机和主轴是否
正常运转,必要时更换刀具、电机或主轴。
3.工件加工质量不理想:可能是加工程序错误、切削参数设置不正确、工件夹持不稳等原因导致。
解决方法是检查加工程序是否正确、调整切削
参数、重新夹持工件。
4.机床噪音大:机床噪音大可能是机床结构松动、轴承损坏等原因导致。
解决方法是检查机床结构是否紧固,检查轴承是否损坏,必要时更换
轴承或修复机床结构。
5.机床运动不稳定:机床运动不稳定可能是导轨损坏、伺服系统故障、机床结构松动等原因导致。
解决方法是检查导轨是否平整、伺服系统是否
正常运作,调整机床结构。
6.控制器故障:控制器故障可能是电路板故障、软件错误等原因导致。
需要检查电路板是否正常,重新安装软件或更换控制器。
7.自动换刀故障:自动换刀故障可能是刀库故障、刀具传感器故障等
原因导致。
解决方法是检查刀库是否正常、刀具传感器是否工作正常,必
要时更换刀库或刀具传感器。
总之,X62W铣床故障分析需要对设备的各个部件进行具体的检查和分析,根据不同的故障原因采取相应的解决方法。
在故障排除过程中,需要注意安全操作,确保人员安全。
实训报告姓名班级学号专业时间目录第一章绪论 (3)第二章X62W万能铣床电气控制原理 (5)2.1 电气原理图 (15)2.2 主电路分析 (15)2.3 控制电路分析 (16)2.4 常见故障分析 (19)第三章X62W万能铣床常见故障分析 (14)第四章T68卧式镗床电气控制原理 (5)2.1 电气原理图 (15)2.2 主电路分析 (15)2.3 控制电路分析 (16)2.4 常见故障分析 (19)第五章T68卧式镗床常见故障分析 (14)第六章总结 (21)第一章绪论X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件,如箱体零件、机体等,是一种万能性很广的机床,除了镗孔外,还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹,用丝锥攻丝,车外圆柱面和端面,用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
第二章X62W万能铣床电气控制原理2.1 电气原理图该铣床共用3台异步电动机拖动,它们分别是主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。
X62W万能铣床的电路如图2所示,该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。
电气控制线路的工作原理如下:图1 X62W型万能铣床电路图2.2 主电路分析主轴电动机M1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工,通过组合开关SA3来实现正反转;进给电动机M2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动,其正反转由接触器KM3、KM4来实现;冷却泵电动机M3供应切削液,且当M1启动后,用手动开关QS2控制;3台电动机共用熔断器FU1作短路保护,3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。
2.3 控制电路分析控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。