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启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
PSSR试车前的安全检查1、PSSR的简述在工艺设备启动前，包括新装置试开车、已有装置变更/大修后的重新开车，对所有设备、管道、仪表等相关要素，通过使用各类清单系统地进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保生产活动能够安全的运行，开车前的安全检查简称PSSR（Pre-Startup Safety Review）。
2、PSSR的目的确认设备、管道、仪表等设施的安装跟设计或供应商要求相一致，并支持试开车操作运行；确认装置符合工艺安全管理规定的各项要求。
评估装置考虑了未来操作、维修的要求，如操作的人机工程、维修通道和空间等。
评估装置是否具备试开车的条件。
3、PSSR的实施方法和检查清单对于新建项目，PSSR最为完整，分三个阶段实施：单机试车前的PSSR，联动试车前的PSSR，化学品投料前的PSSR。
单机试车前的PSSR：利用单机PSSR检查表，对不同的动设备、静设备、阀门、仪表用不同表格。
每台设备要有自己独立的检查表，并对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
单机检查表格要事先编制，并在每次PSSR前回顾其适用性。
联动试车前的PSSR：按照联动试车的PSSR检查表，在水联动前，从人身安全、设备设施完整性、试车操作法准备进展等二十余个大项，以及每个大项下分的更多个小项进行全面的检查。
联动试车的PSSR检查表也需要提前准备，而且很多小项都需要更多的附表支撑检查内容和验证检查结果，对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
化学品投料前试车的PSSR检查：这是化学品投料前，最后一次PSSR检查，按照化学品投料前试车的PSSR检查表和发现项清单，对系统进行一次全面的体检，并对过往发现项的改进结果进行验证。
确定所有的必改项完成后，方可批准化学品投料。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查（PSSR）小组，可根据项目的大小，指定相应的生产领导担任PSSR组长。
PSSR 小组成员可由工艺技术、设备、检维修、主要操作和安全环保专业人员组成。
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
×××××××股份有限公司开车前安全审查报告（PSSR）编制日期：2022年7月27日×××××××××有限公司开车前安全审查报告（PSSR）我公司根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急[2022]52号）第9.3.7条的规定开车前进行安全审查，详情如下：1、开车前安全审查前期准备工作包括：（1）、已根据《山东省化工装置安全试车工作规范》中附录D：《化工投料试车应具备的条件》编制开车前安全审查表，并相应负责人已签字批准，开车前安全审查表详见附件一：（2）、开车前安全审查小组及职责：组长：副组长：组员：职责：1、负责制定公司年度隐患排查计划与制度，执行年度隐患排查计划的实施，监督各级各部门、车间隐患排查，负责重大安全生产事故的治理工作，隐患排查的奖惩工作；2、组长，负责牵头并参与公司级隐患排查治理工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持；3、副组长，负责具体组织、协调、调度、审核等工作；4、体系办公室负责隐患排查方案的起草和制度建设，监督隐患排查计划的有效运行。
5、组员，参与公司级隐患排查，组织本部门的安全隐患排查，落实隐患的整改及防范措施，对重大隐患提出整改建议。
6、财务人员负责保证隐患排查整改资金的按时到位，监督落实费用的闭环管理。
7、负责落实上级监管部门检查查出的隐患和整改，确保安全隐患整改落实到位。
8、建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报，对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给与物质奖励和表彰。
9、对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
（3）问题隐患及整改情况：2022年7月27日我公司进行了开车前安全检查，共查出隐患14条，整改完成情况如下：（1）、1-4号混料釜流量计流量未能达到所需要求；整改措施：调整流量计量程，使其流量达到所需标准；整改情况：整改完成；（2）、6号助剂釜搅拌减速器异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（3）、2号引发剂釜搅拌减速机异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（4）、1号配胶釜进酸切断阀内漏；整改措施：对接厂家，调试切断阀；整改情况：整改完成；（5）、蒸汽现场压力表数与中控室远传数不符；整改措施：调整蒸汽压力表量程，使现场压力示数与远传数相同；整改情况：整改完成；（6）、循环水温度远传未连接至中控室；整改措施：对接电仪人员连接循环水温度远传；整改情况：整改完成；（7）、钾皂储罐计量称示数存在误差；整改措施：调试计量称量程，缩小计量误差；整改情况：整改完成；（8）、碱洗塔水洗塔压力表示数单位现场均为KPa，中控室均为MPa；整改措施：对接电仪人员进行压力表调试，统一单位；整改情况：整改完成；（9）、乳化剂储罐底部气动阀无位号；整改措施：对设备，新增气动阀添加位号，实现中控室可以控制；整改情况：整改完成；（10）、车间一层多处槽钢支柱螺丝混凝土未清理；整改措施：清理混凝土；整改情况：整改完成；（11）、丁二烯进料罐压力表不走数；整改措施：更换压力表；整改情况：整改完成；（12）、车间三层苯乙烯进料阀处气路管漏气；整改措施：紧固气路管；整改情况：整改完成；（13）、压缩气压力远传未连接；整改措施：对接设备连接压缩气压力远传；整改情况：整改完成；（14）、碱洗塔，水洗塔液位计不准；整改措施：对接电仪人员对液位计进行调试；整改情况：整改完成；以上查出问题均已整改完成。
pssr操作规程PSSR操作规程一、背景介绍PSSR（Pre-Startup Safety Review）即开车前安全评审，是一种在设备、工艺或系统开始投产前进行的安全评估。
通过PSSR操作规程的制定和执行，可以确保新设备或修改后设备的安全性能满足标准要求，减少事故的发生。
二、目的PSSR操作规程的目的是在设备、工艺或系统投产前进行全面的安全评估，以评估其安全性能是否满足预期要求。
通过PSSR操作，可以及时发现和纠正设计或施工中存在的安全隐患，确保设备开车前的安全性。
三、适用范围PSSR操作规程适用于所有新设备的投产前评审，以及对现有设备进行重大改造或修复时的评审。
它涉及到的范围包括设备、工艺、系统的设计、施工和材料选择等。
四、责任分工1. 设备、工艺或系统的所有者负责制定并执行PSSR 操作规程。
2. 设备、工艺或系统的设计人员负责提供相应的设计文件和技术资料。
3. 现场工作人员负责实施PSSR操作。
4. 安全专家或审核人员负责对PSSR操作进行审核和评估。
五、操作步骤1. 收集所有与设备、工艺或系统相关的设计文件和技术资料，并核对其完整性和准确性。
2. 开展现场勘察，评估现有设备或系统的状况和存在的安全隐患。
3. 与设计人员和现场工作人员进行沟通，了解设计和施工中的安全考虑和措施。
4. 对设备、工艺或系统的关键部位进行抽查和测试，验证其安全性能。
5. 分析所有收集到的信息和数据，评估设备、工艺或系统的整体安全性能。
6. 与现场工作人员共同制定并实施纠正和改善措施，修正和消除可能存在的安全隐患。
7. 撰写PSSR操作报告，包括评估结果、纠正措施和改善计划等内容。
8. 组织审核人员对PSSR操作报告进行审核和评估，确保其准确和可行性。
9. 根据审核结果，对PSSR操作报告进行修改和完善。
10. 将PSSR操作报告归档，并定期进行复查和更新。
六、操作注意事项1. PSSR操作应在设备、工艺或系统投产前进行，确保安全性能能够满足要求。
